油管传输测井相关要求

油管传输测井相关要求1、 前期工作要求1.1在固井前，必须清洗清水罐，避免替浆清水内含沉砂、大颗粒杂质，影响后期测井作业。1.2卸掉联顶节后，甩掉钻台多余钻具（视具体情况而定，如时间不足，可以甩掉一部分，首先要确保在规定时间内测声幅，杜绝出现因甩钻具导致延期评价固井质量），同时保留一到两排钻杆立柱，用于靠起出的油管立柱。2、 油管、工具送井检查要求2.1送井油管摆放整齐，按要求丈量长度。2.2对于送井的小油管丝扣需进行清洗，并仔细检查丝扣情况，对丝扣有明显损伤或者磨损的，做好标记，禁止入井，防止出现油管脱扣的现象。2.3检查油管本体是否有明显的弯曲和变形，不合格的油管禁止入井，防止测井仪器无法通过。2.4测量通井规的外径，确保通井规尺寸小于套管内径3mm（如果有多种壁厚套管，按最小内径计算），并画好草图。2.5检查其它送井工具是否齐全，规格型号是否正确，避免耽误施工。3、 通井措施及要求3.1.通井前在井口安装喇叭口，保护好油套母扣。3.2油管入井前，使用＜p59mm油管通径规逐根通径，通径规不能通过的油管不得入井。3.3油管上下钻台必须戴好护丝，避免磕碰。3.4油管上扣前，丝扣清洁，并在公扣端均匀涂抹丝扣油。3.5上扣过程中，先用低速引扣，引扣结束后再用高速上扣、低速上紧。上扣最佳扭矩为1.94KN.m（根据丝扣进入情况，可上下浮动25%）。对于出现错扣的油管，必须卸开，仔细检查丝扣是否有损伤，有损伤的必须甩出。3.6下钻过程中，及时观察悬重变化，遇阻不得超过2t，上提活动无效时接循环头循环，循环后仍无法通过必须立即汇报，禁止硬冲、硬压或强转油管。3.7小油管通井到底后，计算确认实际人工井底位置。若实际人工井底高于设计阻位2m以上，必须立即汇报。3.8如果下钻过程有遇阻现象，到底之后必须清水循环2周。3.9起油管过程每柱编号，方便测井时核对井深。3.10起油管过程中，确保油管钳好用，防止下部油管转动、导致油管脱扣。3.11卸油管立柱时要平稳，并控制卸扣速度，保持立柱直立，如立柱倾斜、弯曲严重，立即停止卸扣，防止磨扣。4、 传输测井技术措施及要求4.1传输测井前，井队操作人员和录井人员召开技术交底碰头会，加强测井期间两边人员的沟通和协调。4.2使用测井队提供的通径规进行通径检查，每柱油管必须通径。4.3下钻时按序号入井，不得错乱。4.4下立柱时再次检查丝扣，磨损严重的油管不得入井。4.5在上扣过程中，扶钻人员、井口操作油管钳人员、二层台人员注意配合，避免在转动时出现游车未下放到位，导致上面第一根油管与吊卡“粘”在一起，倒开第二根或者第三根油管的情况。4.6对接期间，不得随意活动钻具。4.7下测过程中控制下放速度，并观察指重表变化；遇阻不得超过测井要求吨位，超过后停止下钻，双方协商，确认井下仪器正常后才能下钻。4.8锁死转盘和大钩，避免下钻和起钻过程中钻具转动。4.9对接后，要扶好油管、防止钻具摆动碰到电缆，坐钻具以及合开吊卡时防止挤住电缆。4.10其他起下钻操作执行通井过程的要求。5、 甩油管技术措施及要求5.1甩油管过程保护好丝扣，下钻台必须戴好护丝。5.2甩油管时使用吊带捆绑牢固，人员站全油管两侧，保证10米以上间距。5.2.1对于50型以及以上钻机：每次甩油管只能甩一根。5.2.2对于40型以及以下钻机：每次甩油管根数不能超过3根。5.3场地人员滚动油管时不得与钻台人员进行交叉作业，靠近钻具滑行方向不得有障碍物，场地人员不得在钻具滑行方向等危险区域滞留。5.4甩下的油管在管架排上排好，等待回收。5.5夜间作业时，井架、井场、钻台照明设施齐全，视线良好。遇有六级以上大风、大雪、大雾、暴（雷）雨、沙暴等自然灾害时不能进行甩油管作业。5.6其他安全措施及操作规程请类比《甩钻具作业安全管理规定》，根据实际情况执行。6、其他要求6.1在使用小鼠洞前，确保小鼠洞内无接头、铁块等，防止小油管入小鼠洞过程中损坏丝扣。6.2安装油管钳时，必须安装钳尾绳，避免在上卸扣时伤人。6.3上卸油管时，操作人员必须选择好站位，禁止站在油管钳摆动范围之内。6.4油管立柱通径安全要求：①系好通径规，用游车带上二层台，将通径规放入所下的油管内，扣好吊卡，上提钻具，钻台人员看到通径规及附件后，将立柱移至井口上扣；②二层台操作人员系好安全带，选择适当位置、合适时间放置通径规，放