原材料外购外协件检验规程

原材料、外购、外协件进厂验收规定为使我公司生产的板式热交换—b、米购材料检验及验收12小时之内与储运部保管员办理交接手续，保管员负责7天之内将原件交质检部存档，20元/4小时之内检验完毕并开具产品验收单，3天之内完成，7个工作日之内完成。未经质检部验收储运部不得发放使用，对违反规定的责任人每次罚款料责任工程师监视材料存放治理，有权对违反规定的进展批判和惩罚。

50元。材2、质量证明书的审查板材进厂时应核对质量证明书，质量证明书内容应齐全，字迹清楚，并加盖试验结果应符合相应的标准。3、夹紧板检验依据GB/T699《优质碳素钢构造钢》GB/T700《碳素构造钢》GB/T1591《低合金高强度构造钢》GB713《锅炉及压力容器用钢板》较严峻的状况。如不符合要求不予卸车。33.1检验依据GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB3280《不锈钢冷轧钢板》GB/T3621《钛及钛合金板材》3.2实物检查材料商的原生产单位的标示、技术标准、炉批号、规格、牌号、生产日期，应与质量证明书上相全都。钢板外表应平坦光滑无划伤，外表不得有裂纹、气泡、夹杂和结疤和过酸洗等影响使用的缺陷。经剪切的板材边部应切齐，无裂口、卷边，允许有稍微毛刺。材料厚度应用外径千分尺测量，不锈钢板厚度》0.3~v0.6mm偏差土0.05mm厚度》0.6-<0.8mm偏差土0.07mm.钛板厚度0 5~0.8mmm偏差土0.07mm厚度0.8-1.0mmm偏差土0.09mm女口不合格做退货处理。4、密封垫片和密封胶套检验依据NB/T47004《板式热交换器》实物检查密封垫片厚度用测厚仪进展检测，检测点应均匀分布。厚度应符合技术要求。密封垫片硬度用硬度计在整条垫片上检测，检测点应均匀分布。垫片长度用相应的板片进展检测。将垫片平放入对应的板片垫片槽中，用游标卡尺测量其相对超差尺寸。垫片外表应平坦光滑，不应有任何杂质、气泡、凹陷等影响密封的缺陷。每批垫片抽检 1%且不少于1条进展硬度、厚度与长度尺寸的检验。直边和二道密封厚度差为+0.2mm硬度差为士2A。如有不合格者，则应进展二次加倍抽样检验，二次加倍抽样检验有不合格者，则判定该批垫片为不合格。密封胶套应按相应口径在角孔上试装，贴合应严密。如偏差不大先试装，试装不合格的做退货处理。5检验依据GB/T8163《输送流体用无缝钢管》GB9948《石油裂化用无缝钢管》GB13296《锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管》GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》、实物检查管材应有原生产单位的标记、包括规格、牌号、炉批号、生产日期、技术标准等。管材的内外外表不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。不锈钢管外外表不得有机械划伤，锈蚀严峻的碳钢管材不得入厂。外形尺寸用游标卡尺或盒尺进展测量，外径允许偏差w 50mm的为士0.5mm>50 159的为土1%外径、>159的为土1%外径。厚度偏差不大于壁厚的土5%如不合格做退货处理。6、螺栓检验依据GB/T3077《合金构造钢》GB/T193实物检查螺栓外表镀锌应均匀有光泽，外表不允许有裂纹、掉皮现象，螺纹不得有磕碰。尺寸2mm用环规拧进螺栓应顺畅无较大阻力，螺母用螺纹塞规进展检测。如不合格做退货处理。7、法兰检验依据HG/T20592《钢制管法兰》GB9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》JB81-94《板式平焊法兰》JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4728《压力容器用不锈钢锻件》实物检查检验员应检测法兰的型式、几何尺寸、外观质量、材质规格标记〔硬印标记〕等是否合偏差应符合相尖标准。外径和厚度偏差应符合本厂规定。不符合规定的做退货处理。88.1检验依据GB/T983《不锈钢焊条》8.2实物检验10根，焊接材料的包装应完好无损，标记清楚，并标有焊条型号或牌号、规格、批号等，标记与质量证明书必需全都。焊条夹持端的药皮上应有清楚的焊条型号或牌号标志，焊条药皮应均匀，严密地在焊芯四周，整根焊条上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂及焊条的偏心度应符合相应焊条的标准规定。99.1检验依据GB/T706《热轧型钢》9.2实物检查用卡尺和钢卷尺测量型钢的外形尺寸。型钢外表不得有裂纹、折叠、结疤、分层和夹杂。外表局部的凹坑、压痕允许去除，去除处应圆滑无棱角。型钢外表不能有大于锈蚀严峻的视为不合格，进展退货处理。10、水泵和阀门质量证明文件的检查应随机携带合格证、说明书等相尖资料并与实物全都。

5mm勺毛刺完及验收1、外协加工件进厂后由生产部填写《进货申请检验记录单》向质检部报检，质检员检验合格后开