清洗、分选机械设备

第三章清洗、分选机械与设备第一节物料清洗机第二节瓶罐清洗机第三节分级分选机械第一节物料清洗机一、DT5A1型浮洗机二、鼓风式清洗机三、XGJ-2型洗果机四、滚筒式清洗机一、DT5A1型浮洗机DT5A1型浮洗机主要用来洗涤水果类原料，是目前果汁生产线上常配设备。它主要由辊子输送机和洗水槽构成。工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机送入洗槽前半部浸泡，经翻果轮拨入洗槽后半部。此处装有高压水管，其上分布有许多距离相同的小孔，由于高压水从小孔喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，使表面污物洗净，进入拣选台检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。二、鼓风式清洗机鼓风式清洗机的清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，由于空气对水的剧烈搅拌，使湍急的水流冲刷物料表面将污物洗净。利用空气进行搅拌，即可加速清洗掉污物，又能使原料在强烈的翻动下不致损伤，故适合于果蔬类原料的清洗。冲浪洗果机三、XGJ-2型洗果机XGJ-2型洗果机由清洗槽、刷辊、喷水装置、出料翻斗、机架等构成。果品由进料口落入清洗槽，由于两个刷辊的转动使洗槽中的水形成涡流，首先果品在涡流中得到清洗。由于涡流的作用使果品从两个刷辊间隙通过，在刷辊的摩擦力作用下又经过一次刷洗。刷洗后的果品由出料翻斗捞出，再经高压喷水喷洗，从出料口卸出。

四、滚筒式清洗机滚筒式清洗机是借圆形滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管喷射高压水来冲洗翻动的原料，以达到清洗目的。污水和泥沙由滚筒的网孔经底部集水斗排出。为了提高清洗效果，有的连续式滚筒清洗机内还安装有可上下、左右调节的毛刷。在毛刷的刷洗作用下，食品原料表面的污物更易于脱落，洗净率可达99%，生产能力达1000kg/h。滚筒式清洗机主要用于甘薯、马铃薯、生姜、马蹄、柑橘、橙等块根类食品原料和质地较硬的水果类原料的清洗。清洗滚筒用薄钢板钻上许多小孔卷制而成，或用钢条排列焊成筒形，滚筒两端焊上两个金属圆环。滚筒被传动轮和托轮经滚圈托起在整个机架上。工作时，电动机经传动系统使传动轴和传动轮逆时针回转，由于摩擦力作用，传动轮驱动滚圈使整个滚筒顺时针回转。由于滚筒有一5°倾角，所以在其旋转时，物料一边翻转一边向出料口移动，并受高压水冲刷而清洗。生产能力取决于进料量、物料重量及滚筒滚动速度。一般喷水压力为0.15~0.25MPa，喷头间距150~200mm，滚筒倾斜角5°，滚筒转速8r/min，滚筒直径1000mm，滚筒长度约3500mm.一般物料从进口到出口约需1~1.5min。

带式清洗机

振动式清洗机第二节瓶罐清洗机一、瓶罐清洗的基本方法二、瓶罐清洗机的类型三、半机械式洗瓶机装置四、全自动洗瓶机五、三片罐洗瓶机一、瓶罐清洗的基本方法

食品生产过程中，瓶罐清洗机械随企业的生产规模、产品不同而不相同。但瓶罐清洗的方法基本分为浸泡、喷射、刷洗三种。1、浸泡：将待清洗瓶罐浸没于一定温度、一定浓度的洗涤剂中，利用化学能和热能来软化、乳化或溶解附于瓶罐上的不清洁物，并加以杀菌。注意：a.NaOH最高浓度为5%，温度为65~75℃，超过此温度时，对玻璃瓶有损害（烧剥）b.当用多个浸泡槽时，各浸泡槽之间温差必须在30℃以下。浸泡后要将瓶内温水倒去，并用清水冲净。

一、瓶罐清洗的基本方法2、喷射：洗涤剂或清水在一定的压力（0.2~0.5MPa)下，通过一定形状的喷嘴对瓶内外进行喷射，利用洗涤剂的化学能和液流动能来去除瓶内外污物。但若洗涤流量太大，洗涤剂会发泡，要添加消泡剂。3、刷洗：用旋转的毛刷将瓶内污物洗掉。注意：较难实现连续式洗瓶；遇到油污瓶会污染刷子；若遇到破瓶，会切断刷子的刷毛；须经常更换刷毛。二、瓶罐清洗机的类型

1.洗瓶机按机械化程度分为：手工式、半机械化式、自动化式2.自动洗瓶机按瓶在机器中的流向和进出瓶方式：单端式、双端式3.自动洗瓶机按洗瓶方式：浸泡刷洗式、浸泡喷射式、喷射式三、半机械化式洗瓶装置

这种装置在小型饮料厂中使用较多，一般由浸瓶槽、刷瓶机、洗液槽、冲瓶机、沥干器等组成清洗线。1、浸瓶槽2、刷瓶机3、洗液槽4、冲瓶机5、沥干器1.浸瓶槽浸瓶槽是用来浸泡脏瓶的，在一定温度（40~50℃）、一定浓度（＜5%）的NaOH液中浸泡一定时间后，使瓶子中的绝大多数脏物松散、脂肪乳化，并使旧瓶上的标签脱落。2.刷瓶机

刷瓶机是用来进一步刷去残留在瓶内污物的，根据所选瓶型不同，机型各异。3.洗液槽洗液槽主要是将经刷洗后的瓶子进行CaOCl2(漂白粉)水溶液浸泡，目的是消毒和去除刷下的污物，浸泡时间较短。槽为矩形，其结构简单，可在槽中装设输送带减轻劳动强度。需定时定量补投漂白粉。4.冲瓶机

经浸泡、刷洗后需再用干净消毒水将瓶内余留的洗液冲洗干净。5.沥干器

经冲净的瓶子转入沥干器，瓶口朝下使瓶内残留水分控制在一定范围内。QSJ32型洗瓶机

该机为回转式半自动冲瓶机，主要用于对新玻璃瓶的喷冲清洗，由人工将待冲洗的瓶子倒放于回转盘的瓶筐内，回转盘转动进入喷冲区，对瓶子的内外表面进行喷冲清洗；离开喷冲区后，仍由人工将瓶子取下。该机具有结构简单，清洗效果好的特点。主要技术参数适应瓶型圆柱瓶、圆锥瓶及部分异型瓶生产能力1000-2500(b/h)电机功率0.75kw调速方式变频无极调整外形尺寸1000×1000×1300(mm)JuliJYX-26型半自动洗瓶机技术参数：该机主要用于多种圆柱形玻璃瓶半自动化清洗专用设备，具有内刷、外刷、外壁喷淋之功能，本机结构紧凑，是中小型生产线的理想设备。QSP8半自动厢式洗瓶机（适用洗新瓶）生产能力：50～80瓶/min

每次进瓶数：8只(手动进瓶，全自动出瓶)

容器规格：普通圆柱形葡萄酒瓶

电机功率：3KW

机器外形尺寸(长×宽×高)：3925×1950×1960mm四、全自动洗瓶机1、全自动洗瓶机结构2、洗瓶工艺结构3、进出瓶机构1.全自动洗瓶机结构

全自动洗瓶机主要由箱体式机壳，传动系统，数组输瓶链带，数组驱动、张紧和改向链轮，预泡槽，洗涤剂浸泡槽，降温水箱，消毒水箱，水泵喷射装置，进、出瓶机构等组成。（1）双端式洗瓶机:瓶子是由一端进去从另一端出来,故亦称为直通式洗瓶机。（2）单端式洗瓶机:瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶。双端式洗瓶机双端浸泡喷冲式洗瓶机单端式洗瓶机

2.洗瓶工艺结构

（1）预洗预泡（2）洗涤剂液浸泡（3）洗涤剂液喷射（4）热水喷射（5）温水喷射（6）冷水喷射（1）预洗预泡主要作用是去掉瓶子上的大部分松散杂物，并使瓶子得到充分预热。预洗温度为30~40℃。（2）洗涤剂液浸泡使杂质溶解，脂肪乳化，便于后段冲洗除掉。洗涤效果取决于瓶子在浸泡槽里停留的时间和洗液温度。碱液温度控制在65~70℃，浓度为1~1.5%。（3）洗涤剂液喷射用大于0.2Mpa压力的洗涤剂液冲刷除掉，温度为70℃。（4）热水喷射除去瓶子上的洗涤剂液，并对瓶子第一次冷却，温度55℃。（5）温水喷射第二次冷却，进一步清除残液，温度35℃。（6）冷水喷射用经过消毒的水将瓶子冷却到常温。

3.进出瓶机构凸轮板4装在轴2上，每个凸轮板两侧各有一个夹持板3，以防凸轮顶起瓶子旋转时瓶子向两侧倾斜。工作时瓶子由输瓶机送来，当轴2带着凸轮板4顺时针旋转时，进入凸轮引瓶部位的瓶子被顶起，当瓶子升起处于水平位置时，推杆5绕其回转轴摆动，将瓶推入瓶套7中被链带6送入清洗机中。在出瓶端，凸轮板4安装在输瓶链带的右侧，当瓶子随输送带离开弧形托板9时，由于其自重沿滑板10落入凸轮板4引瓶部位而卸出。全自动洗瓶机

产品型号/规格G7883产品编号Chmi-7883

产地德国

产品用于清洗实验室玻璃器皿，专门化设计的全系列清洗系统产品。由清洗主机、器皿筐、插件和专门的清洁剂组成的清洗系统，8种程序，时间温度可调，她们的清洗效果可以保证您重复进行分析试验工作。无论是清洗移液管、烧杯、试管、长颈容量瓶、量筒、长颈锥形瓶、培养皿、BOD瓶或其他试验器皿，Miele都有完善的解决方案。全自动洗瓶机

产品型号/规格G7883CD;

产品编号Chmi-7883CD

返回五、三片罐洗瓶机

该机为箱式结构，主要由机架箱体，进、出罐圆盘，磁性输送机，传动系统，清洗喷嘴等组成。

第三节分级分选机械一、滚筒式分级机二、摆动筛一、滚筒式分级机

1.滚筒式分级机的结构2.工艺参数的确定1.滚筒式分级机的结构滚筒式分级机主要由分级滚筒、支承装置、传动装置、收集料斗、清筛装置五部分组成。分级时，在传动系统的作用下，通过摩擦轮和滚圈使滚筒回转，当物料从料斗加入后即随滚筒一起回转，小于一级筛孔的物料落入第一级收集料斗中，大于最后一级筛孔的物料从排出端进入最后一级料斗。（1）分级滚筒分级滚筒是该设备的主要构件，用1.5~2.0mm的钢板冲孔后卷焊成圆柱形转筒。转筒按分级需要设计成几节，节数为需分级数减1。各节筛孔孔径不同，而同一节中孔径一样。各节用连接滚圈连接，每节转筒下装有一个收集料斗。（2）支承装置由滚圈、摩擦轮、机架和轴承组成。（3）传动装置目前广泛采用的传动装置是摩擦轮。（4）清筛装置通常在滚筒外壁平行于其轴线安装一个木制滚轴，在弹簧作用下压紧在滚筒外壁来达到清筛目的。2．工艺参数的确定（１）孔眼总数分级机滚筒孔眼的大小和形状要根据原料大小、形状和产品工艺要求确定。孔眼总数计算：Z=10000G/（36λm）（个）Z——滚筒孔眼总数（个）G——生产能力，由年产量算出（t/h）λ——同一秒从筛孔掉下物料的系数，一般为1.0~2.5%.m——一只物料的平均质量（g）（2）滚筒直径D、长度L及各级孔数每级孔数＝排数×每排孔数每级长度＝（每级筛孔直径×每排孔数）＋（筛孔间隙×各排孔数）滚筒的圆周长度＝（排数×各级孔径）＋（排数×孔隙）在初步确定了滚筒直径和长度后，用直径:长度=1:(4~6)进行校核。二、摆动筛（一）筛分机械的基本知识（二）筛面的种类和结构（三）筛面的运动方式（四）摆动筛（一）筛分机械的基本知识筛分是将粉粒料通过一层或数层带孔的筛面，使物料按宽度或厚度分成若干个粒度级别的过程。1.筛分效率2.筛面组合3.筛面利用系数4.物料穿过筛孔的概率1.筛分效率

每一层筛面都可以将物料分成筛过物（也叫筛下物）或筛余物（也叫筛上物）两部分η——筛分效率（%）G'——筛过物料总量（kg）G——筛分物料总量（kg）x——可筛过物的质量分数（％）2.筛面组合（１）筛余物法（２）筛过物法（３）混合法３．筛面利用系数筛面利用系数是指整个筛面上筛孔所占的面积与总面积之比。筛面利用系数与筛孔的间距和筛孔的排列形式有关，可以证明在同样的孔径和孔隙时，正三角形排列的筛面利用系数比正方形排列可增加１６％。对于编织筛面有

K——开孔率（％）b——孔边长(mm)d——编织丝直径(mm)4.物料穿过筛孔的概率以编织筛面为例，直径为D的颗粒在筛面上通过筛孔的概率Q

当D越接近孔尺寸b时，筛过的可能性将大幅度降低。一般可将相对于筛孔0.8~1.0的粒度级称为难筛颗粒。（二）筛面的种类和结构1.栅筛面2.板筛面3.金属丝编织筛面4.绢筛面1.栅筛面栅筛面采用具有一定截面形状的棒料，按一定的间距排列而成，通常用于物料的去杂粗筛。但在淀粉生产中使用的曲筛也属于此类，由极细的矩形截面不锈钢丝组成弧面，用湿式筛分分离淀粉和皮粕。2.板筛面板筛面由金属薄板冲压而成，又称冲孔筛面，由于板筛的筛孔不可能做的很细，因此仅用于处理颗粒料，不宜于处理粉料。最常用的金属薄板厚度为0.5~1.5mm。板筛面最常用的筛孔形状是圆孔和长孔，圆孔是按颗粒的宽度进行分级，长孔是按颗粒的厚度分级，有时也采用三角形孔或异形孔。3.金属丝编织筛面金属丝编织筛面由金属丝编织而成，亦称筛网。其材料为：低碳镀锌钢丝；高碳钢丝和合金弹簧钢丝（抗拉强度高，延伸率小，可用于较大负荷的筛分设备）；不锈钢丝和有色金属编织的筛网可以用于高水分物料。4.绢筛面绢筛面由绢丝织成，或称筛绢，主要用于粉