拼接羽绒服装

拼接羽绒服装范围本文件规定了拼接羽绒服装的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及贮存等。本文件适用于以纺织机织物或纺织针织物为主要原料，以人造革、毛皮、皮革、毛呢面料为主要拼料，以羽绒为主要填充物生产的服装。本文件不适用于年龄在14岁及以下的婴幼儿和儿童服装。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4802.1—2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分纺织品和服装使用说明GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427—2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8629—2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T14272—2021羽绒服装GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织品产品基本安全技术规范GB20400皮革和毛皮有害物质限量GB/T23322—2018纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T31127—2014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB/T31907服装测量方法FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法FZ/T73053—2015针织羽绒服装FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004服装成品出厂检验规则QB/T2537皮革色牢度试验往复式摩擦色牢度QB/T2790染色毛皮耐摩擦色牢度测试方法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。基本要求使用说明成品使用说明应按GB/T5296.4和GB18401的规定执行，并应标注填充物的名称、绒子含量和充绒量。拼接料中如人造革面料的面积占15%及以上，应标注涂层的主体种类。号型规格号型规格应按GB/T1335.1、GB/T1335.2规定。成品主要部位规格应按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有关规定自行设计。分等规定拼接羽绒服装的等级分为优等品、一等品和合格品。原材料主面料宜采用符合本文件规定的主面料，与羽绒直接绗缝在一起的面料应具有防钻绒性能。拼接料宜采用与所用主面料相适宜并符合本文件规定的拼接料，与羽绒直接绗缝在一起的拼接料应具有防钻绒性能。里料、胆料宜采用与所用主面料、拼接料相适宜并符合本文件规定的里料和胆料。不应使用不透气的织物和薄膜。与羽绒直接绗缝在一起的里料、胆料应具有防钻绒性能。填充物羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。成品的充绒量与明示值的偏差不小于-5.0%。充绒部位的填充物不允许与其他纤维混合。帽子、前门、领子等附属部件填充物可使用其他纤维。辅料衬布、垫肩、装饰花边、袋布宜采用与所用主面料、拼接料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本文件相关规定。缝线、绳带、松紧带宜采用与所用主面料、拼接料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。纽扣、拉链及其他附件宜采用与所用主面料、拼接料的性能相适宜的纽扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。纽扣、装饰扣、拉链及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。外观质量色差主面料的色差不应低于4级，其他辅料部位不应低于3～4级。套装中上装与下装的色差不应低于3～4级。主面料与拼接料之间不考核拼接色差。外观疵点成品各部位疵点允许存在程度按表1规定。成品各部位划分见附录A。每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。外观疵点要求疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位面料（纺织品）纱线疵不影响外观不影响外观长度≤4.0cm颗粒状粗纱不允许不允许不允许纬档不允许不影响外观不宽于0.2cm斑疵（油污、色斑）不允许不影响外观不大于0.5cm²破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许人造革花纹不清不允许不影响外观不影响外观脱层不允许不允许不允许针孔不允许不允许不允许道痕、皱纹不允许不影响外观不影响外观底基破裂不允许不允许不允许皮革伤残不允许不明显轻微伤残2处不明显轻微伤残3处露底、裂浆、裂面不允许不允许不允许毛皮破洞不允许不允许允许掉毛、落绒、油毛、锈毛、结毛、浮毛。不影响外观不影响外观不影响外观缝制表面横向绗线对称规定见表2。横向绗线对称规定单位为厘米部位名称表面横向绗线对称规定备注搭门左右前身绗线，互差不大于0.4有拼接的部位除外无搭门左右前身绗线，互差不大于0.3袖底缝绗线对齐，互差不大于0.6摆缝绗线前后对齐，互差不大于0.6裤下裆缝绗线前后对齐，互差不大于0.8表面纵向绗线应左右对称，有拼接的部位除外。主料为机织物的产品针距密度应符合表3规定。针距密度规定项目针距密度备注明暗线不少于12针/3cm特殊设计除外绗线不少于9针/3cm–––锁眼不少于14针/1cm细线包缝不少于9针/3cm–––细线指20tex及以下缝纫线各部位缝制线路应顺直、整齐、平服、牢固。上下线松紧应适宜，无断线。起落针处应有回针。扣与扣眼上下应对位。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度，无变形或过紧现象。领子平服，领面、里、衬松紧适宜。绱袖圆顺，前后基本一致。商标和耐久性标签位置应端正、平服。各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不可跳线。规格允许偏差主料为机织物的成品主要部位规格允许偏差应按照GB/T14272的规定执行。主料为针织物的成品主要部位规格允许偏差应按照FZ/T73053的规定执行整烫各部位应熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。覆粘合衬、涂层部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。理化性能安全性能纺织品的安全性能应符合GB18401的标准要求。皮革、毛皮的安全性能应符合GB20400的标准要求。其他理化性能其他理化性能应符合表4的规定。表4其他理化性能要求项目技术要求优等品一等品合格品纤维含量/%按GB/T29862规定执行烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APnE0）a/（mg/kg）＜壬基酚（NP）+辛基酚（OP）10壬基酚（NP）+辛基酚（OP）+壬基酚聚氧乙烯醚（NPnE0）+辛基酚聚氧乙烯醚（OPnE0）100主面料色牢度/级≥耐皂洗b变色43-43-4沾色43-43-4耐水变色4-543-4沾色43-43耐汗渍变色3-433沾色3-433耐摩擦干摩擦43-43-4湿摩擦3-433耐光深色443浅色、荧光色433拼接互染c沾色4-543拼料色牢度d/级≥耐皂洗b变色43-43沾色43-43耐水变色43-43沾色43-43耐汗渍变色3-433沾色3-433耐摩擦43-43里料色牢度/级≥耐皂洗b沾色43-43-4耐干摩擦43-43-4耐水应符合GB18401中C类的规定耐汗渍表4其他理化性能要求（续）项目技术要求优等品一等品合格品接缝性能e/cm有内胆结构羽绒服：缝子纰裂程度≤0.6；无内胆结构羽绒服：缝子纰裂程度≤0.4接缝强力f/N≥140起球g/级≥43-43洗后外观h面料变色≥4级，无分层，印花、人造革部位无起泡、脱落、开裂；绣花部位无严重起皱。纽扣、拉链、装饰物及附件无明显变形、变色、生锈。其他影响服用性能的质量问题不允许钻绒值≤主料为针织（根）153050主料为机织（根/m2）4070120羽绒填充物绒子含量允许偏差，成品充绒量与明示值的偏差，其他项目按GB/T14272规定执行按GB/T4841.3的规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色不深于1/12染料染色标准深度为浅色。仅考核羽绒填充物。烷基酚聚氧乙烯醚（APnE0）中，n=2～16。仅考核标注可水洗产品。拼接互染色牢度仅考核深、浅颜色拼接的产品。皮革、毛皮类拼料仅考核耐摩擦色牢度。有内胆结构羽绒服的纰裂仅考核未与羽绒绗缝在一起的面料、里料；外层仅起装饰作用的织物不考核；针织面料不考核。纰裂试验结果出现纱线滑脱、织物撕破或缝线断裂现象判定接缝性能不符合要求。仅考核针织面料。仅考核针织面料。仅考核标注可水洗产品。试验方法检验工具钢卷尺或直尺，分度值为1mm。天平和电子天平。评定变色用灰色样卡（GB/T250）。评定沾色用灰色样卡（GB/T251）。外观质量外观检验一般采用灯光照明，照度不应低于600lx，有条件时也可采用北空光照明。评定色差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45°角，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。外观疵点允许存在程度测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺进行测量。针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。成衣规格主要部位的测量方法应按GB/T31907执行。理化性能纺织品的安全性能的测定应按GB18401执行；皮革、毛皮的安全性能的测定应按GB20400执行。纤维含量的测定应按GB/T2910、FZ/T01026、FZ/T01057、FZ/T01095等规定执行。烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯醚（APnE0）按GB/T23322—2018中6.2描述的液相色谱-质谱法（LC-MS）执行。取代表性的试样、混匀。从混合样中称取0.5g试样，精确至0.01g，置于250mL具塞锥形瓶中，加入80mL甲醇，在（70±2）℃下超声提取（60±5）min。耐皂洗色牢度应按GB/T3921—2008中方法A（1）描述的方法执行。耐水色牢度的测定应按GB/T5713执行。耐汗渍色牢度的测定应按GB/T3922执行。纺织品及人造革耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行；皮革摩擦色牢度的测定应按QB/T2537执行；毛皮摩擦色牢度的测定应按QB/T2790执行，干擦26次，湿擦26次。耐光色牢度应按GB/T8427—2019描述的方法执行，其中曝晒按方法3，晒至第一阶段。拼接互染色牢度应按GB/T31127—2014中方法A描述的方法执行。接缝性能应按GB/T14272—2021中5.6.6执行。接缝强力应按FZ/T73053—2015中6.1.2.13执行。起球应按GB/T4802.1—2008中E法规定执行。洗后外观应按GB/T8629—2017执行，采用A型洗衣机，洗涤程序4H。干燥方法采用滚筒烘干，排气口温度不高于60℃。如明示不可烘干的，采用悬挂晾干的方式进行干燥。样品经一次洗涤、干燥后，在5.2规定的外观测定条件下，结合表6要求进行评价。针织类产品钻绒值的测定应按FZ/T73053—2015中附录A执行；机织类产品钻绒值的测定应按GB/T14272—2021中附录D执行，经防钻绒性测试的样品不应用作其他项目检测。羽绒填充物的测定应按GB/T14272—2021执行。未提及取样部位的测试项目，可按测试需要再成品上选取试样。检验规则检验分类成品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验应符合第4章的规定，4.6除外。成品出厂检验规则应符合FZ/T80004的规定。型式检验应符合本文件4.6的规定。外观质量等级和缺陷划分规则外观质量等级和缺陷划分规则应按GB/T14272—2021中6.2执行。抽样规定外观质量按批分品种、色别随机采样1%～3%，但不得少于20件。理化性能按项目至少抽4件（条）。判定规则外观质量单件（样本）外观判定单件（样本）外观判定规则应符合下列规定：优等品严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于4；一等品严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于6；严重缺陷数等于0、重缺陷数小于或等于1、轻缺陷数小于或等于3；合格品严重缺陷数等于0、重缺陷数等于0、轻缺陷数小于或等于8；严重缺陷数等于0、重缺陷数小于或等于1、轻缺陷数小于或等于6。批等级判定批等级判定应符合下列规定：优等品批外观检验样本中的优等品数大于或等于90%，一等品和合格品数小于或等于10%，且不含不合格品。一等品批外观检验样本中的一等品数大于或等于90%，合格品数小于或等于10%，且不含不合格品。合格品批外观检验样本中的合格品及以上的产品数大于或等