技术质量系统管理要求及汇编

系统管理要求及文件汇编（技术质量系统）岗集南团娱技亮术熔质善量束部牵二瘦0状一呀五求年心八茫月触目坚煤刃录椅一求、殊质文量速检军查施人剧员响的稻管粪理率要贴求男别摇—闷—展—束—形—散—疼—静—跳—样—垃—让—更—厌—缺—骄仁1洗二竟、模风铲险树控芒制鸭和运内先控谋操烟作搭手特册烟（贼技凡术不质冷量筛篇矿）耻—失—农—普—殊—汁—赌—则—坦—告溉7标三聚、锡计旁量预器眉具记管主理号工有作背的缴要炒求激—衣—复—狗—调—借—吼—浙—证—衬—悟—寇—品—疯—模-醉-慢-摇娱4忘7讯四赌、遵单锄位摄工蒜程衔评巡价灵优协良谋的鹿管抓理去规柏定壁蝶—侵—要—材—必—蒜—众—叨—用—龙—画—蝶—调—社5姥2居五辆、亦关请于哲加抢强捞工则程紧用健主滔要呼材耳料杏、数半叫成建品乌的唯质增量影管匆理惰的盾要惹求中—士—法—臭—够—茂—情—钓—幼—沟—坊—响—束—研5躁8奸六栽、星在骨建嘱工陷程达项拦目召（活技桃术育、流质针量豆管舒理粥）旬评煌价鹊考递核晶评卫分梁表两烟牌量牙甲摸桌挥犹说仍馆贱炒抓走葵袋留遵足—性—笑—腔—美—裤—逆—碰—柔—省—测—帆—讽—霸—杂—尤—迫—碎—葛6喊2跌七历、秋项维目娘部肝技永术阶质藏量写管威理饶制堤度程编仰制另指队南血杠顶双—督—页—屿—良—景—呀—默—边—碑—须6予8洪八老、镜甲碍方模指锡定盲分眠包衔的错质万量留管撕理王规掘定图（耳试抚行绢）缝真—论—峰—薯—还—袍—肆—亚—嫌—凡8绿6响九瓣、例项惕目劈技够术劲、沟质键量敞岗庙位诵说断明瞧书塞缴螺—鸡—阴—嗓—者—伪—寒—赚—话—形—午—势—纷—君—丙它9润0眉十调、医设纯计卫评无价宝及床优患化让思裂路夺实丙施锤细貌则捆好—售—郑—符—似—蛇—送—等—涛—化—答—誓—圆喉1箩0宵9捡十雨一艺、悲关贷于招设他计街管鉴理妻工蜘作矩的番规郊定总根—舅—行—爱—控—天—貌—柜—想—兆—灭—雀—庙—飘家1域3谦1惰十的二挨、侨钢陆结在构殖加林工弊制允造疏及割安朝装艰质灰量串通浙病无和兄防蒸治蛙措戒施银搏龄—铸—超—粗—贝—拍1乓4蒜7饮十竿三皇、高民樱用雪建育筑句工凡程盗质骆量轿通润病困和能防世治庸措久施祝移—惹—潜—迷—斜—傍—曲—再—努—炮向1肾8翻9牙十护四问、那项艰目辟《驻技丢术借质组量助策偏划苦》聋编杨制郊指葡南硬驰—间—遣—纽—认—敌—糠—丝—奇—种—酸—胞锄2委2析6始十喷五职、挂民以用款建腾筑侨企亚业秘内撒部晶分余户否验危收境管那理等规有定居叙—壁—扇—过—苹—换—筝—泉—粘奔2挠4萍7政十解六将、风民特建败项赤目装实婆测更实影量缩操开作亭要崇求俯王—寻—稳—伸—户—妇—物—悄—恶—状—公—蒸—裕米2冶7温0洒十被七堆、阅关已于毒墙乏柱蛾与炭梁搅、肌板脚混项凝渠土救浇革筑碰的垒管渔理姐要铃求浸—意—赖—直—劈—撤—至—展3姨3雹9⑥烟道设置及附件、墙面空调孔检查，验收方法和数量为：全数观察检查。十六、民建项目实测实量操作要求民建项目实测实量操作要求一、前言为提高民建工程的质量水平，强化质量过程控制，规范项目过程验收，从而落实质量验收工作，使验收工作更具有针对性、可操作性、时效性，以期达到质量验收评价的制度化、标准化。二、目的、范围、取样总则、操作要求目的完善工程质量实测过程中的程序、规范检查验收的取样方法和测量操作要求、真实有效数据处理，以期客观反映和评价现场实体质量水平。适用范围本集团公司实施的民建工程，包括房产施工项目、政府保障性住房、集团民用代建项目实测实量管理要求3.1.1测量原则：根据工程实体的进度，依照图纸及户型确定各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点；实测实量按主体工程、建筑二次结构工程和装饰装修分阶段进行。3.1.2即时原则：实测主要目的是为了反映当前施工过程质量现状，以对后续施工进行及时纠偏，因此要求针对在施工序进行全面实测。3.1.3可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层或房间的具体楼栋号、房号由实施责任人做好书面记录并存档。3.1.4效率原则：在选取实测套房时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使一套房包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。3.1.5分级管理原则实测实量由项目部、二级公司、集团公司三级分别进行实施。集团直属项目部采取二级控制实施。3.1.6实测实量取样原则项目部按照全数可检查测区进行100%取样：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合施工进度进行逐栋、逐层、逐户取样检查，通过图纸或实测记录进行书面记录。（包括柱墙模板、梁板模板、柱墙砼、砌体、抹灰、地坪、及其他分户验收要求等内容）。项目实施的分公司按照全数可检查测区进行50%取样：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合施工进度进行逐栋、逐层、逐户取样检查，通过图纸或实测记录进行书面记录。（包括柱墙模板、梁板模板、柱墙砼、砌体、抹灰、地坪、及其他分户验收要求等内容）。集团公司对重点项目按照全数可检查测区进行10%取样：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合施工进度进行逐栋、逐层、逐户取样检查，通过图纸或实测记录进行书面记录。（包括柱墙模板、梁板模板、柱墙砼、砌体、抹灰、地坪、及其他分户验收要求等内容）。对于直属项目部除项目部按一般项目要求进行外，由集团公司参照二级实施单位进行取样测量。操作要求4.1组织机构实测实量采用分级管理要求进行组织。集团技术质量部作为实测实量管理机构进行全面管理，具体实测实量工作由项目部、二级公司、集团公司三级分别进行实施。集团直属项目部采取二级控制实施。4．2实测实量检查体系及工作要求实施主体检查人员检查比例检查频率结果处理项目部（含直属项目部）项目经理组织100%自查随施工进度及时检查问题整改，后续改进，结果上报监理部二级分公司分公司总工组织50%随施工进度及时检查结果上报集团公司，问题传项目部整改集团技术质量部集团技术质量部10%随施工进度及时检查检查结果下传二级公司及项目部评价方式合格率及计算方法（1）标段单项合格率=某分项合格点数/总点数；（2）地区公司、区域分项合格率=各标段该分项合格率的算数平均；检查记录结果的上报：（1）各检查体系应留存保管好各自层级的实测原始数据记录资料，以备检查；（2）承建商每周五前应完成本周检查、汇总编制实测实量报告并上报项目部；（3）项目部每周五前应完成本周检查、汇总编制实测实量报告并上报地区公司工程部；三、实测内容混凝土结构工程【国家规范GB50204-2002】截面尺寸偏差指标说明：反映层高范围内剪力墙厚度、柱尺寸的偏差。允许偏差值要求：－5，8]mm。测量工具：5米钢卷尺测量方法和数据记录以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量10个实测区（该实测区数量为区域检查数量，以下类同）。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。第二尺第二尺3001200墙或柱地面墙柱截面尺寸测量示意示例表面平整度指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。允许偏差值：0，8]mm，所有平整度偏差均视为正值。测量工具：2米靠尺、楔形塞尺测量方法和数据记录：剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量30个计算点。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中任取2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。示例：垂直度指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。允许偏差值要求：0，8]mm（层高≤5m），[0,10]mm（层高＞5m），所有垂直度偏差均视为正值。测量工具：2米靠尺测量方法和数据记录：剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量30个计算点。当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。示例：楼板厚度偏差及楼板板底水平极差指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。允许偏差值要求：实测值与设计值允许偏差为[-5、+8]mm。测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法，采用钻孔机械钻穿楼板后测量）测量方法和数据记录：同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该跨板的中央部位。测量所抽查跨的楼板厚度当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧仪器上显示的值即为两探头之间的距离移动接收探头当仪器显示为最小值时即为楼板的厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。示例：楼板水平极差指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。合格标准：[0，10]mm，所测各点之极差≤10mm。测量工具：激光水平仪。测量方法和数据记录：（1）实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。各房间地面的4个角部区域，距地脚边线50CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出水平仪水平线与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个板底极差实测值。合格率计算点：实测值最大值与最小值偏差值，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。砌筑工程【国家规范GB50203-2002】垂直度、平整度、门窗洞口尺寸偏差指标说明：反映砌体垂直度、平整度、洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。允许偏差值：洞口[－20,20]mm、垂直度、平整度[－5,5]mm。测量工具：2米靠尺、塞尺、5米钢卷尺或激光测距仪。测量方法和数据记录：对于平外墙面的门窗洞口：同一门或窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。测量时不包括抹灰收口厚度，以砌体边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。示例：断砖勾缝指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。合格标准：无通缝、瞎缝、假缝，外墙灰缝须双面勾缝，使用混凝土小型空心砌块施工时，承重墙严禁使用断裂小砌块。测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。挂网指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。合格标准：不同基体（含各类线槽）搭接不小于10。测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。数据记录：同一实测区内，只要有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。2.3.5示例：示抹灰工程【国家规范50210-2001】墙体表面平整度指标说明：反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。允许偏差值要求：0，4]mm，所有平整度偏差均记为正值。测量工具：2米靠尺、楔形塞尺测量方法和数据记录：每一面墙作为1个实测区，每套房累计实测实量满足80个计算点,不足时,需增加实测套房数。当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，2次测量值作为实测指标合格率计算点。同时在墙长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在洞口45度测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。据地面30cm处水平放置靠尺测量1次，作为实测指标合格率的1个计算点。示例：墙面垂直度指标说明：反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。允许偏差值要求：0，4]mm，所有垂直度偏差均记为正值，超过该值则记为不合格。测量工具：2米靠尺测量方法和数据记录：每一面墙作为1个实测区，累计实测实量60个计算点。每套房间的门洞口墙体垂直度为必选（门洞边10㎝位置，即后期门套安装部位）。当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。所选房中墙面垂直度的实测计算点不足60个时，需增加实测套房数.示例：阴阳角方正指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。允许偏差值要求：[0，4]mm，所有偏差值均视为正值。测量工具：阴阳角尺测量方法和数据记录：每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，每套房累计实测实量15个实测区，其中5个实测区需选窗台区域的阴阳角(与“外窗内侧墙体厚度极差”配合使用，反映窗台板大小头及方正情况)。在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。所选房中的所有房间的阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。30012003001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意房间开间/进深偏差3.4.1指标说明：选用同一房间内开间、进深两个方向墙体间距离极差的最大值作为实测指标，以综合反映同一房间的方正程度。测量工具：激光测距仪测量方法和数据记录：每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，每套房累计实测实量3个功能房间的6个实测区,每个测区开间和进深各得一个计算点。同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，会得到两个实测值。房间开间（进深）实测指标合格率有两个判别条件，选其中最不利情况作为判断该实测指标房间开间（进深）合格率的1个计算点。具体如：比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于10MM时合格；大于10MM时不合格。比较两个实测值之间极差值，其小于10MM时合格，大于10MM时不合格。所选房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。示例：户内门洞尺寸偏差指标说明：反映户内门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现“大小头”现象。允许偏差值要求：户内门洞尺寸偏差允许偏差值为：[-10,10]mm。超过该值则记为不合格。测量工具：激光测距仪测量方法和数据记录：每一个户内门洞都可作为1个实测区，每套房累计实测实量10个实测区。实测前需了解所选套房各户内门洞口尺寸。实测前户内门洞口侧面需完成抹灰收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。实测最好在施工完地面找平层后，同一个户内门洞口尺寸沿宽度、高度各测2次。若地面找平层未做，就只能检测户内门洞口宽度2次。宽度和高度的2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为该户内门洞口尺寸高、宽偏差的1个实测值。每一个1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选房中户内门洞尺寸偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差指标说明：反映户内门洞两侧墙体厚度偏差大小，外墙窗内侧墙体厚度偏差大小的程度，避免出现大小头现象，影响交付观感。允许偏差值要求：墙体厚度极差允许偏差值为：[0，5]mm。超过该值则记为不合格。测量工具：5米钢卷尺测量方法和数据记录：任一户内门洞或一樘外门窗都可以作为一个实测区，每套房累计实测实量10个实测区，其中视具体所选房型布局，10个实测区中户内门洞和外门窗比例为4:6或3:7。实测时，户内门洞、外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口。户内门洞，在两侧墙体及顶部各测量1次墙体厚度，3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。外墙平窗框内侧墙体，在窗框侧面中部各测量2次墙体厚度和沿着竖向窗框尽量在顶端位置测量1次墙体厚度。这3次实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。外墙凸窗框内侧墙体，沿着与内墙面垂直方向，分别测量凸窗台面两端头部位窗框与内墙抹灰完成面之间的距离。2个实测值之间极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选房中的所有户内门洞/外墙窗内侧墙体厚度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。示例：方正度指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。合格标准：[0，10]mm测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪测量方法和数据记录：距墙体30－60CM范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。同一面墙作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。不足10个实测区时，需增加实测区数量。在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。示例：裂缝/空鼓指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓的程度。合格标准：户内墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓。测量工具：目测、空鼓锤。测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：所选户型内每一面墙作为1个实测区。每一自然间内所有墙体全检。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。每2套房累计15个实测区，不满足15个时，需增加实测套房数。测量方法：同一实测区通过目测检查墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查墙体抹灰层空鼓。数据记录：同一实测区发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。（空鼓率和开裂率应分别记录以便进行风险评估量化考核）示例：（共1户、7个测区、7个实测点）室内净高偏差（抹灰工程）指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。合格标准：[－20，20]mm，所测各点之极差≤30mm。测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪。测量方法和数据记录：实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。测量方法：实测前，所选套房必须完成地面找平层施工。同时还需了解所选套房的各房间结构楼板的设计厚度和建筑构造做法厚度等。各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30CM附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值最大值与最小值偏差值≤30mm时，5个偏差值的实际值与合格标准相比作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值最大值与最小值偏差值＞30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。示例：地面平整度（GB50209-2002）指标说明：综合反映同一房间室内地面平整度。合格标准：水泥混凝土面层偏差±5mm，水泥砂浆面层偏差±4mm，测量工具：2米靠尺、楔形塞尺。测量方法和数据记录：实测区：每一个功能房间作为1个实测区，累计实测实量20个计算点。所选2套房中计算点不满足20个时，需增加实测套房数。测量方法及合格点计算：当房间开间长度小于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。当房间开间长度大于3米时，在开间范围4个角中，任意选取2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。同时在房间长度中间位置增加1次水平测量，这3次实测值作为判断该实测值标合格率的3个计算点。防水卫生间防水层厚度（CECS-196-2006）指标说明：反映卫生间防水施工质量合格程度、防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。应按设计要求设置防水附加层。（CECS-196-2006建筑室内防水工程技术规程）允许偏差值要求：涂料/涂膜防水：平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计值的80%。刚性防水：平均厚度符合设计要求，最小厚度不小于设计值的80%。测量工具：卡尺。测量方法或数据记录：（1）每个卫生间为1个实测区,累计测满5个测区，每个实测区在墙、地面各取1个实测值。每个实测值作为1个计算点，共计10个计算点。（2）测量方法：施工阶段，同一实测区，在非附加层范围内，选择1个疑似厚度最薄部位，割取20×20mm实样，目测涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；如装饰面已完，则通过闭水检验，不实测此指标。（3）数据记录：当一个测区防水涂膜切片最小厚度小于要求时，实测值不合格；平均厚度小于设计厚度或防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告不合格、未按设计要求设置防水附加层时（附加层第三方不实测以项目过程自查为主），全部不合格。示例：实测区1实测区1卫生间防水层高度（CECS-196-2006）指标说明：反映卫生间防水层高度。合格要求：淋浴间防水高度的标准以各地区公司设计或合同规定为准，未有明确规定的，按以下标准执行：淋浴间防水高度≧2000mm（地面完成面以上）；非淋浴间防水：≧250mm（地面完成面以上）。测量工具：卷尺。测量方法和数据记录：每一功能房间卫生间防水层都可作为1个实测区，第三方实测累计实测实量10个实测区，共计10个计算点。屋面防水层（GB50207-2002）指标说明：反映屋面防水层厚度、高度、防水搭接。防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。应按设计要求设置防水附加层。合格要求：卷材：厚度、上翻高度应符合设计要求，卷材防水搭接宽度如下（允许偏差为-10mm）：搭接法（单位mm）短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘、条粘满粘法空铺、点粘、条粘沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材胶粘剂8010080100胶粘带50605060单缝焊60，有效焊接宽度不小于25双缝焊80，有效焊接宽度10*2+空腔宽冷粘法、自粘法接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm，涂膜防水层：平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。上翻高度应符合设计要求。测量工具：卡尺。测量方法或数据记录：每100m2抽查一处，厚度、防水高度、防水搭接各实测实量10处（防水搭接第三方不做实测，以项目过程检查为主），厚度取测点需均匀分布。割取20×20实样用卡尺测量。每处实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告不合格、未按设计要求设置防水附加层（附加层第三方不做实测，以项目过程检查为主）时全部记为不合格。地下防水（GB50208-2002）指标说明：反映地下防水的厚度、高度、防水搭接。防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告。应按防水要求设置防水附加层。允许偏差值要求：卷材：厚度、上翻高度应符合设计要求，短边和长边的搭接宽度不小于100mm,采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，搭接宽度允许偏差为-10mm，冷粘法接封口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。涂膜：平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。上翻高度应符合设计要求。测量工具：卷尺。测量方法和数据记录：每100m2抽查一处，厚度、防水高度、防水搭接各实测实量10处（防水搭接第三方不做实测，以项目过程检查为主），厚度取测点需均匀分布。割取20×20实样用卡尺测量。每处实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。防水出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告不合格、未按设计要求设置防水附加层（附加层第三方不做实测，以项目过程检查为主）时全部记为不合格。材料保温材料5.1.1指标说明：保温的容重、厚度、外观、送检文件、保温配件（网格布、锚栓）5.1.2合格要求：（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）岩棉类保温材料(GB/T11835-2007)：（1）棉：密度≤150kg/m³。（2）板的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损。板的尺寸偏差：厚度允许偏差[-3，+5]。板的密度偏差：平均值与标称值±15%，单值与平均值±15%。（3）带的外观质量要求，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，板条间隙均匀，无脱落。厚度允许偏差[-2，+4]。带的密度偏差：平均值与标称值±15%，单值与平均值±15%。胶粉聚苯颗粒外墙保温系统（JG158-2004）：①聚苯颗粒的堆积密度：8-21kg/m³。②网格布网孔中心距普通型4*4mm、加强型6*6mm；单位面积质量普通型≥160g/㎡、加强型≥500g/㎡。膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG149-2003）：①膨胀聚苯板厚度允许偏差：≤50mm的±1.5mm；＞50mm的±2.0mm；②网格布：网格布单位面积质量≥130g/㎡；③锚栓：锚栓锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，。5.1.3测量工具：电子称、卷尺、游标卡尺、目测5.1.4测量方法和测量记录：（1）主要对已到场未施工的材料进行检查，每批次抽检10块保温，如果是保温棉、保温带、胶粉聚苯颗粒，第三方现场不进行实测，检查，如果是保温板，每块保温割取500mm*500mm长度进行容重测量，如果合约中对厚度有所约定还应对厚度进行测量，每块作为一个测区，每个测区计为一个计算点，共计10个计算点；（2）对于有相应配件的，配件应进行相应检测，每个配件作为1个计算点，累计测量10个配件（8个锚栓、2块网格布）；（3）以上两项累计20个计算点，合格记为“0”，不合格记为“1”，外观与合约要求不符（如合约要求喷浆，但实际没有），或具备条件但无送检合格文件的，全部计算点以不合格计算。钢筋5.2.1指标说明：钢筋的质量证明文件、钢筋直径、代号企业标识、外观5.2.2合格要求：（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）检查钢筋的质量证明文件，观测钢筋有无外观缺陷、是否存在严重锈蚀影响正常使用的情况；检查监理每次检验批的送检报告。量测钢筋的直径是否符合国家标准（GB1499.1-2008GB1499.2-2008）：（1）圆钢：1、直径6-12mm，允许偏差±0.3mm；2、直径14-22mm，允许偏差±0.4mm。（2）螺纹钢：1、直径6mm，允许偏差±0.3mm；2、直径8-18mm，允许偏差±0.4mm；3、直径20-25mm，允许偏差±0.5mm；4、直径28-36mm，允许偏差±0.6mm；5、直径40mm，允许偏差±0.7mm；6、直径50mm，允许偏差±0.8mm。5.2.3测量工具：游标卡尺、目测、1米直尺5.2.4测量方法和测量记录：（1）钢筋直径及外观检查：每批次同一牌号、同一尺寸随机抽取5根，每根钢筋随机选取2个部位进行直径测量，每个部位作为一个计算点，共计10个计算点；（2）钢筋力学性能试验检查最近10份应有的见证送检检验报告。如缺少，合格率计为“0”。门窗—型材壁厚5.3.1指标说明：门窗型材的壁厚。5.3.2合格要求：型材壁厚：厚度应符合合约约定，分别用涂膜测厚仪(如有镀膜且可测得)和游标卡尺测得表面处理层和型材壁厚总厚度，然后求差得到型材壁厚，每樘窗测点不得少于3点，取平均值。5.3.3测量工具：游标卡尺。5.3.4测量方法和测量记录：不同门窗承建商均需实测到。型材壁厚：优先选取未安装的10樘门窗材料进行实测，每樘为1个实测区；如均已安装，则每个房间可作为1个实测区，1个房间任选1个窗(或门)，每2套房累计实测实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区），共计10个计算点，项目部自测时可根据合约要求进行随机破坏抽检，第三方实测不进行破坏性检查。玻璃材料（GB15763）指标说明：玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等）。合格要求：（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）钢化玻璃应具有3C标识，厚度要求如下：钢化玻璃：厚度3-6mm，允许偏差±0.2mm；厚度8-10mm，允许偏差±0.3mm；厚度12mm，允许偏差±0.4mm；厚度15mm，允许偏差±0.6mm；厚度19mm，允许偏差1.0mm；厚度＞19mm，允许偏差由供需双方商定。中空玻璃：厚度＜17mm，允许偏差±1.0mm；17≤厚度＜22mm，允许偏差±1.5mm；厚度≥22mm，允许偏差±2.0mm夹胶玻璃：GB15763.3-2009干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层的总厚度＜2mm时，不考虑中间层的厚度偏差；中间层总厚度≥2mm时，其厚度允许偏差为±0.2mm。湿法夹层玻璃厚度允许偏差不能超过夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。湿法中间层厚度d＜1mm，允许偏差δ为±0.4mm，1mm≤d＜2mm时δ为±0.5mm，2mm≤d＜3mm时δ为±0.6mm，d≥3mm时δ为±0.7mm。测量工具：游标卡尺、目测、LOW-E玻璃检测仪测量方法和测量记录：实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。不同铝门窗承建商均需实测到。检查玻璃厚度及玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等，其中low-e），每片玻璃为1个测区，每片玻璃有一项不合格记为该测区不合格，优先选取未安装的10片玻璃进行实测，共计10个计算点。栏杆指标说明：实测栏杆壁厚及热镀锌、涂膜厚度是否与合约要求一致。5.5.2合格要求：热镀锌（目测检查内侧是否热镀锌），栏杆壁厚、涂膜厚度应满足合约要求：测量工具：游标卡尺、千分尺、涂膜测厚仪。5.5.4测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）每个阳台可作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区，共计10个计算点。（3）每个实测区实测内容为：栏杆扶手、立杆、横杆壁厚及是否按要求热镀锌、涂膜厚度是否与合约一致。（4）第三方实测时仅对安装前的材料检查，不进行破坏性检查。石材厚度5.6.1指标说明：实测石材的厚度。5.6.2合格要求：同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准。如为花岗石应符合《GB∕T18601-2009天然花岗石建筑板材》的规定及合同约定。平面度公差：镜面和细面板材要求1.5mm，粗面板材要求3mm。厚度：≤12mm，镜面和细面板材[-1.5，1.0]mm;≥12mm，镜面和细面板材[-2.0，2.0]mm，粗面板材：[-3.0，2.0]mm如为大理石应符合《GB∕T19766-2005天然大理石建筑板材》的规定及合同约定。普通板材：厚度：≤12mm，误差范围[-1.0，1.0]mm;≥12mm，误差范围[-2.0，2.0]mm；干挂板材：误差范围[0，3.0]mm。5.6.3测量工具：游标卡尺。5.6.4测量方法和测量记录：在货柜或者材料堆场进行随机抽选，共累计实测实量10块石材，共计10个实测区，10个计算点，不同石材供应商必须列入实测范围，每家石材单位均应测满10个测区。瓷砖（外墙砖、抛光砖、墙地砖）瓷砖相关分类：按吸水率分：E≤0.5%为瓷质砖；0.5%≤E≤3%为炻瓷质砖；3%≤E≤6%为细炻质；6%≤E≤10%为炻质砖E﹥10%为陶质砖吸水率相关要求如下：1、内墙砖：一般用于湿度较大厨房、卫生间墙面上，应考虑吸水率较高，耐污性好，易清洗的釉面陶质砖。其吸水率的国家标准为10%-20%之间。

2、外墙砖：一般用于阳台墙面，应考虑吸水率低、抗冻性好的陶质砖，一般要求吸水率小于10%，寒冷地区要求小于3%。

3、地砖：一般用于厨房、卫生间、客厅、阳台的地面，应考虑强度大、坚硬耐磨、防滑的砖，其吸水率一般要求小于0.5%。墙砖和地砖不能混用：一般情况下吸水率越低，瓷砖的强度越高，品质越好，装饰效果越好，使用也越舒适。但不同空间对吸水率的要求不同，要选用不同种类的瓷砖。墙砖通常选用陶质砖，要求吸水率10%左右。地砖通常选用瓷质砖，要求吸水率0.5%左右。卫生间和厨房地面经常接触到水渍所以要特别选用吸水率低的砖。墙砖一般应选用是釉面陶质砖的，其含水率比较高，它的背面一般比较粗糙，这也有利于黏合剂把墙面砖贴上墙，地砖则不易在墙上贴牢。按生产工艺分：釉面砖：指砖表面烧有釉层的瓷砖。通体砖：这是不上釉的瓷质砖，有很好的防滑性和耐磨性。抛光砖：在砖表面进行打磨、抛光的砖。玻化砖：指吸水率低于0.5%的瓷质砖，是瓷砖中硬度最高的一种，含抛光和不抛光瓷质砖。瓷质釉面砖：又叫仿古砖，仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的炻、瓷质砖。与普通的瓷片相比，其差别主要表现在釉料的色彩上。按表面特征分：有釉面和无釉面。我司正执行砖类合同有三份：抛光砖合同、墙地砖合同、外墙砖合同。指标说明：实测瓷砖的厚度、尺寸、平整度、色差合格要求（根据集采合同要求）外墙砖：长宽尺寸允许偏差控制在±1.0％以内,10块砖平均尺寸的允许偏差控制在±0.5％以内,砖的厚度不得小于6mm；直角度允许偏差控制在±0.4％以内,边直度须控制在±0.4％之内，中心弯曲度、边弯曲度须控制在±0.4％之内，抛光砖：长宽允许偏差控制在±0.2％以内，厚度允许偏差控制在±3％以内，表面平整度（瓷质仿古砖除外）、边直度、直角度、中心弯曲度（板岩目视）、侧边弯曲度（板岩目视）、翘曲度（板岩目视）允许偏差控制在±0.1％以内，产品必须获得中国国家强制性产品认证证书，即获得3C认证；墙地砖：陶质墙砖产品尚须满足以下数值的要求：尺寸偏差须控制在±0.15％之内；边直度须控制在±0.1％之内；直角度须控制在±0.2％之内厚度须控制在±5％之内；表面平整度之中心弯曲度须控制在－0.1－＋0.15％之间；表面平整度之边弯曲度须控制在－0.1－＋0.15％之间；表面质量至少有95％的砖距0.8米处垂直观察无缺陷；炻质地砖产品尚须满足以下数值的要求：尺寸偏差须控制在±0.2％之内；边直度须控制在±0.2％之内；直角度须控制在±0.2％之内厚度须控制在±5％之内；表面平整度之中心弯曲度须控制在－0.2－＋0.2％之间；表面平整度之边弯曲度须控制在－0.2－＋0.2％之间；表面质量至少有95％的砖距0.8米处垂直观察无缺陷；瓷质仿古砖产品尚须满足以下数值的要求：尺寸偏差须控制在±0.15％之内；边直度须控制在±0.1％之内；直角度须控制在±0.1％之内；厚度须控制在±3％之内；表面平整度之中心弯曲度须控制在－0.1－＋0.15％之间；表面平整度之边弯曲度须控制在－0.1－＋0.15％之间；表面质量至少有95％的砖距0.8米处垂直观察无缺陷；测量工具：游标卡尺、塞尺、钢直尺、卷尺、目测。测量方法和测量记录：（1）在货柜或材料堆场对同一色号分别在前、中、后分别取2箱，取出12块瓷砖放在一起，对这12块瓷砖进行尺寸、厚度、平整度等检测，共计12个实测区，每个测区作为一个计算点，共计12个计算点，不同瓷砖供应商必须列入实测范围；（2）对以上12块瓷砖色差对比，色差较大的记为不合格；（3）将12块瓷砖排成“4*3”的形式密排，检查拼缝是否顺直均匀，可目测不顺直的记为不合格，顺直的继续进行尺寸、厚度、平整度等检测；（4）外墙砖纸不小于270mm*270mm，砖纸粘贴质量应满足浸泡3-5分钟后纸张可自然脱落。（5）翘曲度、表面平整度（中心弯曲度、边弯曲度）实测方法：选择瓷砖面或者边的一侧，使用钢直尺（立起）沿瓷砖左右移动，在疑似缝隙最大部位采用钢塞片（钢塞片大小依据长边×0.2%）进行实测，如钢塞片能插入即为不合格记，反之合格记；直角度用游标卡尺及卷尺测量对角线尺寸；边直度采用游标卡尺或卷尺测量对边及瓷砖中间尺寸，每块瓷砖厚度、尺寸、色差、平整度全部合格为合格，有一项不合格记为不合格。管材检测（设备安装）5.8.1指标说明：实测各类给、排水管及电线管的壁厚、管径及长度。5.8.2合格标准：（根据集采合同要求）要求各类给、排水管及电线管上标识清晰（标识包括管径、壁厚、长度）。根据管材上的标识及合约约定进行测量各类管材的管径、壁厚，要求所测管径、壁厚、长度不得小于标识所显示数值。5.8.3测量工具：5米钢卷尺，游标卡尺测量方法和数据记录：实测区与合格率计算点：每根管材为1个实测区，选取给水管3根、排水管3根、塑料线管3根，镀锌钢管选择3根。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。测量方法：壁厚用游标卡尺测量，长度用钢卷尺测量。数据记录：管材管径或厚度小于标识数值的，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录。下行填写管材管径、壁厚，上行记录“1”或“0”。电线、电缆5.9.1指标说明：实测电线电缆的品牌认证、长度、线芯的截面尺寸。合格要求：（根据集采合同要求）合格产品应有无质量体系认证书；合格证；厂名、厂址、检验章、生产日期；商标、规格、电压、米标等，3C认证可以通过登陆中国质量认证中心络查询，输入电线产品标签上的完整生产厂名，即可查询到该厂产品有否通过3C认证。电线长度的误差不能超过0.5%，截面线径不能超过0.02%。同时需满足合同要求。5.9.3测量工具：目测、卷尺、游标卡尺。5.9.4测量方法和测量记录：（1）每批次选取5捆电线/电缆作为5个实测区；（2）丈量电线/电缆的长度和线径，作为一个计算点，长度、线径全部合格，该计算点记为合格；（3）产品认证不合格，则全部计算点算不合格。木地板（实木、实木复合、强化复合）5.10.1指标说明：木地板送检报告、外包装信息是否正确、含水率5.10.2合格标准：（根据集采合同要求）送检报告完备、外包装信息符合合约要求，含水率符合要求。5.10.3测量工具：含水率测试仪、目测5.10.4测量方法和测量记录：（1）送检报告齐全；（2）每批次货物抽取5件地板，检查含水率、外包装所示的名称、编号、耐磨转数、甲醛释放量标准、厚度是否与合约约定相符，每件地板记为一个计算点；（3）如无送检报告或送检报告不合格，合格率记为0。木门及橱柜的材料检查指标说明：木门、橱柜的材料材质、厚度、环保5.11.2合格标准：现场每个分项每个标段（已完成施工的随机抽检两户）进行检查：其外部标识及内部材质应符合合同要求（如核实是否按要求使用实木板或密度板或颗粒板）；测量相关厚度是否符合合同要求；将取样材料进行送检，查看环保等方面是否符合国家规范及合同要求。测量工具：含水率测试仪、目测测量方法和测量记录：（1）检查现场应有的送检报告是否齐全；（2）木门及橱柜每批次货物抽取5件，木门为5个计算点，橱柜为5个计算点，其外部标识与合同要求是否一致；（3）对破坏性的材料检查其材质是否符合合同要求；（第三方实测不进行破坏性试验，项目根据合约相关约定决定是否破坏检测及数量）（4）送检材料检测结果是否合格；（5）以上每件货物记为一个计算点，（1）、（3）、（4）中有一项不合格，合格率记为0，全部合格基础上，（2）中每件抽查货物合格，记为一个计算点合格。设备安装座便预留排水管孔距6.1.1指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管中心的距离。通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。对于不同款式的马桶，座便器留洞距离也不一样，前期在施工之前依据精装修图纸，要求图纸上有详细的定位，留洞时扣除装修面的距离。对于墙面为面砖的，按照预留20mm进行计算；如为其他材料的，预留厚度由装修工程师进行确定。测量时间：在卫生间墙面抹灰完成及座便器洞口吊洞完成后进行测量。6.1.2合格标准：贴砖完成后孔中心的距离与马桶安装所要求的距离一致，偏差控制范围：[-10，10]mm。6.1.3测量工具：5米钢卷尺6.1.4测量方法和数据记录：每一个座便预留排水管孔作为一个实测点，每套房测1个或2个实测点，共测8个实测点。实测前，通过图纸确定座便器预留排水管孔距，并将其管孔中心距换算为管外壁距墙体装修完成面距离。如墙体装修面还未完成，现场测量值要减去2cm（墙面瓷砖铺贴预留厚度）或者贴大理石厚度，以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。6.1.5示例：给水管口暗埋6.2.1指标说明：该指标实测值为给水管口凸出或凹进墙体装修完成面的距离。石材、贴内墙砖、贴外墙砖、涂料预留厚度要分别确定。如墙体是涂料的，测量给水管口（带内螺纹管口，不含堵头）与抹灰完成面的距离；墙体是瓷砖的，测量给水管口与瓷砖完成面的距离。如瓷砖装修面还未完成，凸出墙面的现场测量值要减去墙面瓷砖铺贴预留厚度，凹进墙面的现场测量值要加上墙面瓷砖铺贴预留厚度（一般卫生间、厨房墙面瓷砖铺贴预留厚度考虑2cm，阳台考虑1.5cm），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。厨房洗菜盆角阀，洗面盆角阀，如果安装在柜体内，因为柜身有背板，可以根据背板厚度由精装修单位自行增加短管，然后安装角阀，这部分管口位可不进行测量，需测量的位置为入户花园或阳台、卫生间淋浴管口等。并排给水点管口所处垂直平面间的距离可通过给水管口各自与墙面的距离计算出来。若距离大于2mm时，此并排给水点均算为不合格，即使各自距离墙体完成面的的距离满足要求。测量时间：在墙体抹灰完成或贴砖完成之后，且管口施工完毕后测量。6.2.2合格标准：给水点管口完成后与所处墙面完成面齐平，偏差控制范围：[-5，5]mm。6.2.3测量工具：5米钢卷尺6.2.4测量方法和数据记录：每一个给水点作为1个实测点，每2套房累计实测实量10个实测点。所选2套房中实测点不满足10个时，需增加实测套房数。数据记录：不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录；原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”；并排给水点偏差数值记录在表格里的专用空格“”，上行填各自给水点偏差值，下行填管口。6.2.5示例：砌体或砼墙面给水管或电管暗埋指标说明：反映墙面给水管或电管暗埋过程中，避免空鼓、裂缝的重要控制节点。由于部分地区政府规定不允许管线走地面，建议给水管尽量走高位（天花或吊顶内敷设），则地面压槽不进行测量。测量时间：在砼墙面留槽或砌体墙面切槽完成之后即可进行测量。合格标准：管槽形式：砼墙面采取留槽方式，在砼浇筑时一次预留到位，不允许后来凿墙开槽。砌体墙面必须采用切割机切槽，保证管槽的平整和深度。墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平；小型空心砌块墙体的竖向电管线应随墙体砌筑埋设在小砌块孔洞内，并在安装完后用水泥砂浆或细石砼灌实；槽深偏差控制范围：墙开槽深度：DN≤槽深≤DN+20mm。槽宽偏差控制范围：DN≤槽宽≤DN+30mm。测量工具：目测，5米钢卷尺测量方法和数据记录：实测点与合格率计算点：所选户型内每一面暗埋给水管或电管的墙面作为1个实测点。1个实测点作为1个合格率计算点。每2套房水电管各测10个实测点，不满足10个时，需增加实测套房数。测量方法：未采用砌体内暗埋工艺可不测此指标。每一面砌体墙面暗埋给水管槽全检。采用目测检查其管槽形式是否符合合格标准，本指标要求管槽不能太深也不能太浅，不能太宽也不能太窄，目测时均要考虑以上指标；同一个实测点选取疑似尺寸最大值及最小值，用钢卷尺测量检查管槽尺寸等是否符合合格标准。数据记录：同一实测点，管槽形式或管槽尺寸有任何一项不符合合格标准，则该实测点的实测值不合格；反之，则该实测点的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录。原始数据记录时，前一个数值记录深度，后一个数值记录宽度。示例：空调套管暗埋指标说明：该指标反映空调洞口预留套管是否有反坡，避免空调口渗水。合格标准：空调套管可以直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中，也可用已预埋好空调套管的砌块砌筑在砖墙中。空调套管必须向室外找坡，不能有倒坡，否则视为不合格。偏差控制范围：套管外倾角度>0o。测量工具：水平尺测量方法和数据记录：本指标在套管安装固定后即可测量。实测前，应将空调洞口内部清理干净，用水平尺的一段紧贴空调套管的底端，水平尺端口的玻璃小管置于房间内侧读数。每一个空调留洞孔作为一个实测点，每套房测2个或3个实测点，共测10个实测点。底盒暗埋6.5.1指标说明：该指标实测值为底盒凸出或凹进墙体抹灰面的距离，为避免底盒凸出时，周边难以收口且收口处容易开裂，且底盒凸出时，面板安装后与墙之间会存在缝隙，影响美观，故要求不允许底盒凸出。可以采取两种施工方法：直埋法：可以采用将线盒直接预埋在混凝土柱、梁及剪力墙中，如果拆除模板后出现线盒较深现象，则在抹灰前采用无底线盒修正，达到与完成面一致，满足实测实量对接线盒的要求；如凹进深度不大时，加装无底线盒较困难，也可以采用加长螺丝来加以固定。因直埋法底盒不会突出墙面，可不纳入实测实量范畴。预埋法：在混凝土墙（柱）或砌体墙上安装底盒，可以采用预埋塑料泡沫的方式。根据现场施工实际情况，需考虑预留15cm（宽）x15cm（高）或15cm（宽）x20cm（高）左右一个孔洞，满足线盒接管、定位调整及底盒安装需要。对于并排安装的同一类型的底盒，可以采用连体底盒，施工控制更好，效率更高。测量时间：本指标在抹灰完成后测量。6.5.2合格标准：底盒与抹灰后完成面齐平，偏差控制范围：[-10，0]mm。（有面砖的房间如厨房和卫生间可预留设计的贴砖或石材的厚度）。6.5.3测量工具：钢尺6.5.4测量方法和数据记录：每一个线盒或套管作为1个实测点，每2套房累计实测实量10个实测点。用钢卷尺测量底盒边与抹灰完成面的距离。数据记录：不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录；原始数值记录时凸出墙面的直接记录偏差数值，凹进墙面的在偏差数值前增加“—”。6.5.5示例：电气面板高差6.6.1指标说明：（1）该指标反映电气面板安装后面板上边的平直程度，主要反映感官质量。（2）测量时间：在面板安装完成后进行测量。6.6.2合格标准：（1）要求房间内开关、插座面板安装水平，不允许有倾斜的现象，且安装高度统一，否则视为不合格。（2）偏差控制标准：同一墙面的高度偏差[0，1]mm，不同墙面的高度偏差[0，5]mm。6.6.3测量工具：激光水平仪、钢尺6.6.4测量方法和数据记录：（1）用激光水平仪打出一条水平线作为参考，用钢尺测量水平线盒面板之间的高差。（2）每间房选统一高度的面板作为一个实测区，累计测量5~8间房，共测量10个面板的数据。每个面板的实测值都作为判断该指标合格率的一个计算点。铝合金（或塑钢）门窗安装工程【国家规范GB50210-2001】门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。合格标准：[0，2.5]mm（铝合金）[0,3]mm（塑钢）测量工具：1m/2m靠尺测量方法和数据记录：（1）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。（2）用2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（3）所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。示例：第一尺门窗框第二尺门窗框垂直度测量示意门窗框固定（铝合金－塑钢窗）指标说明：反映门窗框固定牢固程度。合格标准：角部固定片距窗角、中横框、中竖框150-200MM；中间各固定片中心距离不大于600MM；如为固定片，应以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。测量工具：目测、5米尺测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量15个实测区。实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。（2）测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。（3）数据记录：如发现同一测区有一处或以上不符合标准，可以认为该实测区的计算点不合格。反之，则该实测区计算点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。合格标准：窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。测量工具：目测、空鼓锤测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。每2套房累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。栏杆安装【住宅设计规范GB50096-1999,2003版】安装高度及间距8.1.1指标说明：实测栏杆的安装高度及间距。8.1.2规范要求：1、临空高度在24m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上

(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m；(注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起计算.)2、外窗台距楼面、地面的高度低于0.9m时，应有防护措施，窗外有阳台或平台时可不受此限制。窗台的净高度或防护栏杆的高度均应从可踏面起算，保证净高0.9m。距离楼（地）面0.45以下的台面、横栏杆等容易造成无意识攀登的可踏面，不应计入窗台净高。栏杆的垂直杆件间净距不应大于0.11m。8.1.3测量工具：5m钢卷尺。8.1.4测量方法和测量记录：（1）每个栏杆可作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区。（2）每个测区如有以上任意一条不合格，该测区记为不合格，每个测区作为一个计算点。（3）所选房实测区不满足10个时，需增加实测套房数。室内涂饰工程（涂饰工程）（国家规范GB50210-2001）墙面表面平整度9.1.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。9.1.2合格标准：[0，3]mm9.1.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺9.1.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，每2套房累计15个实测区。实测区不足15个时，需增加实测套房数。每一测尺实测值作为一个合格计算点，共计需测满75个计算点。（2）测量方法：同一实测区内1）当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；2）当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20CM左右的位置水平测1次；3）所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；以上各实测值作为合格率1个计算点。数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。9.1.5示例：墙面垂直度（涂饰工程）9.2.1指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。9.2.2合格标准：[0，3]mm9.2.3测量工具：2米靠尺9.2.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，每2套房累计15个实测区；所选实测区不满足15个时，需增加实测套房数；每一测尺的实测值作为一个合格计算点，共计需测满45个计算点。（2）测量方法：同一实测区内1）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；2）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30CM和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。3）具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。9.2.5示例：阴阳角方正（涂饰工程）9.3.1指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。9.3.2合格标准：[0，3]mm9.3.3测量工具：阴阳角尺9.3.4测量方法和数据记录：（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量15个实测区，共有30个计算点。（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300MM和1500MM位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。9.3.5示例：3003001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意裂缝/空鼓（涂饰工程）9.4.1指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。9.4.2合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓9.4.3测量工具：目测、空鼓锤9.4.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内每一扇墙或顶板作为1个实测区。所选房间内所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的累计20个实测区，不满足20个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。（3）数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。墙面饰面砖/石材工程【国家规范50210-2001】表面平整度（墙面饰面砖工程）10.1.1指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。10.1.2合格标准：≤3mm10.1.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺10.1.4测量方法和数据记录：（1）每一套房内厨房、卫生间、阳台或露台的同一面墙都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区，共计20个计算点。（2）各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（3）所选2套房中表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。10.1.5示例：垂直度（墙面饰面砖工程）10.2.1指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。10.2.2合格标准：瓷砖墙面≤2.0mm；石材墙面≤3.0mm10.2.3测量工具：2米靠尺10.2.4测量方法和数据记录：（1）每一套房内厨房、卫生间的同一面墙都作为1个实测区，每2套房累计10个实测区，共计20个计算点，实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（2）实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。10.2.5示例：阴阳角方正（墙面饰面砖工程）10.3.1指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体阴阳角方正程度。10.3.2合格标准：≤3mm10.3.3测量工具：阴阳角尺10.3.4测量方法和数据记录：（1）房内厨房、卫生间、阳台/露台的每一个阴角或阳角都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区，共计20个计算点，实测区不足10个时，需增加实测房套数。（2）一个阴角或阳角实测区，按300MM、1500MM分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。10.3.5示例：3003001200第一尺第二尺阴阳角方正测量示意裂缝/空鼓（墙面饰面砖工程）10.4.1指标说明：反映户内厨房、卫生间等墙面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。10.4.2合格标准：饰面砖墙面无裂缝、空鼓10.4.3测量工具：目测、空鼓锤10.4.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖墙面的厨房、卫生间等每一自然间作为1个实测区。所选套房内所有墙体全检。每套房累计实测实量10个实测区。1个实测区的实测值作为1个实测合格率计算点。所选2套房的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。（2）测量方法：实测时，需完成贴砖工程。通过目测检查裂缝，空鼓锤敲击检查空鼓。（3）数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝或通过空鼓锤敲击发现有1处空鼓就可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录10.4.5示例：（共1户、3个实测区、3个实测点）地面饰面砖/石材工程（GB50209-2010）表面平整度（地面饰面砖工程）11.1.1指标说明：反映饰面砖地面平整程度。11.1.2合格标准：≤2.0mm11.1.3测量工具：2米靠尺、楔形塞尺11.1.4测量方法和数据记录：（1）地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。（2）每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区，共计要测满30个计算点，不足时增加测区。（3）每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。（4）每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。11.1.5示例：裂缝/空鼓（地面饰面砖工程）11.2.1指标说明：反映户厨房、卫生间、走道等地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。11.2.2合格标准：饰面砖地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5％可不计）。11.2.3测量工具：目测、空鼓锤11.2.4测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每1个自然间，如厨房、卫生间、走道等，都作为1个实测区。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。每2套房累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测套房数，共计10个计算点。（2）测量方法：实测时，厨房和卫生间户内墙面测量部位需完成贴砖工程。同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。（3）数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合第（2）条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。木地板安装工程（国家规范GB50209-2010）表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板）12.1.1指标说明：反映室内地板平整程度。12.1.2测量工具：2米靠尺、楔形塞尺12.1.3合格标准：[0,2mm]12.1.4测量方法和数据记录：（1）每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区，累计测满24个计算点，需增加实测房间数。（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。（3）3或4次实测值分别作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。12.1.5示例：地板接缝宽度（实木复合、实木地板）12.2.1指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。12.2.2合格标准：≤0.5mm12.2.3测量工具：钢塞片12.2.4测量方法和数据记录：（1）该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区，共计12个计算点，不足6个需增加实测房数量。（2）以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片；（3）在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似接缝最大的地板条接缝，分别用钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加0.1MM记录，合格点均按规范标准减0.1MM记录。12.2.5示例：地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板）12.3.1指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。12.3.2合格标准：≤10mm12.3.3测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或靠尺、激光测距仪）12.3.4测量方法和数据记录：（1）每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区。（2）使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角距地脚边线30CM以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量出地板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。12.3.5示例：踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板）12.4.1指标说明：本指标为在直线段范围内，踢脚线与地板面层之间缝隙宽度的最大偏差值。反映观感质量。12.4.2合格标准：≤1mm12.4.3测量工具：钢塞尺12.4.4测量方法和数据记录：（1）该指标在装修收尾阶段测量。每一个连续的踢脚线直线段，作为一个实测区，每2套房累计实测实量6个实测区，共计12个计算点，如属节点构造原因，测量方法失效，可不实测此指标。（2）在同一实测区内，目测选取2个疑似最大缝隙的部位，以1mm厚