制成车间培训计划及培训资料

制成车间对KAR进员工培训打算〔资料〕ACISKAR的合同，将要分到车间多名员工，车间将对员工进展岗前培训，使员工尽快生疏本车间的生产工艺流程，能独立操作巡检设备，制定以下打算：序号培训内容时间培训方式授讲人1水泥磨工艺流程2天理论和现场吉国华2制成车间工艺设备10天理论和现场蒋桂芳3系统设备操作规程10天理论和现场肖龙芹4散装工艺流程1天理论和现场路明5散装操作及一般问题解决5天现场操作路明6包装工艺流程1天理论和现场石増建7包装操作及一般问题解决6天现场操作石増建8设备润滑2天理论和现场蒋桂芳附：培训资料水泥磨根本工艺流程：水泥配料站设置熟料仓〔300m3，石膏仓〔120m3，石灰石仓〔120m3，〔0-432t/h〔0-35t/h〔0-35t/料中所夹带的金属。物料经过分料三通阀和入磨分隔轮进入立磨。磨机设六个废气则经过袋收尘后从烟囱排出，其中回灰作为成品进水泥库。一． 磨机系统配置：系统参数磨机规格：OK54-6 主电机型号：WPV-500-I主电机功率：7800kw 磨辊：*6 主减速机型号：AML800M6ABSiM转速：1800RPM 循环风机主电机型号：AML710L6BAiM 风量：1141200m3/h功率：4300kw 转速：992RPM尾排风机电机型号：HXR460LD4 转速：1490RPM 设计指标：生产水泥型号：OPC SRC 设计台时：350t/h 耗：29.5kwh/t配比: 熟料95%，石膏+石灰石5%≤0.5%开机挨次启动成品入库输送组-----启动选粉机 启动排风〔水泥磨为独立的用风系统，配置有升温用的热风炉和独立的排风机〕 启动循环风机---------开启热风炉进展升温-------开启吐渣循环组 开启磨辊油站，液压站，减速机油站-------温度到达之后启动主电机 启动喂料-------落辊------落辊的同时开启磨内喷水 逐步调整加产。皮带机停机时的检查、维护、保养和启动前的预备：〔电动滚筒、尾部滚筒、各改向滚筒轴承及润滑油脂，必要时进展清洗和加油。检查更换转动不灵敏的托辊。调整清扫器，保证与皮带面的接触。检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。检查皮带的拉紧装置。清理各滚筒、托辊上的粘结物。调整、复位拉绳开关。运行中的检查：〔放松一周。检查皮带是否有裂纹和特别磨损。检查各托辊转动是否灵敏、是否有特别磨损。温度是否在规定范围。器是否能完全清扫皮带反面的物料。常见故障及处理方法：故障可能的缘由处理皮带跑偏。头、尾滚筒平行。调整头尾轮。皮带打滑。进料口物料卡死。皮带未张紧去除进料口的物料。调整皮带张紧力皮带撕裂或折断有钢件卡在皮带上。好。更换皮带。油冷式电动滚筒烧坏缺油。更换油冷式电动滚筒进料口物料积存而过载。进料口物料积存而过载。收尘器停机时的检查、维护、保养和启动前的预备：检查各室滤袋是否有破损并进展更换。检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进展修理和更换。检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进展相应处理。送机。紧固机体各连接处的螺栓。进展补油，调整系统用气压力〔0.5～0.7MPa，检查系统有无漏气并进展处理。检查完毕后关好各检查门。〔或回转锁风阀〕的动作，保证下料畅通，锁风牢靠。运行中的检查：检查脉冲阀和提升阀是否按挨次定时动作。〔或螺旋输送机、卸灰翻板阀〔或回转锁风阀〕的运行和动作，保证下料畅通，锁风牢靠。检查机体有无漏风、漏灰。～0.7Mpa器中的冷凝水，为油雾器进展补油，检查系统有无漏气。查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。常见故障及处理方法：故障收尘点产生正压跑灰阻力增大。

可能的缘由风机传动带没有张紧。滤袋破损或掉袋。清灰电磁阀损坏。滤袋积灰过多。

处理去除积灰。翻开阀门。更换。削减进口的含尘浓度更换。去除滤带积灰。离心风机停机时的检查、维护、保养和启动前的预备：油、换油。对漏油处进展密封。c〕检查叶轮的磨损状况并去除粘结物。必要时更换叶轮。d〕检查叶轮和进风口之间的间隙。从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进展调整。检查完毕后关好检查门，检查驱动电机。运行中的检查检查设备运行是否平稳，有无特别振动和响声，有无刮、卡、磨现象。检查轴承的润滑状况和温度、温升，必要时进展加油。检查机壳有无漏风并进展处理，检查驱动电机。常见故障及处理方法：故障可能的缘由处理风机振动过大。叶轮积灰。轴承座轴承损坏。风机轴变形。拧紧。更换。更换。更换。轴承发热轴承缺油。轴承缺冷却水或水压缺乏。更换。加注润滑油。压。出风口没有风电机反转。传动皮带松弛。翻开闸门。张紧传动带。入磨分格轮停机时的检查、维护、保养和启动前的预备) 检查两端轴承及润滑状况，必要时进展清洗加油。) 检查两端密封，必要时更换密封圈或盘根。) 检查内局部格轮的磨损状况，并去除粘结的物料。) 运行中的检查检查两端轴承及润滑状况，以及轴承的温升和温度。检查两端密封是否有漏气、漏灰。检查卸料器是否在正常下料。检查驱动减速电机。常见故障及处理方法：速度开关报警。

处理方法岗位处理，去除粘料。修理人员处理或岗位工处理。水泥磨停机时的检查、维护、保养和启动前的预备检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进展紧固。检查磨辊油站及支撑干油泵润滑油脂，必要时进展加油。c〕检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损状况。d〕检查选粉机固定叶片和鼠笼叶片的磨损状况。检查密封风机及进口过滤器并进展清理。压系统的液压站。检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损状况，必要时进展更换。去除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结物。各项检查、维护完毕时，关好各处检查门和人孔门。检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。运行中的检查检查磨机有无严峻振动，和中控联系询问磨机的振动值。检查磨机内外有无特别响声。检查液压系统液压缸的上下动作是否灵敏。检查液压系统的液压站工作是否正常。5000Paf〕检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。堵塞。检查主电机和减速机、选粉机电机和减速机、密封风机电机、水泵电机。常见故障及处理方法：常见故障1、磨机跳停。2、磨辊不能升降。3、喷水系统漏水

处理方法：1、联系中控并查找缘由。2、通知机械人员处理。3、检查并修理。4、主减速机漏油。5、主电机故障。6、刮板磨损。7、磨辊轴承漏油。8、入磨热风管道积料。

4、通知机械人员处理。5、通知电气人员处理。6、机械处理。7、机械处理。8、清理积料。选粉机停机时的检查、维护、保养和启动前的预备：a〕c〕运行中的检查：检查整机运行是否平稳，有无特别响声。检查机体有无漏风、漏灰。检查驱动电机和减速机。常见故障及处理方法：常见故障可能的缘由处理方法选粉机故障转子损坏。适宜。轴承温度过高。停机更换轴承。管路系统。8. 斗式提升机停机时的检查、维护、保养和启动前的预备〔链轮〕两端轴承及润滑油脂，必要时进展清洗和加油。检查头部和尾部胶辊〔链轮〕的磨损状况。〔板式链各部件〕的磨损状况，并检查有无松动和开裂。〔链板〕之间的连接螺栓，更换变形的斗子。e〕检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节进展调整。f〕去除机壳底部和斗子中的杂物，关闭各处检查门。检查液力偶合器，必要时进展加油。检查驱动电机和减速机。运行中的检查检查整机运行是否平稳。检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无特别响声。检查机体和上下溜子有无漏灰。检查驱动电机和减速机。常见故障及处理方法：常见故障可能的缘由处理方法提升电流过大。给料太多。斗子刮底，刮壳。出料口堵塞。削减给料量。消退提升机底部杂物，调整疏通出料。有擦壳的声音。轴轮歪斜。锥销脱落整修或更换。提升机不能起动。链轮脱落通知电工处理。调整好顶丝、配重、滑轨。上下链轮的滚子轴缺少润滑脂或润滑脂污染。加润滑脂或更换润滑脂。承发热。轴承安装不良调整。下部跑灰严峻。密封橡胶破损或磨损。更换。成品斜槽停机时的检查、维护、保养和启动前的预备：检查帆布透气层的磨损状况，是否有裂开、漏洞，并进展更换。检查下壳体是否有积灰并进展去除。检查进料口下部的冲料板是否结实。密封。检查斜槽的离心式风机。运行中的检查检查机体连接处是否有漏风现象并进展密封。检查内部物料的流淌是否流畅。检查斜槽的离心式风机。常见故障及处理方法：故障斜槽堵死。

可能的缘由透气层胡死或破损。风机压力缺乏或漏风。

处理方法清理并更换透气层。后下料。处理漏风。螺旋输送机停机时的检查、维护、保养和启动前的预备检查两端轴承及润滑油脂，必要时进展清洗和加油。要时进展更换并加油。检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。检查叶片的磨损状况。检查叶片和机壳的间隙并进展调整〔10mmf〕去除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进展紧固。检查维护完成后，盖好机盖。检查驱动电机和减速机。运行中的检查检查设备运行是否平稳，有无特别响声，有无刮、卡、磨现象。进展加油。检查驱动电机和减速机。常见故障及处理方法：常见故障可能的缘由处理方法卡死更换。擦壳。吊瓦磨损大。轴承磨损。修理或更换。更换。11.罗茨风机停机时的检查、维护、保养和启动前的预备〔轴承箱〕中的润滑油，必要时进展清洗、更换并加油、换油。对漏油处进展密封。检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进展紧固。检查进风口过滤器并清理内部灰尘。e〕检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进展调整、更换。f〕检查冷水是否畅通，检查驱动电机。运行中的检查检查设备运行是否平稳，有无特别振动和响声，有无刮、卡、磨现象。〔轴承箱〕中的润滑油，以及温度、温升，必要时进展加油、换油，并检查机体温度。检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。检查安全阀是否有不正常动作，并进展调整。检查驱动电机。常见故障及处理方法：常见故障 可能的缘由两叶轮相互撞击。齿轮键松动。叶轮键松动。齿轮孔和轴的协作不良。两叶轮间隙不均。间隙因磨损增大。轴或从动轴弯曲。叶轮与机壳发生滚动轴承径向跳动过大。局部摩擦。 主轴或从动轴弯曲。。叶轮与墙板发生叶轮与两端墙板之间的轴向间隙局部摩擦。不当。轴象间隙不够。向间隙。鼓风机不能启动鼓风机上的进风口导管安装不壳受热变形。二．水泥均化库散装

力应平衡无间隙。更换滚动轴承。更换。调整主轴或从动轴。检查前后墙板和机壳之间结合面上的定位销是与机壳结合面上的螺钉所需调整位置和方始终转变前或后墙板与机壳定位销孔，装上定位销。之间的轴向间隙。在机壳与后墙板的结合重调整叶轮与前后墙板之间的轴向间隙。则更换轴承。拆卸鼓风机进风口上的再重安装凤管。水泥粉磨系统均化总量的40～50。水泥均化库的作用是消退出磨水泥具有的的要求。泥均化库，是我院成功开发的水泥均化库，用于水泥的均化。本水泥均化库库底中心有一个大圆锥，通过它将库内水泥的重量传到库壁8的出料口，经手动螺旋闸门〔检修用、正常运行时常开、气动流量阀和空气输力均化。散装根本工艺流程：水泥从库底小仓经过气动阀下料。小仓下有罗茨风机鼓风均化助流！三．包装由水泥库底的小仓料通过斜槽输