特种陶瓷材料用金刚石加工刀具编制说明

特种陶瓷材料用金刚石加工刀具 1 3 14 14）， 14 14 14 14 15 15《特种陶瓷材料用金刚石加工刀具》编制说明特种陶瓷材料是一种具有优异性能和广泛应用价值的材料，具有高硬度、高强度、耐高温、耐磨及化学稳定性等特点。随着科技的进步和工业的发展，特种陶瓷材料在航空航天、汽车制造、电子设备等领域得到了广泛应用。然而，特种陶瓷材料的加工工艺却面临着一系列问题。传统刀具在加工特种陶瓷材料时容易产生大量的刀具磨损和切削温度过高的现象，导致加工效率低下和产品质量下降；特种陶瓷材料的高硬度和脆性导致传统刀具难以进行精确加工，无法满足工业生产的要求；传统加工方法中使用的冷却润滑剂对环境造成了污染和资源浪费；传统加制是开发一种特种陶瓷材料加工刀具，利用金刚石等超硬材料，解决特种陶瓷材料加工过程中的问题，具有一定的现实意义。首先，特种陶瓷材料加工刀具将解决传统刀具磨损和切削温度过高的问题，提高加工效率和产品质量。其次，刀具能够实现对特种陶瓷材料的精确加工，满足工业生产的需求。此外，工艺还可以减少冷却润滑剂的使用，降低对环境的影响，提高资源利用效率。最后，工艺将简化加工流程，减少操作要求，降低人工成本。总之，通过开发工艺和刀具，提高加工效率和产—2—标准起草工作组力求科学性、可操作性，以科学、谨慎的态度，在对我国现有金刚石刀具市场相关管理服务体系文件、模式基础上分析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了本标准标准起草组成立伊始就对国内外金刚石刀具相关情况进行了深调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的分析、资料查证工作，确定了金刚石刀具市场标准化管理中现存标准起草组进一步研究了金刚石刀具需要具备的特殊条件，明在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《特种陶形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了《特（三）主要起草单位及起草人所做的工作求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行本文件规定了特种陶瓷材料用加工刀具的术语和定义、技术2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而—4—GB31604.24食品安全国家标准食品接触材料及制品镉迁移量的GB31604.34食品安全国家标准食品接触材料及制品铅的测定和3.13.2特种陶瓷specialtyceramics一种非金属无机材料，由高纯度材料制成，具有优异性能，具有高硬度、高强度、低磨损、耐热、耐腐蚀等优点，在3.33.4刀具cuttingtool一种特种陶瓷金刚石刀具，具有特殊的回旋形状，用材料，如陶瓷、玻璃、大理石、石英等，它具有切削速度快、切削精度3.53.6表面粗糙度surfaceroughness3.73.8硬度hardness材料抵抗外界力量对其表面形成划痕或变形的能力，如洛氏硬3.93.10动平衡dynamicbalancing在切削加工中，刀具在高速旋转时保持平衡状态的能力。刀具不平衡时，会引起振动和摇晃，对刀具和工件都会产生负面影响，如削削力3.113.12径向跳动radialrunout刀具在旋转过程中在径向方向上出现的波动或振本身的不平衡或其他因素引起的，会导致加工表面粗糙度增加、切削力3.133.14端向跳动endrunout刀具在旋转过程中在轴向方向上出现的波动或振4.1外观要求4.1.1刀具可见部分应无污点、裂纹和其他会影响正常使用的缺陷，纹4.1.2刀具刃口应完好，基体不应有污渍、磕伤、焊瘤、锈蚀等缺陷。4.1.3刀具边缘应无裂缝，去除毛边，表面应平滑。4.1.4刀具刀柄部分为外圆磨床处理表面粗糙度应为Ra0.8。4.2材料性能124.3几何尺寸公差12h631234.5径端向跳动4.6动平衡4.7钢制硬度4.8锋利度4.9焊缝剪切强度4.10切削性能4.11加工性能4.12铅、镉5.1外观检查表面粗糙度应采用表面粗糙度样块对照测定，其他外观质量应采用5.2材料性能5.2.1体积密度测定应按GB/T5.3几何尺寸1ZOLLER对刀仪2ZOLLER对刀仪3h64ZOLLER对刀仪55.5端径向跳动5.6动平衡5.7钢制硬度5.8锋利度5.9焊缝剪切强度5.10切削性能1235.11加工性能5.12铅、镉6.1组批产品应以批为单位进行检验，同一型号、同一工艺连续生产的产品6.3检验分类6.4.1刀具应经公司质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方可出6.5.1型式检验的仪器应从出厂检验合格的批次中随机抽取进行型式检6.5.2型式检验项目表见表6规定。6.5.3有下列情况之一时，应进行型式检验：——生产定型时；——生产地变更时；——正常生产后，材料、工艺等有重大改变，可能影响产品性能时；——产品停产一年以上后恢复生产时；——长期停工停产时；——各级质量监督机构要求进行型式检验时。6.6.1出厂检验时，若所有项目全部合格，判定为合格品。6.6.2检验结果若有1项不符合要求，应重新自双倍量的包装中取样进6.6.3不合格品反馈技术部门评审有无重修价值，若有，则返回制作班1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√√9√√√√√√—√7标志、包装、运输和贮存7.1标志——产品名称或商标；——生产者名称、地址；——生产日期；——规格型号；——生产批号；——产品执行的标准号；——产品质量检验合格标识；——警示语（必要时）。7.2.1刀体应喷防锈油进行防锈。7.2.2刃部应采用黑色软胶套保护，再用薄泡沫将刀缠绕数周。7.2.3应将刀具装入专用聚丙烯刀盒，运输过程中不应有损伤。7.2.4应牢固地固定在包装箱体内，附件、备件、工具应固定在包装箱7.2.5随机文件应用塑料袋封装，放入包装箱内，在包装箱外相应部位——装箱单；——使用说明书；7.3.1运输应清洁卫生，无污染。装卸货时，应轻装轻卸。7.3.2产品在运输过程中应避免剧烈震动、抛掷、重压、雨淋，防止与7.4.2超过贮存期应重新检验，检验合格后方可出厂。7.4.3产品严禁与酸、碱及其他腐蚀性物质同仓库贮存。8.1刀具的制造过程应符合质量管