福建鸿山1#厂房基础施工技术方案

福建鸿山1#厂房基础施工技术方案福建鸿山1#厂房基础施工技术方案福建鸿山1#厂房基础施工技术方案福建石狮鸿山热电厂2×600ＭＷ机组工程＃1主厂房基础施工技术方案文件编码：HS２Z4TJ001—2009施工单位:天津电力建设公司日期：2009。01．０1版次:A

目录1工程概况、工程量及施工组织ﻩ11。１工程概况 11。2工程量和工期 12编制依据ﻩ１3施工程序、方法ﻩ23。1施工方案ﻩ23.2施工工艺流程 ２3。3施工方法及要求 23．４强制性条文 １34质量掌握ﻩ1５4．1质量目标 15４.2质量掌握及质量通病预防 １5４。３质量标准及要求ﻩ1６4.4质量管理网络ﻩ175施工平安要求和环境条件ﻩ175。1施工平安要求ﻩ１７５.2施工平安危害因素辨识和掌握ﻩ195.3环境条件ﻩ20６附件 2０６.1模板侧压力计算书ﻩ2０6．２锅炉基础大体积混凝土热工计算ﻩ２3

1工程概况及工程量1。1工程概况福建石狮热电厂2×６0０MＷ超临界抽凝供热机组,位于福建省石狮市鸿山镇，距石狮市区约15公里。电厂厂址位于鸿山镇东南部的海滨，厂址陆路域面积约２5０×500ｍ,基岩外露，近岸海疆是不大于水深在3~8米的礁石滩，建设场地利用现有海疆面积不够,需依据建设的需要,围海造地.＃１主厂房基础位于A～D列、1~10轴之间，由1个条型基础和3６个独立基础组成，基础间布置有连续梁或剪力墙连接。基础底标高均为－５.500m，加热器平台基础局部底标高为—6.5m短柱顶标高为—0。９８00ｍ(±０.00０ｍ相当于黄海高程5。100m）。基础混凝土强度等级：基础、剪力墙及联系梁为C40，垫层为C1５.钢筋级别为HＰB2３5和HRＢ3３5。部分基础需超挖，用Ｃ１０毛石混凝土或Ｃ15素混凝土垫至基底，每边宽出基础400ｍm.1。2工程量和工期1．２。1工程量序号名称单位数量备注钢筋ｔ3１0图纸C15砼垫层m3１58图纸C４0锅炉基础混凝土ｍ３3４32。4图纸C1５换填混凝土ｍ3500地脚螺栓固定架套4５地脚螺栓及套筒套45φ12及φ１4钢筋对拉螺栓用料ｔ17措施用料埋件t0。5措施用料１．2.２、工期：2009年1月1日开工，2009年4月１０日完工。2编制依据序号资料名称版本出版单位1福建石狮鸿山热电厂一期工程（2×60０MW)A标段投标文件天津电力建设公司２《电力建设施工质量验收及评定规程》第１部分：土建工程DＬ/T5210。1—2005中国电力出版社3《主厂房基础施工图》Ｆ６93S＿T02３3华北电力设计院4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—中国计划出版社

２0０２５《电力建设平安工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-20０２中国电力出版社6《组合钢模板技术规范》GB50２04－2００1中国计划出版社7《建筑桩基技术规范》JGＪ94—9４中国建筑工业出版社8钢筋焊接及验收规程》JGＪ18—20０3中国建筑工业出版社９钢筋机械连接通用技术规程》JＧJ１07—2003中国建筑工业出版社1０《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50502—2０02中国计划出版社１１《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社12《施工现场临时用电平安技术规范》（ＪGJ4６—2005）3施工程序、方法3.1施工方案主厂房基础总体施工挨次为：先施工基础承台及联系梁,后施工剪力墙、基础短柱.待地脚螺栓安装完成后,将一次浇筑至－0.98m。基础间的联系梁与基础承台同时施工,同时浇筑.剪力墙在承台和短柱施工完毕后进行施工，施工逢留置在基础和短柱外侧。钢筋由钢筋厂加工制作成型，平板车运至现场,汽车吊协作人工倒运至基坑,现场绑扎安装的形式.模板采纳组合钢模板局部配木模板，脚手管协作对拉螺栓加固的施工方案；混凝土采纳第三方搅拌站集中供应、罐车运输、汽车泵或拖式泵浇筑的方案。厂房基础地脚螺栓全部在短柱内（除JC—8外)及螺栓固定架详见附图，为固定地脚螺栓固定架，将在承台留设－8厚钢板制成的200＊20０不等的埋件来固定螺栓架。３.2施工工艺流程地基验槽→地基换填→基础垫层施工→垫层防腐及桩头处理→基础放线→承台钢筋绑扎→承台模板支设→承台混凝土浇筑→承台模板拆除、混凝土防腐→短柱放线→短柱钢筋绑扎→螺栓固定架及螺栓安装→短柱模板支设→短柱混凝土浇筑→防腐、回填。３。3施工方法及要求3。3。1垫层施工及基础换填经勘察、设计、监理地基验槽合格后,进行垫层施工。施工时应保证基坑底无积水，排水通畅。用平板式振捣器将混凝土振捣密实，要求垫层标高精准

、表面平整,并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。由于工程量及作业面较大,分批浇筑垫层,以便合理支配施工。厂房部分独立基础地质情况达不到设计的地基承载力，需超挖换填（简略超挖深度见土方开挖方案）。换填部分采纳C1５素砼或毛石砼进行换填处理，严禁基底长时间凉晒.当基础底(每边超挖超出基底400ｍｍ）砼换填初凝后,放坡区域进行级配砂石回填。3.3.2垫层防腐及桩头处理垫层施工完毕，待面层干燥后立即在垫层表面涂刷厚浆型沥青涂料，厚度不小于５０0uｍ。涂刷前必须先将垫层表面的杂物、尘土用水冲洗干净，干燥后进行沥青涂刷；涂刷采纳滚刷涂刷，涂刷必须均匀，不得漏涂。桩头与承台结合处按设计要求需涂刷聚合物水泥砂浆，涂刷前将桩头侧面清理干净后进行涂刷，涂刷时桩顶不得进行污染。3．3．３测量放线依据厂区掌握网，利用全站仪测设定出1#厂房基础纵横中心线及厂房掌握网。基础纵横中心线及厂房掌握网经过复核无误后方可利用。１#厂房基础纵横中心线及厂房掌握网施测出各基础的轴线,放出轴线后经自检无误后报验测量监理工程师,验收合格后方可进行下一道工序各主要轴线需用红色油漆作出醒目标记.相对点位中误差掌握在5ｍｍ以内。高程掌握点依据业主给出的掌握点引入,１#厂房基础施工以此点为基准点，由专业测量人员把此高程引测到１#厂房基坑内，做为1#厂房基础施工的高程掌握点.该掌握点要求用钢管架做保护，定期进行检测。直到基础施工完成后才可废除。３.3.4钢筋工程本工程钢筋工程采纳钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。因施工现场场地狭小,为保证平安文明施工,用料随运随绑，削减占地面积，若不能准时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋进场要有出厂质量证明书和复试报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验.检验内容包括查标识、外观检查,并应请监理进行现场见证取样（按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批(不足者按一批计）,从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mｍ不能作试样）截取４根钢筋)抽取试件作力学性能检验.复试合格后,标明状态进行使用.钢筋在存放过程中,不得损坏标识，并应按批分别堆放整齐，状态标识清楚，实行掩盖措施,预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应依据

现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并履行材料代换手续。３.３。4。１钢筋制作直径≤28mm钢筋采纳闪光对焊或机械连接，直径≥2８mm采纳机械连接。闪光对焊、钢筋机械连接等接头制作前,要进行试焊,试件合格后方可进行大批量制作.对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于４º,接头处钢筋轴线位移不得大于0.１d，且不大于2㎜。电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3㎜；焊缝厚度不小于0。05d;焊缝宽度不小于0．1d；焊缝长度不小于５d（双面焊接）；机械连接时,接头处弯折不大于４º.制作完成后,首先对每批抽1０％且不少于10个进行外观检查,并按分部工程每300个接头取一组(不足300个接头按一组)试样进行力学性能试验,合格后方可运至现场使用。钢筋翻样：严格依据施工图、施工规范并结合实际阅历进行翻样，翻样工作要本着合理、省料的原则进行.翻样完成后,要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全。翻样单必须经主管技术人员或技术负责人审核后方可进行加工。钢筋制作：制作要严格依据钢筋翻样单加工,要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全,对于特殊角度的规格尤其要严格掌握。钢筋应平直,无局部曲折.钢筋的表面应干净、无损伤、油渍和铁锈等,否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋应分类码放整齐,并且要明确挂牌。依据现场进度需要运至现场进行绑扎。3.3.４.２钢筋绑扎绑扎挨次：底板钢筋→承台上皮（抗裂)钢筋支架→上皮（抗裂）钢筋→短柱插筋绑扎前,先依据施工图的钢筋间距划好线,然后再进行绑扎,连接点不能在同一平面，接头要求错开，达到5０％。绑扎的钢筋要求横平、竖直,规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象,绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道.钢筋网片相邻扣要相互交叉,不能全部朝一个方向,这样防止顺偏。钢筋保护层采纳预制的水泥砂浆保护层垫块,垫块用与混凝土协作比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为50mm×5０mm。基础底部垫块的厚度为１00mｍ，侧面垫块为5０mm，间距均为６00mｍ。底皮钢筋绑扎完毕后，利用直径2２mm的钢筋废料加工肯定的钢筋支架支撑承台的上皮钢筋.柱头立筋采纳在基础承台顶模板上用脚手管卡一道方盘固定钢筋，保证插筋位置精准

;并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。利用脚手架绑扎柱钢筋，绑扎时严禁踩踏箍筋及对拉螺栓。钢筋绑扎完成后，严格依据验收标准进行自检,并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验。在短柱四角埋设预埋件作为固定地脚螺栓固定支架用，也可用来加固短柱模板。钢筋连接：钢筋接头应设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，钢筋接头应该错开，同一截面的钢筋接头不能大于5０％,应满意＜钢筋机械连接通用技术规程＞（JGJ18）。对于钢筋接头每个检验批,必须随机截取3个接头试件做抗拉强度试验,按设计要的接头等级进行评定,连接完成的钢筋使用力矩扳手全面检测。钢筋绑扎完毕，验收合格后方可进行模板施工。３．３。５模板工程本工程零米以下模板均采纳定型组合钢模板,模板固定采纳Φ12对拉螺栓(JC－８采纳Φ14），间距７50mｍ,用Φ4８×３。５脚手管做围檩共同加固。支模分两步进行，第一步施工基础承台和插入承台中的联系梁,剪力墙留出插筋;其次步施工基础短柱（绑扎短柱钢筋）,剪力墙留出插筋;第三步施工基础柱、安装地脚螺栓。基础支模方案如下图。连系梁与剪力墙模板支设于承台施工相同，采纳Φ１2间距750mm的对拉螺栓协作脚手管加固。

３.3。5.１本次工程模板采纳定型钢模板,采纳Φ12对拉螺栓，沿模板高度方向每60０mm一道，沿基础纵方向每750ｍm一道，模板外侧用脚手管加固。3.３。５．２模板使用前，必须对模板进行必要的修理，将模板表面用钢丝和角磨砂轮磨平磨光,涂刷隔离剂，对模板表面有砸出坑的、模板肋开焊、断裂的、弯曲的必须挑出，修理后再投入使用。3。3.５.3模板在拼装时必须表面平整、光滑，模板缝间要加塞不吸水海绵条，模板上的孔洞要堵死,以防漏浆，避开拆模后的混凝土外露石子。3.3.5.4模板卡使用前必须仔细检查其完好性，不得使用带裂及锈蚀严重的模板卡。在模板支设过程中全部的模板接缝处都加设模板卡，注意模板卡圆环向下,且在支设模板时注意模板眼对正。３．3.5.5模板支设步骤:1）模板支设前应先涂刷好脱模剂,脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象.２）依据施工掌握桩放出模板外边线及其它掌握线，做为模板就位依据.3)用水平仪引测好模板支设的标高，在模板的底脚用砂浆找平。4）逐块拼装模板，同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧，对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶,螺栓上要加木堵头,木堵头要紧贴模板。模板的底脚与垫层上的插筋生根，肯定要用木楔子顶紧.5)模板拼装时模板缝间夹不吸水海绵条,海绵条宽10mm,将模板缝堵死，以防漏浆。6）模板支设的同时要用脚手管进行加固,加固时基槽上打入脚手管，然后再用脚手管与模板拉斜撑进行加固。7）柱模垂直度用柱箍及加固脚手管找正，垂直度用线坠验收。3。3．５.６模板支设注意事项1)垫层施工平整度需掌握在—8~＋5ｍｍ之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。２)为防止模板底角发生偏移，在模板外侧采纳脚手管或预埋钢筋进行锁口.3）为防止模板缝漏浆,在模板底角用1：３水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

4）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净,用手摸完无黑迹.5)在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净,支模前将模板上的油污清洗干净。６）在混凝土浇筑过程中，要有专人负责，有专人监督随时擦干净上部被砂浆、混凝土污染的模板面。７)对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸.8）模板接缝“Ｕ”型卡子要打满，加固模板要挂线调直，并用靠尺检查模板面平整3.3.6混凝土工程3.3．6。1施工原则a)垫层砼的施工:依据设计要求，JC—1～8采纳天然地基,基础持力层为强风化花岗岩，对于超挖部分，用Ｃ10毛石混凝土或C15素混凝土回填至基础底标高，每边宽出基础40０mm，浇筑垫层混凝土时严格掌握标高。ｂ)施工缝留设位置：第一次浇筑到承台顶面,其次次浇筑到—0。9８m.在第一次浇筑砼初凝前对砼表面进行拉毛处理，并将松动的石子等清理干净后方可进行下一次砼浇筑。c)本次施工先施工承台、连系梁、短柱,后施工剪力墙，ｄ）本次基础施工采纳美港搅拌站集中生产的砼。使用罐车运输、泵车协作浇筑砼。砼的生产必须依据试验室的协作比，严格计量,生产合格砼。试验室出具的协作比通知单必须经过试协作格,才能交搅拌站生产，搅拌站生产砼，必须同时做出有代表性的试块,评定生产水平.在现场浇筑过程中，也要做出砼试件，对现场生产水平进行评定。e）1＃厂房基础大部分基础均属于大体积混凝土范围，施工及养护均按大体积混凝土的要求执行。3．３。6.2施工方法

混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋、螺栓进行检查,经四级验收合格后方可浇筑混凝土，同时在浇筑前对大体积混凝土必须埋设测温导线，测温导线每个基础设置表、中、底三个测温点，分别预在底(垫层上200ｍm）、中、表三个地方，导线露出混凝土表面10－20cm,浇筑时必须设专人进行保护，防止被破坏。其埋设方法可将钢筋下至基础内,与底板钢筋(或柱筋)绑牢，然后将导线与钢筋绑牢。混凝土浇灌完后1２h后开头测温，1～5d内每2h一次;在6~１0d内每4h一次；在第11～１5d每8ｈ一次;其后测温频率依据简略实际情况确定。测温时要测量大气温度，以对比环境温度和砼表面温度差.并设专人对混凝土的温度变化情况,定时测温,昼夜进行监视,做好测温记录.当发现砼内外温差接近25℃时准时对外部保温措施进行加强,使温差掌握在允许范围内。当基础混凝土的温度趋向稳定后，可拆除基础模板。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工.混凝土协作比必须经过试配后由现场建筑实验室供应.混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌,搅拌严格按协作比进行,外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。混凝土浇筑前要作好充分筹备，防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。混凝土浇筑时要注意每个部位不能停立刻间过长，在混凝土初凝前要准时浇筑新的混凝土，防止消灭冷缝。砼运输由罐车运输，保证砼运到现场的质量,保证不初凝，同时做到砼坍落度损失尽量小，保证现场施工。砼浇筑采纳泵车浇筑，浇筑时必须在浇筑通知单上写明浇筑方法，以便试验室出合理协作比。使用泵车浇筑要搭设支撑泵管的独立脚手架，不能使用模板支撑体,防止在泵送砼过程中由于泵管外力作用，造成跑模.浇筑砼过程中,必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等的情况，防止在浇筑时,造成埋件等的位移,埋件采纳其次次浇注砼后在定位.使埋件表面与砼面平（埋件用于固定螺栓固定架）.砼振捣采纳插入式振捣器，振捣棒长10m，直径50mm，振捣要分层振捣，每一层振捣棒要插入下一层50mｍ，保证振捣质量。振捣人员要有丰富的砼施工阅历,保证不漏振，来保证砼的施工质量，做到内实外光。混凝土输送泵管接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管.浇筑混凝土时,混凝土自由倾落高度不得超过2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）掌握在0．6m左右,以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。振捣采纳插入式振捣器,振捣的方法有两种:一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成40~45°。本工程中,短柱采纳

垂直振捣，基础采纳垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象;慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行,分层厚度为500ｍｍ,混凝土振捣密实,振捣棒应插入下层且超过50mｍ，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间,不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20~３0s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再消灭气泡,表面泛出灰浆为准，振捣时设专人协作振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本工程作业要求插点间距４0０ｍｍ。浇筑时,应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时,立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理,剔除表面浮浆和松动石子,露出部分石子，并清理干净.为避开混凝土表面消灭裂缝，基础各承台面和基础顶面,在混凝土初凝前用木抹子抹3~5遍压实,再用铁抹子压光。混凝土浇筑完毕后，按规范要求进行养护。大体积混凝土依据内部温度变化确定养护时间,养护不得少于14天.3。3.6．３混凝土施工注意事项a浇筑垫层砼时,在基础外边线０．1m处,沿此处方向每间隔0。5m预埋Ф２０及以上钢筋.垫层以下预埋2０0mm，垫层以上预留2０0ｍm。此钢筋用于加固模板。加固时用木楔固定紧。ｂ浇筑砼时肯定要振捣密实,严禁消灭露筋、气孔、蜂窝等现象，并注意不要将钢筋垫块碰掉。振捣操作应做到“快插慢拨”，每层砼厚度应不超过振捣棒长的1．25倍,在振捣上一层时，应插入下层中5~1０cm左右,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。浇筑基础承台时，必须用铁抹子把基础承台表面抹平压光。c混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土.３。3.6。４混凝土试块制作:１）每工作班且不足100ｍ3标养试块不少于一组；２）每100m3标养试块不少于一组；混凝土试块取样、成型及养护方法：制作混凝土试块所用的拌合物应从施工现场罐车放出的混凝土中提取，并在取样后立即制作试块。制作试块采纳150×1５0×１50标准试模，插捣采纳人工.拌合物分三层装入试模,每层的装料厚度为50mｍ.插捣用钢制捣棒,捣棒长为

60０mｍ,直径１6mm，端部应磨圆，插捣次数为每100cm2至少1２次.插捣完后,刮除多余的混凝土，并用钢抹子抹平。试块成型后，应掩盖其表面,同条件试块拆模后，应放置在靠近相应结构部位或结构部位的适当位置,并应采纳相同的养护方法;标养试块在20±２OC条件下静置１—2昼夜，然后拆模。拆模后试块应立即放到标准养护室中进行标养。基础承台、短柱、连系梁模板和基础梁侧模板拆除前，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。3。3.6。5大体积混凝土的养护主要技术要求:1、养护方法采纳外部保温法。2、养护时间：应在12h内加以掩盖。采纳一般硅酸盐水泥的混凝土养护不少于14天.在本工程中，要求二次收面后,准时掩盖塑料薄膜加两层布毡进行养护。３.３.6。6大体积混凝土裂缝的掌握1）大体积混凝土裂缝产生的缘由大体积混凝土结构通常具有以下特点：混凝土是脆性材料,抗拉强度只有抗压强度的1／10左右。大体积混凝土的断面尺寸较大，由于水泥的水化热会使混凝土内部温度急剧上升；以及在以后的降温过程中，在肯定的约束条件下会产生相当大的拉应力。大体积混凝土结构中通常只在表面配置少量钢筋或者不配钢筋。因此,拉应力要由混凝土本身来担当。大体积混凝土产生裂缝的主要因素有：①水泥水化热的影响使混凝土内产生温度梯度应力造成裂缝；②混凝土在空气中硬结时体积收缩造成裂缝；③外界气温湿度变化的影响造成裂缝.２）对大体积混凝土裂缝掌握措施①优先选用低水化热的水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝减水剂；②在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，削减水泥用量；③降低混凝土的入模温度，掌握混凝土内外的温差(当设计无要求时，掌握在25°C以内）.如降低拌和水温度（拌合水中加冰屑或用地下水），骨料用水冲洗降温，避开曝晒；④准时对混凝土掩盖保温、保湿材料；3）在本工程混凝土施工中主要实行了以下措施①要求混凝土协作比提前作好试配,在混凝土中添加缓凝减水剂和粉煤灰。混凝土中掺加粉煤灰的质量标准不得低于Ⅱ级，在混凝土中掺加水泥用量40％以下的粉煤灰可削减单方水泥用量5０～７0ＫG，显著的推迟和削减发热量，延缓水泥水化热的释放时间，降低温升值20%~2５%，（按单位水泥用量每增减1０KＧ，温升约升降1°C)，如掺入30％的粉煤灰，可使绝热温升降低１0°

C，还可提高混凝土的抗压强度和弯曲强度.掺粉煤应主要是用于替代部分水泥,削减水泥用量,降低水化热，改善混凝土的和易性和泵送性，提高混凝土的抗裂强度。②主要温控措施:为掌握大体积混凝土在施工中的温升影响，要求混凝土最大温差不超过2５°C,以削减混凝土约束应力,防止消灭裂缝.因此，材料及协作比的选择外，更重要的是施工的防备措施;其中混凝土的测温就是观察混凝土内部温升变化的一项措施。每个基础设置一个测温点,测温按编号挨次进行，并记录所测数据，作出时间-温度曲线,依据大体积混凝土前期升温快，后期降温慢的特点，实行先频后疏的方式测温。原则上，混凝土中心温度低于入模温度后即可停止测温,一旦发现温差超过25°C，立即实行措施.3)简略保温措施:上表面待混凝土凝固后表面掩盖塑料膜保水，塑料膜上覆两层布毡保温,并筹备彩条布以备有风时掩盖,必须作好基坑的防雨措施。3．3.6．７对于混凝土裂缝,应以预防为主,为此需要细心施工,但是由于实际情况又简洁多变,所以实际工程中还是难免消灭一些裂缝。大体积混凝土的裂缝分为三种：表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。对于表面裂缝由于其对结构应力、耐久性和平安性基本没有影响,一般不作处理.对深层裂缝和贯穿裂缝可以实行凿除裂缝，可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除，至看不见裂缝为止,凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土。限裂钢筋，在处理较深时,一般是在混凝土已充分冷却后,在裂缝上铺设１~2层的钢筋后再连续浇筑新混凝土.对比较严重的裂缝可以实行水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆适用于裂缝宽度在０。5mm以上时，对于裂缝宽度小于0。5mm时应实行化学灌浆。化学灌浆材料一般使用环氧-－糠醛丙酮系等浆材。3．3。7直埋螺栓支架施工直埋螺栓及螺栓固定架(见1#厂房螺栓安装图），螺栓布置详见F693S-T023３－07柱脚螺栓布置图.3．3．7。1施工挨次基础承台砼浇筑时预埋固定架埋件(-8钢板200＊２00）→基础承台顶柱头砼表面拉毛、清理→放基础短柱中心线→安装螺栓锚固架→安装螺栓→单组基础螺栓位置、标高及垂直度粗调→全部基础螺栓位置、标高及垂直度联合细调→螺栓固定→联合验收→模板支设→混凝土浇筑。3。3．7。2施工方法及要求Ａ）基础承台顶面浇筑完毕后，依据螺栓支架支腿的位置埋设埋件，埋件相对位置、标高必须精准，埋件平整度偏差小于±2mm;

B）短柱表面初凝后进行拉毛处理,将表面松动的石子、水泥浆清理干净,用全站仪把短柱纵横轴线引伸到每个埋件上，并测出每块埋件的实际标高,作为螺栓支架安装初调的标准;Ｃ)依据埋件的实际标高，首先将固定架立柱的高度进行调整，然后在螺栓孔四周各加设一个M6的微调螺栓,最后安装固定架.安装时,先用经纬仪将锚固架找正，使锚固架的中心线与基础的中心线对中，然后采纳水平尺调整固定架的垂直度，使其中心线、垂直度偏差均小于3mm时进行焊接固定。焊逢不允许消灭咬边、裂纹、焊熘、表面夹渣、气孔和电弧擦伤等缺陷。Ｄ）固定架安装完毕后，将“十”字线引测到固定架顶面上的横梁(固定槽钢）上,用墨线做好标记。人工将螺栓逐条放入横梁上的预留螺栓孔中,按露出地面尺寸用螺母把螺栓与槽钢固定坚固。对单组螺栓间的相对尺寸、对角线尺寸、垂直度进行初步调整，使其均掌握在５ｍｍ范围内，然后精确的调整螺栓顶标高，使其误差掌握在＋１0~0ｍm范围内.

E)粗平完整后，在锅炉基础每条纵横轴线两端基础的固定架外侧横梁上用２0mm钢筋焊接一个门型架（高度比螺栓顶标高高2０mｍ即可）,用来固定拉通线用的钢丝.用全站仪将纵横轴线精确的引测到门型架上,然后用细钢丝通长拉出每条纵横轴线，钢丝必须绷紧，不得有塌线现象。钢丝拉完后，先用大钢尺对大轴线进行校核,确认无误后方可进行螺栓精细调整。F）依据钢丝轴线，用微调螺栓逐条调整每条地脚螺栓的位置，然后对每组螺栓间的轴线尺寸，对角线尺寸，垂直度进行核准;同组螺栓间的相对尺寸位移偏差≤２ｍｍ,各组螺栓间的相对尺寸≤1mm，垂直度偏差掌握在2mｍ以内。确认无误后用角钢将螺栓底部固定坚固，以保证螺栓的顶标高和相对位置。G)螺栓调整完毕后,首先由施工班组进行自检，合格后报土建专业技术人员进行二级验收。二级验收合格后报土建专业质检人员进行三级验收，合格后由质量管理部组织联合验收，参加人员为施工班组技术人员、土建专业技术人员、土建专业质检人员、锅炉专业技术人员、锅炉专业质检人员、土建专业监理工程师、锅炉专业监理工程师、业主土建专工等。验收合格后方可进行下一道工序。3。3．7．3施工注意事项直埋螺栓的顶部露出砼面以外的部分,在浇筑砼前抹上黄油，用塑料布裹死，以防砼浇筑时污染破坏。螺栓固定支架阅历收合格后绑钢筋、封模板。螺栓固定支架和钢筋、模板、模板支撑系统及操作脚手架互不相连，独成体系.3。3.7现场临时用电布置

在1＃厂房基础基坑外侧四个角度自然地面上各搭设一个灯塔架，上部各装设两盏灯，用于基础夜间施工照明使用。基坑内部依据简略情况另行增加照明。3。4强制性条文《混凝土结构工程施工及验收规范》GＢ０50204-２０02

5。3.1钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采纳。当需要代换时,应征得设计单位的同意。ﻫ5.3。2钢筋加工的外形、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应干净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

５.３.3受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合设计要求；当设计无简略要求时,不应小于受力钢筋直径，并应符合表3。5．7的规定.

注：①处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C２0且施工质量有牢靠保证时，其保护层厚度可按表中规定削减5MM,但预制构件中的预应力钢筋(包括冷拔低碳钢丝)的保护层厚度不应小于1５MＭ;处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面层且有质量保证措施时,保护层厚度可按表中室内正常环境中构件的数值采纳；ﻫ②钢筋混凝土受弯构件,钢筋端头的保护层厚度一般为10MＭ;预制的肋形板，其主肋的保护层厚度可按梁考虑;ﻫ③板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于１０MM；梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于1５MM。

５.3.4安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。ﻫ５。3．5混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

5．3.6混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4。2.5的规定.ﻫ注:①本表中的水灰比,对一般混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材料）用量的比值；对轻骨料混凝土系指净用水量(不包括轻骨料lh吸水量）与水泥（不包括外接混合材料〕用量的比值；

②本表中的最小水泥用量，对一般混凝土包括外掺混合材料，对轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当采纳人工捣实混凝土时，水泥用量应增加25ｋg/立方米；当掺用外加剂且能有效地改善混凝土的和易性时,水泥用量可削减２5kg／立方米；

③当混凝土强度等级低于C10时，可不受本表的限制；ﻫ④寒冷地区系指最冷月份平均气温在-５—15摄氏度间；严寒地区系指最冷月份平均气温低于１5摄氏度；ﻫ５.３．７对已浇筑完毕的混凝土，应加以掩盖和浇水，并应符合下列规定：

５．３。7.1应在浇筑完毕后的１2h以内对混凝土加以掩盖和浇水;ﻫ5．3。7.2混凝土的浇水养护的时间,对采纳硅酸盐水泥、一般

硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7ｄ，对接用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d；ﻫ5.3．7．3浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

5．3。7。４混凝土的养护用水应与拌制用水相同。

注:①当日平均气温低于5℃时,木得浇水;

②当采纳其它品种水泥时,混凝土的养护应依据所采纳水泥的技术性能确定.

5。３.8在已浇筑的混凝土强度末达到1．２N/MM2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

５。3.9混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

5.3.９．1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量；ﻫ5。3.9.2检查混凝土在浇筑地点的坍落度;

5。3.１0评定结构构件的混凝土强度应采纳标准试件的混凝土强度,即按标准方法制作的边长为15０ＭＭ的标准尺寸的立方体试件,在温度为20土3℃、相对湿度为90％以上的环境或水中的标准条件下,养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆模。出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采纳与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。

试件强度试验的方法应符合规定。ﻫ注：①试件应采纳钢模制作；ﻫ②对采纳蒸汽法养护的混凝土结构构件，其标准试件应先伴同结构构件同ﻫ条件蒸汽养护，再转入标准条件下养护共28ｄ。

5．３．11用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定:

一、每拌制１０0盘且不超过100m３的同协作比的混凝土，其取样不得少于一次；

二、每工作班拌制的同协作比的混凝土不足１00盘时，其取样不得少于一次;ﻫ三、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求:

１．每一现浇楼层同协作比的混凝土，其取样不得少于一次；ﻫ2．同一单位工程每一验收项目中同协作比的混凝土，其取样不得少于一次.ﻫ每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组数，可依据实际需要确定。ﻫ注：预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到施工现ﻫ场后,尚应按本条的规定留置试件。

5．3．１2

每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：ﻫ一、取三个试件强度的平均值;

二、当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的１5%时，取中间值；

三、当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据。

5.3.1３混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和协作比基本相同的混凝土组成,对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。ﻫ５。3.14对影响混凝土结构性能的缺陷,必须会同设计等有关单位讨论处理。4质量掌握4。１质量目标分项工程一次验收合格率达到1００％;钢筋焊接检验合格率1０0%；混凝土R28检验合格率100%;混凝土表面平整、内实外光、尺寸精准、颜色全都，消除协作比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、蜂窝、麻面等影响混凝土表面质量的通病。预埋件平整、螺栓安装位置精准。4。2质量掌握及质量通病预防4。2。1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格１、焊工持证上岗；2、加强外观检查;3、按规范抽样力学实验.3钢筋现场安装不合格1、对操作工交底，熟识图纸要求;2、依据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3、检查钢筋接头的位置及搭接长度；4、检查混凝土保护层和绑扎是否坚固。二、预埋件及螺栓盒１预埋件不平整1、加工采纳切板机或切割机下料;焊接时,采纳多次成型、跳焊等方法焊接掌握焊接变形；加工完的埋件，采纳调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度；2、安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上,将螺丝拧紧，并采纳50

mｍ见方σ10钢板中间打孔做垫片,削减模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度,以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件及螺栓盒位置及标高不准1、掌握模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确;２、螺栓盒采纳型钢固定,浇筑前检测合格;３、浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓盒的位置并准时纠偏;４、振捣棒避开直接触及预埋件及螺栓固定架.三、混凝土１混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1、提高混凝土的生产质量，配比计量精准，搅拌均匀;2、模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采纳水泥砂浆勾缝;3、振捣密实；４、浇筑前，将杂物清除干净,按规范进行施工缝处理,保持接触面良好；5、保护好钢筋保护层垫块；6、充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准,色泽不全都1、模板安装坚固,尺寸精准,强度和刚度不足要加固;2、混凝土浇筑掌握好下料方式和速度;3、砼协作比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验,并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1、掌握原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格掌握含泥量及石粉含量,同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料,严格掌握水灰比及坍落度;2、提高混凝土的生产质量，配比计量精准,搅拌均匀；３、振捣密实，混凝土离析时准时实行措施；4、养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1、养护措施得当，养护到位；2、削减温度裂缝4.２．2施工过程中掌握点的设置序号掌握点检验单位班组工地项目质检部门监理见证方式１基础垫层放线√√√√H2螺栓安装√√√√W3钢筋制作与绑扎√√√√Ｈ4模板安装后检验√√√√W５混凝土浇筑与养护√√√S６土方回填√√√√Ｓ7基础交安√√√√RR：记录确认点Ｗ：见证点H：停工待检点Ｓ：连续监视监护4。3质量标准及要求序号项目名称执行验收标准1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置《砼结构工程施工质量验收规范》GB502０4—200２

2模板加固及内部杂物清理《砼结构工程施工质量验收规范》ＧＢ5020４—20023模板接缝拼接质量《砼结构工程施工质量验收规范》GB５０204—20024砼外观质量《砼结构工程施工质量验收规范》ＧB５0204-20０25预埋螺栓安装质量螺栓的精度要求4.4质量管理网络天津电建福建鸿山项目部部天津电建福建鸿山项目部部项目总工程师：任锁良项目总工程师：任锁良技术负责：张献科专职质检员：李新茂技术负责：张献科专职质检员：李新茂施工员：路亚军郭凯施工员：路亚军郭凯锅炉基础施工班组ﻩ锅炉基础施工班组5。施工平安要求和环境条件５．1施工平安要求５.１。1全部施工人员必须认真遵守《电力建设平安工作规程》和《电力建设平安健康与环境保护管理工作规定》,杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不损害”。5。１.２建立以项目部及管理组为核心的平安保证体系。现场必须设专职平安员进行监护。全部参加作业的人员必须进行平安教育，考试合格后方可施工。项目平安管理网络如下：天津电建福建鸿山项目部部天津电建福建鸿山项目部部现场经理助理：陈建现场经理助理：陈建施工负责：张献科专职安全员：陈月新施工负责：张献科专职安全员：陈月新

施工员：路亚军郭凯施工员：路亚军郭凯1#厂房基础施工班组1#厂房基础施工班组 5.1。３钢筋制作时,严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备平安防护设施齐全,并悬挂平安操作规程牌。５.1.４在工作台上弯钢筋时,工作台上的铁屑应准时清理，以防铁屑飞溅入眼。5.１。5碰焊机室应做好防火工作，碰焊时严禁带电调整电流。5.1．6塔吊吊运钢筋时，应由专人进行指挥,信号明确,吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。５.1。7多人抬运钢筋时，应动作全都，穿钢筋时应有统一指挥.5。1．８立柱子钢筋时,要进行临时固定，以防倾倒伤人.5。1。9支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。5．1.１0使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。5.1.11全部电源设备均应设有漏电保护器。5．1．１２振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好,严禁直接将电线插入插座。5。１.13振捣人员应戴橡胶绝缘手套,穿绝缘靴。５.1。14电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套,穿绝缘鞋.严禁使用暴露的铝线作为二次线.焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的平安距离大于8m.5．1．１5夜间施工照明充足，局部照明采纳低压行灯，施工区域照明采纳探照灯。５。1.１61#厂房基础施工阶段对文明施工和环境因素的要求如下：5.1．１6.１施工人员上下基坑应走步道,严禁踩踏边坡上下。5。1.１6。2基础承台施工前将基坑多余的土方运出,使基坑自然地平与垫层顶标高全都。５。1。１6。3基础施工用周转性材料要放在规定的地点,且要码放整齐。5。1．1６．4基础施工用钢筋要分类码放整齐,施工作业人员不得在钢筋上踩踏行走.5．1．16。5混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。

5。1。1６。6施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌;施工中用电源箱要分级掌握。５。1.16．7认真做好施工区域的平安文明施工工作,真正做到“随干随清”。5.1.1７全部参加该项目作业的人员必须接受平安技术交底,做到心中有数,目的明确，各负其责，并履行双签字手续。5．1.18施工人员进入现场必须正确佩戴平安帽,严禁酒后作业.5．1.１9施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。５。1．20由于其他缘由需更改施工措施时，技术人员及平安员应依据实际情况制定相应的平安保证措施.５．１．２1施工时合理支配工期筹备充足的人力,保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲惫作业。５．2施工平安危害因素辨识和掌握平安危害因素辨识和掌握表序号危险点和环境因素描述拟采纳的风险掌握技术措施实施负责人确认签证人一钢筋工程１、运输时坠落安放稳固、临时绑扎路亚军李杰2、垂直运输专人指挥、绑扎坚固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车路亚军李杰3、多人抬运钢筋专人指挥、相互协作路亚军李杰４、钢筋绑扎高处作业系平安带，脚手架稳定坚固路亚军李杰5、碰焊作业施工人员要戴防护眼镜路亚军李杰二模板制作、安装１、加工机械使用由熟识操作人员使用、按操作规程使用路亚军李杰２、水平运输司机持证上岗,严禁超速路亚军李杰3、使用手电钻安装漏电保护器，正确使用,更换钻头时切断电源路亚军李杰4、模板支设模板上下传递不得抛掷,支模后立即加固,防止模板倾倒。路亚军李杰三砼浇筑１、振捣器及电源供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固路亚军李杰２、振捣作业振捣人员戴绝缘手套，戴防噪耳塞路亚军李杰3、局部照明使用低压行灯路亚军李杰4、泵车施工专人指挥、专业人员操作路亚军李杰

四其它注意事项1、夜间施工照明充足配备不少于4盏照明灯路亚军李杰2、用电设施拆装严禁非电工拆装施工用电设施路亚军李杰3、接地电阻测试必须由供电队测试,禁止其它非专业人员测试路亚军李杰五文明施工和环境因素1、基坑土方基础施工前将多余土方运出路亚军李杰２、周转性材料放在规定地点且要码放整齐路亚军李杰3、施工用钢筋分类码放并挂上标示牌路亚军李杰4、混凝土施工将遗留下的混凝土残渣在施工浇筑完毕后清扫干净路亚军李杰5、施工用电源电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级掌握路亚军李杰６、施工作业步道施工作业人员上下基坑走专用步道，不得踩踏边坡上下路亚军李杰8、固体废弃物管理施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理路亚军李杰５．３环境条件序号危险点描述掌握对策1夜间照明不充足除在基坑四角设置灯塔外，在基坑内部设置局部照明,保证夜间施工照明2道路不平整导致容易摔跌、翻车等道路修整平整3大风暴雨下进行大风暴雨下严禁施工，采纳彩条布等措施对材料等进行苫盖6附件6。１模板侧压力计算书依据1＃厂房基础的特点,选取一个最大的基础进行验算,CT－3为最大的基础，截面尺寸为6。4mＸ６ｍ，承台高度2.2ｍ。1）大体积结构、柱子、墙板侧面模板荷载组合:①+②①新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒荷载）F恒（KN/m２)F恒1＝0。２2×γc×ｔ0×β1×β2×Ｖ1/2=0.22×24×5×1．2×1。15×０。６1/2=2２.5８kNF恒2=γc×H＝２４×２。2＝52．８kＮ取两者中较小者F恒=Ｆ恒1=22。58kNγｃ：混凝土重力密度,取γｃ=24KN/ｍ3ｔ０：新浇筑混凝土初凝时间，取t0＝4hβ1：外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取1。2β2：混凝土坍落度影响修正系数，坍落度为1１0～150ｍm取1。1５

V：混凝土浇筑速度（ｍ/h），按０.６m/ｈ掌握H:混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2。５00m;②倾倒混凝土产生的荷载(活荷载）F活(KN/m２)使用泵车浇筑混凝土时取Ｆ活=5ＫN／m2模板侧压力Ｆ＝１．２F恒+1．4F活=１。2×22.5８+1.4×5＝34。１０kN/m22）对拉螺栓拉力计算选用M14对拉螺栓，布置间距６0０×750mｍ。对拉螺栓承受的拉力Ｎ＝a×b×F=0。6×0。7５×34。１0=15.35kNa、b:对拉螺栓设置间距(m）F：混凝土对模板的侧压力（KN/m２）对拉螺栓所承受拉力的设计值N≤An×fAn：对拉螺栓净截面面积,M１4螺栓Aｎ=105ｍm２f:对拉螺栓抗拉强度设计值,f=170N/mm２Ａｎ×ｆ=105×17０=17８5０N=17.８5KN〉N=１5.35ｋN,对拉螺栓满意要求。３)模板面板的计算面板的计算宽度取小钢模宽度0。3０ｍ。荷载计算值q＝1．2×22.５80×0.３00＋1.4×5.００0×0。３00＝１0.22９kN/m面板的截面惯性矩Ｉ和截面抵抗矩W分别为:W=8。210ｃm3I=3６3.000cm４A)抗弯强度计算f=M/Ｗ<［f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/ｍm2）；Ｍ-—面板的最大弯距(N.mm）；W——面板的净截面抵抗矩;[f］——面板的抗弯强度设计值,取215。00N/mm2;q——荷载设计值（kN/ｍ)；经计算得到M=０。12５qｌ2

=0。125×(1.2×６.7７４＋１。４×1．50０）×0．600×0.60０=0.460kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=０.460×10００×１00０／821０=56．06５N/ｍm２面板的抗弯强度验算f〈[ｆ]，满意要求！B）挠度计算v=5.000ｑｌ４/384EＩ<[v]=l／4０0面板最大挠度计算值ｖ＝５．000×６．７74×600４/（1０0×２0600０×363000）=0.153mm面板的最大挠度小于600.0／４００,满意要求!３)钢背楞的验算查表得两根φ4８X3。５mm的截面特征为：I=2X1４.８1X104ｍm４.W=２Ｘ5。81Ｘ１0３mm3ａ)计算简图:化为线荷载为Q1＝F恒1X０。７5／1000=34．１0X０。7５／1000＝2５.58Ｎ/mm（用于计算承载力)b)Q2=1.2F恒1Ｘ0.７5／100０=20．32N/mｍ(用于验算挠度）c）抗弯验算:M＝0.105Q1l２=0．1０5X25．5８X7502σ=Ｍ／W＝０.1０5X25。58X750２/2X5。8１Ｘ１03=130。01N／mm2＜2１５N/mm2，满意要求所以模板加固采纳对于几个较大基础φ１４对拉螺栓即满意要求，同时考虑外部钢管支撑与螺栓共同加固模板。截面尺寸及高度较小时按常规方法加固。6.2#1厂房基础大体积混凝土热工计算据锅炉基础的特点，选取一个最大的基础进行验算，ＪC-4为最大的基础，截面尺寸为１０mX12ｍ,承台高度２.5m.6.2。1选用室外温度（1月份最高平均气温）Ｔa=１5C０，水泥的重量mｃ=380kg进行计算１．C４０混凝土协作比（见下表所示)注：选用水泥P。Ｏ42。5R单位:每ｍ３用量(kg）水泥＋粉煤灰砂子石子水外加剂

3８0＋10０6８５1130135152。混凝土拌和温度计算混凝土拌和温度按下式计算：T0=[0.9(mcTc+msTｓ＋mｇTｇ+mfTf)+4．2Tｗ（ｍw—Psｍｓ－Ｐｇmg)+C1（PsmsTs+PgmgTｇ）-Ｃ２(Pｓmｓ+Pgmg）]÷［4．２ｍｗ+0。9（ｍc+ｍs+mg+mf)］≈12.６7℃式中T0：混凝土的拌和温度（℃）TＳ：砂子的温度（℃），依据实测取平均ＴS＝10℃Tg：石子的温度（℃),依据实测取平均Ｔg＝8℃Ｔｃ：水泥的温度（℃），依据实测取平均Tc=31℃Tｆ：粉煤灰的温度（℃）,依据实测取平均Ｔｆ=25℃TW:拌合用水的温度(℃)，依据实测取平均TW=11℃ｍｃ：水泥的重量(ｋg），依据协作比取mc＝3８０kgmｓ：扣除含水量砂子的重量(kｇ），依据协作比取ms=６７1kgmg:石子的重量（kｇ），依据协作比取mg＝11３０kｇ(采纳碎石）mw：水的重量(kg)，依据协作比取mw=1３5kｇmf：粉煤灰的重量（kg),依据协作比取mｆ＝100kgPs：砂子中含水率(％)；按规范取2％Ｐg：石子中含水率（%）,因采纳碎石,不做考虑C1、C２—水的比热容(ＫJ/Kg•K）及溶解热（KＪ/Kg)。当骨料温度＞０℃时C1=4。2,C２＝0；反之C1=２。1,C2＝３３5.计算得T0=12。67Ｃ03。混凝土浇筑温度（入模温度）Tp=T0+（Ta—Ｔ0）（θ１+θ2+θ３+．。。．..+θｎ）式中Tｐ：混凝土的浇筑温度(C0)T０：混凝土的拌和温度(C0）Tａ：混凝土运输和浇筑时的室外温度，取Ｔa=15C0θ１、θ2、θ3．。．.．.θn：温度损失系数,按下列规定取：混凝土用罐车运输θ1=0.03２混凝土运输时θ2=At,ｔ为运输时间取t=２０分钟，查表11—

7得A=0.0042，计算出θ2＝0。０８4平仓振捣混凝土θ３=０.00３t,ｔ为浇筑时间,依据规范取t＝１5０分钟,计算出θ3=０.003×150=0.45Tp＝12.67+(15－１2.67）×（0.0３２+０。０84+0．45)＝１３.99(C0）4．混凝土绝热温度T(ｔ)＝(Ｍｃ．Q/C。ρ）(1-e—mt）式中Ｔ(ｔ）:浇筑完一段时间t，混凝土的绝热温升值（C0）Ｍc:每立方米混凝土水泥用量（kg／m3)Ｑ:每千克水泥水化热量（J/kg），查表11-8得Q=3７5Ｊ/kgC：混凝土的比热，一般取C=0。9７kJ/kｇ．kρ:混凝土的质量密度,取ρ=２400kｇ/m３e：常数,取e=2.718m：阅历系数,取浇筑温度为1４C０查表1１—9得m=0.3３６经计算得出各龄期混凝土的绝热温度见下表所示龄期(t）3６９12T(t）(C0）３９。0853。３45８。５560。455。混凝土内部中心温度Ｔｍ＝Ｔｐ+Thξ式中Tm:混凝土内部中心温度（Ｃ０）Th:混凝土的最终绝热温升值(C0）,Th＝Ｍc。Ｑ/C.ρ(１—e—ｍt）=61.21C0Tｐ:混凝土浇筑入模温度(C0）ξ:不同浇筑块厚度的温降系数，查表１1-12得ξ值见下表所示龄期（ｔ)36912ξ0.６５0.62０.５70.48经计算得出各龄期混凝土的内部中心温度见下表所示龄期（t)３691２Tm(C0)53．7851。9４48．884３.３76.养护材料厚度计算１)布毡导热系数λ=０。０4Ｗ/M。k2）模板导热系数λ2＝0。2３W／M。k

3）混凝土导热系数λ1＝2.3W/Ｍ.k4)传导系数修正值，布毡：K2=1.５钢模板取：K2=1。5５）截面高度H=2.５m6）取室外气温Ｔa=1５℃7）混凝土内部取3天的中心水化热温度为T=５３.７8℃８）混凝土表面温度:Tb=５3。7