井架式物料提升机施工方案

目录一、工程概况二、物料提升机概述三、物料提升机的技术性能四、主要构造简介五、安装、架设和拆卸六、井架式物料提升机操作使用留意事项七、卷扬机附件：井架物料提升机计算书物料提升机专项施工方案一、工程概况本工程由黄凤屏投资建设，中山市其次建筑设计院设程组织施工；由陈静慈担当工程经理。井架物料提升机在工程上主要用于垂直运输建筑材料和小型构商说明书安装。本计算书依据《龙门架及井架物料提升机安全技术标准》〔JGJ88-1992〔JGJ59-2011〕编制。本工程承受的物料提升机为SSB100二、物料提升机概述架式物料提升机广泛用于建筑施工、房屋装修等物料垂直提升。配重铁做吊篮的配重等。大大改善了工作条件，提高了安全牢靠性，但制止载人升降。1、适用范围1000kg。2〔1〕一规格的联板均能互换通用，安装便利。〔2〕承受电视监控和双向通讯系统装置，通过电视屏幕，观看吊联络，加快施工进度。绳等事故的发生。46×19－9.3后，并不会造成吊笼下坠。打滑。依据用户需要，在吊笼顶或天梁上可以加装限载装置，限制超载运行。项目项目单位主要技术参数额定载重量kg1000额定提升速度m/min25吊笼尺寸〔内空〕mm2000×1850×2000〔长×宽〕mm2300×2000导轨架每节高度mm3000卷扬机动力JK1.5工作环境温度℃－20～50最大架设高度m30/50本工程搭设高度m27五、主要构造简介1、金属构造主要由底架、导轨架、导轨、吊笼、天梁、滑轮、配重箱组成。底架：底架用槽钢拼装制成，安装于混泥土根底上，承载提升机架体。导轨架：导轨架以角钢作架柱，用联接板紧固联节，拼装而3导轨：导轨用钢管拼装焊接，固定在导轨架两侧边，导轨是吊笼升降运行时的导向部件。吊笼是用槽钢、角钢、钢板和钢网焊接组成。两侧边装有8对导向轮，其上部装有防坠安全器，停层保护装置等。吊笼是以卷扬机为动力，用钢丝绳提升，沿导轨作上下载物运行的主要部件。242、工作机构JK1.546×19－9.3－170－1稳牢靠。3、安全保护装置的事故；由瞬间防坠装置防止吊笼断绳后产生的事故；由电视监控系统随时显示工作中的状况；由双向通话及信号显示系统防止工作中的失误；由吊笼和停层装置的机电联缆系统，自动掌握停层工作；由吊笼进出口门和底围护安全门的自开工作确保进料口安全。4、电气掌握设备配套有操作配电屏1〔电源主令开关〔〕〔〕〔〕〔〕〔7〕〔〕〔〕〔10〕〔1〕显示屏。五、安装、架设和拆卸1、根底80Kpa；C2010付M16×400根底平面应平坦，平面倾斜全长范围内应≤2mm，根底四周均应开设排水沟，不使坑内积水。2、附墙架于6m，附着杆必需用钢性材料制作，附着点应结实牢靠，不得联接在脚手架上。54m60m，为保15m9m附墙杆座的预埋在建筑物的圈梁或水泥柱上，每根附墙杆由1.23456.前绞座等零件组成。444448后绞座杆长度为500m2〔50焊接收的距离，计算出前绞座杆的实际长度后，再将锁紧螺母焊接结实。340mm170mm，其余局部可作为调整范围，保证井架垂直度在允许公差值内。310m应加粗管径。3、安装程序、方法待根底砼到达强度后，先将转向地滑轮体与根底组装，用钢垫、螺母调整好转动间隙〔0.5mm〕再安放根底，紧固M2010mm。安放吊篮与根底对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。吊篮5cm安装架体杆节，两边杆节M14×30根底连接后，测量垂直度，其偏差不应超过3‰，用加垫法调整。吊0—2mm大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和杆节绑牢。安装其次节，检查两导轨之间必需和底节全都，误差不超过5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进展加固。两边立柱应交替进展往上安装，全部节点螺栓必需紧固，不得漏装。每边架设2做横向拉接，全部导轨接点截面错位不大于1mm，超出局部做坡口处理，以防抱闸犯卡，损坏刹车布。按绳轮走向计算绳子长度，穿好钢丝绳，一头固索在天梁索绳轴上〔不许在槽钢上绕固，一头固定在卷扬机卷筒上，卷筒上的3卷扬机稳装，设水平地锚，用钢丝绳固定结实。提升机选用可逆式JK--1.5T9m保证架体的强度、刚度和稳定性。安装精度应符合以下规定：1〕制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体1.5‰；屡次使用过的提升机，在重安装时，其偏差不应超3200mm。1.5mm。5—10mm4、撤除程序、方法撤除前，操作人员要具体检查现场四周环境，去除障碍物，划定危急区并设置围栏或戒备标志。撤除时要设专人监护。撤除前要统一指挥，操作人员要听从领导、亲热协作，严格状况。撤除作业中，严禁从高空向下抛掷物体。拆下的杆件等准时清理放置在规定的位置，并码放整齐。撤除应按“先搭后拆，后搭先拆”的挨次进展。撤除卷扬机，必需先切断电源，经检查无误后才能进展撤除工作。撤除连墙杆前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体自由2撤除龙门架天梁前，应先分别对两立柱实行稳固措施，保证单柱的稳定。撤除作业宜在白天进展，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应实行临时稳固措施。操作人员必需持证上岗，正确佩带安全帽和安全带。六、井架式物料提升机操作使用留意事项1、使用前的检查检查电器线路的安装是否联接无误，无接触不良；电器安全保护装置动作是否正确。各联接部件是否紧固结实。进展上、下试运行时，架体应平稳、无抖震；各部位的制动装置应动作灵敏牢靠；联锁安全门应工作正常。检查电视监控和通讯装置工作效果是否良好。检查卷扬机的运转是否平稳正常。2、使用中应留意事项〔1〕物料在吊笼内应分布均匀，不得超出吊笼。如需在吊笼内立放长料时，应实行防滚措施；散料应装箱或装车。严禁人员攀登或穿越架体，严禁乘人和超载使用。停机信号，应马上执行。不得随便使用极限限位开关。觉察安全装置、通讯装置失灵时，应马上停机修复。使用中应常常检查钢丝绳、滑轮的工作状况，如觉察磨损严峻105%时，应准时更换。10m/s和遇雨、雪等恶劣天气，不宜进展装拆作业。如提升机架体高度超过相邻建筑物避雷装置的保护范围时，应按标准安装避雷装置。提升机操作人员工作时思想应高度集中，反响应灵敏快速。应马上拉总闸停机。当现场风速大于15m/s断电源。作业后，应将吊笼降至地面，各掌握开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。3、提升机的维护及保养常常对提升机各运转部位加注润滑油，并保持清洁。修理保养时，应将全部掌握开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂置“制止合闸”的警示标志。提升机处于工作状态时，不得进展保养、修理。排解故障应在停机后进展。更换零部件时，其部件必需与原部件的材质性能一样，并应符合设计与制造标准。修理主要构造所用焊条及焊缝质量，应符合原设计要求。安全装置、电气、传动等部件如觉察隐患应准时排解，严禁带故障工作。修理和保养提升机架体顶部时，应搭设站人平台，并应符合高处作业要求。超载限止器，应勤加维护保养。防止生锈和尘埃侵蚀。如觉察计量失准，应马上修理，杜绝超载事故发生。意拆装，应由专职电工修理。卷扬机的维护和保养请参阅卷扬机使用说明书。4、提升机应有专职人员进展治理，建立检查治理制度。班前检查制度a、检查吊笼底板下部有无钢管、脚手片等异物，如有应去除。b、检查钢丝绳和滑轮有无损伤，如磨损严峻应准时更换。c、检查各转动部件的润滑状况及有无泥砂侵蚀，应去除或加注润滑油。d、检查导轨是否准直，觉察松动歪斜现象应准时订正。e、检查监控器图象，对讲声音是否清楚。f、检查停层装置是否正确无误，是否能按规定楼层停层及上下正常运行。g、检查吊笼门及围栏门自动联锁装置是否敏捷牢靠。每周检查制度a、检查导轨和导向轮的稳固和润滑状况，应准时加固和加涂润滑脂。b、检查提升钢丝绳和滑轮的磨损状况和润滑状况，如磨损程度严峻，需进展更换。c、检查防坠安全器制动间隙是否在恰当位置，制动是否有效，联接螺栓是否紧固。d、检查吊笼门及围栏门的自动联锁装置动作是否敏捷，必要时应加注滑脂。e、检查卷扬机械减速机油量状况，如低于油面线，应加注专用减速机油。每月定期检查制度a、检查井架各部位紧固螺栓有无松动现象。b105%时，应准时更换。c1.5/1000时，应准时进展校正。d、检查附墙架装置是否结实结实，如觉察松动应进展紧固。e、检查超载限止器动作是否活及计量是否正确。f、检查防坠安全器动作是否正确，制动滑落行程超出规定要求时应准时调整。g、检查天梁有无弯曲变形，紧固螺栓有无松动。h、检查卷扬机的运行状况，有无特别现象，各部位联接螺栓是否紧固结实。i、检查电控柜、电气线路及电视监控等有无不正常现象。安全操作规程a、提升机操作人员需经过培训考核后持证上岗，人员应保持相对稳定，不宜随时更换，严禁无证操作。、每天开机前均应作常规班前检查〔见班前检查制度正常无误，可合上总电源，使电控柜内线路通电。c、查看电压指示是否正常，停顿按钮指示灯是否亮，如不亮，检查缘由并修理好，使之正常。d、吊笼开启前，应将吊笼门、围栏门全部关好，如其中有一扇门未关好，吊笼就不能启动运行。c、吊笼上升运行前，先按下警示按钮，警铃就响，提示四周工作人员留意，然后选择好上升所需楼层，按动上启动按钮，吊笼就自行上升，到所需楼层时，吊笼就会自动停顿。d、吊笼假设要下降到底层，则按动下启按钮，吊笼就会在底层自动停顿。e、吊笼载荷上升运行时，如离地后又自动停顿，说明吊笼内物f、如吊笼在运行中到所需楼层不能停下，按下停顿按钮也不能总电源。g、吊笼如停顿使用时，应降到地面，切断电源总开关及电视监控开关，电控柜必需上锁。h、如觉察有机械故障，应准时请修理人员修理，严禁带故障运行。i、应认真做好当班工作记录和交接班工作。应对提升机建立设备技术档案，内容应包括：验收、检修试验及事故状况。安装提升机架体人员，应按高空作业人员要求，经进培训后持证上岗，操作时应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。贮存、转场运输时，制止杂乱堆放，碰撞和挤压。搬运时应断裂等缺陷，必需修复前方可使用。七、卷扬机广泛用于建筑运输。1、构造特征主要组本钱曳机系由机座、电磁制动器、减速机、卷扬机局部组成。用电动机驱动。传动原理提升〔或下降〕时按下电控箱“起升〔〕按钮，电动机与制动器线圈同时通电，此时制动器松闸，电动机开头旋转，并将动力经联轴器、减速机传至输出轴，卷扬机开头工作。机器制动、停车靠制动器实现。2、本机特点本机除轴、齿轮及少数其它零件外，均匀焊接件，故机体轻松。，因而便于维护，使用寿命长。本机承受电动机驱动，且全部传动均承受滚动轴承，故机械效率较高。卷扬机操作人员必需经过培训，生疏机器性能，操作技术经上级有关部门考试合格者才能独立操作。主要组成局部的构造特征机座承受槽钢焊制，轻松结实、便于移动。电磁制动器承受TJ

－2002ZT型弹性柱销联轴器，用来联接电动机输出和减速机输入适用于--20º--50º无油质或无其它有害于橡胶浸蚀介质的环境。3、操作规程〔1〕预备工作①卷扬机固定必需稳妥牢靠。机器牢靠接地。③检查各电气接线是否结实，特别是运输过程中有否松动。④对机器应进展周密检查，做到联接件无松动，转动局部敏捷、润滑油充分。⑤进展空运转试验，试验制动器动作是否敏捷、牢靠、有无特别现象，如有应予以去除。4、操作方法①预备工作完毕后，合上电源开关，接通电源。②按下电控箱“起升”按钮，电动机及制动器线圈通电，制动器松闸，同时电动机开头工作，带动卷扬机运转，重物便上升。③当重物提升到指定高度后，按下“停顿”按钮，电动机及制动器线圈断电，制动器快速抱闸，电动机停顿电源。此时卷扬机处于停顿状态，重物就停留在该位置。④物料卸除后，按下“下降”按钮，机器便空栽下降。⑤工作完毕后，拉下电源开关，切断电源。5、安全技术状态后，方可负载运转。②卷扬机及其工作范围内不得放置有碍机器正常运转的物品。③运转过程中，运转局部温升不得超过70℃，否则应切断电源，停机检查，机器不得浇水冷却。④运转过程中，消灭特别声响，应马上停机检查。⑤工作时，卷扬机上每根钢丝绳都应均匀受力。⑥钢丝绳应定期按报废标准之规定检查更换。⑦被吊重物须系缚结实。⑧严禁用机器载人，重物下方不得有人。⑨本机应用电控箱掌握，不得使用倒顺开关或直接用闸刀掌握。整机必需牢靠接地，接地电阻不得大于4Ω，接地导线面积不得小于下面的规定：明设的裸铜导线：4mm2 绝缘铜导线：5mm2。用户必需设有短路保护应承受电器明细表中规定的自动空气开关严禁接地线与三相四线制的中线连接。⑩下班以后，或较长时间不用，必需拉下自动空气开关，切断电源。非专业人员不得任凭转变线路，以免造成不必要的损失。6、维护、保养与修理〔1〕卷扬机的维护与保养①操作者应生疏机器的性能及各部件的作用，严守操作规程。②认真执行交接班制度，准时、具体填写运转状况记录。制止在缺油状况下工作。④安装机器，运转100减速机润滑油。20%的硫酸溶液或盐酸溶液洗涤，30%石灰冲洗，再用清水洗净，擦干前方可注油。⑥机件应常常擦洗，对洗涤用油应留意以下几点：a、用机械油、透平油、变压器油、专用锭子油洗涤时应加热。b、煤油含水分、酸值高，化学稳定性差，用水清洗机件，如不能准时除净会使金属锈蚀，故不能作最终一道清洗。c、非乙基性汽油宜作重要零件之最终一道清洗，乙基性汽油不宜擦洗机件。切勿受潮，并定期检查电机绝缘电阻。全部电气线路，应绝缘良好，不得漏电。⑨机器不得露天使用，如无专用机房，必需搭盖临时工棚，以防风雨。长期存放的卷扬机，加工外表应涂防锈油脂，如凡士林或工业凡士林加防腐剂，并有防潮、通风及防尘措施。⑩制动闸瓦与制动轮间隙平均每边保持0.5～0.8mm，不适时可按调整方法说明调整。7、卷扬机的修理主要检修内容及技术要求：a、制动闸瓦石棉带的磨损程度不应30%，更换的石棉带必需与闸块贴紧，二侧边应平行，铆钉头应埋入石棉内1.2mm，石棉带与制动轮的接触面积不得小于80%。b20%。修复后的精度GB100958－8－7c、磨损程度悬殊的齿轮不得相配，齿轮更不得与磨损严峻的齿轮相配。d、柱销磨损超过直径的5%，椭圆度大于0.5mm151515%时，应e、制动轮椭圆度大于1.5mm0.5mm。滚动轴承如产生以下缺陷时，应予以更换：①产生点蚀、疲乏、脱皮、锈层剥落、裂纹等。②因过热而引起退火使硬度下降，小于HRC60。8、卷扬机的一般故障及其处理方法序号故障特征 引起故障因素 处理方法率。①削减负荷、停车冷却。率。①削减负荷、停车冷却。②风路堵塞，风量风压不够。②修通风路、检修风扇③电机有毛病，如定了线圈接③检查相电压、相电流，电机及轴消退故障、修复缺陷。用承过热缘损坏。仪表检查。13。⑤轴承缺油、不清洁、润滑油⑤加油或换油；调整间损严峻。①电机定予三相缺相；接触不电动机不 ①检查线路，重接线。2 良；一相接地。转或发声 ②削减负荷。②负荷过大。①石棉带磨损、铆钉脱落。制动失灵②接触面积不够，制动带与闸制动带、块贴合不良。3制动轮过③石棉带有油污或被油浸润。热 ④电磁铁损坏或线路出故障。

①换石棉带或重铆铆钉。②将石棉带修圆。③去除油污或换带。④修换电磁铁或线路。⑤松闸时，间隙大小不均。减速机有⑤松闸时，间隙大小不均。减速机有①润滑油缺乏。①加润滑油。4 不正常噪②齿轮磨损。②检查、更换齿轮。音、振动③轴承磨损。③调整或更换轴承。5 声

①柱销螺母产生松动。 ①紧固螺母。②弹性圈磨损，产生松动。 ②更换弹性圈。井架物料提升机计算书一、荷载计算〔一〕摇臂杆荷载1、吊重及索具重G1摇臂杆吊重〔包括索具等〕Q1

=4.9kN；G=KQ1

=1.5×4.9=7.35kN；12、摇臂杆自重G2

=0.25kN/m；1G=0.25×8=2kN；23、起重滑轮组引出索拉力

=1.02；0S=fG=1.02×7.35=7.497kN；1 014、摇臂杆变幅滑轮组钢丝绳的张力T1β＝30o；摇臂杆与水平面的夹角α＝45o；起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e1

取10cm，对O点取

＝0得：O1 1 2 1 1＋30〕o〕=［7.35×8×cos45o＋2×0.5×8×cos45o+7.497×0.1］/〔8×sin〔45＋30〕o〕=6.21kN；5、求摇臂杆轴力

顶 1 1 1＋6.21×cos〔45＋30〕o＋7.497=14.301kN；中部截面：N

=N＋0.5×G中 顶

×sinα=14.301＋0.5×2×sin45o=15.009kN；底部截面：NN底

+G×sinα=14.301+2×sin45o=15.716kN；顶 2〔二〕井架荷载〔包括索具等〕GG=K(Q+q)其中K──动力系数，K=1.50Q──起吊物体重力，Q=9.800kN；q〔包括索具等〕自重力，q=3.724kN；经过计算得到G=K×(Q+q)=1.50×(9.800+3.724)=20.286kN。SS=f[K(Q+q)]其中f0

0──引出绳拉力计算系数，取1.02S=f0

×[K×(Q+q)]=1.020×[1.50×(9.800+3.724)]=20.692kN；井架自重力井架自重力1.5kN/m；

=1.5×27=40.5kN；q附墙架以上局部自重：N=1.5×(27-5)=33kN；q1N=1.5×(27-15)=18kN；q2N=1.5×(27-25)=3kN；q3摇臂杆支座处以上局部自重N=1.5×10=15kN；q0q=0.702kN/m；风荷载标准值应依据以下公式计算：

=0.50×1.37×0.48×0.70=0.230kN/m2；k 0 z s z其中ω

──根本风压(kN/m2)，依据《建筑构造荷载标准》0(GB5009－2001)的规定，承受：ω0

=0.50kN/m2；μ(GB5009z－2001)的规定，承受：μz

=1.37；μ：μ=0.48；s sβZ处的风振系数，β=0.70z z风荷载的水平作用力:q=W

×B=0.230×3.05=0.702kN/m；k其中W

Wk

=0.230kN/m2；k经计算得到风荷载的水平作用力q=0.702kN/m；T

及其产生的垂直和水平分力1

=6.21kN；1垂直分力：TT1v水平分力：TT1H

sinβ=6.21×sin30o=3.105kN；1cosβ=6.21×cos30o=5.378kN；16、摇臂杆轴力N分力和水平分力

及起重滑轮组引出索拉力S底

对井架引起的垂直1kN；

水平分力N

=(NH1

－S)cosα=(15.716－7.497)×cos45o=5.811底 1kN；

垂直分力N

=(Nv1

－S)sinα=(15.716－7.497)×sin45o=5.811底 17、起重滑轮组引出索拉力S1

经导向滑轮后对井架的垂直压力N=S=7.497kN；V2 1二、摇臂杆计算摇臂杆的受力状况，与构造型式、节点构造、支承状况等有关，定：〔1〕摇臂杆的节点，近似地看作铰接；〔2〕摇臂杆是空间构造，分解为平面构造进展计算。1、摇臂杆内力轴力NNN弯矩

=14.301kN；顶=15.009kN；中=15.716kN；底顶部截面：起重滑轮组引出索与摇臂杆轴线间的距离e10cm，1

取25cm；2M=G顶 1

×sinα×e+S2 1

×e=7.35×sin45o×0.25+7.497×0.1=12.049kN·m；

cosα)×82－M

/2=0.125×〔0.25×中 1 顶cos45〕×82－2.049/2=0.39kN·m；M2、验算

=0；底顶部截面：N/A＋M/(γW)≤f顶 n 顶 n14.301 × 103/2714.336+2.049 × 106/(1.15 ×93970.314)=24.23N/mm2；AAn

=π/4×[1502-〔150－2×6〕2]=2714.336mm2；γγ=1.15；Wn--钢管摇臂杆顶端的净截面抵抗矩；Wn=π×[1504－〔150-2×6〕4]/〔32×150〕=93970.314mm3；摇臂杆顶部截面计算强度σ=24.23N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!中部截面：φ--弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数λχ确定；χλχ=l/i，l=8000mm；I=π/64×[1504－〔150-2×6〕4]=7047773.561mm4；i=〔I/An〕1/2=50.956mm；λ=l/i=8000/50.956=157；χ据《钢构造设计标准》附录C得，取φ=0.285。β --等效弯矩系数，βmχ

χ=1.0；γ--截面塑性进展系数，γ=1.15；χ χN” --欧拉临界力，N”=π2EA/(1.1λχ2Eχ Eχ nN”=π2×2.06×105×2714.336/(1.1×1572)=203534.761EχN；N/(φ中

×A)＋(βχ n

×Mmχ

)/[γ

×W×(1－0.8×Nχ n

/N”中

)]=EX15.009×103/(0.285×2714.336)＋(1.0×0.39×106)/[1.15×93970.314×(1－0.8×15.009×103/203534.761)]=23.234N/mm2.摇臂杆顶部截面计算强度σ=23.234N/mm2215N/mm2,满足要求!三、井架计算井架简图1、根本假定：为简化井架的计算，作如下一些根本假定：井架的节点近似地看作铰接；吊装时，与起吊重物同一侧的缆风绳都看作不受力；井架空间构造分解为平面构造进展计算。2、风荷载作用下井架的约束力计算缆风绳或附墙架对井架产生的水平力起到稳定井架的作用荷载作用下，井架的计算简图如下：弯矩图〔附墙件〕剪力图〔附墙件〕R(1)=4.576kN,M(1)=2.404kN·m；R(2)=13.665kN,M(2)=11.983kN·m；R(3)=5.004kN,M(3)=1.4k；R=13.665kN；maxM3、井架轴力计算

=5.032kN·m；0各缆风绳或附墙架与型钢井架连接点截面的轴向力计算：经过计算得到由下到上各缆风绳或附墙架与井架接点处截面的轴向力分别为:第1道H

=5m；1N=G+N+S＋T＋N+Nq1 1V V1

=20.286+33+20.692＋3.105＋5.811＋7.497=90.391kN；第2道H

=15m；2N=G+N+S＋T＋N+Nq2 1V V1

=20.286+18+20.692＋3.105＋5.811＋7.497=75.391kN；第3道H

=25m；3N=G+Nq3

+S＋T

＋N+N1V V1

=20.286+3+20.692＋3.105＋5.811＋7.497=60.391kN；N=G+N0

+S＋T＋N1V

＋NV1

=20.286+15+20.692＋3.105＋5.811＋7.497=72.391kN；4.截面验算〔1〕井架截面的力学特性：井架的截面尺寸为2×2.3m；主肢型钢承受4L75×8；:z=21.5cI=I=59.96c，o xo yoAo=11.5cm2，i1

=95.07cm；缀条型钢承受L45×5；井架物料提升机截面示意图井架的y-y轴截面总惯性矩：

)2]y y0 0 0井架的x-x轴截面总惯性矩：

)2]x x0 0 0井架的y＇-y＇轴和x＇-x＇轴截面总惯性矩：经过计算得到：11.5×〔230/2-21.5〕2)=402383.34cm4；x11.5×〔200/2-21.5〕2)=283703.34cm4；yI”=Iy

”=1/2×〔402383.34+283703.34〕=343043.34cm4；x计算中取井架的惯性矩为其中的最小值283703.34cm4。2.井架的长细比计算：井架的长细比计算公式：λ=H/[I/(4A)]1/20其中H27m；I283703.34cm4；A--一个主肢的截面面积，取11.5cm4。0经过计算得到λ=34.38。换算长细比计算公式：λ=(λ2-40A/A

)1/20 1其中A4×11.5cm2；Ax-x轴或y-y轴的毛截面面积，1取2×4.29cm2；λ37。0查表得φ=0.91。3.井架的整体稳定性计算：井架在弯矩作用平面内的整体稳定性计算公式：其中N(kN)；A46cm2；φ--轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，取φ=0.91；β1.0；mxM(kN·m)；W--弯矩作用平面内，较大受压纤维的毛截面抵抗矩,1W=I/(a/2)=283703.34/(200/2)=2837.033cm3；1N” --欧拉临界力，N”EX

=π2EA/(1.1×λ2)；N”=π2×2.06×105×46×102/(1.1×34.382)=7193018.893EXN；经过计算得到由上到下各附墙件与井架接点处截面的强度分别为第1道H=5m,N90.391kN,M=2.404kN·m；1 1 1σ=90.391×103/(0.91×46×102)＋(1.0×2.404×106)/[2837.033×103×(1－0.91×90.391×103/7193018.893)]=22N/mm2；第1道附墙件处截面计算强度σ=22N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!第2道H

75.391kN,M

=11.983kN·m；2 2 2σ=75.391×103/(0.91×46×102)＋(1.0×11.983×106)/[2837.033×103×(1－0.91×75.391×103/7193018.893)]=22N/mm2；第2道附墙件处截面计算强度σ=22N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!第3道H

60.391kN,M

=1.4kN·m；3 3 3σ=60.391×103/(0.91×46×102)＋(1.0×1.4×106)/[2837.033×103×(1－0.91×60.391×103/7193018.893)]=15N/mm2；第3道附墙件处截面计算强度σ=15N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!H

kN,M

=5.032kN·m；0 0 0σ=72.391×103/(0.91×46×102)＋(1.0×1×106)/[2837.033×103×(1－0.91×72.391×103/7193018.893)]=18N/mm2摇臂杆处截面计算强度σ=18N/mm2≤允许强度215N/mm2,满足要求!四、附着计算(一)、附墙架内力计算塔吊四附着杆件的计算属于一次超静定问题，在外力N作用下求附着杆的内力,N取其次局部计算所得的Rmax，N=13.665kN计算简图：方法的根本方程：计算过程如下：δX+Δ=0111 1pT0T1p i

l/EAii11 i

l/EAii其中:Δ

为静定构造的位移；1pT0为X=1时各杆件的轴向力；iTN作用下时各杆件的轴向力；ili的积EA约去，可以得到：X=-Δ1

/δ1p 11各杆件的轴向力为：以上的计算过程将θ从0-360最大轴拉力：杆1的最大轴向拉力为:2.79kN；杆2的最大轴向拉力为:11.53kN；杆3的最大轴向拉力为:11.53kN；杆4的最大轴向拉力为:2.79kN；杆1的最大轴向压力为:2.79kN；杆2的最大轴向压力为:11.53kN；杆3的最大轴向压力为:11.53kN；杆4的最大轴向压力为:2.79kN；(二)、附墙架强度验算杆件轴心受拉强度验算验算公式:σ=N/A≤fn其中σ--为杆件的受拉应力；NN=11.53kN；A5号槽钢；n查表可知An

=693.00mm2。σ=11.53103/693.00=16.64N/mm2；最大拉应力σ=16.64N/mm2不大于拉杆的允许拉应力215N/mm2,满足要求。杆件轴心受压强度验算验算公式:σ=N/φA≤fn其中σ--为