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筋、缝隙、夹渣。=5\*GB3⑤浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在模板上的混凝土应及时清理干净。=6\*GB3⑥施工缝按设计要求留置在砼后浇带。2）混凝土用料：=1\*GB3①砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。=2\*GB3②石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。=3\*GB3③水：用不含杂质的洁净水。=4\*GB3④外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验确定。=5\*GB3⑤水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3）混凝土搅拌：根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料，水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。4)混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土搅拌时间不应少于15分钟。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。5）混凝土浇筑、振捣：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。6）混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1天。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

（3)工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

5.砌筑工程（1）基础砌筑1）砌筑前将基层表面的杂物清扫干净，并浇水湿润。

2）在混凝土条基转角处、交接处立好基础皮树杆，基础皮数杆要进行抄平，使杆上所支首层室内地面标高与设计的首层室内地面标高相一致。

3）砌筑时，依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，第一皮以基础底宽为准砌筑。

4）内外墙的基础应同时砌筑，特殊情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应不小于斜槎高度

5）每十皮砖加设一道拉接筋，拉接筋的钢筋型号为一级φ6钢筋，拉接筋深入墙内的净长度不小于1000mm。

6）放脚部分采用一顺一丁砌筑形式，十字及丁字接头处的砖块搭接，交接处纵横基础要隔皮砌通。

7）砖墙外转角处加七分头，以使竖缝上下错开。第一皮砖以丁砌为主，最上一皮砖以丁砌，水平灰缝及竖向灰缝宽度控制在8--12mm之间。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

8）砌完基础后应急时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。

9）暖气沟按设计图纸同时砌筑。

（2）主体砌筑

1）墙体砌筑前，先将基层清理干净，并撒水湿润。排砖要内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头。根据设计图纸和主和放线位置，试排砖。多孔砖排砖试排满第一皮并确认无误后，方可开始砌筑。多孔砖的孔洞应垂直于受压墙面。2）砌体施工时要根据设计要求，砖和灰缝的厚度在皮数杆上标明，以控制竖向高程。3）主体砖墙砌筑采用一顺一丁砌法，砌砖操作采用"三一一"砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉、一灌缝。灰缝横平竖直，缝宽8--12mm，砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度应不小于80%，严禁水冲灌砂浆，不得出现透明缝隙。

4)现场供砖须分规格按比例同时配送，多孔砖零头使用"七分头"。现场需备无齿锯。

5)构造柱部位先砌墙壁后浇筑，马牙槎先放后收，柱脚处取大断面，柱与墙体间按规定设拉结筋，外包构造柱部位需采用防止浇筑混凝土外鼓的措施。

6)梁板支模前在墙体顶面用砌筑砂浆抹一层10mm后的砂浆层，以防止浇筑时浆跑入砖孔。

7)砌体转角和交接处要同时砌筑，不能同时砌筑的临时间断处，砌成斜槎，砖砌体长度不小于高度的3/8。

8)设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件登载砌筑时准确预留或预埋，电管随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm，密集处砌成马牙槎，并设拉接筋，后浇C20细石混凝土，不得临时剔凿大于90×90mm的孔洞，不得使用射钉和膨胀螺栓。

2.9内门窗洞口的预埋木砖、铁件与多孔砖截面规格一致，外门窗洞口采用预制好的240×90×90mm的C15混凝土砖。

(3)质量标准要求

1）±0.000以下采用MU10实心粘土砖，±0.000以上采用MU7.5粘土空心砖。砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆。

2）砌体所需砖和水泥要有出厂合格证，检验报告和备案书。砌体砂浆要有试验部门出具的配合比。

3）采用"三一一"砌砖法，在砌筑过程中从排砖撂底到砌体成活，严格控制平整度和垂直度。利用预先准备好的皮数杆，控制水平灰缝，砌筑砂浆2小时内用完，严禁使用隔夜砂浆。（4）成品保护

1）对墙体内埋设的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。

2）砖在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐，搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

3）落地砂浆及时清除，以免与地面粘接，影响下道工序施工。

4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得硬剔硬凿，可划准尺寸用刀刃镂划，如造成砌体松动必须进行补强处理。

（5）容易出现的质量问题及解决办法

1)砂浆强度不够

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护及试压均应符合规定。

2)砖墙后剔凿

孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量。

3)留槎不符合要求

砌体的转角和交接处，应同时砌筑或成斜槎，不得留直槎。6.建筑物测量放线（1）建筑物定位和基础放线建筑物定位和基础放线是确定整个建筑工程平面位置的关键环节，施测中心必须保证精度、杜绝错误，否则后果难于处理。1)建筑物的定位放线主要是按照设计定位条件根据场地平面控制网或主轴线测定，一般在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，留设测定建筑物各大角的轴线控制桩，即在建筑物基坑外1-10米处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩（俗称保险桩），作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。因此，要采取可靠措施保护好这些控制桩位，尤其是直接控制高层方向的轴线控制桩，应精确地与场平面控制网的精度一致。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确性的有效措施。2)定点位的基本方法建筑物定位采用极坐标法：是从圆周上的已知点和以切线为准，测定圆周上每隔一定角度的等分点，做好弧形轴线控制。（2）建筑物的基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线等称基础放线。这是具体决定建筑物位置的关键环节，施测中也要保证精度，严防出现错误。1)基础放线=1\*GB3①轴线控制桩的检测根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位移后方可使用。当建筑物轴线比较复杂或测量放线使用平借线时，都要特别注意防止须用轴线控制桩。=2\*GB3②四大角和主轴线的投测根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。=3\*GB3③基础细部轴线的测定根据基础图以各轴线为准，用墨线弹药出基础施工中所需要的中线，边界线、墙宽线。2)验线首先要检查各轴线有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，经防整个基础在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。底线经有关技术部门和建筑单位验线后，方可正式交付施工使用。7.装饰工程(1)外墙装饰1）施工部署本工程工作量大，装饰材料品种多，质量要求高，涉及工艺面广，纵横向关系多，必须充分利用时间和施工空间，合理安排立体交叉作业，严格施工质量管理责任制，统一指挥，协调工作，以确保工程保质保量如期完工。2）流水作业组织上部主体砌筑完成三层以后，便开始插入内部粗装饰，自上而下逐层间进行，室顶棚墙面地面顺序施工，同时插入各类管线安装工程与之配合。主体结构完工后，从上而下逐层进行内部精修及外装饰施工。3）外装饰施工顺序清理墙面张拉控制线做灰饼、门窗安装避雷焊接、补洞、堵缝刮搓弹分格线水落管安装。(2)外墙抹灰1）室外墙抹水泥砂浆应选用普通硅酸盐水泥，不应选用矿渣水泥等干缩性大的水泥，骨料应用中粗砂，且含泥量不大于3%。室外墙面抹水泥和装饰抹灰应设以双排脚手架必须将外墙脚手眼提前嵌填密实，随底子灰一次抹平。墙面底子灰全部完毕且待整个墙面至少七八成干时，方可进行面层的施工。严禁一步架做完底子灰后紧接作面层施工，严禁脚手眼处补后未干就做面层施工。2）抹灰底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆强度不得高于底层，底层砂浆强度不得高于基层墙体，严禁在砼空心砌块上直接抹水泥砂浆，应采用1:1:6混合砂浆做过渡层，且在砌体表面砌涂刷107胶素水泥浆或砼界面剂。3）外墙抹灰应设分格缝，水平或竖直方向分格缝间隔最大不得大于6m，分格缝宽宜为20mm，深度宜为10mm，分格缝应横平竖直，深浅一致。缝内必须用水泥砂浆嵌平，勾平，压光。严禁水平方向不留缝。4）墙面抹灰应提前浇水湿润。但严禁在小型空水泥砌体墙面上抹灰时浇水。(3)外墙涂料墙体抹灰表面涂料工程应符合下列要求：（1）所用涂料必须具备准用证，且需经过现场成膜水浸泡试验，合格后方可使用。浸泡试验是将涂料涂于砂浆片成膜后，浸泡水中96小时后，视不脱粉起皮为合格。（2）施涂前，必须对墙面进行修补、清扫，填扫，填补缝隙和坑凹，局部刮腻子材质与涂料相容：刮在墙上应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，刮腻子是以补坑填缝为目的，不宜满刮腻子，严禁厚刮腻子，以刮完腻子墙面透底60%左右为度。在墙面腻子硬结打磨后，用辊子涂刷，要求色泽一致，集中对料，涂刷两遍成活，第一遍要盖底，干后用砂纸打磨；第二遍要注意上下结茬严密，一面墙要一次成活。(4)内墙装饰工艺流程浇水湿润基层找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层灰抹中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。8.楼地面工程混凝土水泥地面（1）水泥标号不得低于42.5普通硅酸盐水泥。（2）砂子选用中砂和细砂。9.门窗工程（1）材料选择门窗按施工图纸的要求加工制作。（2）施工准备①安装应检查洞口的尺寸是否符合设计要求。②安装前应检查门窗所用型材的形状、尺寸是否符合要求，有无变形，包括所需用的五金配件，自攻螺丝的长短等。（3）与洞口的连接门窗框与洞口应采用弹性连接，四周应留10-20mm宽缝隙，缝隙内再分层矿棉或泡沫塑料，框边留用5mm深槽口，且嵌填耐侯密封胶封闭。（4）塞缝①选用的铁件包括螺栓钉附件及固定件，必须用镀锌件或不锈钢件。②严禁用水泥砂浆作铝合金窗框与墙体间的填塞材料，内墙抹灰时，应采取防止污染措施，严禁水泥砂浆、白灰浆污染铝合金窗表面。10.屋面工程（1）施工准备根据设计要求和工程量大小备齐防水材料、辅助材料，验收材料质量证明文件，抽检材质物理性能，并确认合格。（2）基层作业条件1)屋面必须达到干燥状态，含水率小于9%。2)找平层表面应光滑、平整、坚实、不起皮，不起砂，不酥松，平整度不大于5mm。3)屋面上其它分项工程应施工完毕，并验收合格。4）防水层施工前应对屋面进行清理，除去灰尘杂物，对局部缺陷进行修补，使屋面基层做到干净规矩。（3）SBS柔性卷材屋面防水施工①铺贴卷材前对找平层以及进场防护水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。②将成卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。③溢铺卷材时应防止出现皱折、走斜、依此顺序边对准基准准线边铺贴对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。④卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘拉接面均须加热熔化，以保证搭接部位粘牢固，封闭严密。⑤为防止卷材末端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘合封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙衣应用毛刷、干布清理干净。11．脚手架工程（1）脚手架搭设原则本项工程所有单位工程，一律拟采用扣件式钢管脚手架，并采用单排脚手架。（2）满足施工操作工艺要求要求脚手架有足够的高度、宽度和长度，用以满足操作工艺的需要和堆放材料，设备的需要，例如为满足墙体施工、装饰施工、钢筋混凝土结构施工的需要，为满足平顶作业等需要而搭设的脚手架，这种脚手架不仅要随操作人员操作时所产生的荷载，还要承受其上所堆放的材料和设备和荷载，此外还要承受风雪荷载等。（3）满足安全施工的要求脚手架必须满足高处作业的安全要求，即要求其稳定和牢固。能在整个使用期间于各种规定荷载在最不利组合作用下和各种恶劣气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。使在施工中的操作人员和物体（材料、设备等）处于安全稳定的位置，脚手架要外包安全网，设置挡板和隔离措施。（4）满足保证和保护工程质量的要求即脚手架的构造不能影响操作工艺，不能在搭拆过程中对工程生成损环和污染。（5）脚手架的搭设1）基本要求横平竖直，整齐清晰、图形一致、平竖通顺。连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。2）脚手架搭设施工=1\*GB3①脚手架搭设顺序:地基夯实平整→放线定位→放垫木→放纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→斜撑(或抛撑)→第二步大横杆→第二步小横杆→……当基础施工至±0.00平板后，根据施工现场的实际设计尺寸和周围建构筑物的位置，为了安全起见，回填土必须用蛙式打夯机打夯至少二遍，在打夯的同时，施工脚手架的基础平整必须不出现高低差15CM以上，打夯平整完后经项目安质人员进行验收合格后方可进行搭设脚手架。结构尺寸：立杆间距1.25m，步距1.25m，梁下加密1.2m，连墙件按两步三跨距形设置。=2\*GB3②垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板，垫板应准确定位，靠近建筑外边1200mm。垫板应高于自然地坪上50mm。支承于垫板的回填基坑土必须是分层夯填实。能满足立杆承载力的要求。避免脚手架整体或局部沉降失稳。=3\*GB3③搭设竖向立杆时，应随时吊线检查，立杆的垂直度每米允许偏差不宜大于3mm,做到简捷明快，传力正确。设置扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座垫块上皮不大于150mm处的立杆上。因高为3.9m，所以脚手架步距设为1.2m。同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定。=4\*GB3④纵向水平杆宜设置在立杆内侧。纵向水平杆接头采用对接扣件连接，纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。=5\*GB3⑤主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，内排脚手架的外伸长度600mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距1/2。=6\*GB3⑥脚手架应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。剪刀撑应由底至顶连续设置，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。=7\*GB3⑦在采用木板做安全水平防护，脚手板应满铺，离墙距离不得大于20cm，应进行加固，不得有空隙、杜绝出现探头板和飞跳板。=8\*GB3⑧斜撑应有底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。=9\*GB3⑨在脚手架搭设大于平面尺寸之外（0.8-1.0m）的地点应进行钢管加密支撑，起加固、稳定的布置。（6）脚手架检查与验收1）脚手架完成之后，必须由监理工程师、安全员、技术员、搭设班组等按照自检、分检、报检的验收程序进行分段、分层检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。2）脚手架及其基础应在下列阶段进行检查与验收：基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；达到设计高度后。3）进行脚手架检查、验收时根据下列技术文件：根据本规范要求所形成的施工组织文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告；技术交底文件。4）脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。脚手架的验收应采用《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009中第12.5.6表进行验收。5）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和扣件是否紧固可靠；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；垂直度及水平度是否合格；安全防护措施是否符合要求；是否超载。（7）脚手架的保养1）检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉。排水是否畅通，有无积水，脚手架底部有无堆放杂物。2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3）各类扣件的涂油和紧固。4）检查脚手架板有否松动、悬挑。5）要对外包安全同网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设施和接地防雷等安全设施和出入口。应对该部位进行重点检查，使用权这些部位始终符合安全规定。6）脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。（8）脚手架的拆除1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：全面检查脚手架的扣件连接，连墙件、支撑体系等是否符合构造成要求；由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。2)脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内。3)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人的结扣时，应先通知对方，以防坠落。4)应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。5)拆立杆时先抱住立杆再拆开后两个扣件，拆除大横杆，斜撑，剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6)拆除时严禁撞碰附近电源线，以防事故发生。7)拆除时不能撞碰门窗、玻璃、水落管，地下明沟等。8)拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮放下，严禁抛掷。9)拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。10)各构配件严禁抛掷至地面。11)运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。第五章：施工质量计划1、质量方针：重信誉、守合同、保质量，以一流的服务为业主提供满意产品。2、质量目标：合格工程。3、管理预控措施：（1）明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责，是第一责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的监督责任人；各班组长是质量计划的实施者和行为责任人。（2）必须编贯好单位工程施工组织设计及有关各分部分项施工方案。这是整个施工过程中必须具备的“施工设计”。在实施过程中像按图施工一样的按照施工组织设计要求去做。对一些不易保证质量或难度大的、过去有遇到过的分项工程还要编制细致的作业指导书，并要认真贯彻执行。（3）组织好培训工作，对自有职工和民工队伍全面进行质量管理的教育，把质量看成是提高企业社会和社会经济效益的重要手段。牢固树立对工程质量负责，对用户负责的思想。贯彻管生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和队伍和一项主要指标，坚持持证上岗。施工班组必须按作业，首先学习好《建筑安装分项工程施工工艺规程》，以及由技术负责人编制的施工作业指导书；此外还要学习有关质量标准和国家、地区的有关规定。项目经理部的各类专业技术人员也要进行新技术、新工艺的学习培训。（4）加强作业班组的自检、互检和专检制度。项目经理部要建立一套完整的技术和质量管理制度。包括三检制、交底制、挂牌记名制，隐蔽工程验收、原材料试验，不走形式过场。（5）狠抓图纸的会审和学习，旗鼓相当员和质量管理人员以及项目经理，必须认真熟悉图纸、领会设计意图，并且还要不断地组织施工人员共同会审和熟悉，将一些图纸中不易做到和做好的要点、难点及时向设计和监理部门提出，尽早解决，避免在施工中发现后束手无策，影响工程质量。（6）狠抓原材料半成品的检验、试验关，一个建筑物是由各种原材料半成品组装起来，如果这些材料不合格，加工的半成品不符合要求，建筑物整个建筑物的质量将难以保证，这就需要项目部相关的管理人员汇同设计，施工，监理，建设单位、供应商乃至具体的操作的施工班组长，来共同重视这项工作，尤其象花岗岩、铝型材等半成品的色差、品质等细节问题，要慎重对待。（7）加强各阶段的成品的保护工作，设立监护人员，加缋对工人成品保护意识的教育，严格奖罚制度，进入精细装修阶段，要在每一层设成品专管员值班，严格控制人员进出，明确保护责任。（8）用经济手段强化质量管理责任。将质量管理工作与项目部各成的薪酬紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放。项目部对施工班组的证薪方法，采取样板引路制度。达到样板水平得到全部薪酬。达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并包赔材料损失。第六章：主要技术组织措施1.雨期施工措施（1）沿施工道路修筑排水沟，按3‰的坡度将现场雨水组织地排入指定雨水井。（2）防止雨后现场泥泞，不能马上复工，现场施工区域全部用500×500×10水泥方砖硬化，并充分考虑排水坡度。（3）钢筋工程钢筋原材料及已加工完的半成品料堆放底用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈，已绑扎成型的钢筋如果生锈，在打灰前用钢丝刷或棉丝除锈。（4）模板工程模板码放时，底部要垫方木，防止雨浸泡。下雨后生新涂刷脱膜剂。模板支撑用方木，在下雨前加固完毕，防止变形。（5）混凝土工程雨季施工时，大体积砼浇筑前要了解未来几天的天气情况，尽量避开大雨天，浇筑时如遇大雨停止施工，将已浇筑的混凝土加以覆盖。（6）雨天后对周边脚手架要进行检查，发现地基下沉应及时对脚手架进行加固。（7）所有机具电气均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。2.冬季施工措施（1）冬期施工技术管理：施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中有关冬期施工的内容。要结合冬期施工方案进行技术安全交底，使冬施方案落实到个人。各施工现场要在入冬前建立测温组织，对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测。水源及消火栓要提前作好保温工作，防止受冻。加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温维护。冬期施工所用的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准应有产品合格证。冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加应设专人负责，认真作好记录。

（2）冬期混凝土质量管理：要对混凝土加热温度、出罐温度、外加剂掺量进行严格的控制。（3）冬期施工安全、消防管理:冬季气候干燥，容易发生火灾，随时对施工区和生活区进行检查，消除事故隐患。入冬前要制定相应的防火、防滑的措施，并安排职工进行学习，加大宣传力度。增强施工现场的防滑措施，积雪及时清扫，必要时可洒盐水；外架的积雪、冰冻等要随时清除，否则不得上人。随时收听天气预报，防止天气突变给人身及施工生产带来的危害。(4)冬期施工技术措施1）砌筑工程砌体冬期施工采用外加剂法。砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm以上的冻结块。拌制砂浆所用水温度应保证在50-70℃。用铁罐盛水，底部用煤炭加热，确保水温在50-70℃之间。砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm，以确保砌块与砂浆粘结力。砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于50℃。冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻砌块不得使用。当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。2）模板工程顶板模板、梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温。顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，布毡两层，保温7天后才可拆除保温，拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加强覆盖。3）钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部紧缩。钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。4）混凝土工程混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，混凝土浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温布毡、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时进行覆盖。冬施期间，施混凝土工要严格按配比进行，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。所用的外加剂必须提供生产厂家的技术资料，以及产品说明书，严格按照混凝土配比浇筑混凝土。混凝土保温措施初冬为一层薄膜一层布毡覆盖，严冬为一层薄膜二层布毡。保温材料要纵横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。室内所有门窗洞口用彩条布封闭。室内生火：用汽油桶一分为二作为容器，内加木材生火。每户不得少于一个火炉，保证室内温度始终在0℃以上。施工现场的混凝土施工要求：要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪进入模板内无法清除的措施，对于混凝土柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除，对浇筑处的混凝土施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的