水泥砼冬季施工措施

水泥混凝土冬季施工方案1、严格按照冬季施工配合比拌合砼，配制冬季施工的混凝土，应选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量.冬期施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻.2、冬期混凝土的配制和运输应符合下列规定：冬季混凝土的灌注温度，在任何情况下均不得低于5°C。在冬季条件下拌制混凝土时，砂石骨料的温度应保持在0°C以上，拌合用水的温度不应低于5。。.当入模温度不能满足要求时，应先将拌合用水加热.当加热水的温度不能满足拌合温度要求时，可再将骨料均匀加热。水泥不得直接加热，可在使用前运入室内，以提高其温度。水加热温度不宜高于80C，骨料加热温度不应高于60C。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间宜较常温延长50%。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质.拌制设备宜设在气温不低于10C的暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后,应用热水冲洗搅拌机鼓筒。混凝土的运输容器应有保温设施，运输时间应缩短，并减少中间倒运.3、冬期混凝土的浇筑应符合下列规定：冬季施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层，以免保温材料受水潮湿。混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢.（2） 与新灌注混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时，应对距离接灌面1.5m范围内的外露表面，适当防寒保温.（3） 对于从混凝土中伸出的外露钢筋或其他钢铁预埋件，应在长为1.0m范围内防寒保温。（4） 混凝土灌注结束后，应立即防寒保温。在铺设保温材料时，不得使新灌筑混凝土的外露面受到损伤或污染。应先铺设防水隔离层，再铺设保温隔热材料。（5） 混凝土应采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。4、本工程混凝土冬季施工采用掺用外加剂结合蓄热保温法，其养护应符合下列规定：（1） 外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水。（2） 混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定温度时，应采取搭设暖蓬等保温措施.（3）拌置掺用防冻剂的混凝土，当防冻剂是粉剂时，可按要求直接撒在水泥内同时投入；当防冻剂为液体时，应先制成规定浓度溶液，再用规定浓度溶液配制成施工溶液。配制加入防冻剂，应设专人负责并随时测定溶液温度，并根据温度变化用比重计测定溶液的浓度。（4）全部保温材料必须按实际要求设置，对隅角及边棱部分应加强覆盖保温;对迎风面应采取适当的防风措施.5、拆除模板和保温层应符合下列规定：混凝土侧模应在混凝土强度达到2°5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损；顶模在混凝土强度达到100%后，方可拆除模板.混凝土与环境的温差不得大于15°C.当温差在10°C以上，但低于15°C时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。采用外部热源加热养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在00C以下，应待混凝土冷却至50C以下后，方可拆除模板。6、混凝土质量检查除应符合日常有关规定外，还应增加如下检查项目：检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌制、浇筑时环境温度，每一工作班至少检测4次。在测温的同时应记录气候情况(气温、风力、雪、阴、晴)以备查考.混凝土养护温度的检测次数，应符合下列规定:掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到3°5Mpa以前，每2h检测1次,达到以后每6h检测一次。室内外温度及周围环境温度，每昼夜不应少于3次.混凝土养护温度的检测方法，应符合下列规定：a、 在结构的隅角、突出、迎风和细薄部位应均匀留置测温孔，孔深可根据各分部不同的施工件名和养护方法及结构尺寸确定。测温孔应编号并绘图，详细记入工程日记中.b、 检测混凝土温度时，测温计不应受外界气温的影响，并应在测温孔内至少留置3min。c、测温孔可设在与模板相接触的混凝土层中，深度为5~10cm.采用人工加热时,应设在离热源较远处或出气（汽）口附近。厚大结构中应在表面孔及深孔内分别测温。7、 本挡土墙砼的施工属于大体积砼浇筑，尤其要注意由于温度骤差所引起的收缩裂纹。故在混凝土在浇筑完毕后，必须用塑料布将其覆盖，再用棉被覆盖保温。8、 对于商品混凝土，为确保混凝土的强度，要及时与混凝土提供厂家联系，