内齿套零件机械加工工艺过程卡片

XX学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称内齿套零件名称内齿套共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸∮230mm×324mm每毛坯件数1每台件数1备注工序工步工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻锻造：锻件为空心圆柱，内径为Φ125。锻造压力机20车粗车。金工卧式车床三爪卡盘YT15车刀游标卡尺0~125/0.021用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。金工卧式车床弯头车刀2镗各内孔至Φ145。金工镗床T6113镗刀YG3X内径千分尺3车外圆至Φ225。金工卧式车床外圆车刀30热处理调质处理：HBW235热处理箱式炉40车精车金工数控车床1用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。金工车刀2车Φ220h8外圆，备磨削余量0.30。金工车刀3车Φ180h7内孔，留磨削余量0.40.金工车刀4车10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。金工切槽刀5车Φ150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。金工车刀6车内外圆倒角成。金工车刀7钻、攻2XM12螺纹孔成。金工螺纹丝锥M128调头，用自定心卡盘夹紧Φ220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。金工车刀9车Φ220h8外圆，留磨削余量0.30。金工车刀10车Φ168内孔成，表面粗糙度Ra3.2金工车刀11车Φ165H7内孔，留磨削余量0.40。金工车刀12车内外圆倒角成。金工车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称内齿套零件名称内齿套共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸∮230mm×324mm每毛坯件数1每台件数1备注工序工步工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻锻造：锻件为空心圆柱，内径为Φ125。锻造压力机20车粗车。金工卧式车床三爪卡盘YT15车刀游标卡尺0~125/0.021用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。金工卧式车床弯头车刀2镗各内孔至Φ145。金工镗床T6113镗刀YG3X内径千分尺3车外圆至Φ225。金工卧式车床外圆车刀30热处理调质处理：HBW235热处理箱式炉40车精车金工数控车床1用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。金工车刀2车Φ220h8外圆，备磨削余量0.30。金工车刀3车Φ180h7内孔，留磨削余量0.40.金工车刀4车10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。金工切槽刀5车Φ150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。金工车刀6车内外圆倒角成。金工车刀7钻、攻2XM12螺纹孔成。金工螺纹丝锥M128调头，用自定心卡盘夹紧Φ220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。金工车刀9车Φ220h8外圆，留磨削余量0.30。金工车刀10车Φ168内孔成，表面粗糙度Ra3.2金工车刀11车Φ165H7内孔，留磨削余量0.40。金工车刀12车内外圆倒角成。金工车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称内齿套零件名称内齿套共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸∮230mm×324mm每毛坯件数1每台件数1备注工序工步工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻锻造：锻件为空心圆柱，内径为Φ125。锻造压力机20车粗车。金工卧式车床三爪卡盘YT15车刀游标卡尺0~125/0.021用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。金工卧式车床弯头车刀2镗各内孔至Φ145。金工镗床T6113镗刀YG3X内径千分尺3车外圆至Φ225。金工卧式车床外圆车刀30热处理调质处理：HBW235热处理箱式炉40车精车金工数控车床1用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。金工车刀2车Φ220h8外圆，备磨削余量0.30。金工车刀3车Φ180h7内孔，留磨削余量0.40.金工车刀4车10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。金工切槽刀5车Φ150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。金工车刀6车内外圆倒角成。金工车刀7钻、攻2XM12螺纹孔成。金工螺纹丝锥M128调头，用自定心卡盘夹紧Φ220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。金工车刀9车Φ220h8外圆，留磨削余量0.30。金工车刀10车Φ168内孔成，表面粗糙度Ra3.2金工车刀11车Φ165H7内孔，留磨削余量0.40。金工车刀12车内外圆倒角成。金工车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称内齿套零件名称内齿套共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸∮230mm×324mm每毛坯件数1每台件数1备注工序工步工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻锻造：锻件为空心圆柱，内径为Φ125。锻造压力机20车粗车。金工卧式车床三爪卡盘YT15车刀游标卡尺0~125/0.021用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。金工卧式车床弯头车刀2镗各内孔至Φ145。金工镗床T6113镗刀YG3X内径千分尺3车外圆至Φ225。金工卧式车床外圆车刀30热处理调质处理：HBW235热处理箱式炉40车精车金工数控车床1用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。金工车刀2车Φ220h8外圆，备磨削余量0.30。金工车刀3车Φ180h7内孔，留磨削余量0.40.金工车刀4车10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。金工切槽刀5车Φ150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。金工车刀6车内外圆倒角成。金工车刀7钻、攻2XM12螺纹孔成。金工螺纹丝锥M128调头，用自定心卡盘夹紧Φ220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。金工车刀9车Φ220h8外圆，留磨削余量0.30。金工车刀10车Φ168内孔成，表面粗糙度Ra3.2金工车刀11车Φ165H7内孔，留磨削余量0.40。金工车刀12车内外圆倒角成。金工车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称内齿套零件名称内齿套共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸∮230mm×324mm每毛坯件数1每台件数1备注工序工步工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻锻造：锻件为空心圆柱，内径为Φ125。锻造压力机20车粗车。金工卧式车床三爪卡盘YT15车刀游标卡尺0~125/0.021用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。金工卧式车床弯头车刀2镗各内孔至Φ145。金工镗床T6113镗刀YG3X内径千分尺3车外圆至Φ225。金工卧式车床外圆车刀30热处理调质处理：HBW235热处理箱式炉40车精车金工数控车床1用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。金工车刀2车Φ220h8外圆，备磨削余量0.30。金工车刀3车Φ180h7内孔，留磨削余量0.40.金工车刀4车10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。金工切槽刀5车Φ150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。金工车刀6车内外圆倒角成。金工车刀7钻、攻2XM12螺纹孔成。金工螺纹丝锥M128调头，用自定心卡盘夹紧Φ220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。金工车刀9车Φ220h8外圆，留磨削余量0.30。金工车刀10车Φ168内孔成，表面粗糙度Ra3.2金工车刀11车Φ165H7内孔，留磨削余量0.40。金工车刀12车内外圆倒角成。金工车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称内齿套零件名称内齿套共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸∮230mm×324mm每毛坯件数1每台件数1备注工序工步工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10锻锻造：锻件为空心圆柱，内径为Φ125。锻造压力机20车粗车。金工卧式车床三爪卡盘YT15车刀游标卡尺0~125/0.021用自定心卡盘夹毛坯外圆一端，找正，夹紧，车端面，见平即可。金工卧式车床弯头车刀2镗各内孔至Φ145。金工镗床T6113镗刀YG3X内径千分尺3车外圆至Φ225。金工卧式车床外圆车刀30热处理调质处理：HBW235热处理箱式炉40车精车金工数控车床1用自定心卡盘夹持已经车过的外圆，找正，夹紧，车端面见光。金工车刀2车Φ220h8外圆，备磨削余量0.30。金工车刀3车Φ180h7内孔，留磨削余量0.40.金工车刀4车10XΦ182槽成，表面粗糙度Ra3.2。金工切槽刀5车Φ150.36H12内孔成，表面粗糙度Ra3.2。金工车刀6车内外圆倒角成。金工车刀7钻、攻2XM12螺纹孔成。金工螺纹丝锥M128调头，用自定心卡盘夹紧Φ220h8外圆，找正，夹紧，车左端面，留磨量0.10。金工车刀9车Φ220h8外圆，留磨削余量0.30。金工车刀10车Φ168内孔成，表面粗糙度Ra3.2金工车刀11车Φ165H7内孔，留磨削余量0.40。金工车刀12车内外圆倒角成。金工车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称内齿套零件名称内齿套共1页第1页材料牌号40Cr毛坯种类锻件毛坯外形尺寸∮230mm×324mm每毛坯件数1每台件数1备注工序工步工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件50磨平磨左端面成，表面粗糙度Ra3.2。金工平面磨床60车磨外圆。金工外圆磨床1装螺母压紧芯轴按Φ220h8外圆找正，磨Φ220h8外圆成，表面粗糙度Ra0.8金工外圆磨床2磨Φ220h9外圆成，表面粗糙度Ra1.6。金工外圆磨床3靠磨尺寸35左面成。金工卧式车床外圆车刀70磨内孔。金工内圆磨床1用自定心卡盘夹按Φ220h8，找正左端Φ220h8外圆及尺寸35左面至0.01，磨