矿井通风实习报告

矿井通风实习报告班级：通风101班指导老师：黄文祥姓名：马瑜重庆工程职业技术学院目录TOC\o"1-2"\h\z\u中梁山南矿矿井基本概况 3第一节煤矿简介 3第二节矿井资源条件 3一、矿井核定生产能力和煤层地质储量 3二、矿井水文地质 4三、影响安全生产的主要地质条件 4四、矿井瓦斯情况 4第三节主要生产系统 5一、矿井通风系统 5二、矿井瓦斯抽采系统 5三、矿井监测监控系统 6四、矿井防尘系统 7五、矿井防灭火系统 7六、瓦斯利用系统 8七、矿井供电系统 8八、矿井排水系统 8九、方法矿井开拓方式及开采方法 9十、矿井提升、运输及运人、运矸系统 9第四节安全管理 10一、管理理念 10二、管理制度 11第五节管理机构 12第六节安全生产保障措施 14一、资金投入 14二、科技进步 14三、职工素质 15四、行为规范 15心得体会 16中梁山南矿矿井基本概况第一节煤矿简介重庆中梁山煤电气有限公司南矿系原中梁山矿务局南矿，该矿井有员工1056人，主要产品有煤和瓦斯，是重庆能源投资集团公司管辖的国有重点煤炭生产单位。南矿地处重庆主城西部，距市中心18km，地理位置十分优越，交通四通八达，成渝高速公路从矿井北面通过,上界高速公路从矿区东西通过，成渝、渝怀铁路从矿井南北通过，四季通航的长江、嘉陵江主要航运码头距矿区10km，有2.5km专用铁道与其相连。第二节矿井资源条件一、矿井核定生产能力和煤层地质储量南矿系国家“一五”计划重点工程之一，原设计生产能力90万t/a，因地质条件复杂，瓦斯、煤尘、顶底板、水、火等灾害非常严重，因此在2008年核定生产能力为33万t/a，2009年实际生产原煤23.84万t/a。虽然南矿地质条件复杂，灾害严重，但煤炭资源非常丰富。截止2008年末，矿井尚有地质储量为7740万t，可采储量4837万t，优质的煤炭资源地方经济建设发挥了重要的作用。根据南矿储量计算范围圈定的储量计算结果，到2009年12月底，矿井剩余保有储量2879.9万吨，工业储量2243.0万吨，可采储量1841.7万吨，累计探明储量57161万吨，累计动用储量2836.3万吨，累计采出量1507.0万吨，累计损失量1329.3万吨。南矿2010年核定生产能力为33万t/a，根据储量计算结果，矿井地质储量为2879.9万吨，可采储量1841.7万吨，其矿井服务年限为：服务年限＝可采储量÷（矿井核定生产能力×储量备用系数）＝1841.7÷（33.0×1.5）＝37.2（年）二、矿井水文地质矿井地表无大的水体和常年性溪流，地下水主要由大气降水补给，地表、地下水以背斜轴部为分水岭，在东、西翼沿岩层走向迳流，向当地侵蚀基准面溶蚀槽谷排泄。矿井水害主要以裂隙透水和顶底板淋水出现，对矿井生产有很大的影响。2009年矿井最大涌水量为363.8m3/h，最小涌水量为160.8m三、影响安全生产的主要地质条件山背斜是矿区主体构造，属紧凑型直立褶曲，两翼基本对称，背，向北以3°倾伏角倾伏。背斜南端和北端西翼不对称，北端西缓（40°）东陡（72°）南端东陡（72°）西缓（40°）中段较为对称，两翼倾角一般72°左右，轴部地层倾角较为平缓，倾角一般15°～40°。属二迭系龙谭组煤系，该煤系地质构造复杂，背斜两翼分布着大小不等的断层和次生小褶曲，小型分布非常密集，根据统计小断层密度达1050条/km2，给采煤方法的选择带来困难。四、矿井瓦斯情况南矿属于煤与瓦斯突出矿井，瓦斯灾害非常严重，且长期威胁着矿井的安全生产，煤层瓦斯含量17.1-23.5m3/t，相对瓦斯涌出量121.24m3/t，绝对瓦斯涌出量1996年煤炭科学研究总院西安分院对南矿各主采煤层进行了瓦斯基本参数测定，根据该参数测定结果结合矿井各煤层地质储量计算南矿主采煤层煤层气地质储量及可抽采量，现生产水平煤层气储量为26.04亿m3,其中可采煤层气储量为13.18亿m3。-400m水平以上矿区煤层气资源储量60亿m3，远景资源1500m以浅面积256.46Km2,煤层气储量为406亿m3，其中可采储量250亿m3。南矿1960年12月15日发生瓦斯爆炸事故，工亡124人；建矿以来发生煤与瓦斯突出49次，其中大型突出5次，中型突出15次，小型突出29次，累计死亡81人，占事故死亡总人数的64.1%，因此，防治瓦斯灾害历来是矿井安全工作的重中之重。第三节主要生产系统一、矿井通风系统南矿井采用平硐加竖井、斜井联合布置方式，通风方式为中央并列式，主通风机工作方法为抽出式通风。在矿井井田中央设回风主井，回风井井口装有两台功率为250kW×2的对旋式主通风机，其中一台型号为FBDCZ-8-№:27，另一台型号为BD-Ⅱ-8-№:27。两台主通风机性能匹配，均可通过调整风机叶片角度来调节矿井总风量，矿井反风均可通过主通风机反转实现。矿井最大排风量达12000m3/min，当前矿井应进风量7949m3/min，总进风量8113m3/min，总回风量8375m3/min，风阻1100Pa，各采区均实行分区通风。二、矿井瓦斯抽采系统矿井上世纪六十年代建立地面永久抽放瓦斯系统，安装SK－85型水环式真空泵1台、2BEC42－135型水环式真空泵2台、2BEC42型水环式真空泵1台，即共安装四台水环式真空泵（250、316型）。抽采泵运行参数见下表：34瓦斯抽采泵能力及运行参数名称型号最大抽速（m3/min）电机功率（kw）平均负压（kpa）平均抽放量（m3/min）水环式真空泵SKA-4201361853446水环式真空泵2BEC421502504451水环式真空泵2BEC421351853446水环式真空泵SK-85851302835瓦斯抽采主管型号为Ф377x11mmФ325x10mm，分管型号为Ф219x6mm无缝钢管。抽出的瓦斯经抽采管道，进入瓦斯抽采泵站，并输送至储气罐。经过多次技术及设备改造，抽采能力不断提高，09年矿井瓦斯抽采量达2235万m3，到2012年，矿井瓦斯抽采量达2500万m3还需要加大抽采泵和管道输送能力的改造、投入。矿井近年来，通过大量实践与摸索，形成了预抽、卸压抽、采空区抽；裂隙溶洞、密闭抽、巷道抽；大孔抽、长孔抽、分层抽等抽采方法，增大了瓦斯抽采量，减少了矿井瓦斯灾害。具体抽采方式如下；①石门网格式钻孔集中抽采；②掘进巷道邻近层条带针对性抽采；③采用大孔径抽采瓦斯；④采用长距离钻孔抽采瓦斯；⑤区域性网格式预抽瓦斯；⑥卸压瓦斯抽采；⑦分层分源抽采；⑧采空区（高冒顶）抽采；⑨地质构造带裂隙抽采。三、矿井监测监控系统南矿于1986年建立瓦斯监测监控系统及机构，通过多次系统的改造和升级，由单一的瓦斯监测监控发展到现在按照《煤矿安全监控系统及检测仪器管理规范》要求布置、安装了镇江中煤电子KJ101安全监测系统，该监测系统配备分站60台，每台监测分站配备相关监控探头，主要监测探头有甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、负压传感器、压力传感器等，对全部工作面以及瓦斯抽放管路进行全面监测监控，目前基本能实现全矿井覆盖式的安全监控。下井人员按《煤矿安全规程》规定的要求佩戴便携式瓦检仪或光学瓦检仪，除此之外，矿井还专门配备了气体多参数检测仪、瓦斯管道流量测定器等相关先进的监测设备。南矿按标准设置通风安全监测机构，并配齐管理、技术及操作人员，有效维护、检查、管理好监控系统，确保系统运行正常，断电可靠，安全监控设备定期进行调校,系统设备性能完好,工作正常，保证监控有效。监控中心室实行24小时连续监测，监控系统与上级监管部门远程联网，实现多层次监控。四、矿井防尘系统南矿防尘供水系统建于上世纪六十年代，五十来年经过多次改造，现南风井建有200ｍ３防尘水池3个，井下390m、290m水平分别建有800ｍ３、1200m３水仓，水仓水通过Φ219mm管径管道经过副井或斜井进入各生产水平，各水平大巷主水管管径为Φ108mm，大巷主水管通过石门用Φ50mm五、矿井防灭火系统南矿采用老空区预防性灌注黄泥浆作为防灭火主要手段。注浆防灭火系统由地面制浆站、泥浆池、注浆管道、专用消火道、消防火钻场、注浆钻孔组成。其中3x200m3泥浆池3个（可满足特殊时期注浆量要求），注浆管道达15000m。制浆在南风井地面进行，采用高压水冲洗地表黄泥制成泥浆，从管道引入3x200m3泥浆池，经搅拌机搅拌均匀后通过Φ近年来，矿井正在探索在局部地点采用阻化剂防灭火技术以及胶体防灭火材料灌浆新工艺的综合方法实现矿井防火目标。六、瓦斯利用系统矿井瓦斯抽出地面后，由瓦斯抽放泵站通过输气管道输入燃气公司配气站，南矿抽采出来的瓦斯浓度达40%～-45%，利用率100%，煤层气供气采用两级计量模式，即储配站进站总管及供气出站总管分别设置计量总表，对矿井煤层气进站及供气出站分别计量。公司利用矿区地处重庆市主城区的地理优势，利用煤层气作为城市燃气为城镇用户提供清洁能源。目前供气区域跨重庆市主城区九龙坡、沙坪坝、大渡口三区，面积达100km2，在供气区域内已敷设的管网总长度为320km随着城镇发展和经济建设的需要，供气的用户类型已由最初单一的民用，发展为食堂、餐厅等商业、集体用气，供给锅炉和工业窑炉（退火炉、煅烧炉、烘烤炉等）的燃料等工业用气的多类型用户供气，我矿是国内首家将煤层气用于锅炉和工业窑炉的煤矿企业。七、矿井供电系统南矿地面风井设35kv变电所一座，两回路电源线路引自35kv南北联络线、中北线、中洗线，两回电源线路均为LGJ-120架空线路（中北线5.3km,中洗线4.1km，洗南线2.9km）矿井35KV变电所安装2台主变压器SL7-2000/35，一台使用，另一台备用。矿井设备装机总容量8698Kv，运行设备总容量为1455Kv。沿副井井筒敷设的下井电缆二路（一路到达+280水平中变，另一路到+130水平中变），其型号为ZQD50-3＊120mm2粗钢丝铠装电缆,其中井一路长度为900m,井二路为520m。八、矿井排水系统南矿+130m水平中央水泵房安装D450－60×3型离心式水泵4台，其中2台工作；1台备用；1台检修。+130m水平主水泵沿副井井筒安装φ325mm排水管2趟，排水高度160m。矿井设计正常涌水量+130m水平201.5m3/h,最大涌水量377.3m3/h。2009年矿井正常涌水量185.8m3/h，最大涌水量+130m水平479.7m3/h，同年水泵技术测定+130m水平每台水泵平均每小时排水量为377.6m3九、方法矿井开拓方式及开采方法南矿采用平硐、竖井加斜井联合开拓方式。南矿属急倾斜、近距离煤层群矿井，地质构造十分复杂，矿井机械化程度很低，迄今为止仍无采煤和掘进机组。主要采用俯伪斜掩护支架、俯伪斜正台阶采煤方法开采，使用风镐落煤，全部陷落法管理顶板，工作面使用刮板输送机运煤；在煤厚0.9m以下使用俯伪斜正台阶采煤方法，在煤厚1.1m左右使用1.1m伪倾斜掩护支架开采，在煤厚2.0m以上使用2.2m伪倾斜掩护支架开采。十、矿井提升、运输及运人、运矸系统1、矿井提升南矿主井130水平至280水平采用主井箕斗提煤方式提升机型号为2JK—3—20型单绳缠绕式提升机，采用一对4t提煤箕斗，电动机为YR1510—8、6Kv、475KW，配TKD交流提升机电控装置，低频控制系统，井底设有缓冲煤仓，一次循环时间为100s,其中休止时间10s。、井下运输方式南矿井井下运输系统由竖井、斜井和平巷运输环节组成。竖井分为主井和副井，主井采用箕斗提升方式提运煤炭，副井采用罐笼提升方式提运人员和物料；斜井运输采用箕斗提升方式提运矸石和物料；平巷运输分为窄轨电机车运输和顺槽刮板运输机运输方式。井下运输系统环节完善，能达到连续输送要求，运转正常。煤炭运输系统为：采煤工作面顺槽刮板运输机运输煤炭进入采区煤仓，+130m水平南、北翼大巷窄轨电机车运输煤炭进入+130m水平井底煤仓，由仓下给煤机给入箕斗提升至+280m水平井底煤仓，由仓下给煤机给入3t矿车后，由+280m水平大巷窄轨电机车运输出地面。材料运输系统：井下生产所需材料从地面材料库装车经平硐到达井底车场，再经副立井或运输轨道斜井进入个生产水平，再经机车运至各采掘工作面料场。排矸系统：掘进工作面矸渣由耙斗装载机或人工装矸，再由人力推车或机车运至采区矸仓，再在采区运输石门装车运至各水平卸矸仓翻渣，再由轨道运输斜井运至+280m水平装矸经平硐运至地面矸石山翻矸。运人方式：下井人员从地面车场乘坐人车入井，再乘罐至各水平工作面，到延深水平再从130m水平乘吊挂人车至工作场所。第四节安全管理一、管理理念高点定位安全理念为安全管理提供科学的思想指导

至2001年企业破产改制重组以来，尤其是2002年4月22日南矿井发生一次煤与瓦斯突出事故开始，南矿在认真总结了历年来安全管理的经验和教训之后，审时度势，高点定位，确立了构建全员、全方位、全天候、全过程、全时段的安全观，即横向到边，纵向到底。围绕“安全是什么？安全怎样抓？”这两个问题，公司对安全工作进行了认真反思，对教训经验进行了总结，用“1+3”的安全管理总思路统领安全工作全局。

“1+3定位”：即用安全文化理念武装全体员工头脑，指导矿井安全生产。在“1”的安全主线贯穿下，始终做到“3个坚持”即始终坚持从严安全管理不动摇，始终坚持精细化安全管理不动摇，始终坚持规范化安全管理不动摇。“1+3”的定位是公司安全工作的“天字号工程”、是煤矿永恒的主题、是矿井的命脉、是最大的政治、是职工的第一福利、是企业的第一形象、是改革发展和经济效益的保障、是千家万户幸福的源泉。

以先进的理念指导实际工作，一是“五个第一的安全理念”：“安全是第一政治，安全是第一责任，安全是第一要务，安全是第一政绩，安全是第一效益”。形成了安全核心理念；二是尊重客观规律的安全风险理念；三是“大处着眼，小处着手，防微杜渐”和“一通三防”无小事的安全防范理念；四是激励和约束机制相结合的安全理念；五是“抓两头、带中间，整体推进，螺旋递进”的理念；六是“管人、管理、管思想”与自主管理相结合的齐抓共管理念；七是如履薄冰，如临深渊的危机、忧患理念；八是不断提高管理水平和管理境界，超越安全抓安全的理念。

为了在实践中确保安全工作的地位不动摇，南矿首先从思想认识高度提出了要理顺“五个关系”：一是理顺安全与生产的关系，安全为了生产，生产必须安全，不安全不生产，安全务必优先，安全务必从严二、管理制度南矿根据《中华人民共和国安全生产法》和国家安全生产监督管理总局（国家煤矿安全监察局）颁布的《安全生产违法行为行政处罚办法》，以及《重庆市人民政府关于进一步落实企业安全生产主体责任的决定》（渝府发［2010］3号）的相关规定，依据上级有关法律法规，结合重庆市能源集团、中梁山煤电气有限公司和南矿的具体实际情况，制定和完善了各类安全生产管理制度如下：1、安全生产责任制度；2、安全办公会议制度；3、防重办公会制度；4、安全质量标准化管理制度；5、安全目标管理制度；6、煤矿主要灾害预防制度；7、事故应急求援制度；8、隐患排查与整改制度；9、安全奖惩制度；10、安全技术审批制度；11、安全操作管理制度；12、安全教育与培训制度；13、安全监督检查制度；14、火工管理制度；15、入井人员管理制度；16、矿用设备器材使用管理制度；17、管理人员下井及带班制度；18、事故统计报告制度；19、安全生产“三同时”管理制度；20、职业病防治规划制度；21、职业卫生安全培训实施制度；22、员工职业安全健康制度；23、员工劳动用工管理制度；24、劳动防护用品管理制度；25、建立完善重大危险源管理制度；26、防火管理制度；27、瓦斯抽采管理制度；28、关于加强矿井防治水害治理管理制度；29、矿井环境管理与污染防治制度；30、自救器使用管理制度。以及“一通三防”管理制度：1、通风系统管理制度；2、瓦斯检查管理制度；3、矿井瓦斯抽放管理制度；4、井下放炮管理制度；5、火工产品管理制度；6、防治煤与瓦斯突出管理制度；7、局部通风管理制度；8、矿井综合防尘管理制度；9、防治井下自然发火管理制度；10、矿井安全监控管理制度；11、排放瓦斯管理制度；12、巷道贯通管理制度；13、粉尘检测制度；14、定期冲刷巷道制度等各项管理制度等。第五节管理机构抓基础夯实安全系统管理构建安全责任共同体利益共同体和命运共同体

南矿建立了生产技术部、安全监察部、机动部、总工室等九部、两室、一厂体系，11个基层单位，在安全工作中发挥了重要的作用。但是，运行模式侧重于横向配合、协调，而缺乏纵向层层落实责任和挂钩考核，随着矿井安全形势的变化和安全管理难度的加大，这种弊端越来越明显，为此，2002年，南矿创立了自上而下层层分解安全目标、落实安全责任，自上而下逐级挂钩连带责任考核为主要内容的“安全风险工资考核管理法”，使安全行为规范和行为监督由“双维平面管理”上升为“三维立体管理”，自上而下落实了安全责任，即矿长、书记的决策指导协调责任；分管副职领导的实施和直接指挥责任；安全监察部门的分管挂考监督考核责任；基层队干的安排、落实、检查自主管理责任；业务管理部门的业务保安责任；跟班队干和安全管理人员的现场监护责任；队干、班组长的现场指挥和现场安全第一责任；现场操作工人的个体防范责任、自主保安责任和互联保责任。同时，自上而下落实各级安全责任的过程，也是一个压力传递的过程，保证各个层次有任务，有责任，人人头上有压力。

自下而上实行安全保证和逐级挂钩考核，即层层签订安全目标责任书，个人保班组、班组保区队、队保全矿安全生产无事故。坚持“员工三班倒，班班有领导”，实行隐患挂牌处理制，机关人员包头包面制，隐患跟踪处理终极负责制。发生工伤以上事故或重大安全生产事故时，根据公司《安全管理办法》和《安全奖惩条例》及有关文件和相关制度规定，追究操作员工、班组、区队的直接责任，业务部门的业务保安责任和安全监察部门的监督管理责任，给予经济处罚或行政处分，同时对事故责任单位进行集体处罚，并以此为基数，自下而上进行逐级挂钩考核和经济处罚。

安全系统管理法的创立实施，使全矿形成了联动、互动、协调运转的安全运行机制，全公司上下形成了一个责任共同体与利益共同体。2002年4月后南矿的各类事故等得到了有效遏制，矿井的安全系数进一步提高。特别值得一提的是自2002年4月22日以来，南矿的安全工作保持了健康、平衡的运行态势，连续3000多天第六节安全生产保障措施一、资金投入近几年，南矿虽然加大了安全投入，努力改善安全环境，但企业也仅能维持基本安全生产。特别是近五年来，矿井共投入安全资金10797.2万元，对矿井通风系统、瓦斯抽采系统、安全监控系统、防尘及防灭火系统、供电系统、提升运输系统、防治水系统进行集中改造。其中：2005年投入572.5万元，2006年投入1448.8万元，2007年投入2521.6万元，2008年投入2972.1万元，2009年投入3282.2万元，使矿井安全生产系统不健全、不可靠等重大安全隐患得到一定改善，从而确保矿井基本安全生产的需要。但是由于矿井安全欠帐太多，矿井开拓滞后、设备老化、机械化自动化程度不高、安全装备不足、部分系统仍不完善等安全问题未彻底解决，仍需继续加大安全投入二、科技进步我矿瓦斯治理的主要技术包括保护层开采技术、瓦斯抽采技术、监测监控技术、地质构造辨识技术、瓦斯诊断技术、矿井通风技术、煤与瓦斯突出防治技术等，采用多种行之有效的技术治理矿井瓦斯，并在探索、总结、提高我矿瓦斯治理技术水平的同时，我们积极采取与科研机构合作、学习引进国内外及兄弟单位的先进技术和经验，引进高科技新材料、新设备，提高瓦斯治理的综合能力，解决制约我矿安全生产的关键难题，使矿井的安全生产健康持续发展。三、职工素质由于受历史和环境因素的影响，我矿员工的素质普遍偏低，加之受前几年行业不景气的影响，高素质人才流失严重，操作性人才和技术性人才就显得较少。但通过企业破产改制重组以来，企业出现前所未有的生机勃勃活力，人力资源形势出现一片大好，通过招聘和引进及送外培训高素质人才，同时企业内部也加强了教育和培训，使我矿员工队伍素质得以大力提高，并普遍能适应当前煤炭行业高标准严要求的需要。为了下一步矿井瓦斯综合治理及安全管理的需求，我们还将继续加快人才开发引进及教育培训的步伐，为矿井安全持续高效发展提供人才保证。四、行为规范南矿高度重视业务保安工作，始终坚持从严安全管理不动摇，始终坚持精细化管理不动摇，始终坚持规范化安全管理不动摇。从部室到员工建立了各级安全生产责任制，形成了责任监督和问责体系，建立了各项安全制度，基本形成了较系统的安全制度体系，保障了安全工作的有章可循、有法可依和安全管理的制度化、法制化、规范化。从部室到班组员工重点把现场业务保安工作放到重要位置，形成安全业务重担人人挑，人人肩上有指标，同时把员工安全培训工作作为安全保安第一要务来抓，使上至矿长，下至每一名普通