材料入库检验和现场施工检验培训讲义

材料入库检验和现场施工(入场)检验培训讲义设备材料的检验分3个阶段，即工厂检验、入库检验和现场施工检验(或入场检验)。工厂检验工作的依据是ITP计划，由监造执行；入库检验工作的依据是烯烃公司《设备材料入库检验规定》，由物质管理部仓储商和第3方检测公司执行；入场检验工作的依据是施工规范，由施工单位和监理执行。今天要讲的内容是入库检验和入场检验。材料入库检验和现场施工检验是材料在施工安装之前的二个不同的质量控制环节，它们在实际操作上的具体做法和控制侧重点也不完全一致。材料入库检验的依据是业主或总承包商程序文件；现场施工检验的依据是政府部门颁发的施工规范和业主或总承包商的补充规定。业主材料检验程序文件的各项规定，覆盖全烯烃项目的材料检验管理。业主采购的材料和开口合同承包商(EPC\EP\PC)采购的材料，入库检验由业主物资管理部和质量管理部负责实施。闭口合同承包商(EPC\EP\PC)，由各承包商根据总承包合同的约定，落实业主的材料检验程序文件的各项规定。其原则是业主的材料检验程序文件各项规定优先于承包商的材料检验程序文件的规定。材料入库检验为了加强对烯烃项目设备材料采购供应过程的质量管理，我们在原已发布的质量管理程序文件的基础上，融合了国内重大项目的先进管理经验，对材料入库检验管理作了具体规定。1、 材料入库检验依据材料入库检验工作操作办法依据是烯烃公司2008年11月1日发布的《国内采购设备材料入库检验规定》(详见附件)。2、 材料入库检验质量标准业主或承包商(EPC\EP\PC)的材料采购合同、订单和技术附件确定的技术质量指标。3、 材料入库检验操作程序A、 材料入库外观质量检验材料入库外观检验，由仓储承包商组织实施。主要工作内容有：材料表面日测质量；材料产品的标识标记；材料产品的主要外形尺寸；材料产品质量证明文件的完整性、有效性；建立材料外观质量检验台帐；材料外观检验不合格的要进行隔离处置；材料外观检验合格并需作进一步理化检测的，备齐资料向质量部报验。外观和理化检验合格的产品，办理材料入库手续。B、 材料入库理化质量检验材料入库理化质量检验，由质量部组织实施。材料入库理化质量检验依据是：仓储承包商提交的材料理化检验申请计划、供应商产品质量证明文件、产品外观入库检验合格记录。材料入库理化质量检验主要工作内容有：根据材料仓储承包商提交的材料理化检验申请资料和烯烃公司《国内采购设备材料入库检验规定》，确定材料理化抽检项目比例；材料入库理化质量检验工作完成后，检验报告返回仓储承包商；材料理化质量检验合格报告，是仓储承包商的材料入库手续凭证；材料理化质量检验不合格的产品，由仓储承包商进彳丁隔离等待进一步的处置。C、 材料入库理化质量扩大检验在对入库材料按检验大纲规定进行首次检验后，对检验发现的不合格品的批次的扩检、全检及不合格品的处置。a、 基本原则：对多个检验项目的材料，检验发现存在两项以上不合格项的材料，不再进行扩检，整批做退货处理。发现单项不合格品时，对本批剩余未检部分进行加倍扩检，扩检合格则认为除首次检验的不合格品外其余整批合格，对首次检验出的不合格品按性质分别作修复或退货处理，修复并经检验合格后正常入库；加倍扩检仍存在不合格品，则认为整批不合格，原则做退货处理。如因工程急需等原因，可由物资管理部与供货商协商进行100%检验，对检验出的不合格品进行修复或退货处理，修复并经检验合格后正常入库。对一个到货批、同规格、同型号数量少于等于5件的材料，对首次检验不合格时，进行全部检验。对检验出现不合格品而造成的检验费、修复费、装卸费、送检费、不合格品短倒费由供货商全部承担，对不合格品超期滞留费（自通知供货商之日起20日后计）由供货商承担。b、 例外：所有成分检验不合格的产品，不再进行扩检。螺栓任何检验不合格项，不进行扩检。c、 所有扩检、全检以及不合格补供材料的检验均按加急处理。d、 上述规定未涉及到的项目或因工程需要处理意见有变更时，物资管理部以业务处理单形式进行通知，责任由物资管理部承担。4、 材料质量证明文件的审查材料质量证明文件是材料是否质量合格的唯一依据，我们的检验活动主要是对质量证明文件所显示内容的验证。如果质量证明文件所显示的技术和质量参数与订货合同技术质量指标不一致时，不论实体检验结果如何，都不能作为合格产品接收。A、 材料质量证明文件审查内容B、 设备质量证明文件审查内容材料施工现场检验材料进入现场使用前必须经过三级检验，首先是材料制造厂家的出厂检验，且必须提供完整的质量证明文件。第二是进入建设单位仓库的入库检验，必须采用相应的检测手段及方式对材料实体、出厂质量证明文件等进行抽检，合格后允许入库。待上两级检验完成后材料允许进入现场。第三级检验就是施工承包商针对材料进入现场使用前及施工过程中的使用检验。由于本项目属煤化工项目，各装置工艺过程复杂，相应各专业所需材料数量、规格、材质种类繁多，并且对工程质量的要求非常严格。鉴于上述条件就要求施工承包商：1、 现场施工前检验必须是对全部材料进行完整的检验。A、 对进入现场材料的质量证明书再次核查，并与实物进行标识核对，证书和实物的标识不符的应视为无效证件。规范规定，材料无质量证明书的不能使用，对质量证明书中的特性数据或检验结果有异议时，应由供货方按相应标准作验证性检验或追溯到制造单位并解决存在的问题，否则不得投入使用。B、 对所有安装材料按规格、材质对外观质量进行检查。对所有压力管道使用的原材料均应进行外观检查，以确认其外观质量和主要尺寸（如百径、壁厚、结构尺寸等）符合要求。表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。并对所有需要进行色标标识的管道进行标识。C、 对管道的某些原材料进行验证性和补充性检验，是根据标准规范规定，即使在原材料质量证明书齐全的情况下，也应根据项目合同及烯烃公范规定，即使在原材料质量证明书齐全的情况下，也应根据项目合同及烯烃公司程序文件及规范要求对双相钢、合金钢、不锈钢管道及组成件进行PMI光谱、硬度、低温冲击、铁素体含量等检测。有特殊要求的还需进行相应要求的检测，经过特殊检验并用于特殊场合的组成件还应作好特殊用途标识。以确认该材料适用于特定条件下的管道。在上述标识中，合格标识和特殊用途标识在安装前应标识在实物上。同时这些标识应在施工过程中保持明显、清晰。另外这些验证性和补充性检验还包括：根据国家标准或其他行业标准的规定进行阀门压力试验和密封试验，解体检查、特殊用途组成件的无损检测和专项检验，弹簧支吊架的校核性试验等。对规定进行抽样检验的管道组成件，在被抽查的组成件中若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽查，如仍有不合格，该批组成件不得使用。应作好标识（不合格状态标识）和隔离。D、 管道支承件的检查。管道支承件必须有制造厂质量证明书，特别是在管道运行中有重要作用的固定支架、导向支架和弹簧支吊架，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。管道支承件在验收检验的过程中必须做好检验试验状态标识，以防止未经检验合格的材料误用。检验试验状态标识分为合格、不合格和待检验三种。2、 施工单位必须建立材料仓库，将所有到场材料按照不同种类、规格、型号分类划分区域摆放，做好相应标识。并建立所有到货材料台帐。适当而合理的标识是十分重要的控制手段。这种标识包括材料储存场地的区域标识、材料特性标识和材料检验试验状态标识。区域标识有待检区、合格区和不合格区，一般用标牌进行标识，各区之间应有适当的隔离措施，以防止不同检验状态的材料混淆。材料特性标识应达到易于追溯材料材质、批号等特性的作用，并易于移植。一般对压力管道组成件和焊接材料的标识要求必须具有唯一性，以便于对材料的质量和检验试验状态实现追溯。所以一般要求在材料实物和相关质量证明文件上同时作出相同的标识，常用的方法有书写批号或入库编号，在实物上打钢印、贴标签、涂刷色标等。具体的标识方法应在质量体系文件中予以明确规定。3、 材料的发放施工过程中管道及组成件的领用必须根据单线图材料表进行发放，并做好详细登记，并要求相关人员签字。管道焊接材料管理，包括建立焊材发放、领用与回收登记台帐，确保焊材正确无误地使用。对所有有复检要求的材料必须复检合格，并取得有关检测部门复检合格证明后方可发放领用。4、 管道及组成件安装后的复检在管道及组成件在安装过程中，要求施工单位对已安装管道及组成件定期进行复检，并出具相应检测报告，保证