长泵实习报告

PAGEPAGE27在湖南湘电长沙水泵有限公司实习期间，我们了解了长沙水泵厂的概况，学习了安全知识及防护措施，参观学习了水泵的各种制造加工工艺和其主要产品，使我们受益匪浅。一.湖南湘电长沙水泵有限公司简介湖南湘电长沙水泵有限公司（长沙水泵厂有限公司），前身长沙水泵厂，始建于1951年。公司1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”行列，2005年、2009年跻身“中国机械500强”。公司于2009年底顺利实现了搬迁重建目标，整体搬迁入国家级高新技术开发区——长沙市高新区麓谷工业园区，新长泵踏上新的征程。公司2006年起启动整体搬迁，工程属省重点工程和工业“双百”工程，在宁乡经开区、长沙麓谷高新区分别购地200亩打造铸造板块和机装试验板块，拥有一流的装备、一流的设施、一流的技术、一流的工艺。宁乡铸造基地已于2008年11月建成投产，具有完备的模具制作、造型、熔炼、铸造后处理、理化试验铸造能力和良好的配套设施，可实现年产各类铸件2万吨。机装试验基地2009年底实现搬迁投产，拥有国内最大测试站，具有强大的钣金加工和焊后处理、热处理、机加工、装配、试验能力，可实现年产各类大型泵产品3000台。公司与美国的福斯（Flowserve）、英格索兰（Ingersoll-Rand）、艾力考（Ellicott）、日本的荏原（Ebara）、日立（Hitachi）、久保田（Kubote）、英国玛珀、荷兰耐荷泵业等国际知名制泵公司建立和保持了良好的技术交流和合作关系，在产品开发上坚持引进与自行开发相结合，目前已形成了41个系列、847个品种、2403个规格的产品。主要产品有：大型立式斜流泵、立式凝结泵、立式涡壳泵、单级双吸离心泵、轴流泵、潜水电泵、多级泵、悬臂泵、泥浆泵、不堵式泵、排污泵、船用挖泥泵、核电用泵、变频控制设备等，产品遍及能源、冶金、化工、建材、轻纺、城建、机械、农用排灌、环保等领域，畅销全国并远销欧、美、亚、非等45个国家和地区。公司采用三维CAD、CAPP、CAM及ERP技术，从设计、制造到管理，初步实现了信息化。同时，公司拥有全国最大的水泵测试中心以及各种高精度检测仪器，产品测试全过程采用计算机采样、控制，公司1997年通过了ISO9001质量保证体系认证，1998年通过了ISO10012-1完善计量检测体系认证，2004年通过了军工二级保密资格认证和国军标GJB9001质量体系认证，2005年、2006年分别通过了武器装备科研生产、承制资格许可证审查，2007年取得了国家核安全局颁发的民用核承压设备的设计资格证与制造资格证。近十多年来，公司有4个科研项目获国家级科技成果奖，15个项目获国家科技进步奖，9个产品获国家优秀节能产品奖，并荣获中国机械工业“优秀企业”、东深工程“机电设备优秀单位”和“机电设备质量奖”、宝钢三期工程设备制造“质量最佳单位”。公司产品标识“C.B”被评为湖南省“消费者信得过品牌”，立式斜流泵被授予湖南省“名牌产品”和“优质产品”称号。二．湖南湘电长沙水泵有限公司主要产品介绍1.S型单级双吸离心泵名称图片适用范围S型单级双吸水平中开式离心泵允许最大进口压力：0.6MPa流量Q：72～100800m3/h扬程H：11～140mSA型单级双吸水平中开式离心泵允许最大进口压力：0.6MPa流量Q：72～100800m3/h扬程H：11～140mSAP型单级双吸水平中开式离心泵流量Q：72～20000m3/h扬程H：6.8～186mSLZ型单级双吸式立式直联离心泵流量Q:800～6330m3/h扬程H:13～96m额定排出压力≤0.6MPaS型单级双吸离心泵适用于工厂、城市、矿山、电站、农田、水利工程等领域。用输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，PH值为6.5至8。叶轮用轴套及轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力通过其自身叶片对称布置达到平衡。双密封环用以减小水泵压出室的水漏回吸入室。泵轴的密封分为填料密封和机械密封两种，轴承润滑方式分为干油润滑和稀油润滑:当泵口径＜800mm采用干油润滑，当泵口径＞800mm采用稀油润滑。采用弹性联轴器连接泵与电机。2.DF型多级节段式耐腐蚀泵DF型泵单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，适用于输送不含固体颗粒的腐蚀性液体。输送介质的温度为-20℃～105℃。允许进口压力为0.6MPa。参数范围：流量Q：2～336m3/h；扬程H：84～666m。型号说明：DF25－50×5，“DF”——表示单吸、多级、节段式耐腐蚀离心泵，“25”——表示泵的流量（m3/h），“50”——表示泵的单级扬程（m），“5”——表示级数。结构型式：DF型泵为卧式安装，除DF155-30型泵的吸入口方向为水平外，其余泵的吸入口垂直向上。所有DF型泵的吐出口方向垂直向上。轴封一般采用填料密封，根据用户需要也可采用机械密封。除DF85—67、DF155—67型泵采用滑动轴承稀油润滑外，其余采用滚动轴承，油脂润滑。泵轴向力除DF3-40Ⅱ型泵采用叶轮对称布置的方式来平衡外，其余均采用平衡盘机构来平衡。旋转方向：从电机端看泵为顺时针方向旋转。主要零件材质：泵的过流部件材质有铸钢和铸不锈钢两类，订货时应根据输送介质的名称、浓度、进口压力、使用温度、对材质的腐蚀程度，合理选用泵的材质、密封型式和泵的结构。3.冷凝泵（1）

立式多级凝结水泵

立式多级凝结水泵是引进日本日立制作所设计、制造技术发展起来的系列产品，适合作大型火力发电厂的凝结水泵，包括有100、125（145）、200、300、600、1000MW汽轮发电机组用的各种规格。也可用作抽送物理、化学性质类似于清水的其它液体的高吸程用泵，液体的温度不超过80℃。参数范围：流量Q230～1920m3/h，扬程H74～303m。型号说明：B640（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）-5，B——初段双吸螺旋形（第二段后为单吸）导叶式离心冷凝泵，640——泵导叶出口名义直径（mm），Ⅰ——泵轴向密封采用机械密封，Ⅱ——泵本体承受轴向推力，Ⅲ——泵本体承受轴向推力,泵轴向密封采用机械密封，5——泵的级数。结构形式：凝结水泵为立式外筒形，有三种结构形式：（1）A型-初段双吸导叶式多级离心冷凝泵，（2）B型-初段双吸螺旋形导叶式多级离心冷凝泵，（3）C型-初段双吸螺旋形斜流式多级冷凝泵。泵机组安装形式为直联安装，轴向力由电动机承受，也可由泵本体承受。泵轴向密封为填料密封，也可采用机械密封。旋转方向：从电动机往泵看，泵为逆时针方向旋转。主要零件材质：首级外筒体——Q235-A/不锈钢、叶轮——不锈钢、轴——45钢、壳体——QT450-10。（2）NB、NBA、GN、GNL、N型冷凝泵NB、NBA型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。GN、GNL型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kW汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不超过80℃。泵进口压力不高于0.6MPa。参数范围：流量Q11～36m3/h，扬程H12～62m。型号说明：100NB—45100—泵进口口径，N—冷凝水泵，B—悬架式，45—泵的设计扬程；GNL3—AGNL3—BG—高吸程，N—冷凝水泵，L—立式，3—泵进口口径为3寸，A、B—两种不同叶轮外径。结构型式：NB、NBA、GN、N型为卧式，GNL为立式。采用滚动轴承，润滑脂润滑，轴封为填料密封，也可用机械密封。旋转方向：从电机端看，泵为逆时针方向旋转。主要零件材质：泵的过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁，N型冷凝泵叶轮为硅黄铜，诱导轮为铝铁青铜；轴均为优质碳素钢。4.DG型单吸多级节段式离心泵（1）DG型工业锅炉给水泵

DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理、化学性质类似于清水的液体，输送介质温度：-20～105℃（DG85-80、200DG43除外，此两种泵输送介质温度为-20℃-150℃)。泵进口压力不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。参数范围：流量Q6～346m3/h，扬程H102～1056m。型号说明:DG25—50×3DG-单吸、多级锅炉给水泵，25--流量（m3/h），50--泵单级扬程（m），3泵级数；40DG—40×340--泵进口口径（mm），DG-单吸、多级锅炉给水泵，40--泵单级扬程（m），3--泵级数。结构型式：泵的吸入口、吐出口均垂直向上，转子轴向力由平衡盘来平衡。轴封可为填料密封，也可为机械密封。转子的支承仅DG85-80、DG85—67、DG155—67采用滑动轴承，稀油润滑，其它泵均采用滚动轴承。旋转方向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。主要零件材质：泵过流部件除DG85-80、200DG43材质为铸钢外，其余泵材质均为铸铁。（2）DG型工业蒸汽锅炉给水泵DG型工业蒸汽锅炉给水泵系单吸、多级节段式离心泵；本系列泵是专为更新改造的新系列工业蒸汽锅炉配套的高效节能产品，不仅适用于中、低压锅炉给水，也适用于工厂、城市高扬程输水。输送介质温度：-20～105℃，泵进口压力不得超过0.59MPa(6kgf/cm2)。参数范围：流量Q1.5～78m3/h，扬程H73～450m。型号说明：DG5—27×3DG--单吸、多级锅炉给水泵，5--流量（m3/h），27--泵单级扬程（m），3--泵级数。结构型式：DG型泵吸入口和吐出口均垂直向上，泵转子支承为滚动轴承，油脂润滑，轴向推力平衡采用平衡盘结构。轴封可采用填料密封或机械密封。旋转方向：从电机端看，泵为顺时针方向旋转。主要零件材质：泵过流部件材质为铸铁。5.立式斜流泵TKX（S）、LKX（S）、LBX（S）型立式斜流泵，是公司二十世纪八十年代引进美国I—R公司的先进技术而发展起来的新产品，适合作大型火电站和核电站的循环泵，作冶金、城市和农田给排水和工矿工程泵，用来输送55℃以下的清水、雨水、污水以及海水。参数范围：流量Q0.20～25m3/s，扬程H3～60m以上范围的泵均可在我厂的测试中心（全国最大）进行实型泵试验。

型号说明：80LKXC—20A80--泵的吐出口径（吋，即2000/25=80）L--表示立式斜流泵，T表示叶片可调，K--表示泵转子可抽出，B表示转子不可抽，X表示泵吐出口在基础层之下，S表示吐出口在基础层之上，C表示泵的设计顺序，20--泵设计点扬程，A--表示叶轮经过切割。结构型式：泵轴均为立式安装，吸入口垂直向下，吐出口水平外伸，转子部件有可抽出式和不可抽出式两种形式。T型泵的叶轮叶片角度可在机组运行中进行改变。安装方式有泵、电动机分别安装在两个基础层和泵、电动机直联安装在一个基础层两种形式。密封用填料密封。泵的吸入水池有湿坑式和干坑式两种。泵的轴向推力一般由电动机承受，小型泵也可由泵自身承受。叶轮通常为一级，根据需要也可设计成多级。泵的轴承采用橡胶轴承和赛龙轴承两种，当采用橡胶轴承时，泵轴设有保护套管，内充清洁压力水进行润滑。主要零件材质：泵轴为优质碳素钢。叶轮为铸铁或铸钢或不锈钢。其余为铸铁，或钢板焊接。三．零件的主要加工工艺零件的加工工艺分为冷加工和热加工，热加工有铸造、焊接、热处理等，冷加工有车、磨、刨、铣、镗等。这次实习主要学习了铸造、焊接及焊后热处理工艺、车、磨、刨、铣、镗。1.铸造车间参观现场后听取了国家铸造专家庄先生的演讲，教育我们树立远大的志向，规划好职业生涯，讲述了国内外铸造技术的发展水平、铸造在泵产业中的巨大作用以及材料性能对铸造工艺的影响。随着时代的发展，大家的环保意识增强，从最早的用木材煤炭做燃料改用为如今用电力或燃气做热源的炉子，及环保卫生又使用，使产品的质量提高。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等（原砂包括：石英砂、镁砂、锆砂、铬铁矿砂、镁橄榄石砂、兰晶石砂、石墨砂、铁砂等）。首级叶轮和精度要求高的零部件需采用精铸。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制(如石蜡)造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要进行热处理与冷加工和表面处理。2.装配车间为了保证机器的工作性能和精度，在装配中必须达到零部件相互配合的规定要求。根据产品的结构、生产条件和生产批量的不同，为保证规定的配合要求，一般可采用如下四种装配方法达到配合要求：eq\o\ac(○,1)完全互换法：装配精度由零件制造精度保证。在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，这种装配方法称为完全互换法。特点：a.装配操作简便，生产效率高；b.便于组织流水装配线；c.零件磨损后便于更换；d.适用于组成件数少，精度要求不高或批量生产采用。eq\o\ac(○,2)选配法：将零件的制造公差适当放宽，然后选取其尺寸相当的零件进行装配，以达成配合的要求。eq\o\ac(○,3)调整法:装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差，来达到装配的配合要求。eq\o\ac(○,4)修配法：在装配过程中，修去某配合件的预留量，以消除其积累误差，使配合零件达到规定的装配精度（适用于单件、小批量生产）。3.焊接车间焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接车间主要有：手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊。（1）焊接工艺焊接工艺是焊接过程中的一整套技术规定。包括焊接方法、焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、工艺参数以及焊后热处理等。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先，依据具体情况确定焊接方法，再制定焊接工艺参数。eq\o\ac(○,1)预热预热有利于减低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施，预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃，含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。eq\o\ac(○,2)焊条条件许可时优先选用碱性焊条。eq\o\ac(○,3)坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。eq\o\ac(○,4)工艺参数由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深。eq\o\ac(○,5)热处理焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。（2）焊接方法eq\o\ac(○,1)手工电弧焊手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，简称手弧焊。其特点有：a.设备简单。b.操作灵活方便。c.能进行全位置焊接适合焊接多种材料。d.不足之处是生产效率低劳动强度大eq\o\ac(○,2)埋弧焊埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%左右。埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。优点：a.生产效率高这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm），另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。b.焊缝质量高熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高,焊缝成分稳定，机械性能比较好。c.劳动条件好除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。eq\o\ac(○,3)CO2气体保护焊以CO2作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称为CO2气体保护焊。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用。CO2气体保护焊的特点1）采用明弧焊接，熔池可见度好，操作方便，适宜于全位置焊接。并且有利于焊接过程中的机械化和自动化，特别是空间位置的机械化焊接。2）电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池小，热影响区窄，焊件焊后的变形小，抗裂性能好，尤其适合薄板焊接。3）用氩、氦等惰性气体焊接化学性质较活泼的金属和合金时，具有较好的焊接质量。4）在室外作业时，必须设挡风装置才能施焊，电弧的光辐射较强，焊接设备比较复杂。eq\o\ac(○,4)氩弧焊钨极氩气保护焊和熔化极氩气保护焊的统称。前者是用钍钨或铈钨棒作电极，氩气做保护气体的电弧焊；后者是用焊丝做熔化电极，氩气做保护气体的电弧焊。氩弧焊的缺点：a.氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。b.氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。氩弧焊的应用：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接eq\o\ac(

,!)现场通告板上：由于冷凝泵的壳体出现漏水现象，将CO2气体保护焊换为手工电弧焊，焊接冷凝泵的承压部件？由于温度等焊接工艺参数的控制问题，使CO2气体保护焊得焊接效果不理想。焊接温度的影响：熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系。4.加工车间（1）钻床(液压摇臂钻床)eq\o\ac(○,1)简介钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简朴，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特别刀具，铸铁平台可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180º的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。eq\o\ac(○,2)摇臂钻床安全操作规程a．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。b．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。c．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。d．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。e.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。f．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。g．精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。h．不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。i．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。j．横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。k．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。eq\o\ac(○,3)液压摇臂钻主要特点a．采用液压预选变速机构，可节省辅助时间b．主轴正反转、停车（制动）、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操纵轻便c．主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠d．摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理，可延长使用寿命e．主轴箱的移动除手动外，还能机动f．有完善的安全保护装置和外柱防护及自动润滑装置(2）车床eq\o\ac(○,1)车床加工简介车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。eq\o\ac(○,2)车床加工材料通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。eq\o\ac(○,3)车床加工的工艺特点a.易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;b.切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走到过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;c.适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;e.刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.（3）铣床eq\o\ac(○,1)简介铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。eq\o\ac(○,2)铣刀分类要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式：①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为4种。①整体式：刀体和刀齿制成一体。②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。④可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。eq\o\ac(○,3)安全规则a：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。b：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。c：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。d：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。e：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。f：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。g：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘（4）镗床eq\o\ac(○,1)简介主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。eq\o\ac(○,2)分类及应用镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。①卧式镗床：应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。②落地镗床和落地镗铣床：特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。③金刚镗床:使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。④坐标镗床：具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。eq\o\ac(○,3)镗床的刀具镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。（5）磨床eq\o\ac(○,1)简介磨床(grinder,grindingmachine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。eq\o\ac(○,2)分类及应用(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。b.大水磨适用于较大工件的加工，加工精度不高，与手摇磨床相区别。(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。eq\o\ac(

,!)通俗来讲，各种冷加工工艺的区别如下：车是加工轴类、圆盘、螺纹铣是加工齿轮、花键、键槽刨是加工键槽、平面、沟槽磨是加工圆的内、外表面及平面镗是加工孔和平面四．泵的测试实验1.水压测试此测试主要是对水泵壳体的质量检测，如是否有裂纹，小孔等以致产生漏水现象。先将壳体、主轴、密封等部件装配好，将排气孔打开，水灌满之后静置一段时间（10-15分钟左右），用手电筒检查是否有漏水；然后封闭排气孔，继续加压至一定值（一般会一次加到规定压力，精密件采用逐次加压的方式），静置一段时间（20-25分钟左右），再次检查，如有漏水问题返回处理。2.动、静平衡测试（1）简介当试件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。（2）、转子动平衡和静平衡的区别：eq\o\ac(○,1)静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。eq\o\ac(○,2)动平衡：在转子两个及以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。（3）转子平衡的选择与确定eq\o\ac(○,1)如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。通常以试件的直径D与两校正面的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。eq\o\ac(○,2)然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。五.其他1.其他加工工艺（1）热轧：热轧（hotrolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。eq\o\ac(○,1)优点：a.热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。c.热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。eq\o\ac(○,2)缺点a.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。d.热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。(2)喷砂：采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。eq\o\ac(○,1)特点a、喷砂处理是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。b、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。eq\o\ac(○,2)喷砂分类喷砂和喷丸统称为喷砂，按照喷砂方式的不同，相对而言有以下四种分类方法：a.压入式喷砂和吸入式喷砂b.干式喷砂和液体喷砂c.开放式喷砂和箱（房）式喷砂d.手动喷砂和自动喷砂以上分类只是相对而言，如开放式喷和箱式喷砂，这两种也同时可能是压入式或吸入式，干式或液体，手动或自动，其它类同，但有一例外：压入式喷砂不会是液体喷砂，反之亦然。eq\o\ac(○,3)应用a.工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。b.铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。c.机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。d.改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。e.光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。2.对平板的加工（1）剪板机eq\o\ac(○,1)简介剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。eq\o\ac(○,2)分类剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。eq\o\ac(

,1)、专用：多配合其他设备使用，完成特殊用途a、冷弯成型线剪板机：例如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。b、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序。c、板材开平线剪板机：用于板材开卷校平线上，为配合生产线速度快剪切要求而设计的高速剪板机，厚板线上多为液压高速剪板机，薄板线上多配气动剪板机;高速线上配有飞剪机，连续生产，效率高。eq\o\ac(

,2)、多用途剪板机：a、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序。b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切和折弯两种工艺。eq\o\ac(

,3)、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，一般上刀片是倾斜的，其倾斜角一般为1°到6°。斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。eq\o\ac(

,4)、平刃剪板机：剪切质量好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。机械传动的较多。该剪板机上下两刀刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初轧方坯和板坯；按其剪切方式又可分为上切式和下切式。（2）卷板机：卷板机（RollingMachine）是对板料进行连续点弯曲的塑形机床，具有卷制O型、U型、多段R等不同的形状。eq\o\ac(○,1)作用原理卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。eq\o\ac(○,2)卷板机的种类卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。从传动上分机械式和液压式。从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。3.刀具微型钻头：直径小于3.175mm的钻头，通常称为微型钻头，简称微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。（2）锥柄麻花钻：应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。（3）中心钻：用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。中心钻是用于轴类等零件端面上的中心孔加工。该产品切削轻快、排屑好。中心钻有二种型式：A型：不带护锥的中心钻、B型：带护锥的中心钻，加工直径d=1~10mm的中心孔时,通常采用不带护锥的中心钻(A型);工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型）。eq\o\ac(○,1)中心钻的分类中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断，标准中心钻的峰角一般为118度eq\o\ac(○,2)中心钻的使用说明a.用户必须根据被加工零件的孔型及直孔尺寸合理选用中心钻的型号。b.被加工工件的硬度在170-200HB之间最宜。c.刀具在使用前，必须洗净防锈油脂，以免切屑粘在刀刃上影响切削性能。d.被加工工件表面应平直，不得有砂眼或硬质点，以免刀具收损伤。e.钻孔前的中心钻应达到所需的位置精度。f.切削用量g.切削液：根据加工对象选择不同的切削液，冷却应充分。h.注意事项：在加工时出现有异常情况应立即停止，查清原因后方可加工；注意刃口的磨损情况及时修复；刀具使用后要清洗上油，妥善保管。（4）麻花钻：通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。标准麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。麻花钻的缺点麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：eq\o\ac(○,1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。eq\o\ac(○,2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。eq\o\ac(○,3)与其他类型的切削刀具相比，标准