环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工艺施工准备在进行环氧树脂地面施工之前，需要进行充分的准备工作。首先，需要准备好主要材料，包括环氧树脂地流平涂料、基层处理剂、面层处理剂、填平修补腻子和填料，如石英砂和石英粉。环氧树脂地流平涂料通常是双组份的，需要按照一定的配比充分混匀。其质量标准可以参考下表。表1环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目涂料状态涂膜外观干燥时间表干（25℃）实干（25℃）耐磨性(750g/500r），g附着力（级）硬度（摆杆法）对比率光泽度（％）耐冲击性耐水性耐碱性（10％NaOH）耐盐水性（10％NaCl）其次，需要准备好机具，包括漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀和放气滚筒。在使用这些机具之前，需要先清洗干净。使用完毕后也需要及时清理，以免影响下次使用。基层处理在进行环氧树脂地面施工之前，需要对基层进行处理。基层应该是平整、粗糙的，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。对于自流平砂浆浇刚性的基层基面，需要留出伸缩缝，以降低收缩的影响。含水率测定在进行环氧树脂地面施工之前，需要对基层的含水率进行测定。含水率的测定可以采用塑料薄膜法、无线电频率测试法或氯化钙测定法等方法。其中，塑料薄膜法需要将45cm×45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后观察结果。如果薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜进行涂装。其他测定方法也可以根据需要进行选择。测定密封容器中氯化钙在72小时后的增重应该不超过46.8克每平方米。3.3水分的排除混凝土涂装前，其含水率应小于9%。如果含水率过高，应该采取以下几种方法进行水分的排除：1.通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。2.加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。强制空气加热或辐射加热是比较好的方法。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水）会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，因此不宜采用。3.降低空气中的露点温度：使用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（室外空气的露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。3.4基层表面处理方法对于平整地面，常用以下方法进行处理：1.酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2.机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物、松动颗粒、破坏毛细孔、增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应使用环氧树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下一步操作。3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。表2合格基层指标检查项目合格指标湿度≤9%强度>21.0MP平整度≤2mm/MPH值<10表面状况无砂无裂、无油无坑二、施工方法1.工艺流程：①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成2.不同类型地面的涂装要求（见表3与表4）表3不同地坪类型的涂装要求工序底涂中涂批补面涂厚度（mm）施工工期（天）养护期（天）应用湿度≤9%强度>21.0MP平整度≤2mm/MPH值<10表面状况无砂无裂、无油无坑环氧树脂薄涂地坪**0.3-0.53-57要求洁净、耐磨、防滑环氧树脂砂浆薄涂地坪***1-34-610要求洁净环氧树脂砂浆防滑地坪****1-34-610要求洁净、平整、耐磨表4不同涂层的工艺要求涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注环氧树脂地流平涂料1-2（m2/Kg）添加40%的水混匀即可使用辊涂或刷涂5小时环氧树脂地10-15（m2/Kg）刮涂6小时3.3涂料施工：将石英砂加入适量的水中调节施工粘度，每层涂刷厚度应小于0.5mm。施工时需注意将石英砂匀称均匀，避免出现堆积或空鼓现象。待第一层干燥后，进行批补，使用环氧树脂腻子拌合适量的石英粉进行修补。腻子用量为4-6m2/Kg，刮涂后需等待4小时干燥。然后将环氧树脂涂料充分搅拌均匀，加入适量的水进行调节施工粘度，每层涂刷厚度为3-4m2/Kg。可使用辊涂或刷涂，每层施工后需等待6小时左右干燥。施工前，需要将底油加水稀释后涂刷在基面上，用漆刷或滚筒均匀涂刷二层自流平底涂剂。在旧基层上，需增加一道底漆。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后，可进行自流平施工。在浆料拌和时，需先将7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。在涂料施工时，需要将石英砂加入适量的水中调节施工粘度，每层涂刷厚度应小于0.5mm。施工时需注意将石英砂匀称均匀，避免出现堆积或空鼓现象。待第一层干燥后，进