综合生产计划

3、综合生产计划的编制和优化综合生产计划又称生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产的内容、出产数量以及为保障产品的出产所需劳动力水平、库存等措施所作的决策性描述。通过对综合生产计划的内外部环境的分析，编制步骤如下：（1）、确定市场需求:根据需求预测部分所作分析，2010年对产品A需求约为1500台，对产品B需求约为3000台，对产品C需求约为1510台。（2）、约束条件分析①：外部约束条件（原材料、能源）②：企业内部生产条件：毛坯车间热处理炉（5台）处理产品的台时定额为:A：3.33小时/台，B：3.33小时/台，C：3.33小时/台。加工车间普通车床组（6台）加工产品台时定额为：A：1.55小时/台，B：1.87小时/台，C：2.1小时/台。钻床组（2台）加工产品的台时定额为：A：0.42小时/台，B：0.52小时/台，C：0.61小时/台。铣床组（3台）加工产品的台时定额为：A：0.89小时/台，B：0.95小时/台，C：1.02小时/台。磨床组（3台）加工产品的台时定额为：A：0.65小时/台，B：0.71小时/台，C：0.76小时/台。镗床组（1台）加工产品的台时定额为：A：0.17小时/台，B：0.2小时/台，C：0.24小时/台。滚齿机组（2台）加工产品的台时定额为：A：0.34小时/台，B：0.39小时/台，C：0.42小时/台剃齿机组（2台）加工产品的台时定额为：A：0.37小时/台，B：0.44小时/台，C：0.45小时/台装配车间由于三种产品的构成一样，只是零部件形状差异，因此装配工时A：0.4台时/件，B：0.4台时/件，C：0.4台时/件，由人工装配完成。由以上生产能力的测定及平衡可知，生产三种产品的总生产能力不超过6100台。A产品的年最大生产能力为1520台，B产品的年最大生产能力为3400台，C产品的年最大生产能力为1540台。生产A产品所获利润为75元，生产B产品所获利润为80元，生产C产品所获利润为90元。（3）、拟订生产指标方案，进行方案优化工作:根据用户的订单合同以及对产品的销售预测分析，确定产品品种为A、B、C三种型号的圆柱齿轮减速器。通过需求预测知2010年产品需求量为A:1500台B：3000台C：1510台（4）、方案优化工作线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优计划和分配的理论和方法。应用线性规划法确定产品产量指标，是在有限的生产资源和市场需求条件约束下求利润最大的生产计划。根据各车间生产情况及生产能力等相关信息，做出对应数学模型如下。目标函数：MAX=75X1+80X2+90X3约束条件：1.551.55X1+1.87X2+2.1X3≤1920x60.42X1+0.52X2+0.61X3≤1920x20.89X1+0.95X2+1.02X3≤1920x30.65X1+0.71X2+0.76X3≤1920x30.17X1+0.2X2+0.24X3≤1920x10.34X1+0.39X2+0.42X3≤1920x20.37X1+0.44X2+0.45X3≤1920x2X1+X2+X3≤61000≤X1≤1520，0≤X2≤3040，0≤X3≤1540使用单纯型法解此数学模型，并借助计算机辅助计算，得出：A产品的计划量定为1500台，B产品的计划量定为3000台，C产品的计划量定为1500台。即2010年圆柱齿轮减速器年计划总产量为6000台。通过历史需求数据，以及企业订单企业未来市场预测等因素，找出全年分配到各月的一定变化规律，将全年需求量分配到12个月，以制定出2010年综合生产计划表。2010年综合生产计划表总计一月二月三月四月五月六月需求量6000500550500450400550计划数6000500500500500500500正班生产5700500500400500500400加班生产300100100分包生产库存数500500450450500600550七月八月九月十月十一月十二月需求量550500450500550500计划数500500500500500500正班生产500500400500500500加班生产100分包生产库存数5005005505505005004、主生产计划的编制主生产计划（简称MPS）。MPS是闭环计划系统的一个部份。MPS的实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。它着眼于销售什么和能够制造什么，这就能为车间制定一个合适的“主生产进度计划”，并且以粗能力数据调整这个计划，直到负荷平衡。主生产计划指定的步骤：根据以上圆柱齿轮减速器年度综合生产计划，制定出7—8月其三种型号减速器的主生产计划。7—8月A、B、C产品的主生产计划表： 月份项目7月8月周次12341234A产品产量2525252525252525B产品产量6565656565656565C产品产量3535353535353535月产5005001、计算现有库存量现有库存量是指每周需求被满足之后剩余的可利用的库存量，起计算公式如下：其中：—t周末的现有库存量；—t-1周末的现有库存量；—t周的主生产计划产量；—t周的预计需求；—t周准备发货的顾客订货量。2、确定主生产计划的生产量和生产时间主生产计划的生产量和生产时间应保证现有库存量是非负的，一旦现有库存量在某周有可能为负值，应立即通过当期的主生产计划来补上。确定方法为：当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期主生产计划量为0；否则，本期主生产计划为生产批量的整数倍。3、计算待分配库存待分配库存是指销售部门再确切的时间内可供货的产品数量。待分配库存计算有两种方法：其一，第一期的待分配库存量等于起初现有库存量加本期的主生产计划量减去直至主生产计划产量到达前（不包括该期）各期的全部订货量：其二，以后各期只有主生产计划产量时才存在待分配库存量，计算方法为该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前（不包括该期）各期的全部订货量A型产品主生产计划现有库存、主生产计划量及待分配储存量月份项目7月8月周次12341234需求预计3535353525252525订货量3030505050506060现有库存量（200）16513080301005011050主生产计划量000012001200待分配库存量40200B型产品主生产计划现有库存、主生产计划量及待分配储存量月份项目7月8月周次12341234需求预计6565656560606060订货量6060606060606060现有库存量（200）135701016010040190130主生产计划