一种高层滑模施工时用外侧防护结构

1、技术背景滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”；滑模不仅包含普通或专用等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动1m多高的工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌。现有技术中，滑模沿着模板滑行时需要加设支护结构，避免滑模滑动时偏斜，但是传统的支护结构简单，对于不同宽度的浇筑体而言，每次需对支护结构进行调整安装，劳动量大，且支护结构与模板之间滑动时摩擦大，牵拉装置制动后滑模由于惯性会继续滑行。2、具体操作方法参阅图1~图5，本发明提供一种技术方案：一种高层滑模施工时用外侧防护结构，包括浇筑料斗1，浇筑料斗1的底板上焊接有滑料座2，浇筑料斗1的底板上插接有出料口3，浇筑料斗1呈方形框体结构，滑料座2呈圆弧形结构，滑料座2自顶部中心至两侧向下倾斜，出料口3呈台形框架结构，出料口3设置有两组，两组出料口3关于滑料座2对称分布，滑料座2被单轨吊车牵引行进，行进过程中，行走轮17被防护板21限位沿着浇筑模板滑行，浇筑料斗1内部的混凝土被滑料座2向两侧的出料口3疏导，混凝土从出料口3下落浇筑在浇筑模板内。图1结构示意图2A处结构放大示意图3B处结构放大示意图4缓震柱和行走轮连接结构示意图5安装架结构示意1-浇筑料斗；2-滑料座；3-出料口；4-外延架；5-安装槽；6-轴承；7-丝杆；8-驱动电机；9-机槽；10-机架；11-套管；12-通口；13-限位板；14-连接环；15-导向杆；16-缓震柱；17-行走轮；18-安装架；19-斜撑杆；20-液压缸；21-防护板；22-夹持板；23-阻尼垫；24-夹持螺杆；25-推板浇筑料斗1的外壁焊接有外延架4，外延架4的表面开设有安装槽5，安装槽5的内部安装有轴承6，轴承6的内圈套在丝杆7的端部，丝杆7的另一端传动连接在驱动电机8的动力输出端，驱动电机8安装在机槽9中，机槽9开设在机架10的表面，机架10焊接在浇筑料斗1的底面，外延架4呈“L”形结构，外延架4设置有两个，两个外延架4关于浇筑料斗1对称分布，安装槽5呈圆形柱体结构，机槽9设置有两个，两个机槽9关于机架10的中心对称分布。丝杆7的外侧套设有套管11，套管11安装在通口12中，通口12开设在防护板21的表面，套管11的端部焊接有限位板13，套管11和通口12均呈方形柱体结构，套管11的长边长度大于通口12的长边长度，套管11的内环呈圆形柱体结构，套管11的内环面设置有内螺纹，限位板13呈环形板状结构，限位板13设置有两个，两个限位板13分别分布在套管11的两端，防护板21的顶面焊接有连接环14，连接环14套设在导向杆15的外侧，导向杆15的两端分别焊接在机架10的表面和外延架4的表面，连接环14在防护板21的顶面居中，导向杆15设置有两个，两个导向杆15关于机架10对称分布，驱动电机8驱动丝杆7转动，丝杆7的其中一端带动轴承6的内圈转动，丝杆7与套管11螺接，且套管11安装在防护板21表面的通口12中，并且防护板21顶面的连接环14沿着导向杆15滑行。因此，丝杆7转动驱动防护板21沿着丝杆7水平移动，防护板21为双向电机，因此丝杆7带动防护板21实现往复移动，借助丝杆7调节两个防护板21的间距，从而便于两组防护板21对不同宽度的浇筑体支护。防护板21的表面焊接有缓震柱16，缓震柱16的端部焊接有行走轮17，防护板21的表面焊接有安装架18，安装架18的底面焊接有斜撑杆19，缓震柱16呈“T”字形柱体结构，缓震柱16的外侧套设有弹簧，缓震柱16设置有多个，多个缓震柱16呈方形排列分布，安装架18呈方形框架结构，斜撑杆19设置有两个，两个斜撑杆19关于安装架18的底面中心对称分布，斜撑杆19的另一端焊接在防护板21的表面，安装架18的内部安装有液压缸20，液压缸20的活塞杆贯穿防护板21后连接在夹持板22的表面，夹持板22的表面粘结有阻尼垫23，安装架18的表面螺接有夹持螺杆24，夹持螺杆24的端部焊接有推板25，夹持板22呈方形板状结构，夹持板22与安装架18分别分布在防护板21的两侧，夹持螺杆24的其中一端设置有旋拧柄，液压缸20推动夹持板22将阻尼垫23挤压在浇筑模板表面时，行走轮17被制动无法继续沿着浇筑模板滑行，液压缸20在安装时，首先将液压缸20放置在安装架18内，然后将液压缸20的活塞杆端部贯穿防护板21后固定在夹持板22的表面，接着旋拧夹持螺杆24带动推板25将液压缸20夹持在防护板21的一侧，从而避免液压缸20使用时脱落。3、工作原理实际使用时，驱动电机8驱动丝杆7转动，丝杆7的其中一端带动轴承6的内圈转动，丝杆7与套管11螺接，且套管11安装在防护板21表面的通口12中，并且防护板21顶面的连接环14沿着导向杆15滑行。因此，丝杆7转动驱动防护板21沿着丝杆7水平移动，防护板21为双向电机，因此丝杆7带动防护板21实现往复移动，借助丝杆7调节两个防护板21的间距，从而便于两组防护板21对不同宽度的浇筑体支护，并且滑料座2被单轨吊车牵引行进，行进过程中，行走轮17被防护板21限位沿着浇筑模板滑行，浇筑料斗1内部的混凝土被滑料座2向两侧的出料口3疏导，混凝土从出料口3下落浇筑在浇筑模板内，液压缸20推动夹持板22将阻尼垫23挤压在浇筑模板表面时，行走轮17被制动无法继续沿着浇筑模板滑行，液压缸20在安装时，将液压缸20放置在安装架18内，将液压缸20的活塞杆端部贯穿防护板21后固定在夹持板22的表面，然后旋拧夹持螺杆24带动推板25将液压缸20夹持在防护板21的一侧，如此避免液压缸20使用时脱落。4、使用优势滑模施工技术领域，具体为一种高层滑模施工时用外侧防护结构，包括浇筑料斗，浇筑料斗的底板上设置有滑料座，浇筑料斗的底板上设置有出料口。浇筑料斗的外壁设置有外延架，外延架的表面开设有安装槽，安装槽的内部安装有轴承，轴承的内圈套在丝杆的端部，丝杆的另一端传动连接在驱动电机的动力输