沉井施工方案

一、施工部署1、管理组织沉井施工顺序根据不同规格的顶管设备进场时间而定。沉井共分4个施工班组，每个班组确定一个班长，有班长全面负责其所承担沉井的施工，工人的管理。由沉井施工负责人和施工员负责对各班组的班长进行考核，并直接对项目部负责。（1） 对工人的管理开工之前对工人进行安全、技术、规范操作交底培训，采用集中培训的方式进行。每逢雨天无法正常施工时，组织工人学习讨论，针对施工过程中出现的问题确定处理方案，对施工中可能出现的问题制定出预防措施。制定“生产、生活行为规范”要求每个工人必须遵守，项目部组织不定期检查，检查结果与考核成绩、工资挂钩。每个工人都有对自己使用的机具管理看护的义务。（2） 对施工机具的管理施工机具按班组配发，有每组的班长负责保管、维修。大型机具不允许丢失，如若发生丢失、被盗事件，有班长和值班人员负责。如水泵、切割机、电焊机等正常使用损坏的由项目部负责维修，若由于操作不当或人为损坏的由班长和当事人负责赔偿、维修。对于扣件、回形卡等易损配件，由项目部制定损耗系数，在损耗范围内的，由项目部承担，超出部分由班组承担。钢模板主要是模板工使用，除班长、夜班执勤人员负责钢模板的管理看护外，模板工也应起到相应的作用。（3） 对原材料的管理沉井施工所需原材料主要为：混凝土、钢筋。混凝土由搅拌站负责发送，随叫随到，班组只需提前申请，并配合架设泵车即可，不存在现场保管（遇特殊情况班组有保管泵车的义务）由班组负责保管看护的主要是钢筋。钢筋有各班班长申请，项目部直接配发。钢筋到现场后，班长签收料单，并交付钢筋工。有班长和钢筋工对钢筋的用量及剩余钢筋负责管理、保管。如出现钢筋被盗现象，有班长、钢筋工、夜班执勤人员负责。2.施工进度控制通过研究工程图纸和项目部技术人员对施工现场的实地勘察我们进行了细致的计划安排，编制了详细的进度计划和施工现场人员增减计划。3.工程施工测量根据业主提供的坐标控制点及标高基准点,由项目部组织进行沿线控制点布设及水准点加密。要求对测量人员进行技术交底，提出进度要求，并加强领导，要求有认真的工作态度。所布设的控制点和加密的水准点误差应满足规范要求，并报请现场监理复核认可，施工期间定期进行复测二、沉井具体施工方案：沉井按以下步骤进行施工：施工准备一基坑开挖一砌刃脚垫y支刃一脚模一扎第一节钢筋一立模一浇混凝养护一拆模—挖土、下沉一扎第二节钢立模一浇混凝土一养护一拆模一挖土、下沉—.封底—.扎钢筋—,浇底板磔—.沉井完成1、 基坑开挖根据设计施工图要求及现场土质实际情况，基坑采用机械开挖，辅以人工修整，开挖放坡为1：0.5，深度为2〜3米。2、 排水根据地质资料，沉井要穿越粉质粘土、粉土层，故本工程排水分为基坑排水及井点降水二种形式。基坑排水:在基坑开挖及其他工序施工时，基坑内采用明沟排水，即在基坑四周挖0.5mx0.5m排水沟，引入1mx1m深1.5m集水井内，然后用水泵排除积水。3、沉井井筒预制根据设计图纸，各种规格沉井埋深约7米。根据下沉挖土方式，决定分两段预制。第一预制段下沉后，安装止水钢板，在上段混凝土浇筑时，对接缝处砼进行凿毛处理，进行第二段预制。刃脚垫层及刃脚砖模施工为了避免沉井筒身制作中产生过大的不均匀沉降在人工夯实的基础上，在沉井中刃脚处铺设砂垫层及垫木，为保证砂垫层的密实性，要选用级配较好的中粗砂，铺设时分层夯实，然后在砂垫层上铺垫木，垫木应均匀对称，分组布置，组与组之间留出间隙，以便抽出垫木，为使沉井对称着力，应在沉井长边设置定位垫木，垫木铺设完成后，再进行定位放线及测量，后砌筑砖模，砖模每2口留设垂直缝，并对与砼接触面抹水泥沙浆后铺二层油毡隔离。沉井第一段预制时，砂垫层厚度、垫木根数计算砂垫层厚度： h（cm）=GLL^l （1）2tg0式中：G—沉井第一节单位长度的重力（kN/m）；f一砂垫层底部土层的承载力设计值（kN/m2）；]--垫木的长度（m）；0—砂垫层的压力扩散角（。），不大于45。，一般取22.5。。砂垫层上每米需铺设垫木的数量：n一G （2）Af式中：G一沉井第一节单位长度的重力（kN/m）；f一砂垫层承载力设计值（kN/m2）；A一垫木与砂垫层的接触面积（m2）。公式（1）（2）为各种规格沉井计算的通用公式。立模、扎筋施工时先立内侧模板，再扎钢筋，最后立外侧模板。模板结构在施工中十分重要，它不仅控制着构件的尺寸，形状的准确，而且直接影响着砼浇筑质量和施工进度，因此模板采用钢模板，局部使用木模板，模板拼缝应紧密，接缝处采用油膏填嵌，保证不漏浆。井壁采用穿墙螺栓固定模板，为防止对拉螺栓处渗水，螺栓两端加焊钢止水环，施工完成后，井壁内外侧露出螺栓钢筋处凿流5mm，且从根部将螺栓钢筋凿除，再用高标号水泥砂浆抹平。本工程钢筋进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，使用前按规定取样做一组原材料试验，需焊接的钢筋做焊接试验。钢筋使用前，清除表面油渍、油漆、鳞锈等，钢筋要预先调直，无局部弯曲，钢筋采用现场人工铁丝绑扎，钢筋绑扎时钢筋与模板之间应设置足够数量，强度不低于构件设计强度的砂浆垫块，垫块应相互错开，分散布置。钢筋焊接、绑扎均要符合设计要求和规范规定，同一截面钢筋接头数量要符合规范规定，为确保钢筋间距，竖向双排钢筋间设016拉结钢筋，纵横间距为@1000，水平双层钢筋间设置双向@1000016支撑钢筋。混凝土对模板的侧压力计算新浇混凝土作用在模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：cC1 （3）F=0.22Y邛6V2c012 （4）F=YH TA式中：F—新浇混凝土作用在模板的最大侧压力（kN/m2）；Y一混凝土的重力密度（kN/m3）；Ct一新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。0当缺乏试验资料时，可采用t=_2虹计算，T一混凝土的温T+15度（Co）；V一混凝土的浇灌速度（m/h）；H一混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）；6—外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取11.0,掺加缓凝剂时取1.2；6一混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时，取0.85；50〜90mm时，取1.0；110〜150时。取1.15。模板对拉螺栓计算PFA （5）式中：P一模板对拉螺栓承受的拉力（N）；F一混凝土的侧压力（N/m2）；A一模板对拉螺栓分担的受荷面积（m2），其中A=aXb；a—对拉螺栓的横向间距（m）；b—对拉螺栓的纵向间距（m）。P计算出结果后可根据下表查出所需的对拉螺栓的规格：对拉螺栓力学性能表螺栓直径（mm）螺纹内径（mm）净面积（mm2）重量(kg/m)允许拉力M129.85760.8912900M1411.551051.2117800M1613.551441.5824500M1814.931742.0029600M2016.932252.4638200M2218.932822.9847900(N)混凝土混凝土工程是本工程的关键之一，它质量的好坏，将直接影响到工程的质量混凝土工程由浇筑前的准备工作，混凝土搅拌、运输、浇筑和养护组成。本次施工水泥采用普通硅酸盐水泥，每批水泥进行检查试验，合格后方可使用；砂采用级配良好、质地坚硬、颗粒纯洁的河砂，砂进场前做好筛分试验及含泥量试验，符合规定后方可使用；石料采用坚硬的碎石，粒径不大于4cm，石料中杂质及针片状碎石含量要符合规定后方可使用。根据设计要求，在混凝土工程施工前，进行混凝土混合料的配合比设计，施工时按照混凝土的设计配合比，结合混合料施工前测得的粗、细骨料含水量，对原设计配合比进行调整，混凝土搅拌时严格控制搅拌时间及塌落度。井壁砼浇筑按井壁四周均匀对称、分层浇筑，底板砼由一端按一个斜坡循序推进一次浇筑到顶，砼要随浇随平，不得堆积，严禁使用振倒平仓，如有粗骨料堆叠时，应均匀分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，在新旧砼施工缝处，应对施工缝进行凿毛和冲洗处理，并保持湿润，但不得积水，在混凝土浇筑前，应先铺一层厚度为1-2cm与混凝土同配比的水泥砂浆。混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和养护。沉井挖土下沉沉井分二段预制下沉，下沉前，将井壁与封底、井壁与底板连接处凿毛，将预留孔洞封堵，封堵应严密牢靠，且便于拆除。为了控制沉井筒身下沉中筒身的垂直度，应在沉井井筒内壁四面中心对称弹出垂线，并悬挂垂球，为了控制沉井筒身下沉速度及下沉位置，在内壁外侧四周画出标尺。当浇筑混凝土强度达到设计要求后，开始挖土下沉，同时拆除砖模，抽除垫木，每次抽出垫木后，刃脚下应立即用中粗砂填充，洒水夯实，在刃脚内外堆成坚实的砂堤，以扩大筒身支撑面积。沉井挖土分层、分块均匀对称进行，采用先中央后四周，即先在中部挖约40-50cm,并逐渐自四周均匀扩挖，至距刃脚1.0m处，再分层挖除刃脚内侧土台。沉井下沉过程中，采取统一的挖土顺序及挖土速度来控制沉井下沉速度及沉井下沉位置，决不超挖，另外为确保沉井外土体的稳定，在井壁外四周填充中粗砂。沉并采用挖机挖土下沉，要做到均匀下沉，防止倾斜，故在沉井纵向设置两处挖机停靠点，并做好下沉测量记录，下沉到位时，做好定位措施。沉井筒身刚开始入土时，由于筒身中心高，容易产生偏斜，操作必须十分谨慎，入土半数后，可加快下沉速度，为了控制沉井筒体下沉位置，避免超沉，最后1.0m应放慢下沉速度，同时根据现场土质情况预留适当的白沉量。沉井筒身白重小，沉井下沉系数可能较小，在沉井挖土下沉中可采取在井壁外侧白来水冲刷及在沉井筒身上加重的措施加口大下沉系数，沉井挖土下沉应继续进行，中间不宜有较大时间的停歇。故在沉井下沉之前应对其在自重下能否下沉进行必要的验算，验算公式如下：k—Q—B （6）—T+R式中：K一下沉安全系数，一般应大于1.15~1.25；Q一沉井自重及附加荷载（kN）；B一被井壁排出的水量（kN），如采用排水下沉时，B=0；T一沉井外壁与土之间的摩阻力（kN），D一沉井外径（m）；H一沉井全高（m）h一刃脚高度(m)；R一刃脚反力（kN）,如采用将刃脚处土挖空，则R=0；f一井壁与土的摩阻系数，沉井下沉范围内由不同土质构成时，rfni+如+…+f.,；fl、f2fn— 11 22 nnn+n+...+n一各层土与井壁的摩阻系数（kN/m2）；nl、n2...nn一各层土的厚度（m）。沉井筒身下沉过程中，要不断进行标高观测，每班至少测量两次，施工中如发现沉井筒体偏斜，应及时纠正，可采取井壁外一侧射水及上部加重来纠偏，但纠偏中应防止过量及超沉。沉井封底及其他沉井下沉至设计标高，并在设计及规范规定的允许偏差范围内，且在8小时内累计下沉量不大于10mm时，方可进行封底。封底砼采用C25，浇注时应均匀对称。封底砼顶面预留插筋，预留筋规格（P22，插入砼±80cm，间距50cm梅花形布置。6.脚手架及主要技术措施1、 在井壁立模、扎筋时，沿井壁内外分别搭设双排钢管脚