中建中建爬架专项施工方案

第第页1工程概况1.1工程概况和特点总体工程概况项目概况序号项目内容1工程名称中建紫云阁住宅小区1#、2#、3#、4#楼2工程地址乌鲁木齐市新市区苏州东街24号3建设单位新疆中海地产有限公司4施工单位中建新疆建工集团第五建筑工程有限公司5监理单位新疆建科智诚工程咨询有限公司6设计单位重庆何方城市规划设计有限公司7分包单位新疆华美时代新建材科技有限公司8项目用途住宅楼9使用年限50年10结构类型剪力墙结构1.1.2分项工程概况分项工程概况序号类别层数标准层高机位数直线最大跨度转角最大跨度架体高度安装开始提升结束11#312.90325.755.21433122#302.95305.755.21433033#312.95305.755.21433144#312.95305.755.214331工程特点本工程1#、2#、3#、4#楼，楼体结构较为简单，并且标准层较多，标准层内各楼层结构变化小，不影响脚手架的附着和提升，比较适合使用附着式升降脚手架（防护平台）作为结构施工外立面防护；主体结构全部为现浇施工工艺，部分装饰结构挑檐及凸出部分延后施工；待建楼栋周围无影响爬架使用的高压线、建筑物、道路等其它因素。附着式升降脚手架（防护平台）最大特点：一次性“低处”搭设可以循环升降直至主体结构完工，避免反复拆除搭设费工费时、安全性较低、效率低下问题；最大程度地减少了高处临边搭设作业危险；而且节约了大量的钢管、扣件、脚手板等周转材料，符合“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。架体使用范围本工程1#、2#、3#、4#楼结构外围防护脚手架拟采用HM-03集成附着式升降脚手架（防护平台）(检测报告编号：BETC-KJ-2023-00201，自治区科技推广项目证书编号：2023005)，进行外立面主体结构施工防护，架体提升至结构施工封顶即可实施拆除；后续外墙施工或保温等不进行下降作业；同时架体覆盖结构范围内如若实施二次施工不得影响架体自由升降作业。楼层施工过程中，附着式升降脚手架（防护平台）为结构施工“提供单层施工面”，架体上不能集中堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程中采用智能控制系统，升降时架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料平台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，应互不影响。A.塔吊附臂穿架体下部3层脚手板，实际实施时架体在塔吊附臂位置留置门洞，门洞端面进行密封。B.结构进行施工时不设置楼梯。C.结构施工时施工电梯不进入架体。D.楼体外保温层滞后施工。E.本工程采用铝模板，所以不设置物料平台。F.楼体外装修不使用本架体。1.1.5架体与其它情况项目内容现场情况说明塔吊本工程1＃、2#、3#、4#楼塔吊附臂穿架体3步；施工电梯本工程1#、2#、3#、4#楼施工电梯均不进入架体卸料平台无模板情况本工程结构施工使用铝模板流水段划分1#、2#、3#、4#楼施工不考虑流水段设置分包方资料分包方提供施工文字方案及架体安装所需全套图纸1.1.6工程图纸资料（总包提供）1#楼结构标准层平面2#楼结构标准层平面3#、4#楼结构标准层平面1.2施工平面布置1.2.1附着式升降脚手架（防护平台）平面布置图（详见设计图）1#楼附着式升降脚手架（防护平台）施工平面布置图2#楼附着式升降脚手架（防护平台）施工平面布置图3#楼附着式升降脚手架（防护平台）施工平面布置图4#楼附着式升降脚手架（防护平台）施工平面布置图1.2.2架体立面设计本工程架体设计全高14m，主框架导轨高度为9.2m，设置7步脚手板，间距为2m，立杆间距最大2.0米；第一步、第四步脚手板全密封。集成架施工进度应配合主体结构施工的进度要求，结构施工至标准层时搭设“找平架”，在“找平架”上开始组装集成架（架体开始搭设后，上部结构施工开始由集成架进行防护），架体搭设进度以满足项目部对结构施工的防护要求为准，当爬架防护范围内一层结构施工完成并拆除侧模板后，爬架开始安装附墙装置，以后按照满足结构施工防护要求进度接高架体，当爬架防护范围内二层结构施工完成并拆除侧模后，爬架开始安装第二道附着装置，以后架体按照满足结构施工防护要求的进度搭设到设计高度。附着式升降脚手架（防护平台）立面图1.2.3附着节点设计（详见设计图节点）附着式升降脚手架（防护平台）与主体结构连接采用附墙支座及M30×L、8.8级高强螺栓连接（连接时螺栓预紧力矩≥65N·M），主体结构施工期间在每个导轨连接部位处（位置详脚手板平面布置图）预留直径≥36mm的圆孔;架体施工期间用M30的螺栓与主体结构预留孔连接。螺栓连接部位下垫100*100*10的钢板垫块和双螺母（或弹簧垫片加单螺母）。附着形式按照结构具体位置设计（详见《附着式升降脚手架（防护平台）机位脚手板布置图》）。序号技术要求节点图1此节点形式需要2根M30*550mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm2此节点形式需要2根M30*550mm穿墙螺栓，1个50垫块，安装时注意：预埋偏差在3~5mm3此节点形式需要2根M30*550mm穿墙螺栓，安装时注意：预埋偏差在3~5mm1与主体连接其他方式：对于主架体悬挑长度达到6米，在架体停止升降作业时；主导轨立杆必须和结构实施拉结杆加强处理：拉结杆连接方式结合现场确定，常规做法如下：锚栓式(也可采用Ø20-30马鞍形钢筋预埋件)连墙式1.2.4特殊部位设计1、底部、中间拉结杆、附墙支座倒运底部拉接作业示意图斜上部拉接管与脚手架固定示意图附墙支座倒运2、分组缝处做法分组缝处采用合页翻板连接（如图所示），提升时翻起合页翻板，提升完毕后恢复。分组缝搭接示意图3、提升分组缝错层当两组架体提升高度不一致时，应对低跨架体进行临时封堵，可采用拉接两道横杆，底部加挡脚板的形式进行封堵。1.2.5附着式升降脚手架（防护平台）翻板连接做法底部翻板设在底部副脚手板与结构楼板间的缝隙处，翻板与副脚手板采用L=125mm合页连接；翻板在正常情况下必须压在结构楼板间。翻板宽度为350mm（厚度2.0、Q235冷轧钢板），安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以30°－

60°为宜。1.3施工要求组装施工要求一、技术准备：编制附着式升降脚手架（防护平台）安全专项施工方案。在安全专项施工方案实施前，项目技术负责人应对附着式升降脚手架（防护平台）施工人员进行详细的安全技术交底。与附着式升降脚手架（防护平台）工序相关的钢筋工程和混凝土工程施工人员应知晓工具化附着式升降脚手架（防护平台）施工的特点，做好相关的配合施工工作。二、材料准备：.4根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料计划表，为施工备料，确定物资材料堆放场地，为组织材料运输提供依据。.5根据架体构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工和验收。.6根据施工要求，选择合适的机具和吊具。.7主要机具配置计划表序号种类名称数量用途1电工工具螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔4套电气线路安装2机械工具榔头、扳手、钳子60套架体安装及拆除3指挥工具对讲机、哨子20套安装及拆除指挥说明：附着式升降脚手架工程施工所用机具可根据现场施工实际情况进行增减；以上机具均根据施工进度计划分批进场。.8测量、检验、试验仪器设备配备计划表序号名称精度指标单位数量说明1J2光学经纬仪2″台3角度测量、平面定向2普通水准仪±3mm台6水准测量、标高传递3线坠、塔尺等符合规范要求测量辅助工具（根据实际需要配置）4钢尺5m把30短距离测量5钢卷尺50m把3距离测量6扭矩扳手20-100N▪m把2螺栓扭矩测量说明：所有测量仪器、设备应按规范、标准要求进行标定、检测。.9主要施工人员安排：①施工技术员1人：主要负责附着式升降脚手架（防护平台）就位；搭设；提升；下降和拆除的技术指导。②安全员1人：主要负责升降脚手架的安全管理工作。③附着式升降脚手架（防护平台）技术工人约8-12人：根据进度需要调配，主要负责工具化附着式升降脚手架（防护平台）的就位，搭设，提升，下降和拆除工作。④其他配合人员1-2人：主要负责协助塔吊及操作人员进行附着式升降脚手架（防护平台）的运输工作和安全维护及设备维修等工作。三、施工现场准备：.10做好“三通一平”，确保材料设备有堆放场地，电源和塔机正常作业。.11组织物资进场，并拟定有关的材料进场计划和验收计划及方法。.12做好季节性施工准备四、施工外部的协调工作：.13材料加工和订货，供货的方法和运输到场的排次。.14施工机具租赁或订购，供货时间和到场顺序。.15做好劳务安排，检查劳务合同的签订情况。1.3.1.16其它要求①安装附着式升降脚手架（防护平台）位置结构墙面无遮挡，高度1.2米位置搭设辅助防护杆为安装人员提供工作安全防护。②混凝土强度达到C15后方可进行附墙支座的安装，提升时安装吊挂件处混凝土强度不得低于C20混凝土强度。需设置同条件试块进行强度测定。1.3.1.17附着式升降脚手架（防护平台）安装、拆除作业的安全技术交底。项目技术负责人向管理者、技术人员、作业人员进行详细的安全技术交底并对接受交底人员签字存底。1.3.1.19附着式升降脚手架（防护平台）作业施工工艺和流程向相关工序（钢筋工程、混凝土工程、塔吊、施工电梯、转料平台等）宣讲并对接受宣讲人员签字存底。1.3.1.20附着式升降脚手架（防护平台）安装，爬升，就位的检查验收记录向作业班组和施工监理移交。1.3.2提升施工要求1、提升前首先对架体进行检查，由甲方、监理和分包单位人员一起检查，并填写相关检查表格。2、对施工人员进行技术及安全交底。3、清理架体表面杂质，清除阻碍架体提升的障碍物，将翻板翻起。4、架体下方设置警戒区，警戒区域≥6m；禁止人员、车辆穿行。5、架体提升时相关技术人员需随时观察架体情况。6、架体提升后，如第三个附墙支座不能附着，需要做好临时拉结。7、密封翻板复位，附着支座做好支撑，检查好架体，填写相关表格。1.3.3拆除施工要求1、总包方配合在架体下方设置警戒区，警戒区域≥25m；禁止人员、车辆穿行。2、总包方确保物资撤场时场内道路通畅，并且拆除用电、场地等相关条件满足组装施工要求。3、拆除前首先进行拆除安全技术交底并对架体进行检查，做好架体加固。4、对施工人员个人的安全防护装备进行检测、要求熟悉拆除方案。5、拆除的物料至地面后码放稳当、分类打包；做好物资清点与保护。6、拆除完成后材料撤场。1.4技术保证条件1.4.1技术管理措施附着式升降脚手架（防护平台）搭设前，对施工全体成员进行技术培训，对与附着式升降脚手架（防护平台）搭设相关的内容进行全面的技术交底。搭设过程中安排项目技术负责人及安全员，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求随时对架体的搭设情况进行现场检查，发现问题立即通知相关施工人员进行整改，并对整改情况及时进行落实。脚手架搭设完成后，由总包组织技术、安全、质量等部门，项目经理部相关人员以及监理进行联合验收，验收不合格架体不能投入使用。1.4.2技术组织措施选择具有丰富类似附着式升降脚手架（防护平台）体系搭设施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富类似附着式升降脚手架（防护平台）搭设施工的施工队伍进行实际搭设操作，从而确保能够严格按照图纸及构造要求进行搭设，确保施工全过程的安全。1.4.3技术实施图纸要提前发给现场技术人员，给现场人员熟悉图纸时间，保证图纸与现场结构施工一致，文字方案符合实际情况、重难点解决办法切实有效，对每位施工人员要进行技术交底、安全交底。施工过程如有技术问题及时与方案设计人员联系解决，需要现场解决的事情，方案设计人员可到现场解决。1.5本分项工程重点及难点附着式升降脚手架（防护平台）特点是机位点多，架体使用面广，架体承重分散（施工荷载3步2KN，2步3KN）。本工程为现浇剪力墙结构，附着式升降脚手架（防护平台）设计重点在于：1、结构外边线造型复杂，架体在组装之前一定对架体布设结构外边线进行详细复核；2、架体使用、升降过程中需要严密监测：分组缝位置处的架体、架体顶部、附着节点、及时消除产生的“临边口”、采用拉设“大眼网”或搭设临时横杆等措施。3、架体顶部自由端拉结措施：架体顶部悬臂部分有6m时，必须与结构间有可靠的拉结（严禁与支模架进行拉结）。加固采取钢管拉结，每榀设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留Φ48预埋钢管（钢管外露200m）或采用Φ20-30马鞍形钢筋预埋件。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，架体提升后，用4m钢管将架体与结构预埋环进行拉结。4、塔吊附臂位置的处理：技术说明：1）塔吊附着在满足塔吊上部悬臂部分工作空间的前提下，尽量从附着式升降脚手架下部穿越架体。2）架体在搭设前应根据本方案核实好塔吊附着穿越架体的具体位置，避免塔吊附臂与架体提升机构及架体立杆干涉。3）塔吊附臂穿越底部架体时，架体可进行局部加强处理。架体升降时，将预先搭设的合页翻转脚手板翻转升起，待架体提升并完全通过塔吊附臂后、再将合页翻转脚手板落下并连接可靠；该位置应有专人负责搭拆和监督。4）架体升降时若需要临时搭拆拉杆，搭拆需三人合作进行，必须系好安全带，作业人员从建筑物内部绕行，避免来回穿越塔吊附着处架体。5）塔吊附臂处底层应重点防护，该处脚手板应单独搭设（确保安全密封），防护必须严密，必须与两侧架体连接牢固。2编制依据2.1法律、法规等相关文件依据2.1.1国家、部委及省市法规序号类别文件名称文件号1法规《中华人民共和国建筑法》修订版2《中华人民共和国安全生产法》2014-12-13《建筑工程安全生产管理条例》国务院393号令4《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令5住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号6《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号7《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118《建筑结构荷载规范》GB50009-20129《混凝土结构设计规范》GB50010-201010《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201611《钢结构设计规范》GB50017-200312《木结构设计规范》GB50005-200313《建筑施工用附着式升降作业安全防护平台》JG/T546-202314《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201115《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201216《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-201617《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201118《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201619《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-201620《建筑施工安全技术同一规范》GB50870-201321《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-201122《建筑施工升降设备施工检验标准》JGJ305-201323《工程质量安全手册》（试行）建质【2018】95号24《特种作业人员管理规定》建质2008.75号2.1.2规范、规程序号文件名称文件号实施日期1《起重机械超载保护装置》GB12602-20092《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052005.7.13《高空作业机械安全规则》JGJ5099-19981998.12.14《高处作业分级》GB/T3608-20085《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013206《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20117《混凝土结构设计规范》GB50010-20108《负荷传感器试验方法》GB5604-851986.10.19《电弧焊焊接工艺规程》GB/T19867.1-20052006.4.110《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201111《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11/945-201212《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-201313《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201514《混凝土结构工程施工规范》GB50666-201115《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-200116《施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013217《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-201118《建筑施工手册》第六版19《建筑施工脚手架实用手册》20《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部令〔2018〕第37号21《关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理规定>有关问题的通知》建办质〔2018〕31号22建筑施工易发生事故防治安全标准JGJ/T429-201823生产安全事故应急条例国发708号文2.2施工图、设计文件依据施工图纸文件序号文件名称版本号日期1中建紫云阁住宅小区1#、2#、3#、4#楼施工用图2中建紫云阁住宅小区1#、2#、3#、4#楼组织方案3《HM-03使用说明书》4HM-03附着式升降脚手架《检测报告》BETC-KJ-2023-002012023.07.05建筑结构相关图纸相关主体建筑、结构图、节点大样图详见总包提供电子版工程图纸资料；塔吊位置及规划、转料平台、施工电梯图纸均按照总包提供为依据。3施工计划3.1施工进度计划3.1.1分项工程施工进度计划安排楼座进场时间退场时间备注1#楼22023.10.12以具体时间为准2#楼42023.10.12以具体时间为准3#楼42023.10.12以具体时间为准4#楼2023.04.142023.10.12以具体时间为准1号楼爬架施工进度计划和工作架体组装、提升和拆除计划：找平架搭设：3月30日-4月15日，完成找平架的搭设工作；组装：4月15日至5月16日，完成架体从3层组装至6层防护使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、结合主体结构进度同步提升（约4-5天1层）；提升至31层；主体施工完成。拆除：10月1日至10月7日、计划7天。2号楼爬架施工进度计划和工作架体组装、提升和拆除计划：找平架搭设：3月30日-4月15日，完成找平架的搭设工作；组装：4月15日至5月16日，完成架体从3层组装至6层防护使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、结合主体结构进度同步提升（约4-5天1层）；提升至31层；主体施工完成。拆除：10月1日至10月7日、计划7天。3号楼爬架施工进度计划和工作架体组装、提升和拆除计划：找平架搭设：3月30日-4月15日，完成找平架的搭设工作；组装：4月15日至5月16日，完成架体从3层组装至6层防护使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、结合主体结构进度同步提升（约4-5天1层）；提升至31层；主体施工完成。拆除：10月1日至10月7日、计划7天。4号楼爬架施工进度计划和工作架体组装、提升和拆除计划：找平架搭设：3月30日-4月15日，完成找平架的搭设工作；组装：4月15日至5月16日，完成架体从3层组装至6层防护使用工作。提升：2023年5月21日至9月22日、结合主体结构进度同步提升（约4-5天1层）；提升至31层；主体施工完成。拆除：10月1日至10月7日、计划7天。3.1.2脚手架组装进度计划工作附着式升降脚手架（防护平台）架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接紧密。一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工，要保证架体超过主体作业面不低于1.5m。楼座组装期限工作内容备注1、2、3、4#楼十日在甲方搭设好的找平架上，组装前三步脚手板、立杆、防护网、导轨、固定附着支座防护架体搭设配合总包方施工进度，具体时间节点以现场施工为准十日立杆加节，做好临时拉接，根据施工进度安装加节后的3步脚手板及网片。十日安装外排2米立杆，安装最后一步网片。安装吊挂系统，副板，翻板及吊挂系统电路设备。两日试提升，升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《防护平台表B2》）；合格并领取《防护平台每次升(降)作业表B2、B3、B4执行》，方能开始升降作业。3.1.3脚手架升降计划工作架体升降时每一组内的所有机位及架体同时升降，升降顺序按施工顺序即一段先施工先提、二段后施工后提升，架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下楼层内所有障碍物排除后，每升降一组的操作时间为1.5个小时左右，根据结构施工顺序每升降一层的维保时间为1~2个工作日。根据现场施工的要求，一般需提前24小时通知现场管理技术人员。架体提升前，施工人员对架体进行巡查，检查架体提升障碍物是否拆除，防止架体在提升过程中由于局部干涉导致的架体变形及不同步；检查电路、电器连接状况、检查智能提升系统，安排操作人员负责监控架体提升全过程，发现问题及时处理；检查架体特殊部位连接状况，如有问题及时处理。架体提升到位后，对架体进行安全检查，发现有损坏变形构件及时修复或者更换。升降过程中如出现设备故障、架体变形等问题，应及时停止升降，检查并排除故障，如遇无法修复的设备或者零部件及时找出原因，并联系公司设计部门进行材料增补对相应物品进行更换。3.1.4脚手架拆除计划工作与安全措施架体提升完成后，需要拆除。拆除前先对操作人员进行《附着式升降脚手架（防护平台）拆除技术和安全交底》；需对架体进行检查，检查附墙支座、转换件是否与结构连接紧密，如连接松动及时加固。拆除前根据《拆除专项方案》对作业人员进行作业学习。拆除前检查拆除工具准备是否到位。拆除前与塔吊工位沟通好，配合架体拆除。拆除时应划分作业区，并在结构底部设计围栏或者警戒标志、拆除警戒区不少于20m；设专人指挥，严禁非专业人员进入施工现场。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在同一垂直面上进行交叉作业，架体起吊时通知地面人员做好准备防止坠落等意外情况发生。架体拆除过程中，避免中途换人。拆卸下的构件要轻拿轻放，严禁抛掷。拆卸的零部件应及时进行清理，分类码放于地面方便运输。当天拆除不完的架体，施工人员离开工作面前，必须认真检查未拆除部分的架体结构及附墙支座的加固情况，严禁有松动。检查松动的架体部件和临边堆放的材料以及各类物品，防止下坠伤人。架体拆除过程中要注意保护已施工好的结构主体（成品保护）。3.2施工材料计划3.2.1资料准备合同签订后需要根据图纸及现场施工情况制作安全专项施工方案。架体组装前现场技术员需检查图纸与现场实际是否相符，如有问题及时联系方案设计人员。架体组装、拆除前现场技术员需组织施工班组学习识图、安装、拆除等必要知识，了解产品相关性能。架体组装、拆除前组织施工人员进行三级安全教育，并做好组装技术交底后方可进行施工。3.2.2人员准备架体组装阶段：每栋楼施工人数约8～12人架体提升、下降阶段：每栋楼需人数3~4人架体拆除阶段：每栋楼需人数约8～10人3.2.3分包单位主要提供构成升降架系统中的以下机具、材料序号名称型号代号数量1导轨6000mmGZ-D-DG6000依料单为准2导轨3200mmGZ-D-DG3200依料单为准3吊点桁架GZ-D-DDHJ依料单为准4附墙支座JSGZ-FZZZ-00依料单为准5吊点延长件GZ-D-DDYCJ依料单为准6附墙吊点GZ-D-FQDD依料单为准7脚手板3000mmGZ-D-JSB3000依料单为准8脚手板2000mmGZ-D-JSB2000依料单为准9脚手板1000mmGZ-D-JSB1000依料单为准10脚手板600mmGZ-D-JSB600依料单为准11脚手板300mmGZ-D-JSB300依料单为准12脚手板200mmGZ-D-JSB200依料单为准13脚手板100mmGZ-D-JSB100依料单为准14脚手板50mmGZ-D-JSB50依料单为准注：以上材料数量以满足现场正常施工需要为准,双方按合同约定交付设备，由甲、乙双方人员在甲方所在地的工地检查质量、点清数量。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。其余辅助工具如扳手、电动工具等由劳务方自行解决。3.3设备计划3.3.1组装设备计划架体分包方做好物资运输、协调工作，避免因物资发货问题影响架体组装。爬架组装施工队应自行准备使用的组装工具，避免因组装工具短缺引起的组装进度延误。总包方应协调塔吊方配合爬架物资的卸车、吊运等工作。机具计划表序号名称单位数量/人主要用途1经纬仪台2放线测量，支撑架抄平218号快速扳手把3用于安装爬架324号套筒扳手把3424号双头呆扳手把3546号套筒扳手把2646号双头呆扳手把271.5t手拉葫芦台282.5kg手锤个2918mm开孔器把110电钻40mm套管把111线锤个2测量爬架的垂直度12胶皮手套双5安全防护13工具袋个314防滑鞋双215安全绳套2其他架体组装工具：螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布、导线、保险丝、保护器等。指挥工具：主要采用对讲机作为指挥工具，辅以哨子。3.3.2拆除设备计划总包方协调塔吊配合架体的拆卸，施工队伍自行备好拆卸所需的工具，架体拆卸完成后爬架分包方准备好运输车辆，将拆卸好的架体零部件进行清点、运离。相关工具参照设备组装所使用的工具。4施工工艺技术4.1技术参数序号项目规范实际参数1架体高度≤5倍楼层高14m2架体宽度≤1.2m0.65m3支承跨度直线≤7.0m，曲线或折线≤5.4m4.8m4架体悬挑端长度≤2.0m1.45机位平均间距无≤4.56架体最小离墙距离≤225mm，顶部两步允许≤425mm底部必须全部密封7防坠装置每个升降点不得少于一个防坠装置每个机位处保证3个独立装置8架体自重每延米约＜4.5kN9电动葫芦7.5t、4链式7.5t，一次行程距离＜5m，吊钩速度为14cm/min，功率为400W。10架体提升控制方式遥控器1个主遥控（工长持有）；4个小遥控（操作人员持有）11架体同步提升荷载控制限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机功能具备12预埋孔允许偏差无±30-50mm13操作层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m214附着支座数量每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个15与结构连接附着支座M30螺栓副，两端各一垫双螺母或弹簧垫+单螺母M30螺栓副吊挂件M30螺栓副外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母或弹簧垫+单螺母M30螺栓副4.2工艺流程4.2.1架体组装工艺顺序1. 搭设、调整找平架，放线、上定位扣件；2. 安装第一步脚手板（注意第一板<吊>位置确定），立杆下接头；3. 安装第二步脚手板、装主框架立杆、斜撑；4. 第一道附着支座预埋管的预埋；5. 安装第三步脚手板，主框架一次校正，安装水平桁架，同时安装立面防护网(切记：该步开始做临时硬性拉结杆、防止找平架和恶劣天气事件）；6. 安装外排2m立杆，内排安装第二根6m立杆；7. 第二道附着支座预埋管的预埋；8. 安装第四步脚手板；安装导轨下节、下吊点桁架；通孔、安装第一道附着支座，同时挂设立面防护网；9. 外排安装6m立杆，安装第五步脚手板；10. 埋设第三道附着支座及吊挂件预埋管的；11. 第三步架体上安装防护箱并固定控制箱；12. 通孔、安装第二道附着支座；13. 安装六、七步脚手板；14. 挂第六、七步防护网，布管、穿线；15. 安装上吊点桁架、电动葫芦；16. 第四道附着支座及吊挂件预埋管的埋设；17. 通孔、安装第三道附着支座，通孔并安装附墙吊挂件；18. 电控系统的通电、调试，调试电动葫芦并紧钩；19. 试提升约400mm后,安装底部硬防护、翻板；20. 拆除找平架；21. 完善分组缝立面及架体内、外防护安装流程表4.2.2架体升降流程1、准备工作=1\*GB3①升降前应做好的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。=2\*GB3②上层需附着固定附墙支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过C15方可进行安装，吊点混凝土强度达到C20。=3\*GB3③按《防护平台每次升(降)作业申请及检查表》表B2内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。2、固定吊挂件=1\*GB3①吊挂件采用M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于C20，螺栓从墙外侧穿入，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。=2\*GB3②将吊挂件固定好后，电动葫芦中吊点固定于吊挂件上，通过吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。3、架体的升降=1\*GB3①升降前组织安全技术交底，掌握好拉结杆拆除时机。=2\*GB3②架体在提升时，应在每榀导轨主框架处固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的两端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升；提升到一定高度后，当导轨脱出下部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨上面附着支座对应位置的建筑结构上；拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当升降一层楼高度后并达到要求高度后，架体进行调平；两榀导轨承力架高差应控制在20mm内，满足上述要求后顶起支顶器，应立即盖好防护翻板。=3\*GB3③倒链并周转安装附墙吊挂件。=4\*GB3④断电并恢复硬性拉结杆设施=5\*GB3⑤架体升降前，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。⑥同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。⑦升降架分组提升时应在组与组之间用安全网密封或横杆防护，防止坠人掉物。升降流程表4.2.3架体拆除工艺流程设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，且必须有专人警戒守护、警戒区域≥20米；严禁与拆架无关的人员进入该区域。1、拆架前的准备工作eq\o\ac(○,1)拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。eq\o\ac(○,2)拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。eq\o\ac(○,3)拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。eq\o\ac(○,4)架上作业人员，必须戴好安全帽，穿防滑鞋，系好安全带。eq\o\ac(○,5)整个拆除过程中，操作人员应严格遵守附着式升降脚手架（防护平台）的有关安全规定，严禁抛扔。eq\o\ac(○,6)架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。eq\o\ac(○,7)架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。2、附着式升降脚手架（防护平台）的拆除eq\o\ac(○,1)附着式升降脚手架（防护平台）拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除—将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放—安装起吊点—略收紧塔吊绳—拆除脚手板、副板、翻板连接螺栓—松开附墙支座连接，材料退场。eq\o\ac(○,2)拆除前应根据塔吊半径和吊重载荷能力确定分片拆除顺序和拆除脚手板大小，为保证安全按塔吊极限吊重的一半确定拆除脚手板的大小。eq\o\ac(○,3)拆除前注意应选择无风或微风时进行，并注意设警戒线，杜绝人员进出。eq\o\ac(○,4)拆除的单元上预先在立杆上绑两根缆风绳，用于起吊过程中稳定单元，防止摆动。拆除流程表3、成品保护附着式升降脚手架（防护平台）拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗等。每次拆架作业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。eq\o\ac(○,1)拆除后的所有构件用塔吊及时吊到地面指定处，并分门别类的码放整齐。eq\o\ac(○,2)螺栓、螺母，垫片、圆弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。eq\o\ac(○,3)架体单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。4.3施工方法4.3.1脚手架组装方法4.3.1.1找平架的搭设1、搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架（防护平台）的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内排脚手板距结构外皮距离为425mm、架体脚手板宽度为600mm，临时双排脚手架如下图：增设一道扣件，防止横杆下滑增设一道扣件，防止横杆下滑找平架示意图找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。2、找平架的质量要求=1\*GB3①找平架的强度：要求承受集中载荷6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。3、找平架的构造要求①架体立杆间距1.5m,架体步距1.8m。②内立杆距结构距离≤300，架体宽度≥900，外立杆距结构距离＞1250，并做好防护杆、挂好安全网③架体顶部小横杆放置于大横杆之上，且与大横杆连接（图2）④连墙件在水平方向每隔3跨设置一个，在垂直方向每隔3—4m设置一个。⑤内外立杆高度不应超过小横杆的高度（图2）⑥转角处小横杆应保持在同一水平面上。⑦顶部小横杆超出找平架外侧200—400mm。⑧架体顶部防护横杆高度≥1500mm。⑨横杆与立杆使用扣件连接，立杆额外增加一个扣件，防止横杆下滑。⑩小横杆相邻间距≤1000mm。⑪纵向大横杆的构造要求：纵向大横杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向的横杆置于立杆的外侧或内侧进行调整。⑫水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。⑬抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。4、地基要求场地平整后，地基回填，并分层夯实，并设置立杆垫板，垫板不小于2跨，地基承载力≥500KG/米。4.3.1.2组装架体搭设完找平架后，即开始组装架体，首层脚手板与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。架体由单元连接而成，需要严格按照图纸布设搭设架体。在找平架上找好距离后，在大横杆上划出单元位置，组装一般从角部开始，脚手板、内外立杆连接件、导轨等逐个安装。4.3.1.3吊装导轨导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。将附着支座套在导轨上移至相应安装位置并固定；吊装导轨；导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平向螺栓连接；并校正导轨主框架两个方向的垂直度。在结构顶板上预留拉结用节点处，安装临时拉结，对主导轨进行临时固定。4.3.1.4预留螺杆孔（预埋管使用内径φ36及以上尺寸优质PVC管）升降架与结构连接螺杆有两种形式：一是附着支座附着采用M30螺杆，二是吊挂件附着采用M30螺杆。吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔水平相距275—375mm间，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主导轨位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。4.3.1.5安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装M30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座支顶器。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与导轨的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。4.3.1.6架体分组为配合建筑的施工，升降架架体进行合理分组，保证分组与施工对应，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250-350mm为宜。4.3.1.7架体安全防护附着式升降脚手架（防护平台）的安全防护分为五个部分：作业层面防护、底部翻板、架体与结构间隙防护、组间防护、架体安装防护。1、作业层面防护：施工时，第7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第6步与结构模板间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。2、底部翻板：底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用定型翻板，翻板宽度按照设计方案布置，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以30°－60°为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，不影响架体的升降。3、架体与结构间隙防护：架体内立杆与结构间空隙为425mm，轨道处为185mm，副板处225mm；该部位的防护依靠底部和第四步铺装的副脚手板和翻板保证。架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；4、组间防护：搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，平面用底部副板和翻板板拼搭、在组间缝隙且两侧拼搭尺寸大于等300mm，最后再用合页将翻板与副板固定。提升前，转动合页即可。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的侧面均出现临空，则开缝处一侧用网片或横杆防护密封。5、架体安装防护：架体安装过程中，由总包负责在找平架（底部脚手板处）临时拉设安全网直至副板和翻板安装完毕。4.3.2架体提升方法1、安装配电线路配电线路的安装必须由专业人员现场组装，具体标准见下图：（手机控制系统根据客户需求选配）每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧，架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。由于电动葫芦安装在附着式升降脚手架（防护平台）上部，故配电线路结合架体实际情况可用网片固定，配电线路的安装必须由专业人员安装固定牢靠。2、同步升降升降架升降时，能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：①升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置——低速环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为环链结构，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程3.5m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。②采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。③架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。④各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。4.3.3架体拆除方法4.3.3.1拆除上面3步架体（8米高）：方法一：拆除顶部横杆——架体网片——5至7步脚手板——内外立杆——内外立杆连接撑，将拆下的架体构配件运进结构内部，分类码放统一吊装至地面。方法二：将架体上面3步架体整体与下面4步架体断开，然后将上面架体分段断开（同下面架体拆除），吊至地面拆解并分类码放。注：拆除上面3步架体时要拆除最上面的附墙支座，但要保留导轨且保证下面的2个附墙支座不受影响。4.3.3.2拆除下面4步架（6米高）：将下面的4步架按安装时的分组进行分段拆分，从分组缝位置开始，约每2个机位左右为一个拆分点（拆分点尽量避开机位位置），拆分点位置拆除脚手板间的螺栓横向连接、水平桁架的连接，2-4脚手板螺栓拆除工人站在架体上进行拆除，首层脚手板间连接拆除方法如下：方法一：从窗口位置搭设挑架，施工人员站在挑架上拆除脚手板间连接。方法二：使用吊篮，将吊篮降至底部脚手板以下，工人在吊篮上进行操作。4.3.3.3架体吊卸架体拆分部位拆分完成后，塔吊钢丝绳吊挂待拆除导轨部份、并对不拆除架体进行相应加强处理；塔吊轻微上吊使钢丝绳受力，先拆除附墙支座外侧螺栓然后施工人员进入结构拆掉穿墙螺栓；将每段架体吊到地面进行分解。注：附墙支座螺栓拆除前应对座体进行防坠落固定。4.4操作要求4.4.1组装操作要求架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中按图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题。升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《防护平台组装验收表》见附表B1），合格并领取《防护平台每次升(降)作业B1、B2、B3执行》，合格方能开始升降作业。4.4.2升降操作要求1、升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。2、集成架升降作业“六必保”=1\*GB3①固定导向座必须上齐四个，固定扣件和穿墙螺栓紧固牢靠。=2\*GB3②吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。=3\*GB3③升降作业下方设安全区、挂警示牌。=4\*GB3④升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。=5\*GB3⑤升降完成主控箱及时断电，电动葫芦插头全部拨下。=6\*GB3⑥密封翻板及时恢复，严密、有效。4.4.3拆卸操作要求架体拆卸前对架体进行加固，检查架体情况，对容易松动和变形的地方及时进行加固和记录，拆卸过程中严密“旁站”观察。架体拆卸前及时设立警戒线，并对拆卸工人做好技术交底和安全教育。1、拆除阶段安全操作要求=1\*GB3①进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。=2\*GB3②高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。2、高空拆除安全防护措施=1\*GB3①拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。=2\*GB3②拆除脚手架时地面应设置围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。=3\*GB3③拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。=4\*GB3④脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。=5\*GB3⑤在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。=6\*GB3⑥拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的附着式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。=7\*GB3⑦严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的搭设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。=8\*GB3⑧运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。=9\*GB3⑨严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。=10\*GB3⑩当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着式升降脚手架（防护平台）的拆除工作。eq\o\ac(○,11)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。eq\o\ac(○,12)多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。4.5检查要求附着式升降脚手架（防护平台）在安装完成后要进行一次全面的检查（依据《防护平台组装完成后使用前验收表》表附表B1），由总包组织监理及分包单位共同参加，合格并领取《防护平台每次升(降)作业B1、B2、B3执行》方能开始升降作业。附着式升降脚手架（防护平台）升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上定位顶撑→升（降）架→过程监控→临时停架→提升（下降）到位→安装附着支座上定位扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。4.5.1附着式升降脚手架（防护平台）其它验收程序：材料进场的验收：审核各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告；审核主要部件及提升机构的合格证。4.5.2安装前的其它工作督促技术员、施工人员必须熟悉附着式升降脚手架（防护平台）的设计图纸，掌握技术要领，组织有关人员进行技术交底，并形成记录。确定架体机位布置的具体位置，落实所依附的钢筋混凝土梁和框架的位置、轴号，按照实际需要制定架体机位数量及跨度、高度；设计预留孔位置。按照设计备齐所需材料，在现场分类堆放，严格检查所备材料、配件必须符合质量标准后方可投入使用。4.5.2.2按照设计方案安装底部架体。4.5.2.3为确保架体的平稳升降，在提升脚手架上须单独处置防倾覆装置，防倾覆装置是由按照在架体上的导轨及固定在结构上的导轮总成组成。架体在提升过程中，导轮安装在工字钢凹槽所形成的导轨中相对移动，保证架体垂直方向的稳定性。4.5.2.4根据现场机位布置及主体结构的具体情况，选择安装位置。安装时应注意待装导轮组件上的导轮须与已装配的主框架上的导轮平行。4.5.2.5防坠落装置必须符合以下要求：①防坠落装置应设置在坚向主框架部位处并附着在建筑结构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用好升降工况下都必须起作用；②防坠装置必须灵敏、可靠，其制动距离对于整体式附着升降脚手架不得大于80mm，对于单片式附着升降脚手架不得大于150mm；③防坠装置现场应有详细的检查方法和管理措施，以确可其工作可靠、有效；④防坠装置与提升设备必须分别设置在两套附着支承结构上，若有一套失效，另一套必须能独立承担全部坠落荷载。4.5.3安装后及升降过程的其它工作验收4.5.3.1施工单位工程主管组织操作人员学习有关技术操作规程，熟悉掌握工作原理及操作程序，检查脚手架与建筑物之间有无碰撞及接触，发现后立即排除，使用脚手架升降系统符合设计规定的待机进行状态，逐台检查电动葫芦的链条是否处于拉紧状态，若有未拉紧的，应采用“点动”使之拉紧，确保电动葫芦都处于同步起始状态。4.5.3.2升降作业前，在各项准备工作应经过检查和验收妥善完成的前提下，松动并脱开下部“找平架”的斜拉杆，使脚手架仅由附墙系统承受载荷，并与建筑物连接，然后全面检查脚手架各部位是否与建筑物全部分离，由班长发出提升号令，启动主控制器，全部电动葫芦同时启动，牵动整体脚手架匀速上升或下降，升降到位后结合现场实际工况、安装好临时拉结杆。4.5.3.3在脚手架升降作业时，建筑物6米范围内严禁站人，并有项目部设专人监护升降作业过程中，除外架班组操作人员外，其他人员必须下架，不得滞留，严禁其他人员或施工物品上架，影响升降作业。4.5.3.4升降过程中每3—7台安排一个操作人员，巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如发现电动葫芦不同步或不工作及其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠受控的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“点动”到位若导轮被卡架体出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。4.5.3.5在架体升降过程中，由于上部结构尚未达到要求强度或高度，不能及时设置附着支撑而使架体上部形成悬臂，为保证架体的稳定规定了悬臂部分不得大于架体高度的2/5和不超过6.0m，否则应采取稳定措施。4.5.3.6在完成一层的升降后，应排查电缆线、电动葫芦、电控柜的性能状态，如有磨损或失效，应及时进行保养维修或更换，并调整至正常状态。4.5.3.7检查脚手架的各种构件，连接件有变形或失效，发现异常应及时维修更换，保证每一个节点连接可靠有效，确保安全工作。4.5.3.8非专业技术人员不得随便拆卸电控柜或更换电气零部件、调整电路。4.5.3.9夜间和遇5级及以上强风或大雨、大雪、浓雾(水平能见度不足50m)等恶劣天气时，不应进行升降作业。4.5.4附着式升降脚手架（防护平台）提升、下降到位，投入使用前的验收检查。4.5.4.1工作全部完成，架工班长自检合格后，填写《防护平台每次升（降）完成后验收表》表B3，报项目部安全员、项目工长、升降脚手架公司现场管理员、施工队安全员复查并履行签证手续。4.5.4.2由项目安全部、升降脚手架公司现场管理员、架工班长等相关人员按照《防护平台每次升（降）完成后验收表》表B3中的内容进行检查。4.5.4.3架工班长及时组织人员对所提出的问题，进行逐项整改，直至达到合格，申请复验。4.5.4.4参加验收的相关人员，验收或复查合格后履行签字手续。4.6附着式升降脚手架（防护平台）的维护保养及巡检为了保证附着式升降脚手架（防护平台）的正常使用，避免事故隐患，应定期对架体进行维护保养及巡检。维护保养期限结合具体施工进度、工况、气候、架体“四个工况”等因素确定，但每月不少于一次维保；由分包负责。巡检由总包指定专人负责检查、正常施工期间每天一次；分包配合。维护保养及巡检内容详见表B.45施工安全保障措施5.1组织保障措施为保证计划完成，我公司拟选派曾多次组织实施类似工程任务项目技术人员，我公司项目技术人员具有丰富的现场施工组织管理经验，能够合理规划，统筹安排，保证工程的工期按要求时间完成。制定详细的材料采购计划，保证材料供应及时，专设材料供应组，专项负责材料采购工作，严格按照总体施工进度计划中要求的时间将材料运达现场。严格按照工期计划进行施工工序的安排，结合各项技术措施计划，认真编制施工进度计划，加强施工的组织领导，严格按审定的施工组织设计合理安排施工。重要工序要做好施工组织设计和施工计划并严格执行实施。充分利用有利条件和适宜季节，合理安排施工计划，加快工程进度，以确保工期。同时经常检查施工进度计划的执行情况，及时修正施工进度计划，使施工进度计划与结构主体施工配合好。关键线路的关键工序，在条件允许和保证质量的前提下，加快施工进度，保证工期的要求。5.2技术措施升降架每次升降后要经过检查验收，领取《防护平台每次升(降)作业B3执行》并检查合格后方能使用。1、使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，升降时每层荷载小于等于0.5kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。2、架体的维护保养为保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应对升降架进行每个月不少于一次的维护和保养。①升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检查，发现问题应及时更换。②每次进行提升时对电动葫芦进行维护保养，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。③检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，螺栓松紧情况等。④检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。⑤每次升降后用编织袋等物体保护好附着支座及吊钩处，避免水泥砂浆及灰尘杂物进入关键部分内，以确保防坠装置和链轮部位能灵活动作。3、防坠装置管理附着式升降脚手架（防护平台）的防坠装置包括：防坠装置、触发装置；4、防坠装置的检查防坠装置的几个检查点如下：①摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常工作时要更换。②复位弹簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。③摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵活。5、防坠装置的保养和维护对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看摆针轴是否被灰尘沾污，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打柴机油保养。6、防坠装置的管理①每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。②每月对防坠装置进行一次保养维护。③需下架时，下架前对防坠装置进行一次全面保养。5.3监测监控措施架体的监控应由总包单位指派专人检测，监理进行旁站检查或抽样检查；分包配合。1.集成架不得超载使用，不得使用体积较小而重量过重的集中荷载，如设置装有混凝土养护用水的水槽；集中堆放大模板等。2.架体只能作为施工人员的操作防护架，不得作为外墙模板支模架。3禁止下列违章作业：任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓；起吊构件时碰撞或扯动脚手架；在脚手架上拉结吊装缆绳，在脚手架上安装卸料平台；在脚手架上推车；利用脚手架吊重物。4.架体穿墙螺栓应牢固拧紧。5.作业过程中的检查保养事项：a.施工期间，每次浇注完混凝土后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。b.工程竣工后，应将爬架所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。c.施工期间，定期对架体及爬架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。d.每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。e.对架体上的杂物要及时清理。f.当架体停用超过3个月时，在停用前应对其采取加固固定措施；悬臂部分做硬性拉结，同时每个附着支座处螺栓必须紧固。g.当架体停用超过1个月或遇6级及以上强风后复工时，应进行检查，确认合格后方可使用。h.螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。i.遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行爬架升降和拆卸作业。并应事先对爬架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。5.3.1监测监控点架体竖向机位监测监控点如上图所示，平面机位布置图（见附件2）中各机位（含升降系统、附墙吊挂件）均为监测监控点。5.4安装过程安全保障措施5.4.1地面组配时安全防护措施1、拿取构件时，须左右顾盼预防“四不伤害”，特别是拿取内外立杆类较长杆件时更须小心。2、地面分组组配架体单元时，各组间须有不小于3米的安全距离。3、架体单元组配中，如需要有人辅助完成的工作，严禁独自一人操作。4、架体单位组配完成后挪移放置时，挂钩及堆放不得损坏网片且高度不得超过三层，放置稳固。5.4.2吊装过程中重点安全防护措施1、检查是否适用专用挂件、安装的位置是否正确、螺栓是否固定牢固。2、检查被吊装单元内是否存在零散构件及杂物，起吊前清理干净。3、架体吊离地面前，应缓慢起钩，挂钩人员旁站观察，防止与其他单元等分离不清。4、套入起吊单元导轨的附着支座须上下各安装一个固定扣件，以防支座中途滑脱。5、安装单元接近到工作面后，须由操作人员扶住缓慢入位。6、操作人员必须站立于牢固可靠的位置并正确使用安全带。7、操作人员须集中精力按照操作规程要求进行作业，特别注意防止手被刮伤、夹伤。8、下班前，须将作业端竖向和水平方向做可靠的防护措施后方允许离开；须将架体上尚未使用完的物料及其它零散物等清理干净。5.5施工过程安全保障措施1、提升前检查：a）吊挂件处结构混凝土强度不小于C20。（严禁在砌体结构安装吊挂件）b）附着支座安装规范、数量齐全可靠，防坠装置齐全、灵活可靠。c）电控系统灵敏可靠。d）影响架体提升的拉结、障碍清理干净。2、必须使用遥控提升。3、提升过程中，架体上、架体临边严禁有人操作。4、提升中架体底部拉警戒线，设警戒区。5、作业人员认真看护，发现异常立即停止。6、架体完成整个提升工作，严禁中途离开。7、提升到位后关闭电源，电箱拉闸上锁。8、恢复防护翻板、架体间和架体与结构间的拉结。9、承力螺栓安装齐全规范。10、附着支座安装齐全规范；及时到链转移附墙吊挂件。5.6拆除过程安全保障措施1、作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。2、拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。3、拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。4、拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。5、每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。6、当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。7、拆除作业应在白天进行，当遇5级及以上强风或大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时，不应进行拆除作业。8、紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化特殊部位，架体与结构间空隙较大的部位，作业过程中加强对架体观测，及时发现任何安全隐患征兆并处理。9、规范工人安全护具的佩戴使用，杜绝无安全措施施工行为。5.7一般保障措施5.7.1防风措施组织措施：项目负责人为安全第一责任人，全面负责防风安全措施的落实。安全员每天在现场监督室外临时设施的搭建、安装、防风措施设置等情况。施工期间，每天均需有专人查询、记录天气预报，遇到大风警示预报的情况，须在第二天施工人员入场前对临时设施进行结构安全检查，结构已经损坏的，须立即对进行拆除或加固。在施工现场准备安全隔离设施，一旦发生安全事故，立刻疏散人群，并在周围设置安全区。防风技术措施：1、及时收听天气预报，防止寒流、大风等天气的突然袭击。2、定期检查附着式升降脚手架与结构的连接，确保牢固可靠。3、及时清理附着式升降脚手架上的建筑垃圾和零散钢筋头，木方，短板，防止因大风吹落伤人毁物。4、风力大于或等于五级时，附着式升降脚手架不得提升或下降作业。5、大风来临前将附着式升降脚手架上部悬挑脚手架下降至已浇筑墙体下面一个楼层高度，顶部留1.5m防护即可，拉闸断电，固定好附着式升降脚手架物件后作业人员撤离。6、大风过后，及时检查，确认附着式升降脚手架安全可靠后方可使用。5.7.2防电措施附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成，它们都是良导电体。所以在高、低压线路下方均不得搭设附着式升降脚手架系统。附着式升降脚手架系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。附着式升降脚手架最小安全操作距离应不小于下表所列数值：外电线路电压(KV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。施工用电设施主要为各机位升降用400W电动葫芦，连接采用航空快速插头；其它临时用电设备主要为电动扳手、手枪钻、角磨机等小型储电式设施。1、由总包方提供分电箱，作为爬架电控系统的动力箱，配电箱必须重复接地，并且接线规范；2、严格遵守“三级配电，二级保护”，并做到“一机、一闸、一漏”；3、电控系统主电缆采用国标YC-3×6+2×4，电控分箱线缆均为厂家配套，通过插孔对接，无需二次接线；4、电控系统主电缆及分箱电线均做波纹管套管保护，主电缆穿楼均采用悬挂方式固定在墙上，避免踩踏及硬物砸伤；5、临时用电平面图6、每台电动葫芦都通过供电线接地保护，PE线采用黄/绿双色线；①电源进线的PE线在现场配电箱处与接地装置连接做重复接地。每台一、二级配电箱处均做接地装置，接地电阻值不大于10Ω；PE线与接地装置可靠连接；②PE线必须经各级配电箱（柜）的接线端子配出，严禁在PE线上加设开关、熔断器等，使PE线始终处于导通状态。③所有正常情况下，不带电的设备金属外壳、金属支架等均与PE线可靠连接，配电箱（柜）的金属外壳采用软铜线与PE线连接，导线截面积不小于2.5mm2，两端涮锡；④在施工现场PE线、N线必须分开单独设置，不得相连接，严禁混合使用；⑤在同一供电系统中，严禁一部分电气设备做接零保护，一部分电气设备做接地保护；5.7.2.1用电组织管理用电管理规定1、建立技术交底制度，本组织设计编写未尽之处由现场各专业责任师作详细安全技术交底，安全工程师向专业电工，各类用电负责人介绍临时用电组织设计和安全技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字中履行交底和被交底人的签字手续，注明交底日期。2、建立安全检测制度，自送电、用电开始，至工程竣工前(或正式电源使用前)止,每月四次对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。3、建立电气维修制度，加强日常的定期维修工作，及时发现和清除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。4、建立电气拆除制度，建筑工程竣工后，临时用电设备拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施。5、建立安全用电责任制，对临时用电各部位的操作责任、维修分片、分块、电箱分人、设备分机落实责任到人头，并辅助必要的奖惩。6、安全技术档案具备以下管理资料:a.临时用电施工组织设计b.修改临时用电组织设计c.安全技术交底d.检查验收表(电缆线路、配电、设备安装、接零、接地体、电气防护、照明线路）。e.电气设备的试、检验凭单和调试记录f.接地电阻检查记录表j.定期检(复)查表及定期检查记录h.电工维修工作记录i.电工值班记录5.7.2.2用电管理措施1、配电系统施工完成后,须经有关部门验收合格后方可使用。2、维修电工负责用电设备、配电系统的日常巡视、检查、维护等工作非电工人员,严禁乱用电气设备。3、任何单位、任何人不得指派无电工操作证人员进行电气设备的安装、维修工作,更不准强令电工违章作业。4、电气设备操作人员使用各种电器设备时,必须认真执行安全操作规程,并服从电工的安全技术指导。5、专业电工有权制止一切违章用电行为,有权向安全部门报告。6、用电人员应做到：a.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。b.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。c.停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。d.保护所用设备的负荷线、保护地线和开关箱,发现问题,及时报告解决。e.搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6.2用电安全管理措施①项目经理部成立安全生产领导小组，并指派专人负责临电的施工、验收及日常管理工作。②工程开工前,必须编制施工用电方案,并向电工进行全面的安全技术交底。③安装、维护暂设电气设备,必须严格执行《建筑施工暂设电气用电管理规定》(一百条)。④对施工用电设备必须定期进行检查,各种检查记录健全。⑤电工必须经过培训、考核,经有关部门发给合格证才能上岗作业,非电工严禁拆改电气设备。5.7.3防雷措施附着式升降脚手架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此相应配套措施十分重要。原则如下：如果施工楼体配有塔吊且塔吊有避雷设施可不必重复设置。如果施工楼体没有配备独立施工塔吊，在连续施工状态下（结构湿度大）经测试架体连墙阻值小于4Ω，也可不必重复设置。经测试架体连墙阻值大于4Ω，防雷措施方法如下：附着式升降脚手架的防雷措施：1、附着式升降脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于4Ω。2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于16mm的圆钢制作，顶部