Get清风公路路面工程施工工艺

砂垫层和砂石垫层施工工艺粒径一般为5~40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2／压路机〔6~10t〕、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小。3.2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和3.4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，已选定的砂3.5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标4操作工艺基层处理--检查原材材质--分层铺设--洒水--夯实或碾压--找4.3砂石垫层的厚度一般不宜小于100mm，铺时按线由一端向4.4铺完一段，压实前应洒水使外表保持湿润。小面积房间采并到达外表平整、无松动为止，上下差不大于20mm，夯实后的厚度不4.7找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并其内部砂石再次称重得G′，密度=VGG。4.8分段施工时，接头处应做斜槎，上下层接头要错500~签认报告单前方可进行下道工序。力不小于500t/h的稳定土拌和机作为级配碎石混合料的搅拌设备,监办试验室应配置有经验的试验人员专门对混和料不断观察,除按标准要求频率抽查外,发现异常时及时报告并进行处理,保证混合料中(1)拌和时装载机不宜从底部铲料,防止混进含水量较高的集料,造成拌出的混合料含水量不均匀。(2)料仓隔仓宜适当加高，以确保不出现串料的现象。一定要配备带活门漏斗的料仓由漏斗出料直接装车运输。混合料拌和好后,用自卸车运至摊铺现场,车上的混合料必须覆料车在摊铺机前10~30cm停下,卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。自卸车分两次卸料,第一次卸料起斗高度为1/3~表层过干、表层松散应适量洒水使之湿润。〔2〕准确施工放样。摊铺施工前现场进行放样及挂线。由中线丝绳的垂度影响垫层摊铺的平整度,其钢立柱纵向间距不宜过大,直扰动钢丝绳,以免造成摊铺面波动,钢丝绳长度不宜过短,200m左右能好的全自动找平摊铺机。摊铺机的摊铺效果必须满足摊铺料不离级配碎石混合料的总量与面积校验平均厚度,不符合要求时根据铺筑间断地摊铺。摊铺过程不、匀速的摊铺,摊铺过程中尽可能少收料斗,严禁料斗内混和料较少时制摊铺机行走方向,摊铺机要保持适当的速度均匀行驶,不宜间断,以配合比和含水量,并及时反应拌和站。摊铺现场要有专人消除粗细骨工作必须在碾压之前进行,严禁薄层贴补。缝、平整度好。两台摊铺机一前一后相隔约5~10m同步向前摊铺混和料,为保证标高和平整度,纵向接合部采用移动式基准线,并一起进〔8〕在摊铺过程中,混合料上覆盖的苫布不要掀开过早,应在前〔10〕混合料的摊铺厚度为虚方厚度,按照试验路确定的松铺系机的传感器控制,传感器的搭脚在事先敷设好的基准线上行走,现场要配备一台水准仪,经常复测基准线的高程和刚摊铺完级配碎石垫层压遍宜为1.5~1.7km/h,以后宜为2.0~2.5km/h。后快的原那么。在直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压,即始终由横坡低处向高处应保证垫层外表不受破坏。碾压时如外表水分蒸发过快,应补洒适量每天的工作缝最好是选择在小桥的台背处和大桥的搭板处,如果段落较长每天的工作缝应做成横向接缝,摊铺机应驶离混合料末端,人工将末端混合料弄整齐,压路机在碾压后末端成一斜坡,在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向与路中心垂直的断面,在断面上洒水湿润,然后再摊铺新的混合料。m，用以指导大面积施工。1、通过试验段的铺筑，验证设计配合比是否满足设计及标准要求。求4、寻找解决施工过程中离析的原因与解决方法5、明确施工过程中的机械、设备、人员配合，现场施工组织管一、路面底基层施工工艺及方案A、开工前对各类原材料及混合料进行技术指标试验，并按方案B、建立质量保证体系，制定技术措施、质量控制措施、施工细。G、检测断面标高、横坡、平整度、厚度、宽度，并计算每延米B、混合料的级配必须满足设计要求。在料仓出料口应设有剔出网。C、拌合现场须有一名试验员监测混合料的水泥剂量、含水量以DE、拌合过程中根据天气情况调整含水量，一般加水量比最正确含水量大1~2%。A挥。C、摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速，其速度要和拌合机生产能力相适应，最大程度的保持匀速前进，摊铺不停顿，不间断。及时通知作业组组长在施工过程中的偏差。做到平整、密实、无离析、无明显轮迹。透层、粘层施工方案及方法快、中凝液体石油沥青，规格和质量应符合?公路沥青路面施工技术⑴的角度应一致，并与洒油管成15~25。的夹角，洒油管的高度应适5.1.6喷洒的技术要求应予纠正。⑶喷洒区附近的结构物和树木应予保护，以免溅上沥青受到污⑹如透层沥青被泥土完全吸收，以致覆盖的面层无法与透层粘致流淌，并渗透入基层一定深度，不得在外表形成油膜。⑺喷洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过，并立即洒布2~3㎡对已洒可的透层和粘层，沥青应注意有话好说，保持良好状态，养生期在已洒好透层沥青的路面上不应开放交通。方案路面流程运摊铺碾压沥青面层料边部密实。成型收，如有不合要求地段要求明确职责，责沥青混合料由一台间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在175-190℃之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm.19mm.一斗混合料挪动一拌和或摊铺速度有所充裕，施工过m必须快捷、平安，使沥青混合料到达摊料的摊铺铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及〔2〕摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢离于平石3mm，至少保平，对于搭料的碾压求到达最正确结成型〕三个阶压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产最后碾压路中心局部，压完全幅为一遍。3〕碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以到达要求的压实度，并无显著轮迹。1〕摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合2〕半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。摊铺然后压实新铺局部，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的6〕横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾cm。7〕做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材路面下封层施工工艺及方法路面封层在上基层验收合格后，经监理工程师同意方可施工。现象，保经监理工程师检查签定质量检查认可通知单前方可进行。kg/m2。第二层洒布沥青时间在第一层乳化沥青破乳、水分蒸发且成乳液破乳之前，人工用板锹将石2.8.1封层宽度与沥青混凝土面层同宽，第一层与第二层的控制交通，如果封层由于行车作用被剥落造路面施工方案对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。B、对砂、石子、水泥的用量经准确调试前方可拌和，在拌和的C、严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并D、每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌G、水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺A车厢，C、混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时E、运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或A、立模的平面位置和高程，应符合设计要求，并应支立准确稳B、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑拌合物的摊铺A、摊铺厚度要考虑预留高度。拌合物的松铺系数控制在B、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉、不C、振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉正。D、整平时，填补料应选用较细的拌合物，严禁使用纯砂浆填补离均匀托滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。杆型架、胀缝板和传力杆，胀缝缝宽20mm，传力杆一半以上长度外表应填塑料泡沫。胀缝传力杆间距为30cm，胀缝板应连续贯穿整个路面A、用土工布覆盖，洒水养生并加盖草帘保温保湿，应特别