焦化企业脱硫脱硝、VOCs系统“双七条”安全防范措施(焦化厂)

附件1焦化烟气脱硫脱硝系统安全防范措施1、焦炉烟囱保持热备状态；现状及进度：已经安排炼筛焦车间热修组重新封堵热备接口处破损点，确保热备的严密性。.脱硫脱硝引风机电机应纳入一级负荷供电保障范围，设置两路独立的供电电源；现状及进度：经电工组长与供电公司联系确认，脱硫脱硝风机电机供电情况为：南山中心变电站7810直供脱硫脱硝高压配电柜；当7810故障状态时由7806深井泵电源供电，为两路独立的供电电源。.通往烟囱的闸板阀的提升系统与脱硫脱硝引风机停机建立安全联锁，闸板提升系统至少设置两种驱动动力源（电动、蓄能气动、重锤驱动）；现状及进度：目前已经建立脱硫脱硝插板与风机的安全联锁装置,插板提升系统为电动和重锤两种驱动，同时每月检查插板顶部的卷扬机及抱闸，确保在正常状态，同时为卷扬机设置UPS紧急电源，防止停电后卷扬机不能正常运行。.焦炉烟道必须设置烟道吸力监测设施,设置烟道吸力低压报警设施，声光警报器应设在焦炉控制室内；现状及进度：焦炉主控室设置吸力监控，安装烟道吸力低压报警指示灯。.必须设置烟道吸力与焦炉煤气加热系统的安全联锁,确保烟道吸力低低限时，联锁关闭煤气加热系统；现状及进度：和焦炉控制系统厂家联系设置烟道吸力低低限位,当吸力低于限定值后联锁关闭焦炉加热系统。（厂家正在完善系统）.脱硫脱硝控制室、地面除尘控制室应和焦炉控制室合并设置统一的操作台和显示器，实现焦炉煤气加热控制、焦炉机械控制、烟气脱硫脱硝控制、地面除尘控制的一体化管理;现状及进度：已做采购计划。.在脱硫脱硝区域应设置工业电视监控视频，对引风机、脱硝反应器、烟道闸板阀处进行全方位监控。现状及进度：联系信息公司在脱硫脱硝区域设置六路视频监控（已做采购计划）。.检查、更换脱硫脱硝插板。现状及进度：将脱硫脱硝烟道插板周边一米范围内的地面破开,挖至总烟道顶部，漏出烟道插板，以便在异常情况下人工协助提起插板，同时设置防水挡墙加盖盖板。.明确煤气组及脱硫脱硝操作室的联系方式。现状及进度：定时检查、更换脱硫脱硝操作室及煤气组对讲机,保证双方对讲机在同一频道，可以直接联络。.定期检查脱硫脱硝风机高压变频器。现状及进度：每月停机检修期间停电对风机高压变频器进行内部检查、灰尘吹扫、吹扫滤网；每月检查、维护脱硫脱硝高压配电室的空调（检查维护人员：闫明亮；检查维护周期：次/月；检查维护内容：⑴吹扫滤网；⑵检查内部电路；⑶制冷效果；检查维护考核：检查维护不到位考核500元/次）。附件2焦化化产回收多塔串联式VOCs治理系统安全防范措施.洗涤塔应设置现场和远传液位监测设施，并设定低液位报警;现状及进度：正在设置自动补液、排液、低液位报警、PH联动及远程设施。自动补液：设置低液位值（例如：设置液位计10%）当实际运行液位低于设置低液位时，控制开启补液电动阀进行补液至设置运行高液位（例如：设置液位计80%）停止；自动排液：设置高液位值（例如：设置液位计95%）,实际运行液位高于设置高液位时，控制开启排液电动阀进行排液至设置运行高液位（例如：设置液位计80%）停止；低液位报警：设置低液位报警值（例如：设置液位计5%）,当实际运行液位低于设置低液位时，控制开启声光报警；PH联动：设置PH运行高低值（例如：设置碱加药PH值为12-9,设置酸加药PH值为4.5-2）、当实际运行PH值高于或低于开启电动阀（脱硫工段）或加药泵（治理设备）进行加碱或加酸；排液：远程开启排液时，控制开启排液电动阀进行排液。.洗涤塔底部排酸、排碱、排油等排液口应设置液封，液封高度应与VOCs鼓风机出口压力相匹配;现状及进度：预处理区域及主处理区域的液封已经安装就位，目前正在配管。.应设置洗涤塔自动排液和自动补液设施，并与洗涤塔液位和PH检测建立联锁；进度：1、工艺控制电路设计完成，已发送厂家采购制作控制箱。2、已初步完成，控制箱PLC控制编程；3、化产及生化控制柜改造设计及编程完成50%,预计16日开始进行改造。4、液位计、电动球阀及辅料已安排公司采购进行采购；化产区治理设备及冷鼓、脱硫、粗苯、硫镂控制电缆穿线护管（镀锌管）已安装。生化区域治理设备控制电缆穿线护管（镀锌管）预计16日开始安装。.各洗涤塔应设置完全独立的排液收集地槽,地槽应采用密闭容器；现状及进度：预处理区域及主处理区域的排液收集地槽已经安装就位，目前正在配管。.根据尾气气体成分分析，在洗涤塔排液口、循环泵等区域设置相关有毒气体检测报警探头；现状及进度：10月11日由招标部组织信息公司及厂部进行议标确定了厂家，近期进厂安装，预计月底完成。.VOCs系统控制室与化产回收控制室合并设置，实现VOCs系统与化产回收一体化管理；现状：1、监控冷鼓工段、脱硫工段、硫镂工段、粗苯工段洗涤塔及治理设备洗油洗涤塔、治理设备碱洗涤塔、治理设备氧化洗涤塔，以及生化治理设备碱洗涤塔、水洗涤塔的液位；2、监控脱硫工段、硫铁工段、治理设备碱洗涤塔、治理设备氧化洗涤塔的PH值；3、控制冷鼓工段、脱硫工段、硫钱工段、粗苯工段洗涤塔及治理设备洗油洗涤塔、治理设备碱洗涤塔、治理设备氧化洗涤塔，以及生化治理设备碱洗涤塔、水洗涤塔的补液与排液；4、控制脱硫工段、治理设备碱洗涤塔、治理设备氧化洗涤塔的加酸、加碱；进度：完成VOCs一体化管理控制网络布局设计；已安排采购光