运行检查管理规定

东莞培训东莞培训1.目质检部负责实施例行检验、确认检验设备的运行检查技术负责人监督运行检查结果，并处置运行检查发现的不合格设备程本厂确认对下述设备实施运行检查接地导通测量耐压测试兆欧采用“样件”检查方法，和比对检查方法与运行检查的设备进行对照，确认是否符合要求接地导通测量50mΩ1作为样件，对“样件”进行测量，如果测量结果偏差为±5%(47.5mΩ-52.5mΩ)则视为合格；在接地导通测量仪检定合格后，用电线选取110mΩ电阻1只作为样件，将接地导通测量仪的设定值设为100mΩ，用样件对比设备，应能有有效报警，否则视为不合格。耐压测试用万用表对“耐压测试仪”500V电压值进行比对其电压，视电压偏差大小，测试结果偏差将耐压测试仪的电压设定2500V（根据电阻的偏差调整击穿电流调节至100mA右，串接25kΩ电阻进行短接实验时，耐压测试仪应能够在升至规定电压后达到泄漏电流后有效报警；对耐压仪的时间计时器用手表或秒表进行60s时间对比，偏差应控制在±1秒内绝缘电阻将绝缘电阻表的两根测试线短接，以120转/min的速度摇动手柄，指针应快速归到“0”位将绝缘电阻表的两根测试线开路，以120转/min的速度摇动手柄，指针应匀速升到“∞（无穷”运行检查的频4.2.1—4.2.3设备运行检查的频次是在每批产品检验使用前后各做一次运行检查，并做好检查结果功能失效时的措当检验设备在使用或运行检查中发现功能失效时，质检部负责采取以下措施停用该设备，换用同类与校准的设备对设备进行必要的调整或修复，使其满足要求同时对已检产品追回重新进行检测有关的运行检查、评价结果及采取的措施应有记录，质检部负责填写和保存《运行检查记录ZN-GYGL-B/0-16ZN-GYGL-B/0-16一、适用范本规程适用于AN9632M型全自动绝缘耐压测试仪。耐压试验的电压范围为交流0.1~5.0kV,绝缘电阻测试范围为0.3~1000MΩ。二、试验准备工接了本仪器电源，接地端要良好接地，接通电源开关，预热3三、耐压测试操作程序：按“测试方式”选择键至指示灯亮值。按“预置”键至击穿电流显示窗口数值闪动，用“增减”键修改击穿电流预置值按“预置”键至测试时间显示窗口数值闪动（耐压测试时间指示灯亮试时间预置值。按“预置”键至击60Hz50Hz指示灯闪动，用“增按“预置”键或“停止”键返回到待机状态将测试端子通过测试线连接被测件壳体，测试端子经高压测试棒触击被测物体待测部位，表示耐压不合格，同时自动切断输出电压，按“停止”键消除报警声，再按一次“停止”键返回到待机状态。四、绝缘测试操作程序按“测试方式”选择键到指示灯亮500V1000V绝缘测试电压按“预置”键到测试时间显示窗口数值闪动（绝缘测试时间指示灯亮试时间预置值。按“预置”键到绝缘电阻显示窗口数值闪动，用“增全部测试参数预置完后，按“预置”键或“停止”键返回待机状态被测试端子通过测试线接被测件壳体，测试端子经高压测试棒触及被测件待测部位当被测件绝缘电阻小于预置值时，仪器发出“嘟嘟”的报警声，绝缘报警指示灯及绝缘电阻显示窗口数值闪烁（显示实测值声，再按一次“停止”键返回到待机状态。一、适用范适用于AN9611M型接地导通测量仪。在进行测量前后对被测物一定要进行充分放电，以保障设备及人身安全接通仪器电源延时5秒仪器进入待机状态按预置键和增/减键设备合适的预置电阻和测试时间地端和可触及的金属壳体，选择量程，按启动键后，仪器进入测试状态。0在测量低电阻时，为了消除测试线电阻和接触电阻，则需用到校验键，先使仪器处于待机状态，将测试线接好后，另一端短接，按启动键，此时接地电阻测量值显示窗口显示。测试线电阻和接电阻实0.000.0020.00用的空气（如酸、碱等蒸汽）之中。操作人员一定要熟悉该测试仪的操作程序方可使用必须使用仪器配用的三线电源线，电源必须具备地线，相线，零线位置必须正确配用本机专用四端测试线，否则将引起误差，甚至无法测量当仪器启动时，由于大电流有可能对部分有较大接触电阻的部位产生过热。因此在未复原之前及不能将本机作一般恒流源使用为保证测试稳定，建议使用交流稳压电流源测试完毕后，须处于“复位”状态，方可取接线仪器须按照操作规程使用ZN-GYGL-B/0-18ZN-GYGL-B/0-18面上，并避免置于含腐蚀作用空气（如酸、碱等蒸气）之中。二、应尽量避免剧烈、长期的震动，使表头轴尖和宝石受损而影响刻度指示四、在进行测量前后对被测物一定要进行充分放电，以保障设备及人身安全。其他电源感应而带电时才能进行。七、本仪表在使用时须远离磁场，水平放置。八、在作绝缘测定时，可将被测物的两端分别连接在“接地”及“线路”两接线柱上，按额定转速转动摇柄，即可测得电阻数值。即可测量电阻数值。壳芯之间的内层绝缘物接“保护环总经理直接领导质量管理，质检部门对产品质量负全面责任，保证产品质量达到国家规定的标准及合同要求，达到顾客满意；授权质量负责人建立，健全质量保证能力体系，体系的建立和运行负全部责任；二、综合管理部职责权负责本企业文件、资料的编制、发放、登记、更改管理以及编制质量计划负责记录的标识、存储、保护、检索、保存期限、处置控制负责内审方案的策划，制定并组织实施内部审核计划负责组织实施产品过程，质量管理体系运行中所设计的纠正措施的识别、实施和验证负责制定《培训计划并监督各部门对培训计划的实施工作三 技术部的职责和权负责特殊工序、关键工序和检测点的确定并编制作业指导书负责编制检验规程、提交检验所需图纸、标准负责确认3C认证产品的关键元器件、材料的规格型号、尺寸以及产品的结构负责专业技术（检验）人员、有关岗位人员的技术培训工作四、销售部的职责权负责产品交付过程中的产品防护负责组织合同的评审、签定、传递修订及合同的管理对顾客的要求进行登记反馈和处理，建立顾客档案。负责对顾客财产的管理和防护与顾客沟通，开展顾客走访活动，做好顾客满意度调查根据《产品加工通知单》和顾客要求，制定可行的生产计划，满足顾客要求及时了解车间的生产计划完成情况，发现问题及时解决，保质保量按期完成生产计划下达整改措施。对生产过程中的不合格，负责安排返工或返修负责组织文明生产、设备完好的检查工作。负责生产设备的日常管理和检修工作配合其他部门，对认证产品在生产过程中的监督，是否符合一致性的因素及时得到控制和解决负责本部门所产生不合格的原因，制定纠正措施并具体实施负责确定本部门潜在不合格及其原因，确定预防措施并确保实施，记录采取措施的结果负责本部门质量计划的实施负责对半成品和状态进行标识和记录负责对顾客财产的储存、保管和防护负责车间生产设备的日常保养（定期保养配合有关部门抓好本车间有关人员技能的培训，使其胜任本职工作六、质检部的职责和权负责组织不合格品的评审，监督不合格品的标识、隔离和处理负责产品和过程一致性要求的监视和测量负责产品质量的管理负责监视和测量设备的维修及检定管理工作负责确保加贴强制性认证标志的产品符合一致性的要求，方可出厂按《程序文件》要求，专人负责3C标志的保管和发放工作参与合同或订单的评审负责产品过程和质量管理体系运行中所设计的预防措施的实施和评审七、采购部职责权负责组织对供方的评价，评价合格后列入《合格供方名录》中。并负责对合格供方的日常管理负责公司各种原材料、外购件的采购工作参与合同或订单的评审坚守工作岗位，当好“三员（质量检验员，质量宣传员，技术指导员，严格把好质量关执行“三检”制度（零件检查、巡回检查、完好检查操作者找出原因，采取预防措施，把废品、返修品减少至最低限度，对较大的问题及时报告；坚持“三按（按图纸、按工艺、按标准，把好“三关（关键产品、关键工序、关键人对零部件及成品的完工检查，因错、漏检所造成质量事故负主要责任了解本厂质量目标，质量方针及各项制度负责对所担当的产品进行图纸转化、工艺编制、工装设计，负责生产过程的技术质量控制负责所担当产品各工序质量指标实现提出解决措施；负责对所担当产品操作工人进行培训，参加本岗位知识的培训工作负责对工人进行工艺讲解及考核工作十、保管员职责权填写好帐卡，确保库存物资不丢失，不变质，不损坏，标识正确清楚严格执行领用制度，库内物资应定期盘点，出入库手续