普通胶管的胶料配方设计

普通胶管的胶料配方设计内层胶1） 胶种的选择：以天然或丁笨橡胶为主，或以天然与丁笨橡胶、顺丁橡胶等并用或橡塑并用，可适当加再生胶，其含胶率以25—30%为好。2） 硫化体系：通常采用硫磺、促进剂进行配合，硫磺一般用量1.5-2.5份，促进剂以噻唑类及次磺酰胺效果为好，在天然与丁苯橡胶、顺丁橡胶的并用体系中，随着丁苯橡胶与顺丁橡胶配比的增加，硫磺用量要相应的减少，促进剂用量要适当的增加。配用再生胶时，硫磺和促进剂的用量要适当增加，一般，再生胶的用量每增加20份，硫磺可增加0.10.15份。3） 补强剂：主要常用高耐磨炉黑（HAF）、半补强炉黑（SRF）和通用炉黑（GPF），通常以并用综合性能好，一般用量为40-50%份。填充剂大部分采用无机填料，如碳酸钙、陶土粉、；4） 软化剂:在使用天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶时；以石油系软化剂中液体或固体并用，液体软化剂一般用重油、机油、松胶油；固体软化剂如沥青、石油树脂等。对于采用无芯法成型或要求挺性较好的胶管内层胶，应尽量陪用固体软化剂。擦布胶：1） 胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶或氯丁橡胶并用，也可加一些颗粒细的塑性较好的再生胶，其含胶率一般为35-40%。2） 硫化体系：通常可以采用硫磺和普通促进剂配合，硫磺用量为1-2份，促进剂以噻唑类为主，并配以少量的秋兰姆类促进剂。例：ZnOMgO配用少量的噻唑类促进剂便可获得较好的硫化效果。3） 补强剂和填充剂：用半补强炉黑和通用炉黑或高耐磨炉黑，其中并用效果较好，用量可略低于内层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。4） 软化剂：可使用具有一定助粘剂作用的软化剂，如松焦油、重油等，并配用适量的松香（或氢化松香）等增粘剂。在氯丁橡胶用量较多的配方中，应配以适量的酯类增塑剂。填充胶：（中胶）⑴胶种选择：以天然为主，并以适量的丁笨橡胶、顺丁橡胶并用，也可加再生胶，其含胶率一般为25%。⑵硫化体系：根据天然橡胶等通用橡胶的特性，使胶料具有良好的流动性、缓冲性以及与金属材料的结合性，通常采用硫磺和促进剂配合，硫磺的用量可略高于内层胶和擦布胶，促进剂以噻唑类与次磺酰胺并用效果为好，配以少量的秋兰姆类可提高机械性能。⑶补强剂和填充剂:半补强炉黑和通用炉黑和高耐磨炉黑并用效果较好，也可配适量的通用炉黑，用量可略低于内层胶和外层胶。填充剂碳酸钙、陶土粉为主。4.外层胶⑴胶种的选择：为了有助于提高胶管的耐老化性能，通常可选用氯丁橡胶为主，并与天然橡胶、丁苯橡胶等通用橡胶并用，根据工艺条件的可能，也可使用适量的再生胶，其含胶率可控制在35%左右。⑵硫化体系：一般可采用硫磺和促进剂进行配合，促进剂可选用雌黄酰胺类为主，若氯丁橡胶用量较多时，则以氯丁橡胶的体系配合。3?6H/Z1i6A$Z2[6_/Z.f:A$wc!'$k!C*p2',~#I.Q2D$9D!H:{8k.~0F.Z&E,-八"F6z7f:N)h!k8H)'9O4d2j7D!v⑶补强及填充剂：补强剂一般可用半补强炉黑，或与通用炉黑并用，其用量略少于内层胶；填充剂品种可与内层胶相适应。⑷软化剂：以酯类及石油系软化剂并用效果较好，并配以适量的固体软化剂。O1G1K.Q3v"t'.R:燃油胶管配方-配方如下（执行英国标准BLS22RU49.3和4B类的标准）《xx橡胶网》[1]内层胶NBR/PVC共混胶①100氧化锌5硬脂酸1防老剂MBZ2防老剂ODA2炭黑N55040xxN90760xx20磷酸二甲苯酯10促进剂NOBS1.5促进剂TMTD1硫化剂DTDM1.5MC硫黄②0.5合计244.5PerbunanNT/VC4370,NBR/PVC=，基础丁腊橡胶的丙烯腊含量（43±1）%，门尼黏度ML（34）100°C为45，德国拜尔（Bayer）公司生产。见配方1-589注④。硫化胶物性（165C*15min）硬度（邵尔A型）82（60~75，60~80）度；拉伸强度13.8（＞8，＞10）MPa；100%定伸应力11.1MPa；；扯断伸长率230（＞200，＞250）%；100°C*24h压缩永久变新27（＜50，＜50）%；撕裂强度66（＞65，＞65）kN-m-1；120°C*70h老化后性能变化：硬度1（1~15）度，拉伸强度变化率（＜-20，＜-20）%，扯断伸长率-85（＜-50，＜-50）%；120°C*70h浸ASTM1号油后性能变化：硬度13（一，-5〜30）度，拉伸强度24（一，＜-20）%，扯断伸长率-38（一，＜-50）%，体积-2（一，-15〜5）%；120°C*70h浸ASTM3号油后性能变化：硬度3（一，0〜10）度，拉伸强度17（一，＜-20）%；扯断伸长率-30（一，＜-50）%，体积（一，-15〜15）%；60°C*70h浸ASTM燃油C后性能变化：硬度-17（＜-25，＜-25）度，拉伸强度-30（＜-40，＜-40）%，扯断伸长率-13（＜-30，＜-30）%，体积15（＜30，＜30）%；60°C*70h浸含15%甲醇的燃油C后性能变化：硬度-16（＜-25，＜-25）度，拉伸强度-18（＜-50，＜-50）%，扯断伸长率-26（＜-40，＜-40）%，体积10（＜45，＜45）%。2］外层胶配方之一NBR/PVC共混胶①100活性氧化锌5硬脂酸1防老剂TNP1白炭黑(233)②55xxxx树脂10聚乙二醇(4000)2.5邻苯二甲酸二辛酯15促进剂DM1.8促进剂PZ0.15MC硫黄③1.5合计192.95PerbunanNT/VC3470,NVR/PVC=,基础丁腊橡胶的丙烯腊含量（34±1）%，门尼黏度ML（34）100°C为47±5，德国拜尔（Bayer）公司生产。Hi-Sil233，见配方1-64注②。见配方1-589注④。混炼胶加维（Garver）挤出试验（试验条件：12.7mm，104C，70r-min-1）挤出速度157（127）cm-min-1；挤出膨胀率5（18）%；外观A10（B4）。硫化胶物性（165C*6min）硬度（xxA型）84（70）度；拉伸强度17.6（13.8）MPA；100%定伸应力3（1.2）MPa；200%定伸应力5.7（2.6）MPa；扯断伸长率680（830）%；新月形撕裂强度56.8（32.3）kN-m-1；NBC磨耗指数54(51)；低温刚性［吉门(Gehman)试验］:T10-11.5(-29.8)°C,T100-26.8(-C；臭氧老化［0.55pL-L-1(55pphm)*20%*40°C］后龟裂等级：48h为0,72h为0，100h为0，120h为0，168h为0(断)；100°C*70h老化后性能变化：硬度7(12)度，拉伸强度7(2)%，扯断伸长率-20(-19)%，120°C*168h老化后性能变化：硬度0度，拉伸强度10(0)%，扯断伸长率-61(-41)%；121°C*18h浸ASTM2号油后性能变化:硬度10(11)度，拉伸强度7(6)MPa，扯断伸长率-25(-10)%，体积3(-%。配方之二羧基丁腊橡胶/PVC共混胶①100活性氧化锌5硬脂酸1防老剂TNP1白炭黑(233)②55xxxx树脂10聚乙二醇(4000)2.5邻苯二甲酸二辛酯15促进剂DM1.8促进剂PZ0.15MC硫黄③1.5合计192.95KrynacXC773,XNBR/PVC=，见配方2-228注①。Hi-Sil233，见配方1-64注②。见配方1-589注④。混炼胶加维（Garver）挤出试验（试验条件：12.7mm，104°C，70r/min）挤出速度160cm・min-1；挤出膨胀率14%；外观A10。硫化胶物性（165C*6min）硬度（xxA型）89度；拉伸强度18.9MPa；100%定伸应力5.4MPa；200%定伸应力11.4MPa；扯断伸长率480%；新月形