涂布工艺简介(O)课件

涂布工艺简介涂布工艺简介Contents1涂布设备简介产线涂布产能涂布检测标准涂布工艺要求涂布过程主要问题点结论23456Contents1涂布设备简介产线涂布产能涂布检测标准涂布工涂布设备简介双层涂布机涂布设备简介双层涂布机1.1涂布机简介涂布设备主要由收放卷单元、张力控制系统、纠偏系统、供料单元、涂布机头、烘箱和回收系统6个部分组成。各功能区相辅相成、统一运作把制成的浆料均匀地涂敷在金属箔材的表面，烘干，分别制成正负极极片。极片状态如下图所示1.1涂布机简介涂布设备主要由收放卷单元、张力控制系统、纠1.2涂布分类依据涂布敷料方式的不同，把涂布机分为三种类型⑴刮刀涂布工作原理如右图所示，箔基材经过涂布辊并直接与浆料料槽接触，过量的浆料涂在箔基材上，在基材通过涂辊与刮刀之间时，刮刀与基材之间的间隙决定了涂层厚度，同时将多余的浆料刮掉回流，并由此在基材表面形成一层均匀的涂层。刮刀类型主要逗号刮刀。逗号刮刀是涂布头中的关键部件之一，一般在圆辊表面沿母线加工成形似逗号的刃口，这种刮刀具有高的强度和硬度，易于控制涂布量和涂布精度，适用于高固含量和高黏度的浆料，目前主要应用于实验制样或材料评测工作中。1.2涂布分类依据涂布敷料方式的不同，把涂布机分为三种类型1.2涂布设备分类⑵辊涂转移式涂辊转动带动浆料，通过逗号刮刀间隙来调节浆料转移量，并利用背辊和涂辊的转动将浆料转移到基材上，结构如右图所示。辊涂转移涂布包含两个基本过程：a.涂布辊转动带动浆料通过计量辊间隙，形成一定厚度的浆料层；b.一定厚度的浆料层通过方向相对的涂辊与背辊转动转移浆料到箔材上形成涂层。转移涂布结构简单便于操作，但精度差，我公司中试线的涂布机属于转移涂布机。1.2涂布设备分类⑵辊涂转移式涂辊转动带动浆料，通过逗号刮1.2涂布设备分类⑶狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术，如右图所示，工作原理为涂布液在一定压力、一定流量下沿着涂布模具的缝隙挤压喷出而涂覆到基材上。相比其它涂布方式，具有很多优点，如涂布速度快、精度高、湿厚均匀；涂布系统封闭，在涂布过程中能防止污染物进入，浆料利用率高、能够保持浆料性质稳定，甚至可同时进行多层、多尺寸、多种浆料的涂布。能适应不同浆料粘度和固含量范围，与转移式涂布工艺相比具有更强的适应性。目前，公司产线的涂布机全部为挤压式涂布机。1.2涂布设备分类⑶狭缝挤压涂布作为一种精密的湿式涂布技术1.3涂布机简图涂布机烘区1.3涂布机简图涂布机烘区涂布检测标准单击此处添加文本具体内容涂布检测标准单击此处添加文本具体内容3.1负极涂布面密度检测标准负极面密度取9个点进行测试，全部合格，进行生产。各位置尺寸合格符合全部工艺要求。1234567893.1负极涂布面密度检测标准负极面密度取9个点进行测试，全3.2检测内容检测内容首检1、调机完成经质量控制员确认首检面密度、厚度、尺寸、对齐度合格，方可连续涂布；2、车间温湿度需符合工艺标准。过程检测1、确认运行参数和设定参数相符，偏差值在工艺范围内；2、确认生产过程中电、气运转正常，操作界面无损坏；尾检1、涂布结束后确认面密度、厚度、尺寸、对齐度、外观符合工艺标准；2、尾检合格，经质量控制员确认后，方可进行下一步工序，如有异常需立即技术工程师处理。3.2检测内容检测内容首检1、调机完成经质量控制员确认首检面涂布工艺要求涂布工艺要求4.1作业前准备?人:穿戴好劳保用品（无尘衣、无尘鞋、手套、口罩、无尘帽）。?机:设备点检，设备的各个机构是否能正常运行，电压，气压，真空等是否正常。?料:检查来料是否合格（包装有无破损，外观是否正常，生产日期及批号是否匹配），流程单上是否盖有pass章。?法:严格按照标准作业指导书上的操作步骤进行作业。?环:巡检时严格注意检查车间的温湿度，洁净度是否符合作业标准。4.1作业前准备?人:穿戴好劳保用品（无尘衣、无尘鞋、手套、4.2涂布检查?1、来料检查?（1）浆料检验：均无沉淀，无颗粒、杂质、油污和气泡等现象。?（2）铜铝箔检查：a、厚度和宽度尺寸符合要求；b、表面无油污、灰尘等污物，无褶皱、波纹、凹坑等现象。?2、设备参数?烘箱温度、循环鼓风速、涂布速度、烘烤时间等检查。?3、尺寸、面密度?极片料区及留白尺寸、面密度、敷料厚度、两面错位度等符合工艺要求。?4、极片外观?极片表面无掉料、划痕、暗痕、翘边、漏箔等现象4.2涂布检查?1、来料检查?（1）浆料检验：均无沉淀，无颗4.3注意事项?1.安全注意事项：a、操作过程中穿戴好劳保用品；b、物料吊装装置下严禁站人；c、严禁多人同时操纵同一台设备；d、机器运转过程中，严禁打开烘箱观察窗门，以防烫伤。?2、生产过程中，各辊表面（涂辊、导辊）要保持洁净，发现有异物要及时清理（清洁时使用酒精、无尘纸）；?3、执行操作前需确认输入的参数是否准确；屏幕操作时，需用手轻触，严禁用金属或硬物敲击；?4、涂布时应时刻注意设备是否稳定，出现异常时立刻停机维修并上报相应工程师；?5、注意车间温湿度，超出要求时应立刻通知相关部门维修；?6、生产过程中模头不允许出现空岗情况。4.3注意事项?1.安全注意事项：a、操作过程中穿戴好劳保用涂布过程主要问题涂布过程主要问题4.1负极涂布概述试产中，负极涂布出现很多问题，主要表现在浆料堵塞筛网、涂布划痕、鼓条、颗粒、白点、中留白褶皱等，严重影响生产进度。各批次浆料几乎全部存在大大小小的失效问题，报废严重。负极涂布失效原因主要从浆料性能、工艺标准、人员操作、设备稳定性和环境等方面，全面考察失效原因。跟进观察B品卷料和A品卷料在转序后的不同，关注其对后工序工艺制程和电芯性能等方面造成的影响。4.1负极涂布概述试产中，负极涂布出现很多问题，主要表现在4.2供料堵网供料堵网造成供料泵压力持续升高至无法正常泵出物料。左图中，筛网表面被团聚状态的黑色物质包裹，非常粘稠；出现这种情况后，1.对滤网上的粘稠物质持续加水稀释后过筛，观察到其可全部过筛，无大颗粒杂质等现象；2.对中转罐的浆料取样，测试了粘度、细度和固含量，结果与出料时无太大变化；过筛困难；3.更换筛网后，继续堵网，中转罐物料运送搅拌车间返工，并加入分散剂；造成这种现象的原因，可能有以下几种：1.长时间搁置而发生浆料沉降；⑴浆料转入后在中转罐，长时间搁置，未搅拌均匀或循环浆料；⑵调机时间过长，供料系统中的管道、过筛筒、隔膜泵等初的物料长时间静置而发生沉降团聚；⑶疑似浆料本身存在问题；2.浆料大颗粒存在；建议整改措施：1.确保涂布工序准备工作完成后，再用中转罐转运物料；2.确保涂布模头唇口的清洁，无颗粒粉尘杂质；3.继续优化制浆工艺。4.2供料堵网供料堵网造成供料泵压力持续升高至无法正常泵出4.3负极涂布划痕造成负极涂布划痕的原因主要有：1.大颗粒物质堵塞模头唇口；2.模头唇口存在干料；3.铜箔背面异物；产生影响：1.处理不当使卷料收卷鼓条，影响极卷整齐度；2.料区敷料不一致，影响电芯性能的一致性；3.严重时会露箔而影响电池安全性能；预防措施：1.走带时，保证纠偏效果，确定基材平整；2.定期检查更换筛网，清洗除铁装置；3.检查清洗模头，保证模头清洁湿润，无颗粒、干料附着。4.3负极涂布划痕造成负极涂布划痕的原因主要有：1.大颗粒4.4负极涂布“白点”负极浆料涂布时的“缩孔”现象，使涂布卷料在辊压后呈现“白点”现象。涂布“白点”类似敷料平面上的“坑洼”，因为分散不好、气泡或杂质造成的浆料表面张力不均而引起。“白点”现象的存在，在制造成电芯后，造成电池在化成后析锂，影响电池的安全性能。因此，处理“白点”主要从浆料制程和转运过程着手。1.优化配方体系，保证CMC和粘结剂等充分混合均匀；2.缓存罐浆料必须开启搅拌消泡；3.保证涂布工序车间环境无颗粒杂质粉尘引入。4.4负极涂布“白点”负极浆料涂布时的“缩孔”现象，使涂布4.5负极涂布鼓条涂布鼓条会影响极片的整体一致性，负极涂布鼓条原因：1.负极箔材牵引褶皱；2.涂布模头唇口干料，使唇口出料流量不一致；3.浆料流动性差，横向位置敷料不一致。4.5负极涂布鼓条涂布鼓条会影响极片的整体一致性，负极涂布4.6负极涂布波浪边涂布敷料边缘波浪边，常伴随有尺寸波动，敷料面密度不稳定的问题。在后工序的生产中，波浪边极片易掉粉而发生短路问题，存在很大的安全隐患。造成上述问题的原因主要有以下几种：1.浆料流动性差，粘度较高；2.涂布走带速度与泵速不匹配；现场通常通过优化泵速比和浆料物性来改善波浪边的问题。4.6负极涂布波浪边涂布敷料边缘波浪边，常伴随有尺寸波动，4.7负极涂布漏料负极涂布漏料，在本批次涂布作业中出现过两次。其中均为垫片压合受力不一致造成的。涂布漏料会在中留白区域敷料，影响涂布腔体压力；如果辅料区为极耳预留位置，直接造成焊接工序失效。4.7负极涂布漏料负极涂布漏料，在本批次涂布作业中出现过两5.1正极涂布概述正极试产中，涂布过程中主要存在的问题是浆料结块、气泡、鼓痕、鼓边、划痕、刮带、波浪边、极片异物等，涂布各类问题严重影响极片质量。在跟进试产过程中，以上问题出现频繁，分析与解决问题需要每一个参与，提升工序良率。5.1正极涂布概述正极试产中，涂布过程中主要存在的问题是浆料结论结论5.1生产过程中的问题点根据试产实际情况，归纳以下几部分严重的问题点，尝试从严重程度、频度和解决问题努力方向等方面分析，如下表所示：问题点浆料堵网划痕白点中留白褶皱波浪边漏料严重度很高高高高高高频度反复发生偶尔偶