空调施工主要施工方法及技术措施

空调施工主要施工方法及技术措施11.1各分项工程施工流程［步骤］［要点］（安装之前）确定安装工程量清楚确定安装工程量各系统图纸图：控制接线系统图、冷媒管系统图、电力接线系统图（安装）套/插管安装仔细注意排水管向下的坡度室内机安装定要检查型号名称，以避免安装错误。如果机型有安装模板，则将模板贴在天花板上，给天花板开孔位置作出印记并不留灰尘。冷媒管安装（到室外出口）要保证管道系统的干燥性，清洁性和气密性。在焊接管道时，要用氮气来吹洗系统。不要忘记标记系统。排水管安装管子应有下降坡度（0.3/100）。保温要特别注意与室内机的连接处和各支管接头处的完全保温。电工（控制接线和电源接线）控制接线要用双芯屏蔽线，而室内机和室外机要分开供电。各种开关设置要按控制接线系统图来正确地设置各开关。室外机底座安装要保证底座水平。室外机安装室外机周围要提供足够的空气流通和维修间距。室外循环，冷媒管安装从外部出口到室外机。检漏在最后检测时，系统必须加压到3.73Mpa（38kg/cm2G）,24小时不降压。抽真空用一个大排量并能达到高真空度的真空泵。充注冷媒加入系统的冷媒量应记录在室外机和试运行检杳表上。天花面板的安装要保证天花面板与天花板紧密衔接，没有间隙。试运行和调整逐台运行室内机，保证电线和管路安装正确，并填好检查表。提交用户手册简明扼要地解说如何运转系统。11.2空调室内机安装关于室内机安装的说明：由于我们的室内机座机在吊顶上，风口、装饰面板等的位置直接影响到吊顶平面的装修效果和室内气流组织效果。为了给用户一个舒适、美观的空调房间，需要设计单位、装修单位、消防施工单位、电气施工单位和施工单位密切配合，作好几家工程图纸的汇总工作。我公司要求现场项目经理有义务积极组织各家施工单位作好现场的图纸汇总工作，保证位用户提供一个美观舒适的空间。操作工艺1)工艺流程：预检f施工准备f吊架制安f空调室内机安装f连接配管f检验空调室内机在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。电机应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。卧式吊装空调室内机，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。冷媒管与空调室内机连接宜采用紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。空调室内机冷媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。暗装的卧式空调室内机、吊顶应留有活动检查门，便于机动组能整体拆卸和维修。质量标准空调室内机安装必须平稳、牢固。与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室的连接必须严密。空调室内机连接严密不得漏风。11.3冷媒管安装及绝热工程冷媒配管材料外径25.4以上用磷脱氧无缝铜管，其余用C1220T-0)或同等材料。设计压力：R401A(3.06MP(表压压力)=30kg/cm2G)冷媒管道作业顺序室内机安装f配管f临时安装管道f置换氮气f钎焊f吹净f气密实验f真空干燥冷媒配管的原则干燥清洁气密性冷媒管道材料保养注意事项、在收到冷媒配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入库房保管。、使用盘管时，在展开盘管时注意不要在地面上拖拉，以免铜管造成损伤，影响使用。、铜管在工地库房中须上木架保存，以避免踩踏，水分和杂质进入。、铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以铜管的切割、倒角工艺铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。（如使用砂轮锯或钢锯会在铜管内部遗留铜粉，可能会对设备造成重大的损坏，如压缩机抱轴、膨胀阀堵塞等。）铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。方法如下：用割刀等将断口内侧的毛边去掉；如管端明显变形时，将其切断并仍掉，重新加工；将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。铜管的弯曲、扩管工艺铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径。弯管作业时注意事项：弯曲加工时，铜管内侧不能又皱纹或变形。使用弹簧弯管器时，须清扫弯器，且不能弯90度以上的弯。铜管扩口加工使用专用的扩口使用切断后清除内部毛边注意由于扩管时产生的裂纹，在钎焊时修补。扩口作业时注意事项：扩口作业前加强管必须退火。使用专用扩口工具，并是喇叭口尺寸保持如下：标准直径管子外径A3/8B9.5312.2-12.81/2B12.715.6-16.25/8B15.8818.8-13.43/4B13.0523.1-23.7

.涂些空调机油在扩口的内外面上（以便扩口螺母光滑地通过，防止管路扭曲）。氮气置换（钎焊时）焊接时假如没有把氮气充入正在焊接的冷媒管路中，管道表面会产生氧化物气泡，这些氧化物会阻塞管路，使系统丧失功能。a.氮气置换必须使用压力调节器铜管钎焊作业钎焊材料：银钎焊（JIS记号Bag-2）钎焊温度700〜845度，耐酸性好。操作的注意事项:施工人员持证上岗；保证操作时的安全保护，注意操作安全；小心操作储气瓶，当心气体泄露；分支器接头、端管周围的操作，应尽量在下面操作，在高处作业难掌握加热量，而容易熔化REFNET本身的焊接部位而引起泄露；钎焊作业顺序：⑴、钎焊部的清洁（包括磨光、脱脂）；⑵、确认铜管与接头的间隙是否合适；⑶、将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的；⑷、氮气置换（避免铜管内部的氧化）；⑸、在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却；⑹、焊接部位的预热均匀的对焊接头进行预热；⑺、预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热；⑻、焊接注意焊接的温度的控制；⑼、加热，当表面呈红褐色时最佳；⑽、必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化；（11） 、焊缝越大钎焊接头强度越大；（12） 、退火在焊接完成后进行退火操作；冷媒管路冲刷：将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀室外机液管侧的通入口用充气管连接起来；将室内机除A机外与B机所有的进口均用充氮管连接起来；打开氮气阀门，压力调至5Kg/cm2；检查氮气是否通过A机内机液管；冲刷。管路气密性实验在铜管连接完毕后系统内污物吹净后，应对整个系统（包括设备、阀件）进行气密性试验。制冷剂为氟利昂系统，采用瓶装压缩氮气进行试压。对于较大的制冷系统也可采用压缩空气，但须经干燥处理后再充入系统。检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等连接部件进行仔细涂抹检漏。在试验压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格（温度影响除外）。试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压后进行，不得带压修补。制冷管道保温施工设备保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。保温材料材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃，便于施工。保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。难燃材料必须对其耐燃性能验证，合格后方能使用。管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格，防腐处理结束后进行。场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕。应有施工员的书面技术、质量、安全交底。保温前应进行隐检。操作工艺1）工艺流程：隐检f一般按绝热层f防潮层f保护层的顺序施工f检验。2） 绝热层施工方法直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。管壳之间的缝隙不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm,管壳从缝应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层铺设，层间应压缝。弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温（图）遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层(护壳)，采用塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。综合性工艺要求：管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应用相近效果的软散材料填实5)应注意的质量问题及防治措施常产生的质量问题防治措施隔热层严密平整不够管道穿楼板墙处结露塑料布结头松脱严禁螺旋形缠绕加强责任心按工艺操作隔热材料填满填实粘接绑扎应牢固加强检查加强责任心经常检查11.4冷凝水管安装及绝热工程制冷时空气中的水分在蒸发器表面会冷凝成水，必须将这些冷凝水排出

机外。并且，排水管对空调机能否充分发挥功能也起着重要作用。工艺流程：核实图纸路由的可行性一吊托架制作一冷凝水管路敷设保温f坡度调整f灌水实验冷凝水管的材料：PVC管4)冷凝水管敷设工艺要点：空调排水管必须同建筑中其他污水管、排水管分开安装。以避免由于污水管的气堵造成臭味外溢。和污水倒流入空调冷凝水管道。排水管必须保证1/00以上的排水坡度或者增大管径以有利于排水的顺利实施。排水管要做绝热包扎以避免结露。绝热材料的选用参考冷媒管道的绝热材料。室内机在启动前要进行通水和灌水能力实验，在冷凝水管道中充满水，然后室内机通电，连接室内机电脑板上的排水提升泵按钮，确认冷凝水管道的密闭性和提升水泵的运转性能。绝热施工：在完成泄露测试以及真空干燥后，要对配管进行绝热作业(包括冷媒管和冷凝水管)以防止由于过冷和过热而对设备的制冷能力的减损和由于结露而造成的室内管路和室内机漏水问题。绝热材料：采用B1级难燃材料，保温层采用热固性保温管壳，保护层采用铝箔材料。绝热施工操作要点：避免将气液管一起绝热，管子接头处不能遗漏绝热材料的厚度应按照管子的大小决定。保温绝热管间隙先用立时得胶粘接然后用50宽胶带进行绑接。11.5空调室外机安装设备开箱检查：根据设备装箱清单说明书，核对规格，型号是否符合设计要求确认主体，零部件无缺损和锈蚀设备的搬运、吊装应符合下列规定：、安装前放置设备，应用垫将设备垫妥、吊装前应核对设备重量，吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于设备重心。、吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生变形。、空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒、翻倒，否则会引起设备内的润滑油偏移而损伤机器。室外机架放置在混凝土基础上时，可上人面层宜采用膨胀螺栓固定。室外机安装时，应符合下列规定：、室外机座机位置应充分综合考虑各种因素，并符合空调室外机摆放要求(具体见空调设计安装手册)、室外机和支架膨胀螺栓固定。、室外机与支架之间加10MM厚的减震胶皮。、室外机安装的整体效果应符合美学的要求。11.6系统冲洗及检漏空调系统安装完毕，运转调试前应会同建设单位进行全面检查，全面符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定的标准后，才能进行调试。且电源到位，并将现场清理干净。气体冲洗目的：去除钎焊时在铜管内部形成的氧化膜和去除因封口不良在管内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气氮气压力为0.5kg/cm,尽量进行分层分段的氮气冲洗作业。确认没接上扩口的部位有氮气出来。用手压住扩口部分,压力上升压不住时,一下松手,如此反复。冲洗完毕后将管端口进行封口保养。密封性能的测试目的：是确认配管内有否泄漏的作业操作。方法步骤：将气瓶的阀门全部打开用氮气对气管和液管同时打压加压步骤第一步3.0kgf/cm2G，保持3分钟以上，可以发现大的泄露。第二步21.0kgf/cm2G保持3分钟以上,可以发现大的泄露。第三步设计压力(43kgf/cm2G，保持24小时以上)可以发现较微小的泄露\Y*■、'八■，I[/—r-.r*注意事项：一定要使用氮气进行压力实验严禁使用氧气进行打压。尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机。在检露完毕后系统减压。至10kgf/cm2G保压，以待调试。11.7系统真空干燥目的：是通过真空干燥除去系统内的水分，空气要有足够的时间进行。\Y*■、'八■，I[/—r-.r*注意事项：确认真空泵工作一小时以上能够达到-755mmHg以下。如果真空泵工作3小时以上仍不能达到-755mmHg以下，说明有水分混入或有漏气的地方，需要检查。密闭性能试验时不泄露，而在真空时出现泄漏的情况经常发生。此时，应检查阀门的气密性能。真空干燥工序要求进行二次以上，既要求进行真空破坏一次。11.8冷媒充填目的：系统已经填充了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：通过抽真空确认真空干燥已经完成。1)计算应追加充填的冷媒量(根据延长的液管的长度和管径