下料作业指导书

下料作业指导书文件号：阅读范围：行文单位：编制：审核：批准：共页：页日期：日期：日期：生效日期：KTSC-Z01B下料作业指导书共4页第4页1.目的规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。2.适用范围2.1适用Q235钢材的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。2.2被加工的材料厚剪板基本尺寸为1～6mm，最大加工宽度为3000mm。数控切割加工料厚基本尺寸为1～16mm3.设备与材料3.1液压剪板机、液压折弯机、手工等离子切割枪、数控等离子切割机床及其他辅助工具。3.2材料为镀锌钢板、冷轧钢板、热轧钢板。3.3材料不允许表面有波纹和严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。4.工序分类4.1下料工序只针对板材下料组。4.2分剪板、数控切割、手工开缺、折弯、卷板。剪板作业1.作业前工艺准备1.1熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求，并开好下料单。1.2按订单的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。1.3为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。1.4检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙，以剪板机旁边的刻度盘为参考依据见表1。表1（mm）板厚（mm）11.523456间隙（mm）0.070.10.150.20.30.350.42.作业过程2.1先试剪一块小料核对尺寸正确与否，以检查设备是否正常。2.2首件自检，符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。2.3辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，并及时与操作人员联系。2.4剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形，并作标识。2.5在加工完成后及时自检与互检，报检。并及时与下道工序联系。2.6为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。3.工艺规范3.1根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，先剪长度，后剪宽度，尽量提高材料的利用率。3.2在下料时要充分考虑余料的再利用，对于大余料要按厚度分类摆放在材料架上。3.3钢板剪切时要及时调节间隙，保证截断的毛刺应符合表2的规定。表2（mm）料厚123456毛刺高≤0.2≤0.33.4对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线在≤1000毫米的板材对角线误差≤1.5毫米，在＞1000毫米以上的对角线误差≤3毫米。3.5对于盖板类外装板材，要无翘角、无毛刺及倒棱。4.安全及注意事项4.1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。4.2在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。4.3安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。4.4上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。4.5启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。4.6操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。4.7剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。数控切割作业1.工艺准备1.1检查材料的长、宽、厚应符合切割程序，板材应清洁卫生。1.2检查切割机状况并进行试割，调整匹配器高度，调整割枪角度，并根据实际情况更换电极、喷咀、保护帽。1.3工作完成后关闭设备与辅助除尘器。2.工艺守则2.1针对不同厚度的钢板切割选择电流大小，并以相应的速度切割。2.2对于切割受热变形较大的钢材严禁中途清边。2.3切割时要随时检查割枪角度与易耗品的使用情况，及时调整与更换。2.4所有开缺后的钢材背面必须进行清渣。2.5切割机行走纵横轨道按周期润滑。手工开缺作业1.工艺准备1.1检查材料的长、宽、厚应符合图纸要求，板材应清洁卫生。1.2检查手工等离子状况并进行试割，根据实际情况更换电极、喷咀、瓷套。1.3工作完成后关闭设备与辅助除尘器。2.工艺守则2.1针对不同厚度的钢板切割选择电流大小，并以相应的速度切割。2.2所有开缺必须先画线，再用2～3㎜钢板条辅助切割。对于成批量的切割应制作模子以提高效率。2.3当切割斜面过大时应及时检查割枪的电极与喷咀安装位置，或进行更换。2.4所有开缺后的钢材背面必须进行清渣。折弯作业1.工艺准备1.1检查材料的长、宽、厚应符合图纸要求，板材应清洁卫生。1.2根据图纸选用合适模具，并进行试弯。1.3检查折弯机状况并进行卫生清理及保养。1.4工件加工完后应对折弯机及模具进行卫生清理。2.工艺守则2.1本折弯守则根据现有折弯机凸凹模的几何形状而定（见下图）。2.2不同的材料厚度则需调换不同宽度的凹模弯制。材料厚度、弯边圆角与凹模深度关系见表3。表3（单位：㎜）材料厚度11.523456凹模宽度81216/182430/3535/45452.3角尺边弯边最小极限尺寸表（表4）弯边的最小极限尺寸决定于凹模宽度及搁置尺寸，对于板厚为1～3㎜的搁置尺寸均为3㎜，对板厚3㎜以上的搁置尺寸均等于板厚。Amin弯角钢边最小极限尺寸。B凹模宽度。C最小搁置尺寸。表4（单位：㎜）材料厚度（T）11.523456最小极限尺寸（A）7710162030353.工艺规范3.1根据图纸要求保证关键重要尺寸，采用先画线后折弯的加工方法。3.2对于1㎜钢板角度偏差允许<50，1.5㎜以上的板角度偏差允许<20。所有成形900板材折弯后关键尺寸误差应≤1.5㎜。4.安全及注意事项4.1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。4.2在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进凸模下。4.3安装更换、调整刀模时必须切断电源。4.4上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转前和完成当天工作后要及时加注润滑油保持机床性能好。4.5启动机床前必须清理机床上所有工具量具及其他物件。4.6操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。4.7折好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。卷板作业1.工艺准备1.1检查材料的长、宽、厚应符合图纸要求，板材应清洁卫生。1.2检查三辊机并进行初调。1.3工作完成后关闭设备。2.工艺守则2.1预弯：先将板料的两端边缘的直边预先弯制到符合要求的曲率半径的操作。预弯的方法有分三种，其中之一就是对于薄板放在圆形模具上用锤子直接预弯。另外两种加工方法见示意图。方法一：在折弯机上选用宽槽下模，进行多次压弯成形，适用于各种不同的曲率半径的预弯，特别是厚板的小曲率半径。方法二：在三轴辊卷板机下先放置一块预先弯好的模板（厚度为工件的2倍以上，宽度略大于工件），把板料放在模板上面，一起进行卷弯。适用于小批量的加工。2.2对中：为了防止卷板时工件发生歪曲，工件的边缘必须与轴辊的中心线严格保持平行。2.3卷制：在钢板对中后，就可以压下上辊压住钢板，并使之产生一定弯曲，开动机床进行滚卷，每滚一次行程便适当调整上辊下压的次数和下压的量。在卷板时应尽量少压一些，多卷几次而成型，以降低冷作硬化程度。滚卷过程中要随时用卡样板测量，不可过卷太多，但是考虑到回弹因素