小麦产后不落地烘储作业技术规程

T/SAAMMXXXX—XXXX1小麦产后不落地烘储作业技术规程本文件规定了小麦产后不落地烘储作业的术语和定义、烘储技术要求、工艺流程、安全技术要下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修GB/T3543.4农作物种子检验规程发芽GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般GB/T5492粮油检验粮食、油料的色泽、气味、口味GB/T26632粮油名词术语粮油仓储设GB/T26880粮油储藏就仓干燥技术LS/T1222粮食干燥机系统工艺设计技NY/T370种子干燥机质量评价技术规范GB1351、GB/T14095和GB/T26632标准界定的术语和定义适用于本文4基本要求4.1原粮小麦4.1.1原粮小麦为机械收获后的小麦，含水率均低于30%，不同品种、不同含水率的小麦应分别暂存，分别进行干燥。对于同一批次小麦的不同含水率情况，采用连续干燥机时，含水率差不应大于T/SAAMMXXXX—XXXX24.2干燥设备及配套装备4.2.1干燥设备包括循环式干燥机和连续式干燥机，应符合GB/T16714、JB/T4.2.2就仓干燥设备就仓干燥设备包括锥形仓和平底仓，锥形仓底坡度≥40°,仓底出粮口处应设置能调节流量的闸就仓干燥设备主体结构包括高压风机、通风管路、内置通风装置、粮仓仓体、智能控制装置、传锥形仓按照结构分为单层钢板仓体和双层钢板仓，单层钢板仓体内部设有通风装置，由内、外网组成，安装在钢板仓中底部，采用上行式通风。双层钢板仓内层采用网板，与外部钢板设有≥10cm间a)电控温控设备应具备粮情监测、料位监测、反馈自动控制、各设备单独启停、保护、报警等4.3.1干燥作业现场操作检验等岗位应配备固定人员。4.3.2操作人员及管理人员应通过专业培训，熟练掌握小麦产后不落地5.1.1小麦干燥前应进行清选除杂，清选后含杂率不应大于1%，不应含有长秸秆、布袋绳、聚乙烯5.1.2宜采用一级清选或二级串联清选，初清设备可采用平面振动筛或圆筒筛，二级串联初清多采用5.1.3清选处理量应与输送量匹配。应有足够的操作、维护空间，并设置必要的平台、支架及护栏。5.1.4小麦清选后通过提升机输送至烘前仓，仓内小麦含水率差大于3%时，应先进行通风（5.2干燥技术要求T/SAAMMXXXX—XXXX3小麦种类、用途 0000——段可填充符合储藏标准的干小麦，从干燥段开始填充原粮小麦，实现连续作业。或最初批次小麦干燥时将缓苏段及以下部分小麦循环至顶部干燥段进行干燥，待原干燥段小麦排出后再继续填充小麦，实T/SAAMMXXXX—XXXX4应根据仓内粮食和环境的温湿度值，计算水分脱除率，自动控制风机进行间歇通风干燥，达到安全含5.2.8对于小麦水分大于20%且机械干燥能力不足的大批量小麦干燥作业，宜采用机械干燥与就仓干5.3仓储5.3.3仓体应配置强制通风系统，舱体外部应小麦产后不落地烘储系统一般包括清选机、干燥机、风机、供热装置、烘前仓、烘后仓、中转烘干机工作流程：小麦→提升设备（输送设备）→清选机→提升设备→烘前仓→输送设备→干燥机→干粮→输送设备→提升设备就仓干燥设备工作流程：小麦→提升设备（输送设备）→清选机→提升设备→就仓全保护装置及安全装置，严禁设备运行时打开干燥机检修门，烘前仓、烘后仓、中转仓及干燥机储粮8.1试验准备、取样、样品处理方法T/SAAMMXXXX—XXXX5按照GB/T5262中的籽粒含水率规定进行测试，测定时，每个样品取3个小样进行籽粒含水