质量改善方案

日期 拟制 审核 会签 批准一、背景1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制，主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题2、结合公司2014年质量数据分析，得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协3、产品批次间质量不稳定（一、员工包括管理层的质量意识薄弱，对质量不重视主要表现在以下方面1、员工仍以产量为重，为了赶产量而不按照工艺要求执行2、管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，口头和行动上没有落（二、执行力方1、员工不按照工艺规定操2、晚班员工质量管控力度不够（没有巡检、班组长执行力差等3、车间主任和班组长执行监督不力，重产量忽略质4、车间管理人员由于处理问题较多，对质量的关注度不5、巡检人员执行巡检不6、中高层管理人员对于质量的督促力度不（三、制度方1、质量奖惩制度不够完善，现行制度不能够树立员工质量责任心，起不到约束和激励作2、员工薪酬没有和质量进行挂钩，做好做坏一个3、质量部巡检员的考核机制不够完(一)、成立质量管理委员1织架构如下：ll负责制定质量发展战略和方针l审定公司质量奖罚规章制度，监督、指导全公司方位的质量工作llll对公司质量生产状况进行评估，及时提出强化管理的举措，对重大问题提出决策性意见；审查重大质量事故调查处理报告，提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见；llll参与质量管理，提升全员质量意识，提高公司质量管理水平；为质量改进提供必须的资源。l（二）制定短期质量发展规划2、方针：树立员工质量责任感，让质量深入人心第一：质量意识深目的：通过高层领导及质量管理委员会的以身作则、现身说法，标语宣传，知识和意识培训及竞赛，让员工知道公司以“质量”为第一位，提高员工质量意识。内容llllllll质量管理委员会主任发表讲话，宣告东杰质量年活动开lll引导全员学ll进行质量意识和知识培llll开展学习征文活动lllll、开展质量知识竞llllll考试优秀者组成队伍参加知识竞赛（每个车间、质量部、技术、设备、仓库各组织一支由3成的队伍，进行知识竞赛llll、公司各部门利用各种会议向员工宣传质量的重要性，并将此作为常态化工作开展，如l生产部晨lllllll员工与主管交流、开展质量实操的比、学、赶、帮、超活动，并每天将质量达成情况进行公示，提升员工质量技能水平。l根据每月质量达成情况，将排名一直靠前的员工以及开展员工技能竞赛，选择单项冠军树立成ll针对落后员工，组织标兵进行帮带，提升其能力l第二：工艺标准的执行深内容：、收集质量、工艺不达标有哪些工序、设备和人员，找到改善侧重l权负责llll完善质量检查、巡查相关记录的完整性，提高可追溯性（批次、班次、工序、设备、人员等针对关键工序不定期实行小批量全检，监督质量抽查、巡查执行工作的真实性lll完善质量巡检点检表，提高巡检工作的完整l开外协质量检讨会、建立外协质量奖惩制度等ll的问题进行问责l、针对产品标识、流转卡等不完善及实际使用存在的不规范问题进行改进，避免产品数量及状态不、针对夜班质量存在的问题，采取如下措施l夜班关键工序的产品，待白班质量抽检合格后方可流llll建立夜班管理人员的不定期巡查机制，如：生产系统各部门经理每周安排一人进行夜间巡查，巡查时间0至次日，做好巡查记录，第二天通报；巡查的实际执行情况由门卫负责监督l早上0开始召开；会议中心议题llllllll（从2015-03-22开始试推行、生产系统经理级以上人员排值日表轮流参加车间晨成立团队，运用品质改善手法，改善不良，降低成本，树立以质量为中心的良好习惯，提升管理人员团队协作和解决问题的能力。内容1、质量问题改针对2015年质量目标分解结果，找到问题改善的重点••0 99.80%100.00%22111主要问题点：生锈、机械波和螺纹连接问•2014年厂内的质量问题主要如下图所示•100.00%96.32%84.06%1366313355 0导孔直 碰 导柱直 电 黑校不出车刀痕外圆粗主要问题点：导孔直径、碰伤和导柱直径问针对生锈、机械波和螺纹连接、导孔直径、碰伤和导柱直径6个问题成立QC，改进进度每周三质量周会进行汇报、检针对立项改进项目建立奖惩制度，按计划完成改进并达标的团队给予奖励，完不成的给于一定的惩改进计划步骤如下••••••••跟踪验证•••标准•2、车间产前准备工作改进准备工作•各工序的工装夹具汇编成册••将车间经常更换的备品备件及特殊工序试加工的调机料需求汇总成表，根据生产需要制定最低库存量；•规范点检•白班班组长周二按汇编内容逐项进行点检一次，夜班班组长周五按汇编内容逐项进行点检一次；••发现有磨损严重的，必须要求停产更换••同一操作人员多次发现工装夹具磨损严重未及时进行更换的，由车间做出处理结果•日排程必须经过车间主任签核后执行3、质检员责任心提升改进措施•细化巡检点检表，明确每天巡查工作内容••••测评各项要求的认知情况，未达要求继续指导直至合格；•••••每周对各部门的过程监督、检查记录汇总；••建立质检员工作质量看板，进行公示第四：建立完善的质量奖惩规章制••••各车间排名后5名集中培训，合格后再上岗；•••2员工工序达标率每低于或高于车间目标%0元，最高0元；••月度承包责任区内每出现一名员工工序不达标次数超过3次以上，每超过一次考核承包责任•50元，如当月无工序不达标情况，奖励承包责任人300元•月度承包责任区内每出现一次首检、自检、工艺执行、设备保养没做的，考核承包责任人50•，如当月无工序不达标现象的，奖励承包责任人200•月度承包责任区内每出现一次批量质量事故，考核承包责任人100元，造成批量报废的由承包责任人承担报废总金额的30%，如当月无批量质量事故的，奖励承包责任人200元；••月度承包责任区内每出现一次质量异常在1个小时内未处理的，考核承包责任人50元，超过••区域承包责任人在各自承包的责任区内对配合的部门、车间、班组以及个人有制定规则（在遵循公司规章制度范围内）和奖惩的权利；•l3、每月对生产系统各部门主管级以上人员夜班巡查实际执行以及监督情况进行奖惩，具体策划如下：每周按照计划安排生产系统一名主管级以上人员执行不定期夜班巡查（时间：1小时以上，巡20，每次补助00上班；lll夜班巡查责任人要在门卫处进行登记，详细记录进厂和出厂时间，如夜班巡查人徇私舞弊一次记小过一次，考核300元，门卫监督不力警告一次，考核100200ll未按照夜班巡查机制的相关要求执行的，一次考核100l巡查要有记录，并经生产部各车间夜班当值组长签字确认方可有效，缺少巡查记录一次考核元，记录不完整一次考核100ll当周负责夜班巡查的生产系统各部门主管级以上人员对巡查发现的问题有义务责令责任部门限期整改（未履行此义务的人员考核0元，对发现问题和整改的结果有奖惩权；l4、阶梯工价策划序号工序名等 小时工价标（元/小序号工序名等 小时工价标（元/小时1加工中五2轧齿、车导柱总长、车外螺纹、精磨外圆、车外圆/端四3精磨导柱、精磨总长、布抛、白精磨外圆、镀前/后抛光、麻轮、刷齿、修中心孔、钻扩三4心孔、半精磨外圆、黑校直、白校直、白粗磨外圆二5一依据产品标准工时制定额定小时班产量，结合上表中的小时工价标准等级划定规则制定出产品单价。目前我司各工序单价制定标准参差不齐，经过多次调整后已无规则可循，考虑员工情绪稳定性问题（工价上调容易下调难，短期内不易做大范围、大幅度调整，后续再做工价调整时执行，当前主要针对个别作业难度大、质量要求高的工序进行调整，如：加工中心、车导柱等。工序质量达标情况与单位计件工价的挂钩规则初步策划如下ll（进行比对))编制月工资，))编制月工资llll一般工序（各工序质量抽查结果与制定的工序达标率进行比对))编制月工资，))编制月工资ll5、质量部巡检员工作责任心监督考核细l以各部门抽检合格率作为巡检员月抽检合格率的考核依据奖惩ll各部门人员查到巡检员各自管控岗位员工累计两次未按质量相关要求执行操作（巡检工作，而巡检员未有异常记录的，每次考核0ll各部门人员查到巡检员自身未按质量相关要求执行，每次处罚50元lll不良记录，每次考核50ll每月评定优秀巡检员一名并奖励100元l相关质量文件内容认知测评不合格者（注：90分算合格第一次考核50元，第二次考核100l，以此类推进行考核上限300ll级反映，否则考核金额由巡检员自行承担；ll擅自在未经