设备定期切换定期试验制度

第第#页共4页设备定期切换、定期试验制度为了在运行中及时发现设备隐患和缺陷，确保设备长周期安全运行，同时确保备用设备能完好备用，异常时保护能正确动作，因此，必须按规定对设备进行定期切换、定期试验。设备定期切换：在设备正常情况下A.B两路输煤设备应每日切换一次（运行设备与备用设备每日切换运行一次）若因设备故障或其它原因不能切换设备，应联系检修人员及时处理，只有在短时间内无法处理好设备缺陷的情况下，才能不进行切换，但应在运行记录上注明。设备定期试验；2.1输煤系统联锁试验；每次输煤系统中设备的电气设备检修后，第一次设备启动时应进行与该设备有关的联锁试验。每周一白班时对所有输煤系统联锁进行试验（备用设备必须参加联锁试验）O拉线开关试验（或部门试验规定执行）:3.1拉线开关的试验由每班交接班进行，启动本班运行的设备，再将联锁切除，逐条拉线开关进行试验。2输煤皮带机启动警铃试验：每班的第二个夜班由程控主值班员将程序启动信号按下，各岗位值班员逐只听取警铃声音是否正常。远程控制实验：4.1每周二白班进行系统设备的远程控制试验。4.2凡试验中出现的故障应立即将缺陷录入点检系统,并将试验情况做好记录。设备定期切换、定期试验制度(二)一、目的为了恢复设备能力，提高企业生产技术装备水平和企业经济效益，保证安全生产和设备正常运行。二、适用范围本制度适用于顺达公司全部所属设备的定修管理。三、组织机构维检中心设备专务是设备定修管理工作的第一领导者、管理者和责任者。顺达设备科科长是设备定修管理工作的常务指挥。设备科是设备定修日常工作管理和考核的职能部门。各作业区区长兼本作业区定修管理的设备专管。各作业区设备点检责任员兼本作业区定修工作的管理员。四、定义根据点检结果的实绩分析和设备状态情报，以及设备的劣化部位、隐患、缺陷和运行周期，以最经济的方式和费用，有计划的停止主作业线设备的生产，或付主作业线生产有重大影响所进行的设备计划检修。五、职责1、各作业区对本区域所有使用设备的定修项目、进度、质量和验收工作，负有监督、检查和协调职能。2、设备科具有设备定修管理工作的指导、协调、监督和考核职能。3、各作业区维检人员承担所辖区域设备定修计划和项目的落实、执行和完成职责。六、定修管理内容及要求1、定修作业标准的主要内容设备名称、作业部位、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人数、作业时间、总工时、作业网络图、作业要素（项目）、作业内容、作业者、技术安全要点。2、标准化作业的基本内容（八项）基准标准规范化；行为动作规范化；安全工作标准化；管理方法标准化；工作时间标准化；工作程序标准化；服装标准标准化；礼仪环境标准化；3、定修标准维修技术标准；点检标准；给油脂标准；检修作业标准。4、定修计划的制定各作业区点检责任员根据本区域设备实际运行状况，点检信息统计，按照点检站下发的《定修计划》表的格式，经作业区长签字确认后，前向点检站申报所辖区域的设备定修计划。设备科根据各区域设备运行周期，日常点检情报统计分析，设备劣化反馈信息和作业区提出的隐患问题，维修单位人员数量，生产需求及作业区上报计划等综合因素平衡，汇总、修改。设备科于每月召开定修工作例会，会上进一步落实检修项目内容、工期及所需备品、配件、材料库存和到货情况，最终编制全厂设备的定修计划，下发到各作业区。(3)“定修计划：的项目范围：高炉作业区所属设备。上料作业区所属设备。铸铁作业区所属设备。烧结作业区所属设