贵州中民铁投新能源有限公司综合气体储配项目环评报告

一、建设项目基本情况 1二、建设项目工程分析 9区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 26四、主要环境影响和保护措施 30五、排污许可申请及入河排污口设置论证 51六、环境保护措施监督检查清单 52七、结论 541、建设项目环评审批基础信息表2、建设项目污染物排放量汇总表3、施工期环境工程监理一览表4、环保设施一览表5、环保验收一览表6、环境保护措施一览表7、环保设施竣工验收一览表现场照片—1—一、建设项目基本情况建设项目名称贵州中民铁投新能源有限公司综合气体储配项目项目代码无建设单位联系人联系方式建设地点贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村地理坐标)国民经济行业类别G5942危险化学品仓储建设项目行业类别五十三、装卸搬运和仓储业149危险品仓储594(不含储配站的油库；不含加气站的气库)中其他(含有毒、有害、危险品的仓储：含液化天然气库)建设性质☑新建(迁建)□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)/项目审批(核准/备案)文号(选填)/总投资(万元)9225环保投资(万元)环保投资占比(%)0.93%施工工期2022.07-2022.10是否开工建设☑否：用地(用海)(m2)规划总用地面积：44451.58专项评价设置情况根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)附录B，本项目液化石油气、二甲醚储存量超过临界量10t，根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》(污染影响类)(试行)需设置环境风险专项评价规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无1、产业政策的符合性根据《产业结构调整指导目录(2019年本)》，本项目属于鼓励类第七条“石油、天然气”中第3点“原油、天然气、液化天然气、成品油的储运和管道输送设施、网络和液—2—化天然气加注设施建设”。因此，项目的建设符合国家产业政策的有关规定。2、项目选址符合性分析(1)选址合理性分析本项目位于贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村，站址选择不涉及自然保护区、生活饮用水水源保护区、风景名胜区、水产养殖区、基本农田保护区等需要特殊保护区域，为非敏感区域。本建设项目原拟建于花溪区改貌村，改貌村规划为仓储用地，但由于该选址地块不符合后期规划要求，根据规划部门的意见另行选址于麦坪镇大坡村。本项目符合燃气专项规划要求，本项目拟选址在《花溪区土地利用总体规划》中为有条件的建设区。满足本项目选址用地性质要求(详见附件3)。经过现场勘查，项目周边无明显的环境制约因素，项目建设区域内交通方便，水、电、通讯条件完备，完全能满足项目需要。经调查，由于项目属于农村地区，不在集镇污水处理厂纳污范围，区域市政污水管网暂不完善，站区产生的污水经过在站区的暂时的存储后委托当地的环卫部门定期采用吸污车运至花溪区石板镇污水处理厂进行处理达标排放 (污水处理委托的相关单位为贵阳水务集团花溪水务有限公司，协议待本建设项目建成后签订)；产生的废气经过相关的污染设施进行处理后可达标排放，对环境的影响较小；设备产生的噪声经过隔声降噪后对环境的影响较小。综合储配站周边为山坡，站区建成后设置围墙，经过合理布置设备对周围的环境的影响较小。与本建设项目相关的环境制约因素分析本项目位于贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村，项目进出口接乡村道路。拟选址东南北侧都为山林，西侧乡村道路对面为废弃的医院旧址，无人居住。总体来说，项目拟选址位置对附近村寨居民生活、城镇发展和生态环境影响较小，交通便利。项目地已于2021年3月8日与贵阳花溪城乡地产有限公司签订了合同(详见附件4)。本建设项目存在的主要的环境制约因素为环境风险，本建设项目属于危险化学品仓储，存在环境风险为危化品泄漏对环境产生的危害，因此建设单位要采取相关的风险防范措施，建立相应的事故应急预案。本建设项目建成后产生的废气、固废、废水均采取可行的解决，对环境的影响较小，因此本建设项目对周围环境的影响属于可接受。(2)本项目站区与周边建筑物安全距离要求根据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015表5.2.8、5.2.10、5.2.15、5.2.16要求储罐(950m3)与站外建筑、堆场的防火间距(埋地储罐)的防火间距详见表表1-1储罐(950m3)与站外建筑、堆场的防火间距(埋地储罐)序号项目规范m)—3—1居住区、村镇和学校、影剧院、体育馆等重要公共建筑(最外侧建、构筑物外墙)90周边100m范围内无该类建构筑物2工业企业(最外侧建、构筑物外墙)40周边100m范围内无该类建构筑物3明火、散发火花地点和室外变、配电站60周边100m范围内无该类建构筑物4其他民用建筑55距北侧民房约212.94m5甲、乙类液体储罐，甲、乙类生产厂房，甲、乙类物品仓库，稻草等易燃材料堆场55周边100m范围内无该类建构筑物6丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙、丁类物品仓库40周边100m范围内无该类建构筑物7助燃气体储罐、木材等可燃材料堆场40周边100m范围内无该类设施8其他建筑耐火等级一、二级25周边50m范围内无该类建构筑物三级30周边50m范围内无该类建构筑物四级40周边50m范围内无该类建构筑物9铁路(中心线)国家线80周边100m范围内无该类设施企业专用线35周边50m范围内无该类设施公路、道路(路边)城市快速25周边50m范围内无该类设施其他20距西侧道路约212.60m架空电力线(中心线)1.5倍杆高周边50m范围内无该类设施)架空通信线(中心线)级40周边50m范围内无该类设施其他1.5倍杆高周边1.5倍杆高范围内无该类设施表1-2储罐(950m3)与站内建筑的防火间距(埋地储罐)序号项目实际间距m)是否符合1明火、散发火花地点60站内无该类建构筑物符合2办公用房40符合3灌装间、瓶库、压缩机室、仪表间、值班室2526符合4汽车槽车库、汽车槽车装卸台柱(装卸口)、汽车衡及其计量室、门卫2526符合5铁路槽车装卸线(中心线)20站内无该类设施符合6空压机室、变配电室、柴油发电机房、新瓶库、真空泵房、备件库25符合7消防泵房、消防水池(罐)取水口40符合8站内道路(路边)主要站内无该类道路符合次要符合9围墙21.20符合表1-3灌瓶间和瓶库与站内建筑的防火间距(月平均灌瓶量700，10t/d)序号项目规范间距实际间距是否—4—m)m)符合1明火、散发火花地点25站内无该类建构筑物符合2办公、生活建筑2092.83符合3铁路槽车装卸线(中心线)20站内无该类设施符合4汽车槽车库、汽车槽车装卸台柱(装卸口)、汽车衡及其计量室、门卫相邻符合5压缩机室、仪表间、值班室相邻符合6空压机室、变配电室、柴油发电机房符合7机修间、汽车库25站内无该类建构筑物符合8新瓶库、真空泵房、备件库等非明火建筑站内无该类建构筑物符合9消防泵房、消防水池(罐)取水口25符合站内道路(路边)主要站内无该类道路符合次要57.94符合围墙18.48符合本项目按月平均日灌瓶量小于700瓶(10t/d)进行设计，根据《液化石油气供应工 (10t/d)时，汽车槽车装卸台柱可附设在灌瓶间或压缩机室的外墙一侧，外墙应是无门窗洞口的防火墙。所以本项目汽车槽车卸气柱设在灌瓶间、压缩机和烃泵房一侧。表1-4汽车槽车装卸台柱与站外建筑的防火间距序号项目规范间距m)实际间距(m)1居住区、学校影剧院、体育馆等重要公共建筑(最外侧建筑物外墙)100100m范围内无该类建构筑物2明火、散发火花地点和室外变配电站4550m范围内无该类建构筑物3其他民用建筑40100m范围内无该类建构筑物4甲、乙类液体储罐，甲、乙类生产厂房，甲、乙类物品仓库，易燃材料堆场40100m范围内无该类建构筑物5丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙、丁类物品仓库3050m范围内无该类建构筑物6边)公路、城市快速30100m范围内无该类建构筑物其他25距西侧道路200.54米7架空通信线(中心线)1.5倍杆高1.5倍杆高范围内无该类设施本项目严格遵守《建筑设施防火规范》(GB50016-2014)(2018版)、《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)(2020年版)和《气瓶充装站安全技术条件》(GB27550-2011)的要求和规定，确保设备与站内、外建、构筑物的安全间距。根据上述表格本建设项目能够满足《建筑设施防火规范》 (GB50016-2014)、《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)(2020年版)和《气瓶充装站安全技术条件》(GB27550-2011)中站—5—外民用建筑物防火间距的相关规定及要求，符合项目建设的安全要求3、总平面布置合理性分析根据建设场地条件、工艺流程、运输和风向等因素，满足国家及地方的防火、防爆、消防、安全等规范要求的前提下，考虑如下布置方案。本项目总占地面积44451.58m2(约66.68亩)，建设液化石油气与二甲醚储罐区、灌装间及机泵房、配发电室及消防泵房、值班室及相关配套设施，分为生产区和辅助区。生产区包括液化石油气罐区、灌装间及机泵房等生产设施；辅助区包括配发电室及消防泵房、消防水池、办公楼、值班室、门卫室等相关配套设施。液化石油气、二甲醚储罐区位于生产区东侧，设有10个地上卧式储罐，分别为6座100m3液化石油气储罐，1座50m3残液罐，3座二甲醚储罐(位于液化石油气储罐东侧)；灌装间、瓶库及机泵房位于生产区中部，值班室位于生产区进口大门。根据《液化石油气供应工程设计规范》相关条文的规定，本项目罐区平面布置情况如下：液化石油气储罐之间的净距为3.15m，储罐与防火提距为3.35m。办公楼、配发电室及消防泵房、消防水池在站区北侧；门卫室位于站区西侧；辅助区西侧及东北侧预留发展用地。在辅助区内设有4个空载槽车临时停车位，满足站内生产车辆的停车需求。新建厂区围墙设置高度为2.0m的实体围墙，设2个出入口，生产区进出站大门(宽20.50m)位于站区西北侧。辅助区设置一个出入口(宽11.50m)，厂区设有消防道路(宽4m，转弯半径12m)，且设有环形消防车道，满足消防车辆的通行要求。生产区和辅助区之间设置高度为2.0m的实体围墙。这样的布局既保证站区与其他建构筑物之间防火间距，便于槽车运输，又使得工艺管线走向便捷。整个站区布置结合现状地形布置，外观力求美观大方，整个生产区容貌显得整齐美观，详见项目平面布置图(附图1)。4、与“三线一单”的符合性分析(1)项目与《贵州省生态保护红线》(黔府发(2018)16号)符合性分析根据2018年6月贵州省人民政府印发的《省人民政府关于发布贵州省生态保护红线的通知》黔府发[2018]16号，全省生态保护红线功能区分为5大类，共14个片区。项目不涉及水源涵养功能生态保护红线、水土保持功能生态保护红线、生物多样性维护功能生态保护红线、水土流失控制生态保护红线及石漠化控制生态保护红线；且在严格实施各种污染防治对策的情况下，对当地的环境的影响较小。综上所述，项目与《贵州省生态保护红线》(黔府发[2018]16号)文件及《贵州省生态保护红线管理暂行办法》不相冲突。—6—(2)环境质量底线符合性项目所在区域空气环境质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。水环境质量满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III类标准，本项目生活污水经化粪池处理后委托当地的环卫部门运走进行处理，地坪冲洗水处理后回用于道路洒水及地面冲洗等，废水不外排，对周边水环境不会造成叠加影响。项目区域地下水环境执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)III类标准限值要求，项目区域评价范围内无地下水出露，地下水环境质量较好。项目区域声环境质量满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类声环境功能区标准要求。站区的危险固废暂存于危废暂存容器后定期由有资质的单位清运处理，储罐区域均按照相关要求进行了防渗处理，对区域地下水和土壤环境影响小，项目运营对区域环境质量影响较小，因此建设项目符合环境质量底线。(3)资源利用上线项目不属于高能耗、高污染、资源型企业，用水由该地的自来水管网供应，用电来自市政电网，单独设置变压供电。建成运行后通过内部管理、设备选择、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以节能、降耗、减污为目标，有效性的控制污染。水电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。(4)环境准入负面清单根据《贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)》(黔环通[2018]303号)附表1中规定的“四十八、交通运输业、管道运输业和仓储业”中“第175条”，属于绿色通道类(绿线)，故建设项目满足贵州省建设项目环境准入清单管理办法(试行)的管控要求。5、与贵阳市“三线一单”生态环境分区管控的符合性分析根据《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》筑府发〔2020〕20号文件中“生态环境分区管控及要求”：(一)、分区管控。以全国主体功能区划、贵州省主体功能区规划和贵州省生态功能区划为指导，根据贵阳市经济发展布局、生态安全格局及生态环境承载力等，结合贵阳市各区域产业布局和生态环境特点，共划定124个生态环境分区管控单元。其中：优先保护单元79个，主要包括生态保护红线、自然保护地、饮用水水源保护区等生态功能区域；重点管控单元35个，主要包括经济开发区、工业园区、中心城区等经济发展程度较高的区域；一般管控单元10个，主要包括优先保护单元、重点管控单元以外的区域。生态环境分区管控单元根据生态保护红线和相关生态功能区域评估调整进行优化。(二)、制定生态环境准入清单。—7—生态环境准入清单以划定的分区管控单元为基础，结合重点环境问题，根据国家、省、市经济产业发展政策，生态环境保护等要求，对每个管控单元逐一提出管控要求。贵阳市生态环境准入清单由四个层次构成：贵州省总体管控要求、黔中经济区管控要求、贵阳市普适性管控要求和贵阳市各县(市、区)管控单元管控要求。(三)生态环境分区管控总体要求根据划分的环境管控单元特征，对每个管控单元分别提出定量和定性相结合的环境准入管控要求，形成了细化至乡镇和以工业园区为主体的全市生态环境准入清单。(一)优先保护单元以生态环境保护为主。以生态环境保护为主，依法禁止或限制大规模、高强度的工业和城镇建设。生态保护红线原则上按禁止开发或依现行法律法规规定有条件开发区域进行管理。严禁不符合国家有关规定的各类开发活动，严禁任意改变用途，严格禁止任何单位和个人擅自占用和改变用地性质。(二)重点管控单元以生态修复和环境污染治理为主。应优化空间布局，加强污染物排放控制和环境风险防控，不断提升资源利用效率。对于环境质量不达标的管控单元，落实现有各类污染源污染物排放削减计划，严格执行不达标区域(流域)新建、改(扩)建项目污染物排放总量削减要求；对于未完成区域环境质量改善目标要求的管控单元，暂停审批排放区域(流域)超标污染因子的建设项目。(三)一般管控单元原则上以生态环境保护与适度开发相结合为主。开发建设中应落实生态环境管控的相关要求。本建设项目位于贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村，处于《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》规定的一般管控单元(详见附图5)。根据分析，本项目已取得贵阳市花溪区人民政府与贵阳市住房和城乡建设局的同意(附件3)。项目建成投运后严格落实各项环保措施，加强污染物排放控制和环境风险防控，确保本项目的运行不增加所在地环境负荷。因此本项目的建设符合《贵阳市“三线一单”生态环境分区管控实施方案》相关管控要求。6、与《贵州省生态环境保护条例》的符合性分析根据《贵州省生态环境保护条例》中第十四条：“建设对生态环境有影响的项目，应当依法进行环境影响评价。应当编制环境影响报告书、报告表的建设项目，环境影响评价文件未依法经审批部门审查或者审查后未予批准的，不得开工建设。”依法应当进行环境影响评价的建设项目，建设单位应当按照国家规定编制环境影响报告书或者环境影响报告表，在建设项目开工建设前报有审批权的生态环境主管部门审批。“第二十八条：省人民政府应当以改善生态环境质量和保障生态环境安全为目标，确定生态保护红线、生态环境质量底线、资源利用上线，制定实施生态环境准入清单，构建—8—生态环境分区管控体系。生态保护红线、生态环境质量底线、资源利用上线是各级人民政府实施生态环境目标管理和生态环境准入的依据。”禁止引进严重污染、严重破坏生态环境建设项目。本项目属于危险化学品仓储项目，不属于严重污染、严重破坏生态环境的建设项目，本项目原拟建于建设前已依法编制环境影响报告表并取得批复，现在编制项目环境影响评价，未提前开工建设，符合《贵州省生态环境保护条例》中的相关要求。—9—二、建设项目工程分析一、建设项目的由来能源作为人类生存和发展的必备资源，是城市功能运转的基本保证。液化石油气作为燃料，燃烧性能好，热效率高，燃烧充分，被认为是仅次于氢燃料的清洁燃料，燃烧后产生的有害物质少，可大量减少大气污染物的排放，明显改善空气质量。花溪区人民政府为提升该县的能源储备量，更好满足当地的能源需求，同意贵州中民铁投新能源有限公司拟于贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村新建“贵州中民铁投新能源有限公司综合气体储配项目”，详见 (附件3)。项目建成一座集液化石油气、液化二甲醚存储、充装、配送及销售为一体的综合站。建设规模为储罐量950m3，包括6座100m3液化石油气储罐(地上式全压力卧式储罐)，1座50m3残液罐(地上式全压力卧式储罐)，3座100m3二甲醚储罐(地上式全压力卧式储罐)。依照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号)、《建设项目环境影响评价分类管理名录》(2021年版)等相关规定，本项目属于“五十三、装卸搬运和仓储业149危险品仓储594(不含储配站的油库；不含加气站的气库)中其他(含有毒、有害、危险品的仓储：含液化天然气库)”，应编制环境影响报告表，为此，贵州中民铁投新能源有限公司委托我公司承担该项目的环境影响评价工作，我单位技术人员通过对本项目进行了现场踏勘、环境状况调查、资料收集等工作，针对本项目可能涉及的污染问题，从工程角度和环境角度进行了分析，并针对这些问题提出了相应的防治对策、措施，在此基础上，编制完成了《贵州中民铁投新能源有限公司综合气体储配项目环境影响报告表》，提交建设单位报生态环境主管部门审批。二、项目基本情况(一)项目名称、地点、建设单位及性质项目名称：贵州中民铁投新能源有限公司综合气体储配项目建设地点：贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村(东经106度32分13.607秒，北纬26建设单位：贵州中民铁投新能源有限公司建设性质：新建投资规模：总投资9225万元本项目的地理位置图见附图2。(二)工程建设内容及规模1、项目建设内容及规模—10—建设规模为储罐储量950m3，其中6座100m3液化石油气储罐，1座50m3残液罐；3座100m3的二甲醚储罐(储罐为地上式全压力卧式储罐)，另增设一座与之配套的日检验能力达700只液化气瓶的钢瓶检验站。占地面积约44451.58m2(约66.68亩)，建设液化石油气、二甲醚储罐区、灌装间及机泵房、配发电室及消防泵房、值班室及相关配套设施，分为生产区和辅助区。生产区包括液化石油气、二甲醚罐区、灌装间及机泵房等生产设施；辅助区包括配发电室及消防泵房、消防水池、办公楼、值班室、门卫室等相关配套设施。项目主要指标见下表：表2-1项目主要建设经济技术指标名称单位规模备注项目红线总用地面积m244451.58计容面积m26559.21/建、构筑物总占地面积m24600.85总建筑物面积m23291.52/绿地面积m29112.60/建筑密度%10.35/容积率建构筑物面积/总面积绿地率%20.50/槽车卸车位个4/2、项目组成本项目主要建设内容详见表2-2。表2-2项目建设内容一览表工程分类项目组成主要内容主体工程储罐区mm醚储罐3个(各10m3)，残液罐1个(50m3)。储罐类型为地上式全压卧式储罐，配套固定式冷却喷淋装置，采用水进行喷淋降温。储罐区四周设置1m高实体围堰，项目储罐的罐壁至防火堤内堤脚线的距离大于3m，油罐组的防火堤高于堤内设计地坪0.5m。灌装及机泵房占地面积673.44m2，建筑面积673.44m2，框架结构，1F，设置实瓶库、空瓶库、灌装间、机泵间，灌瓶方式为机械化、自动化灌瓶钢瓶检测厂房占地面积1111.36m2，建筑面积1111.36m2，钢结构，1F辅助工程配电及消防泵房占地面积116.64m2，建筑面积116.64m2，框架结构，1F办公楼占地面积361.4m2，建筑面积1208.40m2，框架结构(一层为架空层)，3F占地面积52.89m2，建筑面积52.89m2，砖混结构，1F值班用房占地面积128.79m2，建筑面积128.79m2，砖混结构，1F，设置休息间、微型消防站、工具间、机修间、公卫污水收集池占地面积280.91m2，全地下钢筋混凝土结构消防水池占地面积402.45m2，全地上钢筋混凝土结构，有效容积为1800m3—11—公用工程供电市政供电，依托现有供电电网给水项目给水来自市政供水管网环保工程废气储罐、气瓶充装等过程产生的少量非甲烷总烃、二甲醚胃无组织排放，对周边大气环境影响较小柴油发电机配套安装引风机及排气筒，排气筒出口设于站房屋顶食堂油烟废气设置油烟净化装置、排风装置超压保护放空、系统检修等过程产生的少量放空气为无组织自然排放，对周边大气环境影响较小钢瓶检测过程产生的少量挥发性有机物为无组织排放，对周边大气环境影响较小焚烧炉燃烧废气经旋风除尘器+二次燃烧+1根15m高排气筒(1#)排放钢丸除锈工序产生的粉尘经脉冲滤筒式除尘器+1根15m高排气筒(2#)排放喷塑过程产生的粉尘经脉冲反吹滤芯装置+1根15高排气筒(2#)排放烘箱烘干产生的裂解烟气通过烟道导入二次焚烧设备，作为提供氧气的辅燃气体进行焚烧处理，完全燃烧后生成无色无味的废气，通过余热利用后再经1#排气筒排放印字工序产生的挥发废气经集气罩收集后通过烟道导入二次焚烧设备，作为提供氧气的辅燃气体进行焚烧处理，完全燃烧后生成无色无味的废气，通过余热利用后再经1#排气筒排放废水职工生活污水、不可预见废水、食堂废水设置改良化粪池(15m³)，生活污水等经收集预处理后委托当地的环卫部门进行处理地坪冲洗废水经隔油沉淀池(2m3)沉淀处理后回用于地坪冲洗气瓶外表面清洗废水经隔油沉淀池(1m3)沉淀处理后回用于气瓶清洗，循环使用一段时间后定期委托环卫部门进行处理储罐夏季降温喷淋废水该部分水较为洁净，排入循环水池(由消防水池兼用)循环使用，不外排钢瓶水压试验废水储存于沉淀池(3m3)内循环使用，不外排初期雨水初期雨水池(50m3)噪声隔声、减振、降噪措施，加强绿化措施职工生活垃圾分类垃圾桶(若干)，委托当地环卫部门进行处理改良化粪池污泥委托环卫部门清掏隔油沉淀池分离油渣(10m2)废机油统一收集暂存于危废暂存间(10m2)，危废暂存位于办公楼一楼废钢瓶进行去功能化压扁破坏性处理后出售给废品回收处理单位处理废角阀、废钢丸收集后出售给废品回收处理单位处理除锈过程产生的锈渣、废油墨罐暂存于项目危废暂存间(10m2)，定期交由有危险废物处理资质的单位清运处理液化石油残液由液化石油气供应单位回收绿化工程绿化面积9112.60m2，绿化率达20.50%3、主要原辅材料及能源消耗本项目主要为液化石油气和二甲醚的储配和分装，原料为液态，经罐车运输至本项目储配站压缩成液态进行储存，运输由原料供给方负责运输，本次环评不包括液化石油气运输阶段的环评。主要原辅材料用量见表2-3。表2-3原辅材料用量表序号项目单位数量来源1液化石油气t/t/3000外购2二甲醚t/t/3600外购3塑粉t/t/30外购4钢丸t/t/5外购5油墨t/t/2外购—12—塑粉：是指由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和流平剂等助剂组成的热固性粉末，挥发份≤1%，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。液化石油气的指标如下表表2-4液化石油气产品指标项目质量指标商品丙烷商品丙丁烷混合物商品丁烷密度(15℃)/(kg/m³)报告蒸汽压(37.8℃)/kPa不大3烃类组分(体积分数)/%不大于95--C4及C4以上烃类组分(体积分数)/%不大于2.5--(C3+C4)烃类组分(体积分数)/%不大于-9595C5及C5以上烃类组分(体积分数)/%不大于-3.02.0残留物蒸发残留物/(mL/100mL)不大于0.05油渍观察通过铜片腐蚀(40℃，1h)/级不大于1总硫含量/(mg/m³)不大于343硫化氢(需满足下列要求之一)乙酸铅法无层析法/(mg/m³)不大于游离水无化学性质液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下(%)：氢气5~6．甲烷10．乙烷3~5．乙烯3．丙烷16~20．丙烯6~11．丁烷42~46．丁烯5~6，含5个碳原子以上的烃类5~12。燃烧热值45.22~50.23MJ/kg健康危害侵入途径：吸如、燃烧不完全引起CO中毒、经皮肤吸入；如没有防护，直接大量吸入有麻醉作用，可引起头晕头痛或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下、尿失禁、失去意识、甚至停止呼吸；不完全燃烧可导致一氧化碳中毒；直接接触液体或其射流可引起冻伤。表2-5二甲醚指标组分二甲醚体积分数/%其他杂质溶解性溶于水、乙醇、乙醚外观与性状无色易燃气体或压缩液体，有醚类特有的气味。熔点(°C)气态密度1.917kg/m3沸点(℃)-24.8饱和蒸汽压(kPa)533.2/20℃相对密度(空气=1)燃点(℃)450，易燃临界温度(℃)临界压力(MPa)5.33—13—闪点(℃)-41(CC)引燃温度(℃)3504、主要设备主要设备如下表：表2-6项目主要设备一览表序号设备名称技术规格型号单位数量容器类1液化石油气罐主体材质：Q345R最大充装系数：0.90(双层)/座62残液罐V=20m3；主体材质：Q345R最大充装系数：0.0(双层)/座13二甲醚储罐主体材质：Q345R最大充装系数：0.90(双层)/座3二泵类1液化石油气烃泵Q=25m3/h△P=0.5MPP=11kWYQB25-5台22二甲醚烃泵Q=25m3/h△P=0.5MPP=11kWYQB25-5台2三压缩机类1液化石油气压缩机△P=0.5MPaQ=1.6m3/minP=22kW台22二甲醚压缩机△P=0.5MPaQ=1.6m3/minP=22kW台2四灌装线1液化石油气灌装线充装规格~100kg，700瓶/日台52二甲醚灌装线台5五其他1卸车臂附紧急拉断阀套1依据《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)，液化石油气及二甲醚的火灾危险性分别为甲类，火灾危险性类别相近，根据“甲、乙、丙类液体的地上式、半地下式储罐的每个防火堤内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的储罐”，因此本项目将液化石油气及二甲醚储罐布置在一个储罐区内，但液化石油气与二甲醚的装卸设备、输送管道均分开设置，不进行混用；液化石油气与二甲醚不进行混合充装。钢瓶检测站主要设备一览表如下：表2-7钢瓶检测站主要设备一览表序号设备名称单位数量1残液回收装置台1—14—2液化气瓶角阀装卸机台13钢瓶焚烧炉套14钢瓶水压测试机台15钢瓶除锈机台16全自动静电喷涂设备套17钢瓶气密性测试机台18全自动双面印字机套19焊缝检测尺等检验检测仪器工具套1(三)公用工程本项目用电由当地供电公司供给，从已建的市政10kV电网供电线路引入，拟在本站内设置一座变压器125kV·A，供给所有新增负荷的电源，并保留一定设计裕量。该变电器高压电缆进线由市电引入，低压侧以放射方式向各用电设备供电。其供电电源设计为0.40kV/0.23kV。项目设备用电源为柴油发电机，柴油发电机容量为150kW，柴油发电机组的排烟口安装阻火器。2、给排水(1)给水站内用水主要为生活用水(包括食堂用水)、地坪冲洗水、储罐夏季降温喷淋用水、钢瓶水压试验补充用水、气瓶外表面清洗用水及站区绿化用水等。由市政供水管网供给，站区内配备给水系统，供水能力按生产、生活所需设计，以满足站区各系统的用水需求。根据《贵州省地方用水标准用水定额》(DB52/T725-2019)和《建筑给水排水设计标准》 (GB50015-2019)取值，并结合贵阳市花溪区的用水实际情况，计算项目用水情况详见①生活用水：项目运营期有员工40人，站内提供食宿。生活用水主要为厕所用水、饮用水和个人清洁用水，根据《建筑给水排水设计标准》 (GB50015-2019)，“车间工人的生活用水定额应根据车间性质确定，宜采用30L/(人·班)~50L/(人·班)”，本项目员工生活用水量按50L/(人•d)计算，生活用水量约2.0m³/d。②食堂用水：食堂用水按15L/(人·d)计算，员工食堂用水量约为0.6m3/d。③地坪冲洗用水：项目地坪(主要为充装间)冲洗按每周一次冲洗，冲洗面积为673m2计算，全年冲洗47次(年工作时间330天)，根据《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)，用水定额按照2.0L/(m2·次)计，则用水量为1.34m3/次；④洗瓶用水：项目洗瓶用水为表面清洗用水，按2L/只记，每月清洗一次，一年清洗12次，一次清洗瓶子数约2000只，洗瓶用水用水量约0.15m3/d；⑤钢瓶水压试验用水：本建设项目水压试验程序和进行气密性检测阶段，水压试验阶段使用的水量为2.2m3，厂区设置循环水箱，其容积为3.0m3，试压水通过泵压入容器—15—进行试压、试漏，试压结束后，试压水排回循环水池，进行循环利用。产品生产过程中，试压水定量补充，不外排。检验气密性的水箱中的水不外排，循环使用，水定量补充。根据同类项目，损失按用水量的0.1计算，补充水量约为72.6m3/a。⑥绿化用水：按年绿化浇水天数180d计，类比同类项目：绿化用水1L/(m2·d)。⑦消防用水：根据《液化石油气供应工程设计规范》GB51142-2015第8.4.4、8.4.5条，《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.4.2条要求，卧式罐组固定式消防冷却用水量为：着火罐表面积×供水强度+邻近罐表面积的一半×供水强度×邻近罐个数=(135.01×2)×0.15L/s=40.50L/s，消防水枪设计流量为30L/s，因此本项目消防水最大给水量按70.50L/s考虑，即253.81m3/h计，消防给水管道压力0.4MPa；火灾延续时间按6h计算，消防储备水量不小于1522.87m3。⑧储罐夏季降温喷淋补充用水：根据《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)储罐总容积超过50m3或单罐容积超过20m3的储罐区、储罐和设置在储罐室内的小型储罐应设置固定喷淋装置。固定喷淋装置的用水量应按储罐的保护面积与冷却水供水强度计算确定。着火储罐的保护面积应按全表面计算，距离着火储罐直径1.5倍范围内的相邻储罐应按全表面积的1/2计算；喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/(S·m2)。该项目储罐区内拟设有6座100m3液化石油气地上卧式储罐、1座50m3残液罐、3座100m3二甲醚地上卧式储罐，每个储罐区拟设有喷淋装置，站区内拟设有消火栓。喷淋时间从早上11点-17点计算为6h。喷淋系统用水量：=储罐表面积×0.15L/(S·m2)×6h+着火储罐左侧相邻储罐表面积1/2×0.15L/(s·m2)×6h=874.86m3。夏季储罐喷淋降温水损失按照4%(包括蒸发损失1.5%，风吹损失1.0%及排污损失1.5%)计算，则夏季晴天的补充水量约为35m3/d。(2)排水项目采用雨、污分流制，场区修健雨水沟及污水收集、排放系统。场区修建雨水沟，棚顶雨水经雨水管导入地面雨水沟、与地面雨水一并收集后排入道路沿线排水渠。项目地坪冲洗水经隔油沉淀池(容积：2m³)处理后回用于地坪冲洗用水，不外排；气瓶外表面清洗废水经过隔油沉淀池(容积为1m3)处理后回用于气瓶表面清洗，一段时间后委托当地环卫部门运至花溪区石坂镇污水处理厂进行处理达标排放。项目职工生活污水、食堂废水与不可预见废水一并经改良化粪池(规模：15m³)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后定期委托当地的环卫部门运花溪区石—16—坂镇污水处理进行处理达标排放。储罐夏季降温喷淋废水较为洁净，排入循环水池循环回用；钢瓶水压试验废水经沉淀池处理后循环使用，不外排。项目水平衡图和用水情况一览表如下：总用水2.02.43化粪池委托当地环卫部门处理0.040.220.260.510.6 隔油沉淀池2.02.43化粪池委托当地环卫部门处理0.040.220.260.510.6 隔油沉淀池 隔油沉淀池 4.97 一次性加入，不计入35 损失地面冲洗用水职工生活用水不可预见废水0.09食堂废水0.030.02气瓶表面清洗废水绿化用水储罐降温补充水0.22单位：m3/d钢瓶气压试验补单位：m3/d水43.39图2-1项目给排水平衡图表2-8项目用水情况一览表序号用水单位用水标准用水数量日均用水量m3/d排污系数日均排水量m3/d1生活用水50L/(人·d)40人2.00.852食堂用水40人0.60.513未预见用水生活用水总水量10%/0.260.224绿化用水9112.60m24.971/—17—5地坪冲洗水6731.34m3/次0.8每周冲洗一次，废水回用于地坪冲洗6气瓶表面清洗废水2L/只2000只0.857钢瓶水压试验用水钢瓶水压试验所需水量为2.2m3/d，损失约为0.1，则需补充水量为0.22m3/d8夏季储罐降温补充用水降温所需总水量为874.86m3/d，水量损失按4%计，每次则需补充水量35m3/d9消防用水20L/s6h432//合计///43.39/2.78本项目排初期雨水通过雨水沟收集后排入初期雨水沉淀池油水分离后排入周边的排水沟渠，由于消防用水为偶然用水则不计入用水总量中根据《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)、《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)要求，本项目设灭火剂选用磷酸铵盐干粉灭火器，确定采用8kg的手提式磷酸铵盐干粉灭火器和35kg的推车式干粉灭火器。经计算站区配置灭火器数量和布置地点如下：表2-9项目消防设施配置一览表序号设备名称规格地点单位数量1干粉灭火器MF/ABC8罐区、灌装间、卸车台、值班室、办公楼、配电间个302干粉灭火器MF/ABC5个3灭火器箱/楼道具224推车式灭火器MFT/ABC35灌装间及机泵房个25电动消防水泵Q=40L/s，H=40m/台36消防稳压泵Q=26m3/h，H=40m/台27排污泵Q＝15m3/h，H＝7m/台28高压注水泵Q＝20m3/h，H＝173m/台29消防栓//套4建设项目站内拟设置固定式消防给水系统，对液化石油气储罐和二甲醚储罐设置固定喷淋冷却装置。本项目拟选用设置流量为40L/s消防水泵两台。站内拟建消防水池两座，总有效容积为1800m3。设消防水泵3台，2开1备；设消防稳压泵2台，1开1备，同时发生的火灾次数按一次考虑，可满足本项目的消防用水要求。4、防雷、防静电①按照《液化石油气供应工程设计规范》(GB51142-2015)，本项目属于第二类防雷建筑物。对于第二类防雷建筑物，每根引下线的冲击接地电阻不应大于10Ω。②对于爆炸和火灾危险环境内可能产生静电危害的物体，应采取静电接地措施；对于—18—无爆炸和火灾危险环境内的物体，如因其带静电会妨碍生产操作、影响产品质量或使人体受到静电电击时，应采取静电接地措施；在生产、储运过程中的器件或物料，彼此紧密接触后又迅速分离，而可能产生和积聚静电，或可能产生静电危害时应采取静电接地措施；每组专设的静电接地体，接地电阻不应大于100Ω。设备和管道的静电接地系统可与电气设备的保护接地、防雷接地等共用接地装置。③在储罐区、灌装间入口处设置静电接电仪和人体静电释放柱，操作人员进出储罐区、灌装间时需触摸人体静电释放柱，保证消除静电后，方可进入。④低压配电系统采用TN-S系统接地，所有电气设备外露可导电部分均应可靠接地。变压器中性点的接地电阻小于4Ω。(四)劳动定员及工作制度本项目劳动定员40人，站区提供食宿，充装站实行两班制，气瓶检修处实行一班制(8h/d)。工作时间330天/年，每班工作12小时。一、工艺流程简述项目施工期间的主要建设：储罐区、办公楼及其他辅助建筑物等建设工序将产生噪声、扬尘、固体废物、少量污水和废气等污染物，详见下图：施工队进场设备工程清场、整地、绿化工程运营施工队进场设备工程清场、整地、绿化工程运营噪声、废水、粉尘、固废噪噪声、废水、粉尘、固废基础开挖粉尘、噪声、建筑垃圾噪声、废水、粉尘、建筑垃圾粉尘、噪声、建筑垃圾主体工程噪声、废水、粉尘、固废噪声、固废工工程验收图2-2施工期主要流程及产污环节图—19—气瓶检验泵 储罐罐车声本项目运营期工艺流程及产污环节见下图：气瓶检验泵 储罐罐车声不合格报废、返回厂家废气、噪声废气废气、噪声废气合格合格罐车进站压缩机外售压缩机图2-3工艺流程及产污环节图生产工艺流程说明：(1)卸车工艺流程本项目卸车采用烃泵卸车两种方法卸车；烃泵卸车：将液相、气相管道分别连接槽车，槽车静电接地，启动烃泵进行卸车操作。卸车完毕，分别关闭储罐上和罐车上的气相和液相阀门，卸下气、液相接头，卸下静电接地线卡，待15min后，整理好现场，引导槽罐车离开。液化气液化气(液)废气、噪声储罐液化气罐内气体液液化气罐内气体烃泵图2-4槽车卸车工艺流程及产污环节图(2)充装工艺流程该项目涉及的充装物料有两种：液化石油气以及液化二甲醚。液化石油气系统与二甲醚系统均采取独立系统，卸车与充装工艺均独立操作，但二者工艺过程类似。在卸车和充装过程中液化石油气与液化二甲醚严禁掺混。1)液化石油气卸车工艺及充装工艺气瓶入站后，充装前先检查应完成下列内容：气瓶是否属本站自有气瓶，不属本站自有气瓶，需报质保技术负责人、站长，签订气瓶产权转让协议，并经检查合格后方可充装；漆—20— 抽真空检查新瓶检斤噪声倒残液充装后检查色、字样是否准确；防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好；气瓶外观有无凹陷、鼓包、严 抽真空检查新瓶检斤噪声倒残液充装后检查本项目充装一般情况采用烃泵，在特殊情况下还可采用压缩机充装和烃泵结合压缩机充装。烃泵充装：充装时将钢瓶送至充装台，连接好充装卡具，开启烃泵进出口阀门和空瓶气相连通管阀门，启动烃泵，自储罐抽出液体，经液相管道将液化石油气送至充装台，充入钢瓶内，边充装边称重，充装完毕，关闭烃泵，卸下钢瓶，再经另一台称复核瓶重，最后使用蒸汽封口移至实瓶摆放区存放或装车送至用户。压缩机充装：钢瓶送至充装台做好前期准备后，压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐，通过加压将液化石油气压出储罐，通过管道送入钢瓶充装台。烃泵联合压缩机充装：当单独使用烃泵或压缩机供液不能满足充装要求时，需采取烃泵和压缩机联合充装。在进行充装时，首先启动压缩机将储罐内气态液化石油气压入另一个液化石油气储罐使之压力增大，然后使用烃泵自加压后的储罐内抽出液化石油气输往灌瓶区进行充装。废气废气、噪声废气LPG储罐装车或入库装车或入库残液罐不合格品处置废气图2-5充装工艺流程及产污环节图废气2)抽残、倒灌工艺流程—21—残液罐残液抽残：开启压缩机，向钢瓶内压入气态液化石油气，提高瓶中压力，使残液由空瓶流入残液罐残液残液装槽：在卸车台将槽车接通气相、液相管，启动相关阀门，用压缩机将残液压入供货商槽车，由其带回处理。倒罐：如储罐区内储罐液位高程差大时，可利用高差倒罐，否则启动压缩机或烃泵进行倒罐。储罐进液管口设置止回阀，出液管口设置紧急切断阀、气相管口设置紧急切断阀。噪声储罐内气体 压缩机储罐残液储罐内气体残液回收的钢瓶图2-6钢瓶残液回收工艺流程及产污环节图噪声储罐内气体 压缩机储罐残液储罐内气体残液残液槽车图2-7残液罐残液回收工艺流程及产污环节图3)二甲醚卸车工艺及充装工艺①二甲醚卸车工艺建设项目储存充装的二甲醚委托具有危险化学品运输资质的单位进行运输至储配站内卸气柱处(万向接头)。静止15分钟，接好静电接地装置，站内卸车管道与槽车连接，同时将站内二甲醚的气相管道与槽车罐顶端连接(中间连接压缩机)。通过开启压缩机抽吸站内二甲醚储罐的气相，形成负压，将槽车内的二甲醚倒入站内二甲醚储罐中，同时，从压缩机抽出来的二甲醚气气相向汽车槽车输送。二甲醚卸完后，关闭各节点阀兰，拆除连接管道，再拆除静电接地装置，启动槽车缓慢离开。工艺流程图如下图所示：—22— 声声储罐声检查 抽真空新瓶 声声储罐声检查 抽真空新瓶检斤充装后检查废气废气二甲醚废气废气槽车 压缩机图 压缩机②二甲醚充装工艺二甲醚气瓶在充装前，先检查建筑物内的通风情况，保证室内通风良好；所购新瓶在入库前验收核对时，发现有缺陷的不合格瓶作退回钢瓶厂处理，不得继续使用，并要求钢瓶生产厂家进行相应规格数量的更换；然后把从用户收回的钢瓶进行检查，检查钢瓶的安全性：漆色、字体、有无合格证、气阀、钢印、瓶体特征等，不合格的钢瓶需返回钢瓶厂维修后再次进行充装；合格并可以用于充装的回收空瓶及新瓶不需用水清洗，回收空瓶抽真空，再进行充装，充装钢瓶容积为5kg、15kg、50kg三种，充装压力为大于或等于0.4MPa，小于0.8MPa，充装系数为钢瓶的90%；充装完经检查后转入瓶库或装车。废气废气、噪声废气二甲醚储罐装车或入库装车或入库不合格品处置图2-9二甲醚充装工艺流程图及产污节点图(3)气瓶检测工艺钢瓶检验站气瓶检验检工艺流程：所收应检空瓶入库时进行查验及抽残处理，并将所抽残液集中回收至检修站专用残液罐内，经专用气化装置将残液气化后通过管道直接输送至焚—23—接瓶扫码登记卸角阀残液残气处理水压试验检斤 钢瓶喷涂固化总检入库装角阀标记印字抽真空烧炉作燃料使用--检验瓶抽残处理完毕后拆卸空瓶瓶阀--输送至焚烧炉进行焚烧漆面处理--自然冷却(风机冷却)--钢丸抛沙除锈--气瓶外观检查及瓶体测厚、探伤--气瓶水压强度试验--气瓶上喷粉机进行外壁静电喷塑粉--气瓶喷粉结束后传送至固化箱进行瓶体漆面固化--气瓶漆面固化完成后安装角阀--对气瓶进行气密试验--气瓶检验合格后进行瓶体合格标志喷印--气瓶信息复核无误后成品出库投放使用。经以上程序检验不合格的气瓶进行去功能化压扁后作废旧金属售卖至收公司。接瓶扫码登记卸角阀残液残气处理水压试验检斤 钢瓶喷涂固化总检入库装角阀标记印字抽真空噪声、废气、固废噪声、废气、固废焚烧炉焚烧钢瓶表面抛丸除锈噪声、废水噪声、废气、固废噪声、粉尘、固废噪声、废水气密性检验废气噪声、废水废气图2-10钢瓶检测流程图及产污节点图二、施工期主要污染工序本项目为新建项目，施工人员约30人，施工期约4个月。施工场地不设施工营地，施工人员为当地村民食宿自理。因此，在施工中将产生一定的污染物，对周围环境产生一定的影响。施工期环境影响主要有施工机械噪声、扬尘，其次是施工废水、废气、弃渣。本项目施工期废气主要来源于运输车辆及其它燃油机械施工时产生的尾气、扬尘，其中的污染物主要有颗粒物、NOX、SO2等。施工期的废气为无组织间断排放，会对环境空气造成一定影响。本项目建成后，站房内需进行简单装修，届时将会有油漆、涂料废气产生，主要污染因子是作为稀释剂的苯、甲苯和二甲苯等，该废气的排放属无组织排放。项目施工期废水主要为施工人员生活污水和施工废水(包括运输车辆、设备冲洗水，混凝土工程的灰浆废水)。—24—在施工过程中，噪声污染主要来自于挖掘机、装载机、推土机、运输车、汽车、电锯、吊车、卷扬机等施工机械作业时产生的噪声。本项目施工期产生的固体废弃物主要为工程开挖土石方，建筑垃圾，施工人员生活垃圾，废旧棉纱、手套，废旧油漆桶等。、生态环境项目建设施工过程中建筑物基础的开挖、道路的修筑等施工活动，将破坏这部分地表和地表植被，以及使表土裸露、松动，土壤抗蚀能力减弱，在雨季时土壤被侵蚀强度将加大，会造成一定程度的水土流失。三、营运期主要污染工序本项目营运期主要是充装站罐车卸车、充装过程挥发产生的非甲烷总烃、二甲醚废气，由于罐车卸车每年约20-40次，且卸车过程为密闭管道输送，无组织排放的非甲烷总烃、二甲醚废气很少，因此本项目营运期废气主要为气瓶充装过程泄漏挥发产生的非甲烷总烃及二甲醚废气、液化气在各压力段超压保护放空及系统检修时放空时产生的废气、食堂油烟废气、柴油发电机废气、钢瓶检测过程废气、焚烧炉燃烧废气，抛丸除锈机除锈粉尘，喷塑过程粉尘，烘箱烘干过程挥发性有机物、标签印字过程油墨挥发废气。本项目运营期废水主要有员工生活污水、地面冲洗废水、储罐夏季降温喷淋废水、钢瓶水压试验废水和气瓶外表面清洗废水、初期雨水等。项目的噪声源主要为罐车在进出储配站时产生的交通噪声，以及卸车泵、充装泵、压缩机、风机等工作时产生的噪声，汽车在储配站内发动机处于关闭状态，所以噪声不大，主要是噪声源是卸车泵、充装泵、压缩机等。根据同类规模充装站类比，其噪声值约为70~85dB 4、固体废物营运期产生的固体废物主要为一般固体废物(报废钢瓶、生活垃圾、报废角阀、废钢丸、沉淀池及化粪池污泥)和危险废物(废矿物油、除锈过程产生的锈渣、废油墨罐和液化石油气残液)。—25—本项目为新建项目，不存在与本项目有关的原有污染情况及环境问题。本项目位于贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村，属于新建项目，不存在与项目有关的原有污染情况。项目区主要环境问题为周边居民产生的生活污水、生活垃圾；公路来往车辆行驶产生的交通噪声、工厂内的设备噪声、车辆尾气等。项目的建设对环境的不利影响主要产生在施工期，如施工粉尘、噪声对施工人员的影响以及施工对原生植被的破坏等，通过采取适当的措施，本项目地块内将不会产生明显环境问题。—26—三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准一、环境空气质量现状本项目位于贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村。属于《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)中二类区，应执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准要。根据贵阳市生态环境局2021年6月发布的《贵阳市2020年环境状况公报》。相关，《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及2018年修改单二级标准要求，本项目所在区域环境空气质量较好。表3-1环境空气质量现状年(日)均浓度统计结果监测区域浓度(μg/m3)SO2NO2CO(95百分数位)PM2.5PM10O3八小时(90百分位)贵阳市89002341标准值604040003570超达标情况达标达标达标达标达标达标超标率(%)//////二、地表水环境质量现状本项目最近水体为东南侧约950m的小车河。小车河发源于花溪区麦坪，流经麦坪，久安、太慈桥，于太慈桥处汇入南明河。水质目标执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水质标准。根据《贵阳市中心城区城市排水系统总体规划》，小车河河流水质一般在Ⅲ类以上，根据贵阳市生态环境局2022年4月19日发布的《2022年3月南明河流域水质检测与考核结果》表明：花溪区：干流、支流出境断面达标。说明项目区域地表水环境质量较好。项目所在区域地表水系图详见附图4。三、地下水质量现状根据现场踏勘，项目地块内及其附近无地下水出露，区域地下水水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类水质标准。四、声环境质量现状根据现场踏勘，项目所在地位于花溪区麦坪镇大坡村，周围多数为山林，西面为已经废弃的医院，距离站区200米开始有居民沿路分布。所在地主要的噪声源为道路交通噪声与居民的社会噪声。项目区域声环境满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类、4a类标准。五、生态环境—27—本项目处于贵州省贵阳市花溪区麦坪镇大坡村，根据现场踏勘，项目所在地及附近地区目前已受人类生产、生活活动影响，区域内原生植物已受到一定程度的损害。项目区及其附近地区没有国家珍稀保护动物和特殊保护植物，亦没有成片果林和文物保护单位。根据现场踏勘，在本项目区域内及周围没有古树、名木、文物保护单位、风景名胜区等重点环境保护目标。评价区域内无地下水出露点。项目与周边关详见附图3。根据项目所处地理位置，项目区域外环境关系和环境特征，本项目的污染物排放情况，项目主要环境保护目标及分布情况见表3-4。表3-4环境保护目标一览表环境要素环境保护目标相对场地位置执行标准1大气环境大坡村居民点(约200人)(106.536842，26.529288)北侧约120m《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准及2018年修改清单中的要求2声环境《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类区标准。本项目周围50m范围内无居民居住点、学校、医院等敏感点。3水环境小车河东南侧950m《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类4生态环境土壤植被场周边界500m不造成生态系统本质变化5地下水评价区域及周边地下含水层《地下水质量标准》(GB14848-2017)III类标准6土壤环境周边50m范围内的土壤减少水土流失7环境风险上述大气环境保护目标、水环境保护目标、生态环境保护目标及地下水环境保护目标及其相应的执行标准—28—一、废气(1)施工期：本项目施工期产生的扬尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放限值(新污染源)，详见表3-5。表3-5大气污染物综合排放标准污染物无组织排放监控浓度限值(mg/m3)颗粒物(2)营运期运营期内主要的废气为储存及充装过程产生的废气主要是无组织排放非甲烷总烃及二甲醚废气，厂区内非甲烷总烃、二甲醚执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)中表A.1的排放限值，厂界非甲烷总烃、二甲醚执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；柴油发电机所产生的发电机尾气通过专用烟道引至站房楼顶排放，NOX、SO2和颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源最高允许排放浓度要求；项目焚烧炉以液化气作为燃料，烘干固化、标签印制工序产生的有机废气通过烟道送入焚烧炉作为提供氧气的辅燃气体，焚烧炉燃烧过程产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；项目抛丸、喷塑工序产生的颗粒物，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。具体标准限值详见下表。表3-6大气污染物综合排放标准及其限值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值点(mg/m3)排放筒高度(m)二级非甲烷总烃///4.0SO25502.60.4NOX2400.77颗粒物3.5表3-7厂区内VOCS无组织排放限值污染物无组织排放监控度限值(mg/m3)标准备注非甲烷总烃10(监控点处1h平均浓度值)GB37822-2019厂区内30(监控点处任意一次浓度值)GB37822-2019项目施工期生产废水及生活污水经隔油、沉淀处理后回用于施工。项目营运期食堂废水经隔油池预处理后与其他生活污水一同排入化粪池处理后暂存至废水收集池，定期委托当地环卫部门用吸粪车运至花溪区石坂镇污水处理厂进行处理达标排放；储罐夏季降温喷淋废水排入循环水池循环使用，不外排；钢瓶水压试验废水经沉淀池处理后循环使用，不外排；地面冲洗废水经过各有沉淀池预处理后回用于场地冲洗，不外排；气瓶外表面清洗废水经隔油沉淀池预处理后回用，使用一段时间后委托当地环卫部—29—门运至花溪区石坂镇污水处理厂进行处理达标排放。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，详见表3-表3-8建筑施工场界环境噪声排放标准单位：dB(A)执行标准昼间夜间《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)7055营运期噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准，标准值如下：表3-9工业企业厂界环境噪声排放标准昼间夜间依据噪声限值[Leq：dB(A)]6050(GB12348-2008)2类一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单。1、水污染物控制指标因此不申请总量控制指标。项目地坪冲洗水经隔油沉淀池(容积：2m3)处理后，回用于地坪冲洗；气瓶外表面冲洗废水经过隔油沉淀池(1m3)预处理接入改良性化粪池；生活污水(含经过油水分离器处理后的食堂餐饮废水)排入改良化粪池(规模：15m³)暂存；化粪池定期委托当地的环卫部门用吸粪车吸走进行处理。因此，不设总量控制指标。2、大气总量控制指标营运期废气主要为气瓶充装过程泄漏挥发产生的非甲烷总烃及二甲醚废气(总计0.1048t/a)、液化气在各压力段超压保护放空及系统检修时放空时产生的废气、食堂油烟NOX0.055t/a)，抛丸除锈机除锈粉尘，喷塑过程粉尘，烘箱烘干过程挥发性有机物、标签印字过程油墨挥发废气等，各类废气产生量小，经有效措施收集、处置后达标排放，对周边环境影响较小，但项目涉及能源采用液化石油气、属于清洁能源；因此，建议不申请废气总量控制指标。—30—四、主要环境影响和保护措施项目主要建设：储罐区及其他辅助建筑物等。施工期间，项目的实施会对周围环境产生一定的影响，主要为：施工期扬尘、施工期生产废水及生活污水，施工期机械噪声及各类施工期固废。1、空气环境影响和保护措施项目施工期的大气污染物主要是扬尘及施工机械尾气，主要是由地面平整、地基开挖、物料装卸、车辆运输及施工机械工作造成的。项目各类施工机械运行中排放尾气，主要污染物为颗粒物、NOX、SO2，由于污染源较分散，且每天排放的量相对较小，因此，对区域大气环境影响较小；施工期产生的扬尘主要集中在土建施工阶段，按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于露天堆放的建材(如黄沙、水泥等)及裸露的施工区表层浮尘因天气干燥及大风引起的；而动力扬尘主要是在建材的装卸、搅拌过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成的。(1)施工扬尘施工扬尘：扬尘是施工活动中的一个重要污染因素，在整个施工阶段，如平整场地、打桩、建筑材料(白灰、水泥、沙子等)的运输及装卸等过程都会发生扬尘污染。按扬尘产生的原因可分为风力扬尘和动力扬尘，其中风力扬尘主要是露天堆放的建材及裸露的施工区表层浮尘在干燥天气和大风条件下引起的，动力扬尘则主要是建材的装卸等由于外力作用产生的。据有关资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的60%以上，其中施工和装卸作业造成的扬尘最为严重。施工扬尘的产生量因施工季节、土壤类别、施工管理等不同而差异甚大。通过洒水可有效地抑制扬尘量，可使扬尘量减少70%。且项目施工期较短 (4个月)，因此，不会对周围环境造成大的影响。针对项目施工期扬尘对大气环境的影响，结合《贵州省大气污染防治条例》，业主方应制定必要防治措施，以减少施工期扬尘对周围环境的影响。防治措施如下：①采取工地设置围墙，优先建好进场道路，采取道路硬化措施，必要时采用洒水以降低和防治二次扬尘；采用商品混凝土，不设置现场混泥土搅拌站。②对施工现场进行科学管理，施工现场合理布局，砂石料应统一堆放，尽量减少搬运环节，搬运时轻举轻放，防止包装袋破裂。③开挖时，对作业面适当喷水，使其保持一定的湿度，以减少扬尘量。而且建筑材料应随用随运，建筑垃圾则应及时运走处理。④谨防运输车辆装载过满，并尽量采取遮盖、密闭措施，防止或减少其沿途抛洒，并—31—及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，冲洗轮胎，定时洒水压尘，减少运输过程中的扬尘，施工渣土必须覆盖，严禁将施工产生的渣土带入交通道路。⑤施工场地应尽量置于棚内，并设置围挡，如瓦楞板或聚丙烯布在施工区四周围屏蔽，以防扬尘扩散。⑥4级以上大风天气，不得进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工，并对施工场地做好遮掩工作。⑦定期对路面和施工场区晒水，保持下垫面和空气湿润，减少起尘量，洒水频率视天气情况调整，原则上晴天每天不少于4次。施工区空气要一直保持湿润。进出车辆的车轮要经常冲洗，设冲水洗沉淀池。⑧运出车辆禁止超载、不得使用劣质燃料；对车辆的尾气排放进行监督管理，严格执行汽车排污监管办法、汽车排放监测制度。(2)装修废气项目室内装修时，在喷涂、镶贴及其它装饰材料过程中会产生含有有害化学物质的挥发性废气，产生量小，经自然扩散后满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准。同时，建议业主应选用符合国家规定质量要求的环保型油漆、涂料、胶粘剂及装饰材料，以尽量减轻装修原材料挥发废气对环境的影响，使室内装修后空气质量达到有关规定的要求。(3)对周边环境影响敏感点的影响分析根据现场踏勘：项目周边最近的为北侧120米外的居民点，大约200人。本次环评要求项目在施工期建设过程中，施工场地采取科学管理、合理布局，采用商品砼，施工期间定期对施工场地及作业面适当洒水，施工场地应尽量置于棚内，在四周设置不低于4m高的围挡，同时，应尽可能的加快施工周期，缩短工期，从而缩短施工扬尘对周边环境影响时间，随着施工期的结束，当地大气环境将逐步恢复。2、水环境影响和保护措施建设项目施工废水排放主要包括施工人员的生活污水和施工废水(机械冲洗水、灰浆水等)。施工期产生的废水包括施工人员的生活废水和施工本身产生的生产废水。由于本项目采用商品砼，不在现场搅拌混凝土，项目只有结构阶段混凝土养护水、混凝土输送泵冲洗水及各种车辆冲洗水及施工人员的生活污水。生产废水：根据类比资料，本项目的施工废水量大约2m3/d，废水中SS值高达—32—3000~4000mg/L，石油类约为0.5mg/L，若直接排放，对水环境有一定影响，建设单位应在施工场地内的地势较低处修建临时简易的隔油沉淀池(约3m3)，集中收集施工废水，经隔油沉淀后回用于混凝土养护、汽车降尘、道路洒水降尘过程，不外排，对周围环境影响较小。项目施工人员产生的生活污水，施工期的施工人员40人，按50L/(人·d)计，项目施工期生活用水量2m³/d，排污系数按0.8计，则生活污水量1.6m³/d。项目施工人员洗手废水作为抑尘用水，循环利用、不外排；入厕废水依托周边居民暴雨时期地表径流：暴雨地表径流冲刷浮土、建筑砂石、垃圾、弃土等夹带大量泥砂，化学品等各种污染物的污水，其主要污染物为SS，其浓度值约为2500mg/L。项目施工期间，施工场地地表灰尘较多，初期暴雨径流中的污染负荷将会增大，对汇流水体形成一定的负面影响，但影响时间不长，建设单位应采取措施控制地表灰尘积累，及时清扫施工场地及便道，修建截水沟，将雨季时汇入地表径流引入沉淀池，初期雨水经沉淀池处理后就近排入周边的雨水沟渠接入市政雨水管网。3、噪声环境影响和保护措施施工期主要声源为动力设备、施工机械、车辆运输作业，分别产生于场地平整、基础开挖、结构施工与设备安装四个阶段，主要设备声源强度介于75~100dB(A)之间。由于施工期使用的机械设备种类多，施工机械噪声值高，施工的露天特征且难以采取吸声等措施控制其对环境的影响，易对施工现场附近造成较大的影响。本次环评采用《环境影响评价技术导则-声环境》推荐的模式，预测主要施工机械噪声声级随距离衰减情况，评价其对项目周边保护目标的影响。施工期间噪声产生为间歇性排放。施工期的主要机械设备声源及声级见表4-1，施工阶段的运输车辆类型及其声压级见表4-2。表4-1各施工阶段的噪声源统计施工期主要声源级dB(A)施工期主要声源dB(A)土石方阶段挖土机78~96装饰、装修阶段冲击机95空压机75~85手工钻底板与结构阶段混凝土输送泵木工刨振捣机混凝土搅拌机—33—云石机电焊机90~95角向磨光机噪声传播衰减模式：LP2=LP1-20lg(r2/r1)式中：LP1——受声点P1处的声级(dB(A))；LP2——受声点P2处的声级(dB(A))；r—声源至P1的距离(m)；r—声源至P2的距离(m)。各施工机械噪声的影响计算结果，见表4-2：表4-2施工期主要噪声源及其声级值主要声源声功能级dB(