石油化工三废治理技术课件

石油化工“三废”治理技术石油化工“三废”治理技术废水治理技术油水分离技术固液分离技术化学氧化技术生物处理技术废水治理技术油水分离技术油水分离技术－重力分离废水中的油通常以浮油（>30μm)、粗分散油和乳化油（3μm－1μm）、溶解油（<1μm)。油粒在水中上浮的速度－斯托克斯公式。可分离的油密度不大于0.95g/cm3，通常为0.85~0.95g/cm3；（3）平流隔油池理论上可去除的油珠直径为100~150μm，出水油含量不小于100mg/L

油水分离技术－重力分离废水中的油通常以浮油（>30μm)、粗油水分离技术－重力分离平流式隔油池主要设计参数水平流速2mm/s－5mm/s有效水深1.5m-2.5m池深与池宽的比值0.3－0.5停留时间1.5h－2h油水分离技术－重力分离平流式隔油池油水分离技术－重力分离立式除油罐液流上升流速对流碰撞聚结油层过滤1-进水管;2-中心筒;3-配水管;4-集水干管;5-集水总干管;6-出水箱;7-出水管;8-集油槽;9-出油管油水分离技术－重力分离立式除油罐1-进水管;2-中心筒;3-油水分离技术－重力分离重力式自动油水分离器油水分离技术－重力分离重力式自动油水分离器油水分离技术－重力分离油罐自动切水器油水分离技术－重力分离油罐自动切水器油水分离技术－集结过滤(1)聚结板式油水分离器（CPISeparator—CoalescingPlateInterceporSeparator）：包括上向流斜板、下向流斜板、横向流斜板、错置式波纹板（或斜通道波纹板）、水平板、竖向板等类型(2)聚结填料式（coalescingmedia）油水分离器：填料可分为空心环、模块化多孔填料、穿孔管、丝网、纤维束或纤维球等。油水分离技术－集结过滤(1)聚结板式油水分离器（CPISe油水分离技术－集结过滤可分离的油密度不大于0.95g/cm3，通常为0.85~0.95g/cm3；（3）早期的斜板隔油池（Tilted(Inclined)PlateCPISeparator）可分离的油珠直径为60μm；（4）新型聚结板式油水分离器和填料式油水分离器，可分离的油珠直径为20μm。油水分离技术－集结过滤可分离的油密度不大于0.95g/cm3石油化工三废治理技术课件石油化工三废治理技术课件油水分离技术－集结过滤（1）介质过滤器：采用亲油性颗粒填料作为滤床，又称聚结过滤器，滤料主要包括石英砂、聚丙烯颗粒、无烟煤、胡桃核、活性炭以及纤维球等。（2）滤筒型过滤器（CartridgeFilter）：材料为亲油性材料，如聚丙烯、尼龙、玻璃纤维、聚氨脂等；（3）超滤：采用亲油性超滤膜。油水分离技术－集结过滤（1）介质过滤器：采用亲油性颗粒填料作油水分离技术－集结过滤（1）用于二级或三级除油；（2）介质过滤器：直接过滤，不能去除10μm以下的乳化油，原因乳化油表面带有大量的电荷，具有阻聚作用；在加药破乳条件下，可去除直径为1~5μm的乳化油，（2）滤筒型过滤器性能与介质过滤器类似，但因易堵不能承受固体物含量高的水质，另外其表面润湿性能易被表面活性剂破坏，适用于固体物和油含量少的水质。（3）超滤装置因超滤膜易堵，使用范围较小。油水分离技术－集结过滤（1）用于二级或三级除油；（2）介质过油水分离技术－离心分离（1）用于一级除油；（2）可分离的油密度不大于0.95g/cm3，通常为0.85~0.95g/cm3。（3）溢流比为10%~20%，可分离的最小油珠直径为35μm（去除率85%）；（3）优点是体积小，在轮船、海上钻井平台使用较多；油水分离技术－离心分离（1）用于一级除油；油水分离技术－离心分离油水分离技术－离心分离油水分离技术－浮选溶气气浮强化油粒上浮，强化油粒聚并。油水分离技术－浮选溶气气浮油水分离技术－浮选叶轮式气浮油水分离技术－浮选叶轮式气浮油水分离技术－浮选喷射式气浮油水分离技术－浮选喷射式气浮油水分离技术－溶解油蒸汽汽提和空气吹脱（层析器）溶解性有机物，低分子有机物。油水分离技术－溶解油蒸汽汽提和空气吹脱（层析器）废水的化学氧化处理湿式空气氧化臭氧氧化双氧水氧化催化光氧化电解（催化）氧化废水的化学氧化处理湿式空气氧化废水的化学氧化处理-湿式空气氧化序言（PreliminaryRemarks）湿式空气氧化法（ZimmermanProcess）催化湿式空气氧化法（CatalyticWetOxidationProcess）湿式空气氧化与生物处理结合的废水处理方法（WastewaterTreatmentbyCombinationofWetAirOxidationandActivatedSludgeSystem）废水的化学氧化处理-湿式空气氧化序言（Preliminary废水的化学氧化处理-湿式空气氧化湿式空气氧化法是以发明者的名字Zimmerman命名的工艺过程，叫做ZimmermanProcess。这种方法作为含有高浓度COD成分废水的处理法，一直被广泛应用（在日本约有80座，世界上有300多座在运转，中国在一些工艺引进的同时也引进了5座，宝钢，4家乙烯厂）。湿式氧化法是废水热处理技术中的代表。所谓湿式空气氧化法，就是把水中溶解或悬浮的成分，以原有状态氧化分解，同时，把产生出来的氧化（燃烧）热量用蒸汽或动力的形式回收，是一种不用催化剂的方法。ZimmermanProcess就是这种方法。而使用催化剂的方法是新开发的接触式湿式氧化法（CatalyticWetOxidationProcess）。在高温、高压下、以氧（空气）为氧化剂氧化时，在反应过程中水的存在（保持液体状态）是必要条件。所以，反应器内的温度要保持在水的临界温度374C以下。这种方法与其它燃烧法不同，特点是可以不进行蒸发浓缩或脱水，但废水中的污染成分的处理能力上，湿式氧化法和催化湿式氧化法大不相同。废水的化学氧化处理-湿式空气氧化湿式空气氧化法是以发明者的名废水的化学氧化处理-湿式空气氧化工艺原理湿式空气氧化法的工艺原理就是将溶解或悬浮着的有机物质的废水在加压、加温条件下，不断地通入空气，使空气中的氧溶解于水中（也有使用纯氧或富氧空气），在150℃到水的临界温度374℃之间，使有机物进行氧化分解，氧化后废水中有害有机物质变为无害物质或无机物，达到处理的目的废水的化学氧化处理-湿式空气氧化工艺原理废水的化学氧化处理-湿式空气氧化湿式空气氧化的反应过程WAO降解废水中有机物的过程一般认为包括热分解、局部氧化和完全氧化三个阶段。（1）热分解：在过程中，大分子量的有机物溶解和水解，但并没有被氧化。热分解的速率主要取决于温度，其特点是固体COD减少和可溶性COD增加，而总COD不变。（2）局部氧化：在这过程中，大分子量的有机物分子转化成分子量较低的中间产物，如：乙酸、甲醇、甲醛和其它类似的物质。同时含氮有机化合物氧化到氨和一些低分子的中间产物。（3）完全氧化：局部氧化产生的有机中间产物进一步氧化成二氧化碳和水。含氮的低分子有机化合物氧化到氨。WAO过程中COD、BOD和挥发酸之间有特定的关系：过程初期因分子量大的有机物分解和局部氧化成易于生物降解的小分子有机物，废水的化学氧化处理-湿式空气氧化湿式空气氧化的反应过程废水的化学氧化处理-湿式空气氧化导致COD减少及BOD和挥发酸增加。随着COD的继续下降使BOD达到最大值和挥发酸的继续增加。最终因挥发酸等中间产物的完全氧化，COD、BOD和挥发酸浓度都将降低，生成二氧化碳和水。总之在WAO过程中，复杂的有机物降解成简单的有机物，这种降解比COD的下降更快，因而，即使是低氧化度的WAO，也将显著提高废水的BOD/COD比值而改善生物可处理性。在WAO过程中，废水中的氰化物、亚硝酸盐和硫代氰酸盐等分子量较小的毒基化合物也能迅速被氧化，各种无机硫化物、硫醇及酚等也能被破坏废水的化学氧化处理-湿式空气氧化导致COD减少及BOD和挥发废水的化学氧化处理-湿式空气氧化废水的化学氧化处理-湿式空气氧化废水的化学氧化处理-湿式空气氧化废水的化学氧化处理-湿式空气氧化废水的化学氧化处理-湿式空气氧化废水的化学氧化处理-湿式空气氧化废水的化学氧化处理-臭氧氧化臭氧氧化属自由基反应，反应历程如下：在碱性介质中，分解产生自由基的速度很快。废水的化学氧化处理-臭氧氧化臭氧氧化属自由基反应，反应历程如废水的化学氧化处理-臭氧氧化处理炼油生化出水时不同pH值时臭氧浓度对COD去除率的影响废水的化学氧化处理-臭氧氧化处理炼油生化出水时不同pH值时臭废水的化学氧化处理-臭氧氧化臭氧氧化法处理成本废水的化学氧化处理-臭氧氧化臭氧氧化法处理成本废水的化学氧化处理-臭氧氧化采用臭氧氧化法处理废水，在偏碱性的条件下降低废水COD的效果好，废水COD的去除效果随臭氧浓度的增大而提高。采用臭氧氧化处理废水，能提高废水的生化性。废水的化学氧化处理-臭氧氧化采用臭氧氧化法处理废水，在偏碱性废水的化学氧化处理-电化学氧化电化学氧化技术以其环境兼容性和友好性的特点，特别是可以直接电化学氧化或间接电化学氧化降解生物难降解有机物等优点引起了人们的广泛关注。电化学氧化主要以电子为试剂，不需要添加任何化学试剂。近年来，电化学氧化技术已在垃圾渗滤液、制革废水、印染废水、炼油废水等领域进行了应用研究废水的化学氧化处理-电化学氧化电化学氧化技术以其环境兼容性和废水的化学氧化处理-电化学氧化电化学氧化借助具有电催化活性的阳极材料，能有效形成氧化能力极强的羟基自由基（.OH)，当废水中含有氯离子时，产生的次氯酸的氧化性有助于废水中污染物的氧化。废水的化学氧化处理-电化学氧化电化学氧化借助具有电催化活性的废水生物氧化处理活性污泥法接触氧化氧化沟膜生物反应器氧化塘特种微生物的筛选、强化培养废水生物氧化处理活性污泥法废水生物氧化处理强化废水生物氧化处理的途径增加生物反应器中生物量增加针对性微生物种类废水生物氧化处理强化废水生物氧化处理的途径废水生物氧化处理固定式填料：悬挂式填料悬浮式填料新型生物填料：固定化微生物填料和仿真填料废水生物氧化处理固定式填料：废水处理－过滤技术包括：气浮、沉降、介质过滤、微滤、超滤气浮、澄清：适用高浓度、大颗粒固液分离出水悬浮物高（20mg/L以上）出水水质稳定性差微滤、超滤：属于膜分离领域处理精度高，出水水质好易堵——仅适合低浓度水处理可去除粒径：微滤——0.1～0.5μm

超滤——0.01～1.0μm

废水处理－过滤技术包括：气浮、沉降、介质过滤、微滤、超滤过滤器的种类分类：可按滤料、滤速、水流方向、更多是根据滤床移动与否分为固定床和移动床两种滤料：石英砂、无烟煤、胡桃核、活性炭、纤维束或纤维球等过滤器的种类分类：可按滤料、滤速、水流方向、固定床过滤器缺点（1）不能实现连续过滤产水：过滤与反洗过程需交替进行操作与管理复杂（2）滤料清洗效果差：床层内部悬浮物不易洗出随时间的延长，出水水质变差出水SS有时高于进水固定床过滤器缺点（1）不能实现连续过滤产水：（3）易堵塞，使用时间短石英砂过滤器一般1~2年纤维类过滤器的时间更短原因—床层内部滋生微生物滤料因生物粘泥结团，堵塞滤床（4）纳污量低—截留悬浮物依靠滤床表层及以下300~400mm的滤料不适合SS浓度高的水处理（5）反洗水量大—使用初期占进水的5~10%

后期因床层堵塞，反洗频繁固定床过滤器缺点（3）易堵塞，使用时间短固定床过滤器缺点废水去除悬浮物技术－移动床洗涤器出水区出水管提升管滤料输送管布水管整流体压缩空气出水原水清洗出水布料器过滤床空气分布器废水去除悬浮物技术－移动床洗涤器出水区出水管提升管滤料输送管移动床过滤器工艺流程FFF生化出水进水泵移动床过滤器压缩空气反洗出水进入缓冲池进水流量计空气流量计反洗水流量计投药系统过滤出水进入中水装置移动床过滤器工艺流程FFF生化出水进水泵移动床压缩空气反洗出高浓度废水预处理技术厌氧生物处理高浓度废水预处理技术厌氧生物处理高浓度废水预处理技术萃取高浓度废水预处理技术萃取高浓度废水预处理技术吸附（活性炭、树脂）高浓度废水预处理技术吸附（活性炭、树脂）特殊废水治理技术-催化剂生产废水特殊废水治理技术-催化剂生产废水石油化工废气的排放源工艺废气燃烧废气储罐呼吸排气废水集输和处理系统废气油品装卸排气石油化工废气的排放源工艺废气废气治理技术有机废气治理技术硫氧化物废气治理技术氮氧化物废气治理技术恶臭气体治理技术烟尘和粉尘治理技术废气治理技术有机废气治理技术废气治理技术－有机废气治理技术

冷凝法吸收法 吸附法 热力燃烧 生物处理法催化燃烧废气治理技术－有机废气治理技术 冷凝法有机废气治理技术－冷凝技术的特点优点缺点

可回收有机溶剂；可处理混合成份废气；适于处理高浓度废气。

不适于处理低沸点物质；不适于处理低浓度废气；易因粒状物累积产生结垢。处理效率不高（50～90%）；冷凝液及废水常需进一步处理。有机废气治理技术－冷凝技术的特点优点缺点可回收有机溶剂；有机废气治理技术－吸收技术的特点优点缺点

可回收有机溶剂；可处理混合成份废气；操作成本较低。

可能需要外来的洗涤介质；气流中若含有粒状物，填料易堵或结垢；对于低浓度废气处理效率不高；回收混合物时，需进一步分离。有机废气治理技术－吸收技术的特点优点缺点可回收有机溶剂有机废气治理技术－吸附技术的特点优点缺点可回收有机溶剂；高处理效率；适于处理低浓度废气。对于高浓度或高质量负荷废气处理容量有限；不适于处理低分子量成份；不适合使用于相对湿度大于50%的废气；吸附剂再生或置换成本高；耗竭碳需处置。有机废气治理技术－吸附技术的特点优点缺点可回收有机溶剂；对于有机废气治理技术－生物处理技术的特点优点缺点

适于处理低浓度废气；低初设及操作成本。

不适于处理高浓度废气；空间需求大；生物滤床进气需降温、调湿。有机废气治理技术－生物处理技术的特点优点缺点适于处理低热力焚烧技术的特点优点缺点高处理效率；可处理浓度变化之废气。需要消耗辅助燃料；不适合使用于间断操作；有NOx二次污染。热力焚烧技术的特点优点缺点高处理效率；需要消耗辅助燃料；催化燃烧技术的特点优点缺点

高处理效率；可处理浓度及流量变动之废气；操作温度较低，操作成本较低（不需要辅助燃料）。

废气中如含铅、砷、磷、硫、粒状物会使催化剂中毒，处理效率降低。催化燃烧技术的特点优点缺点高处理效率；可处理浓度及流量催化燃烧技术的特点CnHm+(n+m/4)O2=nCO2+(m/2)H2O催化剂“三怕”：1毒性物质，如Pb、S等；2粉尘，易覆盖活性中心，或造成活性组分流失；3高温，易烧结

催化燃烧技术的特点CnHm+(n+m/4)O2=n石油化工三废治理技术课件脱硫及总烃浓度均化罐风机换热器加热器反应器排放污水场废气催化燃烧工艺流程废气除雾器脱硫及总烃浓度均化罐风机换热器加热器反应器排放污水场废气催化石油化工三废治理技术课件处理效果排放气符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 苯≤12mg/m3

甲苯≤

40mg/m3

二甲苯≤

70mg/m3

非甲烷总烃≤

120mg/m3

。污水处理场周围的恶臭气味明显改善。处理效果排放气符合国家《大气污染物综合排放标准》（GB162恶臭气体氧化吸收技术石油炼制企业恶臭污染源恶臭污染的治理技术吸收氧化技术吸收氧化工艺的强化超重力吸收氧化反应器恶臭气体氧化吸收技术石油炼制企业恶臭污染源气液混合叶轮反应器空心轴护轴套筒微气泡进气口排气口整流定子驱动电机液体气液混合机气液混合叶轮反应器空心轴护轴套筒微气泡进气口排气口整流定子石油化工三废治理技术课件石油液体储罐减排技术－气相平衡石油液体储罐减排技术－气相平衡石油液体储罐减排技术－气相平衡采用所谓的蒸气平衡系统就是将几座储存同类油品的固定顶油罐的顶部用管道连接起来而构成的罐组气体空间联通系统。是一种适用于降低油罐大呼吸损耗的技术措施。

石油液体储罐减排技术－气相平衡采用所谓的蒸气平衡系统就是将几石油液体储罐减排技术－气相平衡从上式可以看出，对于给定油罐，呼吸阀的正、负控制压力PYa和PZ、油品蒸气压PY、当地大气压力Pa均为定值，因此无呼吸损耗进油量正比于进油前气体空间的容积V1。如果将几座同类型油品储罐的气体空间联通起来，则上式中的V1即为系统中所有油罐气体空间容积之和，从而增大了无呼吸损耗进油量。当一次进油量小于∑V1时，系统将没有油气呼出，降耗率为100%；当一次进油量大于∑V1时，也会显著减少油气的呼出体积，其降耗率为（∑V1）/V。石油液体储罐减排技术－气相平衡从上式可以看出，对于给定油罐，石油液体储罐减排技术－气相平衡在储罐组气相空间联通的基础上增加可变空间罐，其可变空间罐的主要作用是提供储罐组由于液位降低或气相空间气体温度降低时吸气气源石油液体储罐减排技术－气相平衡在储罐组气相空间联通的基础上增石油液体储罐减排技术－气相平衡石油液体储罐减排技术－气相平衡燃烧废气治理－硫氧化物低硫燃料二氧化硫脱除技术钠法钙法氨法燃烧废气治理－硫氧化物低硫燃料硫氧化物废气治理－氨法NH3+H2O+SO2=NH4HSO32NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3(NH4)2SO3+SO2+H2O=2NH4HSO32(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO42NH4HSO3+O2=2NH4SO4由于亚硫酸铵是弱酸弱碱盐，其在水溶液的电离平衡直接影响气液平衡，进而影响二氧化硫的去除效率硫氧化物废气治理－氨法NH3+H2O+SO2=NH4HSO3硫氧化物废气治理－氨法氨－酸法（回收SO2)氨－亚硫酸铵法氨－硫酸铵法硫氧化物废气治理－氨法氨－酸法（回收SO2)硫氧化物废气治理－氨法硫氧化物废气治理－氨法石油化工三废治理技术课件石油化工三废治理技术课件石油化工三废治理技术课件硫氧化物废气治理－钠碱法硫氧化物废气治理－钠碱法硫氧化物废气治理－钠碱法硫氧化物废气治理－钠碱法硫氧化物废气治理－钠碱法硫氧化物废气治理－钠碱法石油化工三废治理技术课件硫氧化物废气治理－钠碱法亚硫酸钠法亚硫酸钠循环法钠盐－酸分解法硫氧化物废气治理－钠碱法亚硫酸钠法硫氧化物废气治理－石灰/石灰石法石灰/石灰石直接喷射法流化态燃烧法石灰－石膏法石灰-亚硫酸钙法硫氧化物废气治理－石灰/石灰石法石灰/石灰石直接喷射法硫氧化物废气治理－双碱法钠碱双碱法（用CaOH再生吸收液）碱性硫酸铝－石膏法硫氧化物废气治理－双碱法钠碱双碱法（用CaOH再生吸收液）硫氧化物废气治理－金属氧化物吸收法氧化镁法氧化锌法氧化锰法硫氧化物废气治理－金属氧化物吸收法氧化镁法燃烧废气治理－氮氧化物干法脱硝包括：氨选择性催化还原（SCR）、氨选择性非催化还原（SNCR）、非选择性催化还原、热分解、吸附、等离子体活化法等。湿法脱硝包括：酸吸收、碱吸收、氧化吸收、吸收还原、配气吸收法、络盐吸收等。燃烧废气治理－氮氧化物干法脱硝包括：氨选择性催化还原（SCR干法脱硝技术氨选择性催化还原（SCR）工艺原理：在催化剂作用下，以NH3为还原剂，将NOX还原为氮气和水。主反应：（1）6NO+4NH3→5N2+6H2O；（2）16NO2+8NH3→7N2+12H2；副反应：（1）8NO2+6NH3→7N2O+9H2O

（2）8NO+2NH3→5N2O+3H2O

（3）3O2+4NH3→2N2+6H2O

（4）4O2+4NH3→2N2O+6H2O干法脱硝技术氨选择性催化还原（SCR）干法脱硝技术氨选择性催化还原（SCR）反应条件：温度350~500℃，压力0.6~0.7MPa，处理效果：NOX去除率为80~90%。应用：烟气脱硝技术的研究热点之一但在硝酸尾气处理中逐渐淘汰。存在问题：（1）废气成份复杂时，催化剂易中毒；（2）含有SO2时，容易生成(NH4)2SO4和NH4HSO4，造成设备腐蚀和堵塞；（3）浓度变化较大时，操作温度及投氨量控制存在问题，容易出现NH3穿透，造成二次污染。干法脱硝技术氨选择性催化还原（SCR）干法脱硝技术氨选择性非催化还原（SNCR）工艺原理：无催化剂，向废气中注ＮＨ3，将ＮＯＸ还原为氮气。主反应：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O；副反应：4NH3+5O2→4NO+6H2O反应条件：温度为927～982℃时进行主反应，一般控制在900~1200℃。处理效果：NOX去除率50%~60%，废气中含有NH3。应用：同SCR干法脱硝技术氨选择性非催化还原（SNCR）干法脱硝技术非选择性催化还原工艺原理：以铂、钯等贵金属为催化剂，用H2、CO、CH4等还原剂将NOX还原为氮气。以甲烷为还原剂时，反应如下：

CH4+2O2→CO2+2H2OCH4+4NO2→4NO+CO2+2H2O；

CH4+4NO→2N2+CO2+2H2O；

问题：还原剂先与Ｏ2作用，后与ＮＯｘ作用，还原剂用量大，放热量高，催化剂床温控制存在问题。应用：国外已淘汰干法脱硝技术非选择性催化还原湿法脱硝技术碱液吸收法反应原理：以NaOH或Na2CO3溶液为吸收液，与NOX反应生成硝酸钠或亚硝酸钠。（1）2NO2+2NaOH→NaNO2+NaNO3+H2O

（2）NO+NO2+2NaOH→2NaNO2+H2O适用气体：NO2：NO摩尔比大于1：1的废气处理效果：NOX去除率在80%~83%应用：国内在硝酸尾气处理中普遍采用。湿法脱硝技术碱液吸收法湿法脱硝技术氨水吸收法反应原理：NOX先与水反应生成硝酸和亚硝酸，然后与NH3反应生成硝酸铵和亚硝酸铵。（1）2N02十H20→HN03

＋

HN02

（2）NH3·H2O+HNO3→HN4N03+H20

（3）NH3·H2O+HN02→NH4NO2+H2O适用气体：NO2：NO摩尔比大于1：1的废气处理效果：NOX去除率在90%左右问题：硝酸铵和亚硝酸铵易分解，存在安全问题；尾气含有硝酸铵和亚硝酸铵，产生白色烟雾，造成二次污染湿法脱硝技术氨水吸收法湿法脱硝技术硫代硫酸钠法反应原理：用含硫代硫酸钠的氢氧化钠溶液，将NO2还原为N2。

2ＮＯ2+Ｎａ2Ｓ2Ｏ3+2ＮａＯＨ→Ｎ2↑+2Ｎａ2ＳＯ4+Ｈ2Ｏ处理效果：NO2去除率在90%左右应用：航天发射场湿法脱硝技术硫代硫酸钠法湿法脱硝技术尿素还原法反应原理：在酸性条件下，尿素将NOX还原为氮气。（1）6NO2＋4(NH2)2CO→7N2↑＋4CO2↑＋8H2O

（2）6NO＋2(NH2)2CO→5N2↑＋2CO2↑＋4H2O处理效果：NOX去除率达95%~99%。应用：航天发射场、催化剂生产优点：可去除NO和NO2，无副产物生成湿法脱硝技术尿素还原法现有气液接触与反应设备

典型工艺流程现有气液接触与反应设备

典型工艺流程NOX废气处理技术NOX废气处理技术石油化工三废治理技术课件催化裂化烟气治理粉尘治理二氧化硫治理硫转移催化剂催化裂化烟气治理粉尘治理石油化工三废治理技术课件催化裂化过程中硫转移剂的使用量和烟气中SOX浓度的关系硫转移剂在再生器中与SOX反应：S+O2--------SO2(90%)+SO3(10%)SO2+1/2O2---------SO3MXO+SO3---------MXSO4(SOX

转移剂吸硫)硫转移剂在反应器中：MXSO4+4H2--------MXS+4H2OMXSO4+4H2--------MXO+H2S+3H2O(SOX转移剂释放硫)流转移剂在汽提段中：MXS+H2O-------MXO+H2S(SOX

转移剂释放硫)催化裂化过程中硫转移剂的使用量和烟气中SOX浓度的关系硫转石油化工三废治理技术课件废气治理技术－粉尘治理过滤捕集旋风除尘；电厂除尘；袋式除尘；微孔过滤。湿式洗涤水洗涤塔等。废气治理技术－粉尘治理过滤捕集固体废物治理技术石油化工固体废弃物的种类工业固体废弃物的处置危险固体废物的处理固体废物治理技术石油化工固体废弃物的种类石油化工固体废弃物的种类液体状固体废物－碱渣、酸渣、高浓度有机废液（醋酸废液、己内酰胺高浓度废液、丙烯腈氧化浓缩液、尼龙66废液）固体状废物－废催化剂、吸附剂、废支撑物、污水处理“三泥”、废聚合物、检修废物。石油化工固体废弃物的种类液体状固体废物－碱渣、酸渣、高浓度有石油化工三废治理技术课件石油化工三废治理技术课件石油化工三废治理技术课件隔油池浮选池生化池贮存池浓缩脱水离心脱水脱出水返回污水系统脱水污泥炼油污水外排炼厂污水处理流程炼油企业三泥产生工段贮存池浓缩脱水离心脱水脱出水返回污水系统脱水污泥炼油污水外排含油污泥组成组成：油、水、固体物油：数千种有机物—油、酚、苯系物等，有毒有害、难生物降解。固体物：有机物和无机物—金属、催化剂粉末、焦粉、砂土、无机盐等。水：游离水、间隙水、吸附水、毛细水、内部结合水含油污泥组成组成：油、水、固体物“三泥”一般处理方法－脱水自然脱水－重力脱水、干化场。强制脱水－真空过滤、压滤、离心脱水。化学脱水－絮凝剂热处理脱水“三泥”一般处理方法－脱水自然脱水－重力脱水、干化场。机械脱水后的含油污泥组成800万吨炼厂：机械脱水后污泥量约1万吨/年。机械脱水后的含油污泥组成800万吨炼厂：机械脱水后污泥量约1机械脱水后污泥组成脱水后污泥形态：半固态或塑态团状物，油、水及固体互相包裹，高度乳化，流动性差。污泥处理难度大：固体物与油表面形成水化膜，具有强烈憎油性，阻止萃取过程，特别是脱水后污泥，常规方法难以实现油、水及固体物的分离。机械脱水后污泥组成脱水后污泥形态：半固态或塑态团状物，油、水含油污泥热萃取处理技术原理技术原理：利用溶剂油的相似相溶原理和良好的传热特性，在加热条件下破坏污泥内部的强极性水化膜，消除水化膜对溶剂油的阻止作用，并将水汽化分离出去，油溶解到溶剂油中，固体物经沉降分离和汽提脱油形成粉状物料最终将污泥分离成油、水和固体三种产物。含油污泥热萃取处理技术原理技术原理：利用溶剂油的相似相溶原理含油污泥热萃取处理工艺过程含油污泥热萃取工艺过程包括混合、加热萃取、沉降分离和汽提脱油等。污泥经热萃取处理后，水排入污水场进行后处理；油得到回收并返回装置加工成油品；固体物具有一定的热值，可用作锅炉燃料。该技术实现污泥的资源化和无害化处理目的，符合国家的法律法规。含油污泥热萃取处理工艺过程含油污泥热萃取工艺过程包括混合、加热萃取处理技术工艺流程油水分离器2冷凝器1换热器混合罐塔1塔2干燥脱油机换热器1沉降分离罐换热器油水分离器1蒸汽冷却水含油污泥油返回系统水进污水场水进污水场油返回系统

汽提蒸汽固体物冷凝器加热蒸汽冷凝器热萃取处理技术工艺流程油水分离器2冷换混合罐干燥脱油机换沉降含油污泥热萃取处理结果（1）污泥来源：离心