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文档简介

科技成果——全预混表面燃气燃烧技术适用范围民用锅炉、（石油化工、钢铁、有色、建材、水泥、玻璃）等行业工业动力锅炉技术原理该技术针对表面式燃气燃烧器进行低氮燃烧设计，燃气和助燃空气在进入燃烧室之前通过混合器实现充分和快速的混合，混合气体经过表面金属网并均匀燃烧。表面金属网通过将火焰局部化来杜绝局部高温，降低火焰温度，减少NOx生成。工艺流程1、鼓风机将环境空气引入燃烧器后部，经过整流后到混合器2、燃料进入混合器，与助燃空气混合；3、混合气体经过燃烧头，扩散至金属纤维表面；4、点火装置引燃混合气体。关键技术利用表面金属网的结构特点，实现阻燃安全燃烧；通过无极调节，实现空燃混合最优化；采用强制鼓风形式，实现空气与燃料的快速和均匀混合；采用金属纤维网作为燃烧表面，实现高强度燃烧；金属纤维网采用合金纤维材料，结合烧结焊工艺，具备很强的耐热冲击性。典型规模该技术应用于容量小于20t/h锅炉，可达到NOx<30mg/Nm3，锅炉效率不降低。应用情况该技术成果成功应用于中关村科技环保示范园6t/h锅炉和丰台永外果园4t/h锅炉低氮改造项目，并将应用于以下低氮改造项目，包括：北京首钢微电子2x8t、中惠药业1x1t和1x2t、泰利明苑2x4t、银达物业6x1t和3x4t、金盏乡政府2x2t,改造后的NOx排放浓度<30mg/Nm3。典型案例（一）项目概况中关村科技园环保示范园4.2MW锅炉低氮改造示范项目，原NOx排放浓度为130mg/Nm3,2015年11月初进行锅炉燃烧器低氮优化改造，优化改造的NOx排放浓度<30mg/Nm3，于2015年11月中旬完成调试。（二）技术指标采用该技术NOx减排效果突出，中关村科技园环保示范园4.2MW锅炉在采暖季（11月15日至3月15日）NOx排放量累积减少量约0.23吨，NOx减排效果显著，环保效益和社会效益突出。（三）投资费用该项目为锅炉低氮改造示范项目，因单独更换燃烧头即达到环保指标，所以未再额外进行FGR改造。总投资约50万元，其中设备投资45万元（主要是燃烧器设备投资），基建投资0万元，其他投资5万元。主体设备寿命10年。（四）运行费用该技术在不改变其他原有结构的条件下改造燃烧器，改造不涉及FGR改造，不需要消耗电力、水和蒸汽，未增加额外的运行费用。改造前后燃料消耗量基本不

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