制氢安全生产装置污染物主要污染物及其控制技术问答

制氢安全生产装置污染物主要污染物及其掌握技术问答主要污染物废水主要是含油污水，主要来自机泵盘根冷却水、机房地面冲洗水和围堰内的含油污水。含油污水经装置隔油池，排入污水管网。废气制氢转化炉燃烧废气经60米烟囱排入大气。取样器及各排凝点直接排大气。工艺过程中阀门、法兰及其它工艺设备消灭的工艺气泄漏。各放空气体通过火炬总线放至全公司火炬系统。蒸汽排凝通过消音器直接放空。制氢酸性水汽提塔，排放二氧化碳气体直接高空入大气。PSA废渣本装置排放的固体废弃物为失活的废催化剂、吸附剂、磷酸三钠。废催化剂含有贵重金属，可由厂家回收利用；排出的其它催化剂、吸附剂，集中安全填埋处理。日常修理、检修过程中产生的固体废料。正常生产下，制氢催化剂、吸附剂的排放量及排放频次如下名称排放名称排放排放频次量t〔年〕加氢催化3.53剂氧化锌脱53硫剂脱氯剂13转化催化7.23剂中温变换33.03催化剂磷酸三钠0.31活性氧化420铝HXSI-01420吸附剂活性碳7620分子筛4020瓷球20同催化剂噪声本装置内的噪声主要自加热炉及引风机、压缩机、泵、空冷器、PSA、工艺气管道。掌握措施水类环境因素原料压缩机入口分液罐、缓冲罐、污油罐的排污产生缘由：压机运行对工艺气压缩，形成冷凝水操作掌握：体排出后，关闭。30-70%，对污油罐定期排水，污油外送出装置回收利用。排液时人必需在现场，穿戴合格，人站在上风口。责任岗位：外操机组润滑油泄漏操作掌握：按时巡检，觉察泄漏准时处理。定期对设备进展修理。可以使用接油盒的地点，应当用接油盒将泄漏油接住，并倒入污油桶，进展回收；不能使用接油盒的地点，应用木屑进展清扫。污油由车间定期联系相关单位进展外运。责任岗位：外操中变气第一、其次分液罐、汽提塔排液掌握产生缘由：过剩蒸汽形成冷凝水，同时由于CO溶于水形成酸性2水。操作掌握：按工艺参数掌握水碳比，削减冷凝水量。掌握好分液罐的液位。将酸性水外送，调整好泵出口阀门开度，以防泵抽空。按工艺要求掌握好汽提蒸汽量，掌握好液位以防满液溢出。责任岗位：外操机泵冷却水产生缘由：机泵运行时产生的冷却水操作掌握：进展调整。切换机泵时，备用泵冷却后，准时将冷却水关闭。责任岗位：外操修理清洗设备产生缘由：因修理清洗设备时，产生含油污水。操作掌握：严禁用汽油清洗含油设备。用柴油清洗设备配件时，必需将产生的废油倒入废油桶中回收，制止倒入下水道。废油桶进展回收。责任岗位：装置各岗位废油产生缘由：机组润滑油的更换及其它地点的废油回收。操作掌握：定期对设备进展修理、维护，避开机组油泄漏或油污染。废油应倒入废油桶中，制止倒入下水道。废油由车间联系外运处理。责任岗位：外操废气类型环境因素转化炉烟气排放的掌握产生缘由：转化炉瓦斯、PSA弛放气的燃烧。操作掌握：削减加热瓦斯的用量，削减烟气排放。按工艺指标要求，掌握好炉膛温度及水碳比。转化炉炉火要求：多火嘴，短火苗，兰火焰。责任岗位：外操、内操PSA弛放气的掌握产生缘由：PSACO、CO、H、CH等气体。2 2 4操作掌握：调整好吸附时间，提高吸附效果。依据处理量，调整好程控阀门开关速度。故障塔应准时切除，以削减工艺气排放。严格掌握PSA压力在工艺卡片掌握的范围。在PSA操作正常时，将弛放气回收系统投用，将弛放气引入转化炉燃烧。责任岗位：工艺操作原料压缩机排污的掌握产生缘由：排污时，水携带工艺气。操作掌握：定期排放，排放时，操作人员必需在现场。排凝时阀门不宜过大，排污要缓慢。排污时，人要站在上风口，避开中毒。责任岗位：外操装置特别放空产生缘由：装置运行特别或装置开停工。操作掌握：细心操作，避开消灭超压现象。因装置运行特别而放空时，压力正常或事故正常后应将其关闭。在开停工时，严格依据开停工方案操作。上道工序正常后应准时并入下道工序，避开长时间放空。责任岗位：装置各岗位安全阀启跳操作掌握：细心操作，避开消灭超压现象安全阀启跳后不能复位时，应准时将手阀关闭。定期对安全阀进展校验。责任岗位：装置各岗位工艺气泄漏产生缘由：因设备泄漏，造成工艺气体外泄。操作掌握：细心操作，避开设备超温超压。按时巡检，觉察设备泄漏时准时处理，避开事态扩大。对设备定期进展检修维护，使设备安全平稳运行。集中，假设火势较大应准时报火警。责任岗位：全装置各岗位噪声类环境因素噪声的防护产生的缘由：大型设备、机泵、风机、空冷、转化炉、工艺管道、操作掌握：有消音器的，放空气体必需排入消音器。掌握好压力，避开安全阀启跳。〔配耳机、耳塞等。责任岗位：装置各岗位废渣类环境因素废旧催化剂、吸