物料搬运系统分析课件

第六章物料搬运系统分析主要内容：

6-1物流分析基本概念

6-2物料搬运系统分析（SHA）

6-3物料搬运（方案）系统评定量化分析方法物料搬运系统分析课件第1页物流量是指一定时间内经过两物流点间物料数量。当量物流量是指物流运动过程中一定时间内按要求标准修正、折算搬运和运输量。这种修正与折算充分考虑了物料在搬运或运输过程中实际消耗搬运和运输能量等原因。6－1物流分析基本概念一、当量物流量比如，一台载重量为10t汽车，当其运输10t锻件时，10t锻件当量重量为10t；而其运输2t组合件时，则2t组合件当量重量为10t。物料搬运系统分析课件第2页1.当量物流量计算公式为

f=nq

D

f—当量物流量，当量tm/年、当量tkm/月、当量kgm/小时…；

q—一个搬运单元当量重量，当量t、当量kg…；

n—单位时间内流经某一区域或路径单元数，单元数/年(月)；

D—为搬运n个q单元重量物料距离，米、千米…。

2.影响当量物流量主要原因物料重量物料路径旅程运输物料集装化单元流动形式（可运性、可存性）运输物料与运输物料设备匹配性物料运输环境基于这些难以描述环境指标，所以，当量物流量至今没有一个恰如其分地计算方法。所以，普通情况下，我们在运用这一概念时，需要对物流量概念进行定义。物料搬运系统分析课件第3页3.当量物流量（物流量）另一定义——玛格数

一个玛格（magnitude）物料含有以下特征： ①能够方便地拿在一只手中： ②相当密实； ③结构紧凑，含有可堆垛性； ④不易受损坏； ⑤相当清洁、坚固和稳定。就是一块经过粗加工10立方英寸(或稍大于2英寸×2英寸×2英寸)大小木块，叫做一个玛格。应用玛格数时，需将系统中全部物料换算成为对应玛格数进行计算。物料搬运系统分析课件第4页2.玛格数计算方法(1)计算物料体积。度量体积时，采取外部轮廓尺寸，不要减去内部空穴或不规则轮廓。(2)查阅玛格曲线，得到玛格数基本值A。(3)依据物料密度、形状、损伤危险程度、状态(化学状态、物理状态)和—价值原因确定修正参数。F——价值原因，如不考虑则F=0物料搬运系统分析课件第5页1）玛格曲线物料搬运系统分析课件第6页2）修正参数表数值修正因素松密程度或密度(B)形状(C)损伤危险性(D)情况(E)3………十分扁平而且能够叠置或能够套叠（平纸张或金属板材）………………2非常轻或空（体积庞大钣金制品）易于叠置或套叠（纸簿、汤碗）不易受任何损坏（废铁屑）………1轻和庞大（拆散瓦楞纸板箱）较易叠置或略可套叠（书、茶杯）实际上不易受损坏或受损极小（坚实铸件）………0比较密实（干燥木块）基本上是方形，有一些可叠置性质（木块）略易受损坏（加工成一定尺寸木材料）清洁、牢靠、稳定（木块）1相当重和密实（空心铸件）长、圆或有些形状不规则（袋装谷类、短棒）易受挤压、破裂、擦伤等损坏（油漆过物品）有油、脆弱、不稳定或难于搬运（带油切屑）2重及密实（实心铸件、锻件）很长、球状或形状不规则（桌上电话机）很轻易受一些损坏或轻易受许多损坏（电视显像管）表面有油脂、热、很脆弱或滑溜，极难于搬运3非常重和密实（模块、实心铅）尤其长、弯曲或形状为高度不规则（长钢梁）极易受到一些损坏或易受许多损坏（水晶玻璃，高脚器皿）（发粘胶面）4………尤其长及弯曲或形状格外不规则（弯管、木块手椅）极易受到非常多损坏（瓶装酸类、炸药）(熔化钢)物料搬运系统分析课件第7页3）玛格数不足玛格数起源于美国，是一个不十分成熟当量物流量计算方法，是为度量各种不一样物料可运性而设计一个度量单位，能够衡量物料搬运难易特征。玛格数概念有其不足。因为，每一个物料运输能力都与搬运方法(装载容器及搬运设备)相关，而实际上，玛格数对各种不一样物理、化学状态物料和搬运方法却不能十分准确地描述和度量，因而是一个近似描述物流量标准值。在一些特征相差不大物料搬运中，玛格数比较适用。但若将现实中全部物料都用玛格数度量，其误差较大。即物流系统越大、越复杂，玛格数使用精度越低。物料搬运系统分析课件第8页问题物流量另一个说法是什么？玛格数计算能不能很准确，引入它意义在哪里?怎样回答？

物料搬运系统分析课件第9页三、物料活性系数α

物料活性系数α是一个度量物料搬运难易程度指标，是物流分析又一主要参数搬运处于静止状态物料时，需要考虑搬运作业所必需人工作业。我们用活性系数来衡量，所费人工越多，活性就越低。反之，所需人工越少，活性越高，但对应投资费用也越高。物料搬运系统分析课件第10页保持运动运走（不用升起）升起、运走（已搬起）搬起、升起、运走、（已集中）集中、搬起、升起、运走作业说明简图装车移动装载、可近距离移动垫起、可吊装集中、装在容器内堆在地面上物料存放状态43210α等级01234还需要作业数目α等级。普通分为五级物料搬运系统分析课件第11页α合理选择。活性系数越高，所要求工位器具及其工位器具所消耗费用水平越高，二者关系如图。合理选择α即为依据详细情况，充分考虑工艺要求和成本费用等。费用α物料搬运系统分析课件第12页物流系统活性系数曲线用于分析某一物流在系统中平均机动性。将某一物流按其流程及各段活性系数绘制在坐标图上，即得到该物流活性系数曲线，并可计算出该物流系统平均活性系数。计算模型以下：例：共计10个工位组成一个生产系统，物料储存活性系数见图，其平均活性系数为：作业次序流程α0123456789101234平均活性系数α=3物料搬运系统分析课件第13页单元化：将不一样状态和大小物品，集装成一个搬运单元，便于搬运作业，故也叫做集装单元化。标准化：指物品包装与集装单元尺寸(如托盘尺寸，包箱尺寸等)要符合一定标准模数。四、物料搬运单元化与标准化

600

1200

600

600

物料搬运系统分析课件第14页怎样回答？

问题以下状态中，搬运最方便是（）。

A、活性指数为0B、活性指数为1C、活性指数为3D、活性指数为4

请举例说明你了解物料搬运单元化和标准化实例。物料搬运系统分析课件第15页

知识与了解

⒌

物料搬运方法

⒉

布置

主要输入数据P、Q、R、S、T

1．物料分类

3．移动分析

4．移动图表化

6．初步搬运方案

7．修改和限制

8．各项需求计算

各种搬运方案X、Y、Z

9．方案评价

选定搬运方案

I．外部衔接

II．总体搬运方案

III．详细搬运设计

IV．方案实施

物料搬运分析

1．物料

2．移动

3．方法

基本内容

模式

时间

阶

段

程

序

6-2物料搬运系统分析物料搬运系统分析课件第16页物料分类：按照物料物理特征、数量、频率和控制特征加以分类。工厂布置：物料移动必须就现有或计划中工厂布置方案加以分析，故应设定一个工厂布置方案。物料移动分析：针对布置方案中每一物料每一流程数量、路径、型式加以分析。物料移动可视化：对上述物料移动流动强度、距离加以详细化图形表示，如操作流程图、流程程序图、多项产品程序图或从至图上加注或图示流动强度及距离等。物料搬运方法知识与了解：搬运设备了解和资料搜集以作为分析搬运方法基础。初步搬运计划：在物料分类、分析物料移动和了解搬运方法知识后，即应对物料搬运计划做一基本决议，寻找物料可行若干搬运计划。搬运方案修正与调整：配合设备需要、实体限制，针对布置方案或设备设计做一修正与调整，以作为方案选择基础。设备、人力成本计算：针对各个方案计算出设备所需投资与操作成本，作为选择依据。各搬运计划评定与方案选择：就各个搬运计划可行性大小、经济合理及未来扩充等原因评定搬运计划及选定设计方案。物料品种（product）、数量（quantity）、路径（routing）、支持服务（support）、流程(timing)等资料。一、分析程序

物料搬运系统分析课件第17页设计要素影响特征P产品（物料，零件，物品）产品和物料可运性取决于物品特征和所用容器特征。而且每个工厂都有其经常搬运一些物品Q数量(产量，用量)数量有两种意义：①单位时间数量（物流量）②单独一次数量(最大负荷量）不论按哪种意义，只要搬运数量愈大，般运所需单位费用就愈低

R路线(起点至终点）

每次搬运都包含一项固定终端（即取、放点）)，费用和一项可变行程费用。注意路线详细条件，并注意条件改变（室内和室外搬运）及方向改变所引发费用改变S辅助服务(周围环境）传送过程，维修人员，发货，等均属服务性质；搬运系统和搬运设备都有赖于这些服务。工厂布置，建筑物特征，储存设施，都属于周围环境；搬运系统设备必须在此环境中运行

T时间(时间性、规律性、紧迫性，连续性）一项主要时间原因是：物料搬运必须按其执行规律；另一主要原因是时间连续长度——指这项工作需要连续多长时间、紧迫性和步调一致性也会影响搬运费用

物料搬运系统分析课件第18页1.物料定义

物料是指普通企业经营活动中，所投入人力、财力、技术方法及管理之外有形财物中，除固定资产，如机器设备以外统称。普通物料大致可分为以下七项：(1) 原料或材料；(2) 间接材料或办公用具；(3) 在制品；(4) 零部件；(5) 成品；(6) 残余物料；(7) 除以上六项其它物料等。二、物料分析

物料搬运系统分析课件第19页普通物料从型态上可分为固体、液体、气体等。从包装上可分为单件、包装件及散装等。从搬运观点尤其着重其“可运输性”(Transportability)来分类，也就是说依据其影响搬运方法、运输方式特征来加以区分，能够简化搬运分析，并有利于搬运问题处理。型态包装固体液体气体单件包装件散装其分类方法能够用实体特征和其它特征两项来说明。2.物料分类物料搬运系统分析课件第20页1）实体特征大小长度、宽度、高度重量或密度单件重或单位体积重量形状扁平状、曲面状、紧密形、涣散形或不规则状损坏风险易碎件、易爆炸性、以污染性、有毒性或易腐蚀性状况不安定性、粘稠件、粉粒性、熟、湿，脏、配对性等大小：如长度、实度、高度等。重量：单件重或单位体积重量(即密度)。形状：扁平状、曲面状、紧密形、涣散形或不规则状等。损坏风险：比如易碎、易爆炸、易污染、有毒或易腐蚀等风险。情况：比如不安定、粘稠、热、湿、脏、配正确等特征。物料搬运系统分析课件第21页2）其它特征数量：比如每批批量、总数量、相对数量等。时效：规则性、紧急性、季节性等。特殊控制：如政府要求、厂内标准、经营政策等。物料搬运系统分析课件第22页3.物料P-Q分析利用P-Q分析方式，将物料分类，以取得处理物料搬运方法概念。作为物料搬运方法和确定单元负荷依据。物料搬运系统分析课件第23页4.物料分类汇总表物料分类汇总表制表人：张大钧制表日期：76-6-5大中化学企业新营厂第1页共1页物料分类分类基准经典例子名称代号实体特征其它特征1．空圆桶a新或空金属圆桶18"Φ×31"h35磅币供给商交货时间与数量有很大改变，尤其含有季节性标准金属桶2．满圆桶b金属桶内装满油或化学品......等，18"Φ×31"h平均每个重300磅20-30种不一样项目，有一些季节性需求改变对于油品必需恪守政府相关要求限制成品油桶3．袋装品c多层塑胶袋装磨料、化学品、花生等、平均尺寸32"×16"×8"，平均90磅重约100种项目，稳定需求流程，相当大总数量饲料袋包装4．其它项目d纸箱、纸盒、捆包；市购品小包装，不一样尺寸和形状，重量从1到50磅重每种项目数量极少，但经常需要；有少数项目需严密控制维他命纸仑5加仑酒精铁丝卷、水泥物料搬运系统分析课件第24页1.工作区域间移动：从一个工作场所到另一个工作部门工作流程，将是决定流程类型主要原因，所以，有相互关系工作场所必须紧密相靠。2.验收与装运等活动地点：这些地点通常为物料流程开始与结束地点，设计者必须配合外界道路运输体系加以考虑，以便决定验收与装运地点是否必须分开，或者加以连接成验收与装运区域，在该两地点，内部物料流程与外部物料流程应相连通，整体物料流程为一封闭回路。3.水平方向流程：装配线或主生产流程布局将决定水平方向流程，主要考虑原因为设施实体结构以及进货出货部门位置。4.垂直分析流程：在多楼层建筑设施中，物料必须以垂直方式流过每一个楼层，此时，垂直输送带为必须设备。5.交叉流程：设施内交叉流程堆工作流程造成潜在障碍，因此交叉流程现象必须尽可能防止。a)直线b)L型c)U型d)圆型e)Z型f)弯曲型三、移动分析第三层第二层第一层第二层第一层物料搬运系统分析课件第25页物流流程分析

物流路径图物流流程图相关分析图物料搬运系统分析课件第26页搬运活动一览表1）列出全部路线，并排出每条路线方向、距离和具休情况。2）列出全部物料类别。3）列出各项移动(每类物料在每条路线上移动)，4）列出每条路线，5）列出每类物料，6）在整个搬运分析中，总物流量和总运输工作量一一填在右下角7）其它资料，如每项搬运中详细件数。物料搬运系统分析课件第27页

搬运活动一览表使用方法说明①填写本表表头各项标明物流量计量单位①每条路线填一行(注明是单向还是双向)记下路线距离和详细情况(在左下角说明代号意义)③填写各类物料．每类占一栏或两栏视需要而定④按项目主要性填写物料搬运工作量经典填写内容包含，物流量(必填)．物流要求(在本表右下方加以说明)和运输工作量．留个地方供以后填写每个物流量等级．在本表空白地方对相关此项目所填内容加以说明⑤累计每条路线物流量必要时填写运输工作量．用元音字母或颜色对每条路线相对主要性标定等级⑥纵向累计每类物料物流量(必要时包含运输工作量)用元音字母或颜色对每类物料相对主要性标定等级⑦纵向及横向累计查对无误，填写物流量和运输工作量总数2425代号标定等级运输工作量物流量线路详细情况每类物料累计物料2223231双向运输2单位物料类别从－至线路距离情况详细移动工作量物流条件、情况或其它说明事项6代号校核总数7页项目厂名物流量单位企业4a4b3单位物流量日期制表人等级5单位运输工作量线路累计第参加人页共1物料搬运系统分析课件第28页物料流程图接线器零件生产接地杆生产和包装锚定装置生产和包装包装区发运包装材料仓库道路站台单件或小批装配装箱成品库成批装配装配前零件库电线夹装配线工具装配线P8.0m8.0ma570kgabb570kgbbPFASABFc和dc和d520kgc和dPkPmSf850kgf14.4m65kgee6.6me75kge7.2m11.5mdd105kgc620kgc20.2m3.2m13.2m7.6ma90kga90kgaa660kga7.5me北百分比：1：300物料搬运系统分析课件第29页四、初步搬运方法确定搬运模式方案编号物料搬运方案内容：

搬运设备(包含控制方法)

集装单元

搬运模式方案编号所谓搬运方法，实际上就是以一定形式搬运设备，与一定形式运输单元相结合，进行一定模式搬运活动，以形成一定路线系统。物料搬运系统分析课件第30页1.物料搬运设备选择标准设备形式路线特征搬运车输送机起重机组合设备短细线(简单、价廉搬运设备)人力搬运车无动力输送机简易起重机人力、简易设备长细线(简单、价廉运输设备)机动搬运车步行式叉车短粗线(复杂、昂贵搬运设备)机动叉车机动输送机机动简易起重机机动作业工具长粗线(复杂、昂贵运输设备)运输货车各种动力输送机桥式起重机、拣选机物料搬运系统分析课件第31页搬运设备名称图形符号溜槽重力辊、滚动式输送机无动力滚轮式输送机可伸缩式输送机机动输送机(皮带式、轮式、链式、辊式、板式)物料搬运设备图形符号搬运设备名称图形符号动力提升机气力输送机单轨小车式输送机机动/牵引小车式输送机地沟牵引式输送机输送机物料搬运系统分析课件第32页搬运设备名称图形符号起重器安装用起重机(简易吊)摇臂起重机爬壁式起重机龙门起重机物料搬运设备图形符号（续1）搬运设备名称图形符号单轨小车式起重机桥式起重机高跨配料吊车平衡吊起重机物料搬运系统分析课件第33页物料搬运设备图形符号（续2）搬运设备名称图形符号人工撬棒辊子步行式地面起重机(机动或非机动提升)机动移动式起重机搬运设备名称图形符号升降平台千斤顶载货电梯气压(液压)薄膜机械手

组合/其它物料搬运系统分析课件第34页物料搬运设备图形符号（续3）运输单元搬运设备名称图形符号徒手抓取、捧

单件1滑片、平台箱、盒、纸箱、容器开启箱、盒、纸箱、容器料盘、筐搬运设备名称图形符号袋、大麻袋篮子、网格容器桶、筒、罐板卷、线卷捆、包架子、货位架搬运设备名称图形符号托盘多品种混合托盘箱式托盘轮式托盘多层货架物料搬运系统分析课件第35页运输单元：标准化集装单元，其尺寸、外形和设计都彼此一致，这就能节约在每个搬运终端(即起点和终点)费用。而且标准化还能简化物料分类，从而降低搬运设备数量及种类。物料搬运系统分析课件第36页3.物料搬运模式直接输送式(D)渠道输送式(K)中心分配式(C)ABCDABCDABCDO物料由起点直接运至终点，不经过其它转运站。若物料流动强度高，而移动距离短或适中，用此种型态较适当，尤其是路径尤其或物料含有时效性时更为有效。物料经过一事先要求线路流至目标地，有时与其它物料共同使用这条通道。此型态对流动强度不高，移动距离较长短时适当，尤其是物料流程不太规则且布置非常分散时适用。物料由起点直接运至终点时要经过其它转运站加以分类或分配。若物料流动强度小，而移动距离长，用此种型态较适当，尤其是当厂区范围为正方形或有尤其控制功效时更为有用。物料搬运系统分析课件第37页搬运系统方案汇总表

⑥记载其它相关资料以深入解释表内资料数据②填写物料或产品类别号并加以说明，每类填写一大栏③列出现在(或未来)物料移动各条路线(单向或双向),每条填一行．填明起讫点⑤填写搬运方法代用方案或第二方案④填写每条路线上每类物料搬运方法．在对应小栏内填明路线系统形式(S栏)、搬运设备(E栏)和运输单元(T栏)。如有代用第二方案，则在小方格内标明字母。在"代用"和"S"上面横格内填写物流量，运输工作量等级或计算数据(终究填什么，在表头内注明)gh代用

备注

bfd代用525搬运方法代用方案或第二方案76a代用4312双向从-至SETec系统化方案汇总表使用方法说明①填写本表表头各项本表用于填写一个或多个物料搬运规划代用SETSETjlSik代用SETSET代用ET方案物料路线物料类别移动类别号说明类别号说明方案号企业说明类别号类别号说明类别号厂名制表人日期类别号说明第参加人项目说明页共页物料搬运系统分析课件第38页例：PetzInc.搬运方案分析

BobPetz配送企业是Petz集团拥有企业之一，企业专业配送宠物用Petz系列产品。该企业拥有12辆配送卡车，负责美国中西部地域产品及零部件供给。企业从集团制造厂、进口企业采购产品提供给客户消费，企业配送经典产品包含：宠物食品、玩具、卧具、笼子以及各种小型宠物配件等。企业在宠物装备领域已经经营了30年，与各种用户建立了良好关系，企业依靠经营观念：将用户需求放在企业经营首要地位，来占领市场，得到用户认可和欢迎。有些人说：“BobPetz经营企业就像是运作一个俱乐部”。企业成为了宠物家。BobPetz引导着宠物市场一个观念和做法。物料搬运系统分析课件第39页企业在其管理仓库上存在着不足，Patrick是仓储主管。管理着产品采购订单、发货编组、设备维护等。非常幸运，仓库建筑还是完好。仓库提供了一个现成布置形式。

Patrick答应企业领导对仓库中物料搬运方法进行诊疗，并提出一套新仓库运作方法，来改进仓库运作和管理。在得到企业领导同意后，Patrick利用“系统化物料搬运分析SystematicHandlingAnalysis”对企业仓库物料搬运系统进行了分析。现在假设你就是Patrick，该怎样去做？需要哪些数据？物料搬运系统分析课件第40页Petz,Inc.仓库平面图A区域、B区域和办公室利用仓库高度，建造了一个阁楼，将仓库有效面积进行了提升。仓库几何尺寸(长×宽)：36×36米仓库柱距(外墙)：6米仓库柱距(内部)：12米货架(普通货物存放)大件物料存放空调区清洁物料存放AB包装办公室(楼上/楼下)P堆放S发运L进货(包含进货检验)宠物食品存放RDH进货通道工作人员通道

出货通道物料搬运系统分析课件第41页各区域仓库面积汇总区域名称尺寸(长×宽)(mm)面积(m2)附注大件物料储存1×11×700014484平面层阁楼层空调区1×1288平面层和阁楼层办公室1×1288平面层和阁楼层，该区域不参加物料搬运分析货架区31000×18000558平面层(无阁楼)进货区1×600072平面层宠物食品存放区24000×6000144平面层包装区6000×500030平面层堆放区6000×500030平面层发运区6000×500030平面层物料搬运系统分析课件第42页一、物料分类汇总表厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL日期：10-1-1997第1页共1页类别名称分类准则经典例子物理特征(尺寸、重量、形状、危险、状态)其它特征(数量、时间性、特殊控制)

1托盘重量从轻，一直到700kg左右，尺寸约1200×1200×1500mm周转周期快各种小件一托盘宠物食品2小件小于30kg，人工拿得起物品，各种形状尺寸，不会损坏量小，品种多宠物衣饰、饰品等3大型散件尺寸、形状大而搬运麻烦，易碎件，无重量限制搬运时要尤其注意安全，如搬运玻璃、油漆件或锐利件鱼缸、动物笼子4特殊件各种尺寸、形状，有保质期，有恒温要求需空调、清洁空间，需要放偷盗产品修剪工具、药品等类别代号abcd物料搬运系统分析课件第43页二、物料移动汇总表物流单位：以线条数量表示物流单位依据：由业主和仓库经理确定厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL,日期：10-2-1997第1页共2页路线距离(米)物料累计从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别1进货区R包装区P4.3O-@@2进货区R宠物食品D2.4A3宠物食品D进货区R2.4O4进货区R货架区H2.1I-OO-5进货区R空调区A3.8I6进货区R大件区B3.4O-I-7包装区P堆放区S0.8E-OO-8堆放区S进货区R4.0O-@@9堆放区S发货区L0.8E-OO-10宠物食品D堆放S2.1O-@物流量是能够忽略。物料搬运系统分析课件第44页二、物料移动汇总表（续）物流单位：以线条数量表示物流单位依据：由业主和仓库经理确定厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL日期：10-2-1997第2页共2页路线距离(米)物料累计从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别11宠物食品D发货L1.5E-12货架区H包装区P2.4I-OO-13空调区A包装区P2.7O14空调区A堆放区S4.1O15大件区B堆放区S2.4O-I-合计7½14½7231物料搬运系统分析课件第45页三

、物料移动可视化办公室ABPSLHRDb@4300a2400a2400b2100

d

cb3800c3400

b

b800c

db@4000

b800c

db2100a1500b2400

d

cb2700b4100c2400b物料搬运系统分析课件第46页三、物料搬运方法可视化选择物料搬运系统分析课件第47页四、物料搬运方法表厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL,日期：10-2-1997第1页共2页路线距离(米)物料从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别1进货区R包装区P4.3O-@@2进货区R宠物食品D2.4A3宠物食品D进货区R2.4O4进货区R货架区H2.1I-OO-5进货区R空调区A3.8I6进货区R大件区B3.4O-I-7包装区P堆放区S0.8E-OO-8堆放区S进货区R4.0O-@@9堆放区S发货区L0.8E-OO-10宠物食品D堆放S2.1O-物料搬运系统分析课件第48页四、物料搬运方法表（续）厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL日期：10-2-1997第2页共2页路线距离(米)物料从-至双向类别a托盘类别b小件类别c大件类别d特殊件类别11宠物食品D发货L1.5E-12货架区H包装区P2.4I-OO-13空调区A包装区P2.7O14空调区A堆放区S4.1O15大件区B堆放区S2.4O-I-合计7½14½72物料搬运系统分析课件第49页五、物料搬运方案评定表评分说明AEI表现圆满尤其显著表现显著OUX表现普通表现不显著不符合要求厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL日期：10-2-1997第1页共2页

费用(即成本)：估算人：RD审核人：Patrick总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用

人为原因：权值确定人：填表人：评分人：审核人：各方案简明说明：载人叉车，容器小车、地面小车同A，但采取步行式小车载人叉车，地面小车同C，但采取步行式叉车考虑原因权值方案ABCDE1.物料搬运设备631004310062800428002.辅助设备70050010008003.投资总费用63800436006380043600物料搬运系统分析课件第50页五、物料搬运方案评定表厂名：Petz，Inc.

项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL__日期：10-2-1997第2页共2页考虑原因权值方案ABCDE4.预计寿命(年)101510155.每年投资费用累计63802907638029076.直接劳动力270000302500002900007.员工福利1500001700001300001600008.人员奖励33600(8%)44100(9%)30400(8%)40500(9%)9.保险费用30010030010010.设备维护劳动力400032004000320011.设备配件250011002800150012.产品损坏赔偿1500018000260002100013.能源及动力费用800008000014.每年运行费用累计483400556500451500516300总计

每年费用489780559407457880519207加权评分后各方案总分物料搬运系统分析课件第51页五、物料搬运方案评定表评分说明AEI表现圆满尤其显著表现显著OUX表现普通表现不显著不符合要求厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL日期：10-2-1997第1页共2页各方案简明说明：载人叉车，容器小车、地面小车同A，但采取步行式小车载人叉车，地面小车同C，但采取步行式叉车

费用(即成本)：估算人：审核人：总计每年费用=投资费/预计寿命+年运行费用

人为原因：权值确定人：Patrick填表人：RD评分人：RD审核人：Patrick考虑原因权值方案ABCDE1.对生产波动适应能力9E27O9A36I182.防止故障能力7O7A28O7A283.生产灵活性3I6I6E9E9物料搬运系统分析课件第52页五、物料搬运方案评定表厂名：Petz，Inc.项目：仓库物流分析责任人Patrick参加人

PL日期：10-2-1997第2页共2页考虑原因权值方案ABCDE4.安全性和环境整齐确保8O8A32O8E-205.工作条件和满意程度10A40I20E30O106.防止物料损坏能力5O5A20O-2.5E57.降低辅助作业4O4E12O4E128.易于维修8O8A32O8E249.10.总计每年费用105159104.5136

加权评分后各方案总分物料搬运系统分析课件第53页考虑实际限制条件进行修改

各项需求计算

五、修改和各项需求计算物料搬运系统分析课件第54页费用比较或财务比较需要投资经营费用（固定费用、可变费用）优缺点比较法是直接把各个方案优点和缺点列在一张表上。对各方案优缺点进行分析和比较，从而得到最终方案。

六、搬运方案评价物料搬运系统分析课件第55页

①列出搬运方案需要考虑或包含原因；②把最主要一个原因加权值定为10，再按相

对主要性要求其余各原因加权值；

③标出各比较方案名称，每一方案占一栏；

④对全部方案每个原因进行打分；

⑤计算各方案加权值，并比较各方案总分。1.原因加权分析法物料搬运系统分析课件第56页1）量化分析与5W1H方法(1)为何要被运输或储存(Why)？(2)是什么货物，有多少要被运输或储存(Whatkind，Howmuch)？(3)从何处运来、运到何处(From，To)？(4)用什么设备运输，怎样运输(With，How)？(5)什么时候被运输或被储存，运输或储存时间有多长(When，Howlong)?2.量化分析法物料搬运系统分析课件第57页2）量化评价实例在为下列图所表示仓库设计四个设备配置方案中选出最优。该方案是要处理从储货区到出库月台和从出库月台回到托盘堆存区货物运输问题。

物料搬运系统分析课件第58页

方案

运输工具

备注

A1

平衡重叉车

见表4-10

A2

牵引车（长度为两个托盘）

见表4-10

A3

无人导引小车

见表4-10

A4

自行式悬挂式输送机