危险源辨识及管理制度

危险源辨识及管理制度危险源辨识及管理制度目标对企业在生产乳胶基质及现场混装作业过程活动人员、场所、设施以及运行、作业设备产生危险源进行辨识，评价风险主要程度，确定、更新主要危险源，以及对其进行管理并为企业安全目标、方案及运行控制提供依据，以最大程度降低风险级别和财产损失，为体系连续改进产生更大绩效。适用范围本程序适适用于本企业生产全过程中危险源辨识、风险评价和控制管理。术语和定义危险源可能造成人身伤害、财务损失，潜在不安全原因。风险危险事件发生或曝露其中可能性和由事件或曝露其中造成伤害或疾病严重程度组合。风险评价评定采取了任何适当控制方法后，危害原因造成风险是否能够接收过程。职责4.1企业经理企业经理负责同意企业《主要危险源和控制方法清单》；各部门责任人同意本部门《危险源辨识和风险评价工作表》和《主要危险源和控制方法清单》。安全生产部负责组织各部门危险源辨识和风险评价；负责组织企业主要危险源搜集整理和对风险控制策划；负责确认与更新企业主要危险源和不可接收风险。危险源辨识危险源辨识本企业在乳胶基质生产过程中存在或可能发生危险源。本企业在现场混装乳化炸药过程中存在或可能发生危险源。识别危险源应充分考虑常规、非常规两种活动状态和过去、现在、未来三个时态。危险源识别方法危险源识别采取现场排查法，由安全检验人员同其它相关人员在现场进行识别、观察。5.2识别危险源伤害和时态、状态1)六种经典危害a各种有毒有害化学品挥发、泄漏所造成人员伤害、火灾等；b物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；c机械危害：造成人体砸伤、压伤、崩塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成火灾、人员触电、设备损害等；e燃烧危害：火焰直接作用，热对流，热辐射，热传导。尤其在一定条件下有可能引发炸药燃烧转爆轰，造成二次更大范围爆炸危害。f爆炸危害：爆炸会产生爆轰产物、飞散物、地震波、冲击波四种破坏效应，爆轰产物作用范围大约在10至15倍装药半径范围内。爆炸所掀起破片砖石等固体飞散物对周围介质造成破坏。同时爆炸还会引发地面震动，地震波造成建筑物和设备损坏。爆炸冲击波会对周围人员和建筑物造成很大破坏和伤害。2)三种时态a过去：作业活动或设备等过去安全控制状态及发生过人体伤害事故；b现在：作业活动或设备等现在安全控制情况；c未来：作业活动发生改变、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生危险原因。3)三种状态a正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作状态；b异常：作业活动或设备等周期性或暂时性进行工作状态，如设备开启、停顿、检修等状态；c紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。危险源风险评价6.1危险源风险评价步骤：确定各作业活动及场所危险源；对风险进行定性或定量评价；确定风险危险危害程度；最终确定企业主要危险源。6.2危险源采取作业条件危害性评价法（LEC法）对危险源进行定量评价。计算公式：D＝L×E×C公式中：D——危险等级评价标准分值，取值见表四；L——发生事故可能性大小，取值见表一；E——人员暴露于危险环境频繁程度，取值见表二；C——一旦发生事故造成后果严重程度，取值见表三。表一发生事故可能性大小（L）分值数发生事故可能性10完全能够预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全是意外0.5很不可能，能够构想0.2极不可能0.1实际不可能表二人员暴露于危险环境频繁程度（E）分值数人员暴露于危险环境频繁程度10连续暴露6天天工作时间暴露3每七天一次，或偶然暴露2每个月一次暴露1每年仅几次暴露0.5非常罕见暴露表三发生事故造成后果严重程度（C）分数值发生事故可能造成后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失15非常严重，一人死亡，或造成一定财产损失7严重，重伤，或较小财产3重大，致残，或很小财产损失1引人注目，不利于基本安全卫生要求6.3重大危险源确实定6.3.1危险源风险等级划分：按D值大小，分为五个等级，见表四。表四危险等级评价标准（D＝L×C×E）D值风险等级危险危害程度方法要求＞320Ⅴ级极其危害，不能继续作业停顿作业整改160～320Ⅳ级高度危害，需立刻整改立刻整改70～160Ⅲ级显著危害，主要控制主要加强控制20～70Ⅱ级通常危害，需要控制保持控制方法＜20Ⅰ级稍有危害，需要注意加以关注6.3.2主要危险源从以下几个方面来确定：不符正当律、法规和其它要求；曾经发生过事故，且没有采取有效整改方法；直接观察可能造成事故，但无适当控制方法；相关方有合理埋怨和要求；D值＞70。6.3.3 D值在160分以上为不可接收风险，应立刻组织整改，采取了适当方法后重新评价，直至达成可接收程度。6.4危险源控制6.4.1危险源控制方法策划针对不一样危害等级控制方法要求，基于以下次序对降低风险给予考虑，确定危险源控制方法：a）消除；b）取代；c）工程控制；d）标识，警告和（或）管理控制；e）个体防护用具。6.4.2对于主要危险源，必须要求控制方法，通常有以下几个：消除危险源：消除危险源能够从根本上预防事故发生，比如用液压或气压系统代替电力系统，预防发生电气事故，消除物体尖角、毛刺、粗糙或破裂表面等；限制能量或降低危险物质，降低能量或危险物质量；预防能量或危险物质积聚，防止意外释放。如加设导电设施等；安全释放能量。如在压力容器上安装安全阀、破裂片等；把能量和物质局限在一定范围内，做到可控。如辐射防护屏等；预防人员接触危险源；为了确保隔离方法发挥作用，采取连锁等保护方法；隔离：为了防止事故损失，把被保护人或物与意外释放能量或危险物质隔开，防止其接触。隔离方法又分为远离、封闭、缓冲等三种；个体防护：个体防护用具也是一类隔离方法，它把人体与意外释放能量或危险物质隔离开了；微弱步骤：利用事先设计好微弱步骤使事故能量或危险物质按人们意图释放到指定区域区，预防其作用于人或物。如泄压装置，电路上熔断器等。现场混装乳化炸药生产过程危险原因及重大危险源分析危险原因分析以下表：序号工序名称作业内容存在危险原因后果1硝酸铵破碎破碎硝酸铵除铁装置损坏，机器内混入铁器火灾，爆炸2螺旋上料把硝酸铵送到熔化罐机内混入铁器，摩擦撞击火灾，爆炸3水相制备按百分比制备硝酸铵水溶液控温装置失灵，混入杂质火灾，爆炸4油相制备按油相配比制备油相温控失灵，温度过高，混入杂质火灾5静态混合乳化水相和油相在乳化剂作用下乳化断料空转，混入杂质，温控装置失灵温度过高，冷却水断流，定子与转子缝隙小摩擦。火灾，爆炸6混装车现场装药乳胶基质和发泡剂按百分比混合断料空转，泵口堵塞压力上升，基质被重复摩擦火灾，爆炸7基质泵送将乳化后基质泵送到混装车无断料保护装置，无泄压装置安全连锁失灵，温度装置失灵，进入杂质。火灾，爆炸8硝酸铵库（一）储存硝酸铵火灾引发着火火灾爆炸9硝酸铵库（二）储存硝酸铵火灾引发着火火灾爆炸管理制度8.1企业安全生产部负责建立重大危险源档案，登记，立案工作；8.2现场管理人员应每日对重大危险源进行巡查并认真做好日巡查统计，发觉问题应立刻进行现场处理，重大问题应立刻上报；8.3重大危险源管理部门应随时掌握其运行情况，建立健全安全管理规章制度及安全操作规程制订和落实情况；8.4定时进行重大危险源辨识、分级，安全评定每一年进行一次；8.5重大危险源要有安防、技防等方法，定时进行安全设施和安全监测监控系统检测、检验以及维护保养；8.6定时对重大危险源管