高层住宅建设工程模板施工技术方案7

高层住宅建设工程模板施工技术方案7高层住宅建设工程模板施工技术方案7PAGE２８高层住宅建设工程模板施工技术方案7目录TOC\o"1－3"\h＼zHYＰERLＩNＫ＼l”_Ｔoｃ1056４48０8"一、编制依据ﻩPＡGEREF_Tｏｃ105６４4８０8\h２ＨＹPＥRＬＩNK\l＂_Tｏｃ1０56４４809”二、工程概况:ﻩPＡＧEＲEF_Toc１05６4４８09\h2HＹPERLINK\l”＿Toc１0564４810"三、施工筹备: ＰAGＥREF＿Ｔoc105６44810\h３ＨＹPERLINK\l"＿Toｃ１0５64４81１＂四、施工支配:ﻩＰAGEＲＥF_Toｃ１０56４４８１1＼h4HYＰERLINK\ｌ"_Ｔoc1056448１2"五、主要项目施工方法： PAGEREF_Toｃ1０56448１2\h５HＹPERLINK5。1地下室剪力墙模板 PAGＥＲEF＿Toc105644８1３\h5HYPEＲLINＫ\ｌ”_Toc1０５64481４"5.2地下室顶板模板的制作和安装ﻩPＡGEＲEF_Toc10５６44814\h8HYPERLＩＮＫ\ｌ”＿Toc１05644815"5。3地下部分模板拆除的技术要求和工艺ﻩPAＧEREF＿Tｏｃ105644８15\ｈ1１HYPEＲLＩNK５。5特殊部位模板： ＰAGEＲEＦ＿Ｔoc1056４4８17\ｈ20ＨYPERLIＮK\l"＿Tｏｃ105644818"六、质量管理： PAGEREＦ_Toc10５644８18\h2２HYPERLINK\ｌ＂_Tｏｃ105644819"6。1质量标准： PＡGEREF_Ｔoc105６44819\ｈ22HYPERＬINK6。３质量保证措施： PAGEREF＿Ｔｏc10564４821＼h2４HYPＥRLINK\l＂_Tｏｃ10５644822"七、施工平安措施ﻩPAGEＲEF_Toｃ105６44822\h2５HYPERＬINK＼ｌ"_Toc105644823"八、环境保护 PＡGEREＦ_Toｃ105６44８23\h２７

一、编制依据1、模板方案编制原则：模板的造型、模板的设计应当合理，尽可能实行整装整拆大模施工，以提高工效,缩短工期。模板以经济、合理、坚固、稳定为设计原则。2、编制依据:《钢筋砼结构工程施工及验收规范》ＧB５0２04—92《地下工程防水技术规范》ＧBJ10８-８7《钢结构设计规范》GBJ1７-８8《高层建筑施工手册》《简明施工计算手册》`结构施工图建筑施工图施工组织设计二、工程概况:(一）、工程名称：雅美佳Ａ座、B座及裙房工程。（二)、建筑结构：本工程雅美佳A座、Ｂ座及裙房为工程。总建筑面积为２4135m２（其中商业裙楼760６m2、A座7３2６ｍ２、Ｂ座920３m2）;结构类型:商业裙楼框剪结构地下２层，地上2层;Ａ座、B座为框剪地上1７层.建筑高度为52．80米,室内外高差为0.３米。本项目耐火等级为二级（地下室为一级)，抗震设防烈度为七度。(三)、建设地点及现场情况:本工程位于郑州市南阳路东、寺坡路南,现场自然条件已具备施工要求.

（四）、建筑构造特征：楼地面：除楼梯间、电梯间为地板砖外，其余均为水泥砂浆地面。屋面防水工程:屋面防水等级为二级,十七层屋面简略做法详见05ＹJ—屋３；车库屋面简略做法详见05YＪ—屋１6；二层商业、机房、水箱间屋面简略做法详见0５ＹJ-屋2;雨篷屋面简略做法详见05YJ屋—1２.内墙面:除管道井、卫生间、水箱间为水泥砂浆粉墙面外,其余均为混合砂浆粉墙面。顶棚:除管道井、卫生间、水箱间为水泥砂浆粉顶棚外,其余均为混合砂浆粉顶棚。外墙面：外墙面作法有三色砖、灰色花岗岩和白色涂料。门窗：门有木门、防火门和塑钢推拉门；窗有铝合金和塑钢窗。安装工程:水电齐全.三、施工筹备:3。1熟识图纸。依据工程结构的实际情况制定简略的有针对性和有操作性的技术交底，制订好施工挨次和方法。重点难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作.特殊部位模板如有条件按1：1比例做节点大样，如无条件按比例缩放大样。3．２由于施工现场狭小,没有模板堆放场地，施工前,计算好每段所用竹胶板(1220×２４40mm,12mm)、木方（50×100ｍm)、木方(10０×１00ｍm）、红白松板(50×200mm），碗扣式脚手架等材料的数量。做到随用随进场,保证现场材料基本用到作业面,尽量保证现场不堆放模板。

3。3材料进场后,应检查模板、木方、红松板材质量，对不合格品应立即退货，局部不平者现场过刨，平刨后核对尺寸、外形、数量，临时堆放，做好排水措施，下放垫木，并且配有标签.３。4结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底,使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点,在施工中能正确操作.四、施工支配：4.1劳动力组织依据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求，按参施劳务队工人的操作水平,地下室木工设四个班组,每个班编制为２0人。再加一个班10人专门负责门窗洞口等专用模板的加工，可满意施工需要。地上部分每栋楼分为大模板和顶板两个木工班组。其中大模板班组为30人，顶板为25人，流水作业,可满意施工要求。4.2材料、机具支配地下材料、机具支配如下表：序号名称规格数量１方木５×1042０ｍ３2方木1０×１０２8０m３3多层板18mm厚5433m２４钢管48Ｘ3．５mm３２0０0m5电刨２6电锯２7手电锯1２

地上材料、机具支配如下表:序号名称规格数量1定型大钢模3500ｍ2２定型门洞口60个3定型窗洞口40个4竹胶合板1５mｍ厚1600m25木脚手板50mm厚150０m2６碗扣脚手架50000Ｍ7电刨1台8电锯1台五、主要项目施工方法:5。１地下室剪力墙模板（1）、模板配置的数量：本工程地下室为内外墙沿墙一次拼装，砼施工时不留竖向施工缝，只在每层楼板表面设置水平施工缝。模板的组装方法：地下室立面模板统一采纳多层板，板厚为１８ｍｍ。竖向背楞为50×10０方木，横向背楞为φ４。8双钢管。支撑全部采纳可调式钢管支撑。模板配置高度要求：高度做至楼板下底面高出2ＣＭ。（2)、墙体模板的制作：内剪力墙厚度大部为250ｍm和2０0MＭ，部分人防墙为３00／35０／５00mm，其模板制作同外墙模板，采纳Φ１4对拉螺杆进行加固，纵距＠５0０mm，横距@5０0mm,螺杆长度为墙厚＋600mm

。混凝土浇筑完后割去螺杆，用高强水泥砂浆补平。模板的配置:依据图纸尺寸（标高及开间大小）复核翻样单是否正确，确认无误后再进行配料,依据多层板的规格尺寸，按先大后小的原则，合理编排配置模板。全部模板制作时如须裁割，裁割边必须涂刷绿油漆，以使模板不易受水份浸泡。多层板拼成整块模时拼缝应坚固严密，以防漏浆,拼缝接点图如下:模板拼缝接点图（3）、配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢,拼缝必须严密，缝隙不得超过1．5mｍ，超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度掌握在2mｍ以内.模板拼钉好后，弹线钻孔,孔必须面对面对齐，间距按竖向600，横向500布置。配好后,板面清理干净，刷脱模剂,再用棉纱擦净，不得漏刷。门窗洞口、预留洞口模板的配置：依据洞口的尺寸，配置模板。小于500规格的四周用多层板，两侧面也用多层板。大于500的面层用多层板，后背钉上50×１00的方料，中间视简略情况加设撑档.撑档:尺寸小于1000ｍｍ的加一道，1000－２000mｍ的加二道，200０-3０00mm的加三道。模板边框采纳10０×1０0mｍ木枋，竖向主龙骨为５0×１00mm木枋@２50mm，横向次龙骨为50×100ｍm木枋＠1００0ｍm，横向次龙骨嵌入竖向主龙骨,横向背楞为2Φ48钢管@500mm，竖向背楞为2Φ

48钢管@500mm，斜支撑＠5０0mｍ。支撑架采纳一般钢管架，立杆间距1000mｍ.（4）、墙体模板的安装:竖向模板拉结点，在浇筑底板及楼层顶板时预埋Φ25钢筋，钢筋长度≥50０，位置在纵墙与纵墙的中间，间距15０0ｍm,并尽量插入梁内。钢筋埋深为板厚的1/２，底板及梁内埋深３00mm。模板施工前，工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和平安交底,使有关的施工及操作人员熟识自己施工地段的图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好，检查钢筋保护层垫块是否坚固.办理好隐检手续。在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及掌握线,便于支模位置的正确掌握。支模前,必须先焊接模板定位筋，定位筋用Φ12的钢筋制成，长度等于墙厚，两端必须刷防锈漆，位置应正确无误，定位筋焊接在预埋筋上，不得与主筋焊接.支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确,经确认无误后开头支模，支模时先把模板垫正，高度与掌握标高线相符后加方木背楞及钢管，双面模合好后准时穿上对拉螺栓。（5）墙体拆除、堆放：①墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除,即砼强度大于1．2Mpa(进入冬施后砼强度应大于4Ｍpａ才能拆模).

②拆模挨次：先装的后拆,后装的先拆。③拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同砼脱开,当局部有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动.④拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用.⑤拆模后模板要准时清理，涂刷脱模剂。(7）门窗洞口模板拆除:将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。5.2地下室顶板模板的制作和安装(1)、设计计算地下室顶按最大跨度8。0Ｘ7.3M,最大厚度按360mm计算。立杆间距取1.１×1。0Ｍ,10０×5０mm木楞间距3０0mｍ.荷载计算模板自重（包括背楞）1８0N/Ｍ2钢管支架自重25０N/M2新浇砼荷载２1000×0．36=7560N/M２施工荷载2500Ｎ/M2合计104９0Ｎ／M2立杆稳定性验算回转半径I=（D1２+D22)1/２／4=（482+422）１／2/４=１5。9ｍｍ瘦长比λ=L／I＝1１00／15．9＝69．1８应力σ=N／A=１０４90×1.０×1。0／424=24。8N/mm2

查〈钢结构设计规范〉（GBJ１７－８8）附表3．1，得ψ=0。８4３N/ψA=66８0×１．1×１。0/（0。843×４24）=20。6Ｎ／mm2<215N／mm２横杆强度和稳定性验算最大弯矩Mmａx＝qｌ2/1０=66８0×1．0×1．12/1０=82２。８KN。M最大应力σmａx=Mｍax／Ｗ＝８22．8×103/9.28×1０３=88．7N／mm２<21５N/mｍ2最大挠度ωmax＝ql4/１50ＥI＝６680×1。0×1０6×1。14／（150×2．6×１05×10.７８×104)=2.3mm<L／2５0＝1100／2５0=4．４ｍｍ可行。（２）、顶板模板制作顶板模板在铺好次龙骨后，铺设整张多层板，乘余部份按余下尺寸在现场裁割，全部裁割边须按要求涂刷绿油漆封边，以提高模板的使用次数。(3）、顶板模板安装:搭设支架：依据支架设计图纸规定的间距，用可调支撑搭设支架,上排横杆采纳Φ48钢管，与立杆固定坚固,上表面须拉线调平，水平钢管上表面标高为砼板底标高—１１8mm,然后用５0×

１0０木方做木楞，间距300mm,上铺18厚多层板，每块板四周均用钉子钉牢,缝宽大于2mm的用胶带纸封好，平整度掌握在３ｍm以内,当板、梁跨度大于４M时,模板面按1‰起.在可调支撑的接口处加加强扣件，以防支撑的升降螺丝下滑，横楞钢管扣件下另加加强扣件.（4）、楼梯模板的制作与安装：地下室楼梯待墙体结构施工结束后施工。楼梯梁位置留梁洞,梁洞位置应精准,尺寸应略大于实际梁的尺寸。梁洞内墙体钢筋不断。楼梯踏步底板及侧板均采纳木模板,楼梯模板施工前应依据实际层高放样,并在楼梯间两侧的墙体上放线，支模时先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在墙上弹出楼梯底板厚度线、侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装配好板。（5）、关于施工缝1)、水平施工缝的留设地下室外墙结构施工时施工缝留设位置：底板上300mm处、地下负二层顶板底(空出相应板的位置）、地下室负一层板上以及首层底板底（空出相应板的位置）留设水平施工缝，基础底板剪力墙上300mm处按设计要求留设钢板止水带,预留梁洞位置采纳钢板止水带,其余全部采纳止水钢板。止水条留设详见下图示：

2)、竖向施工缝的留设竖向施工缝留设在施工段分界处，竖向施工缝用止水槽止水。简略做法为在模板上钉小木条,模板拆除且施工缝处理完毕后,内埋BW止水条。3)、施工缝的处理水平、竖向施工缝的处理：浇混凝土前，在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及混凝土软弱层并加以充分潮湿和冲洗干净，铺一层５～10ｃｍ厚与混凝土同协作比的砂浆为结合层，同时振捣密实，确保新老混凝土接搓质量。接槎处模板拼接时要注意不得消灭错台。5.３地下部分模板拆除的技术要求和工艺楼板拆除的规范要求:现浇结构的模板极其支架拆除时的砼强度应符合下列规定:1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而受坏后方可拆除.其强度以同条件试块试压报告为准。

2）底模：应在与结构同条件养护的试件砼强度达到下表的规定后,经工地技术负责人批准，方可拆除现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构垮度(M)按设计砼强度标准值的百分率计板≦２５0%〉２,≦８7５%〉８100％梁、拱≦87５％>8100%悬臂物件100%注：上表中“设计砼强度标准值”系指与设计砼强度等级的砼立方体抗压强度的标准值。拆模的简略时间由现场同条件砼试块强度确定,并填写“拆模报告”,经审批后方可拆模。拆模时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板，楼板模板拆除时,先调节支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上面的养护木方或养护模板。用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下，等模板全部落下之后再集中运出，并堆放指定地点,分规格码放好。操作注意事项：拆模时，需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板，操作人员行走，不宜直接踩在水平支撑上操作，拆下的模板，必须准时码放在楼层上。梁模板:主、次梁模板采纳１５厚竹胶板配以木方龙骨和脚手架支撑体系。梁底模及侧模均采纳

15mm竹胶板.竹胶板拼缝处塞海绵条。主梁侧模采纳５0×10０mｍ木方子作为龙骨,底模采纳100×１00mm木方作为龙骨.如下图。梁在支模过程中,拉水平通线，保证梁尺寸、位置的精准,并通过钢筋上的结构５０线校核梁的底标高。超过4M的梁底要求起拱1‰。5。4地上部分模板５。4.1地上部分墙体大模板安装和拆除Ａ大模板的进场检验(1)本工程地上部分墙体模板采纳86系列大钢模，模板进场时依据模板设计方案检查模板的面板、槽钢等材料的厚度及板面平整度、穿墙螺栓、地脚螺栓的直径、主次龙骨的间距等是否符合要求。以保证模板板面的强度、刚度及支撑的稳定性。(2）依据

模板的拼装图用卷尺检查模板面板的长度、宽度及阴阳角模的方正等.其整体墙面模板的累积误差应小于规定尺寸；角模的两条边应保证垂直。（3)检查与模板配套的紧固件（穿墙螺栓、螺母、地脚螺栓、三角支架等）的数量是否齐全，各部件的连接是否合理有效.(4)对于检查出的模板质量问题应准时通知加工厂家进行修理，以保证模板的正常使用。(５)全部模板经检验合格后方可用于工程，并准时办理进场检验记录。Ｂ大模板的安装（１）大模板采纳塔吊安装,为防止脱钩,采纳自锁卡环，建立统一的指挥信号,吊装工、哨工持证上岗。（2）大模施工前,先按门窗洞口掌握线立好口套，并捆绑坚固，放好预埋件;为保证墙体截面,模板内上、中、下分别设三道经防腐与墙体水平钢筋绑牢的顶棍,其长同墙宽，水平间距不大于2米格外注明阴角模上、中、下三道顶棍必须精准无误,防止角模内跑而削减墙体截面.（３)入模时,先角模后墙模,先外墙后内墙，按模板图对号入座,再用各种连接件较正固定。模板底要跟线，上口用靠尺找垂直，通过调整地脚螺旋千斤顶的方法实现，保证大模支好后要垂直、平整、方正、严密坚固.C大模板拆除：待内墙混凝土强度达1.2Ｍpa（冬施时4ＭＰa)，外墙达到7.5Mpａ后方可拆除(考虑外挂架施工要求）。不行

早拆除以免造成粘模或混凝土开裂,拆模时注意做好以下几点：模板拆除本着先装后拆、后装先拆的原则；混凝土终凝后，先将大螺栓松动弄活,但不行松动模板的支撑螺栓；拆除时先将大螺栓拆除干净，切不行漏拆,拆出的大螺栓、锁垫要放在大模板的工具箱以利于再用。再松动大模板支撑腿的丝杆螺栓，将模板与墙体分离开，用撬棍撬模板底部的一头,将模板撬离墙体10厘米左右方可提升，提升时必须使用自动卡环,模板落地放稳后方可摘钩。ｅq\ｏ＼ac（○，4）模板要边摘边清理，清掉板面角外粘的水泥,并刷好隔离剂，待下次使用。Ｄ大模板的堆放和清理:大模板拆除下楼后,按规定放好，不得乱放准时清理干净刷脱模剂,下次使用前办理大模板清理预检。大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角。模板要两块对脸堆放,在自稳角不够时要垫木方支撑螺栓来调整。5。4。2地上部分顶板模板Ａ顶板支模操作工艺：本工程顶板模板采纳１5mｍ厚胶合板，支撑用ＤWJ碗扣架搭设满堂红脚手架;1。支模工艺：放线→放置立杆木垫块→安装立杆、纵横水平杆→安放立杆顶托、拉线调节→安放主、次龙骨→安放模板→

验收、刷脱模剂.2．支撑布置:顶板碗扣架立杆间距为1200×1200mm，横杆90０、2100mm高各设一道，立杆顶端加可调顶托。顶托上放100×１００mm方木作主龙骨，间距６00mm,最边处主龙骨距墙皮不大于２50ｍm，方木上间隔30０mm铺5０×10０mｍ方木次龙骨最边处方木紧贴墙边。3．模板安装时从边跨一侧开头,先安装立杆和横杆，再安装龙骨.调节支撑高度，将龙骨找平后铺胶合板,平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。4.顶板布板时要尽量考虑板的整体性,避开无谓裁割。支撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的,在支模前必须拉通线计算好顶托高度，在安放主龙骨前调好。5．全部跨度≥4m的梁、板必须起拱1‰,防止挠度过大。Ｂ楼顶板模板计算：1)楼板模板荷载值模板自重=0。34０kN/m２；钢筋自重＝1.10０kN/m3;混凝土自重＝25.000kN/ｍ３;施工荷载标准值=2。500ｋN/m２.2)楼板模板的面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是依据龙骨的间距和模板面的大小，这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算依据支撑在内龙骨上的连续梁计算。

本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=12０。0０×１。５0×1.50/6=４5.0０ｃm3;I＝12０.00×１.50×1。5０×１。50／12=３3。７5cｍ4;模板的长度Ｌ=360０mm；模板的宽度D=3600ｍm；混凝土的浇注厚度h=1７０mm;面板支撑的内龙骨跨度为150,11*３00mm.(1)连续梁的计算结果：经计算可以得到面板承受的弯矩最大值M=0.091kN。m;面板承受的剪力最大值V=3．542kN；面板的强度设计值［f］=１5．000Ｎ/ｍｍ2；面板的强度计算值f=２．02６N/mm2；面板的强度验算f<[f]，满意要求!面板的最大容许挠度值［ｖ]＝0．7５0ｍm;面板的最大挠度计算值v=0.08２mm；面板的挠度验算v＜[ｖ],满意要求！(2)简化计算结果：强度计算公式：f=M/Ｗ<[ｆ]其中ｆ-—面板的强度计算值(N／mｍ2);M——面板的最大弯距（N。ｍm）;Ｗ--面板的净截面抵抗矩，W＝45.00cm3；

［ｆ]——面板的强度设计值(N／mm２).M=ql2/8＋Pｌ/4其中ｑ——静荷载设计值q=7.2６N/mｍ；P——活荷载设计值P=126０.0０N;l——计算跨度l=3００mm;面板的强度设计值[f］＝1５．00０N／mm2；经计算得到，面板的强度计算值f=3.９１4N/mm２;面板的强度验算f＜［f]，满意要求！挠度计算公式：ｖ=5ｑl４／３84EＩ〈［ｖ］=l/4０0其中ｑ—-静荷载标准值q=6。０5Ｎ/mm；l——计算跨度l=300mm；E-—面板的弹性模量，E＝6000Ｎ/mm2；I——面板的截面刚度，I＝33.75cm４;面板最大允许挠度值[v]＝0．750mm;面板最大挠度计算值v=0。315mｍ;面板的挠度验算v<［ｖ］，满意要求!３)楼板模板内龙骨的计算龙骨用于支撑模板，加强模板的整体刚度.内龙骨直接支撑在面板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨,承受内龙骨传递的集中荷载，计算数据和结果如下:内龙骨的计算跨度为６00,2*1200mm；

内龙骨的间距为150，1１*30０mm；本算例中，龙骨采纳木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W＝5。00×10。00×1０．0０／６=８3。33cm3;Ｉ=5．00×10。0０×1０.0０×10.00/１2=416。67cｍ4；图１内龙骨计算简图经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值M=0.３８7kＮ。ｍ；内龙骨的剪力最大值V=3。６５1kN；内龙骨的强度设计值［f]＝1３。0０0N/ｍm2；内龙骨的强度计算值f=4。６３9Ｎ/mm2；内龙骨的强度验算ｆ＜［f］,满意要求！内龙骨的最大容许挠度值［ｖ］=3.００0ｍm;内龙骨的最大挠度计算值v=0．252mm；内龙骨的挠度验算v〈［v］，满意要求！4、楼板模板外龙骨的计算外楞的计算跨度为1５０,２＊1200，900ｍm;外楞的间距为60０，2＊1200ｍm;本算例中，外龙骨采纳木楞,截面惯性矩、截面抵抗矩分别为:W=１0。０0×10.０0×10.00/6=16６．６7cm３;I＝1０.0０×10。00×10。00×10.０0／12=833。33cm4；

图2外龙骨计算简图经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值M＝0．501kN。ｍ；外龙骨的剪力最大值V＝4。140kN；外龙骨的强度设计值［ｆ]＝13．00０Ｎ/mｍ2;外龙骨的强度计算值ｆ=3.0０8N／ｍm2；外龙骨的强度验算f＜［f］，满意要求！外龙骨的最大容许挠度值［ｖ]=3.00０mm；外龙骨的最大挠度计算值v=0.969mｍ；外龙骨的挠度验算v<[ｖ］，满意要求！5．5特殊部位模板:1、楼梯模板：本工程楼梯模板采纳木制定型模板。

（1）楼梯模板的安装工艺流程:放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装踏步模板。（2)本工程楼梯与顶板同时施工，±0．0００以下楼梯模板依据图纸尺寸在场外加工成型,施工时进行现场拼装，楼梯支设见下图。楼梯模板支设图（3）施工时依据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡线和踏步线,然后按线将模板组拼、定型。2、电梯井简模配制见大模板设计书。3、门窗洞口模板门窗洞口模板依据洞口尺寸加工成型,简略见下图：

门窗洞口模板图４、预留洞口模板：（1）当洞口较小时,预留洞口采纳竹胶板订制成定型模板框，中间用木方顶撑。（2)当洞口较大或无钢筋阻碍的预留洞口采纳钢制定型模板。（3)洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼.六、质量管理:6.１质量标准：1)定型模板安装必须垂直,角模方正，位置标高正确。2）模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。3）门窗洞口模板必须垂直方正坚固,位置精准。４）外墙面、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆.5）拆除模时严禁碰撞墙体。

6)定型模板安装质量必须符合《模板质量评定标准》的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围（详见下表)：项目允许偏差(mm)模板垂直度3模板轴线位置3模板截面尺寸±3模板标高±3阴阳角方正、顺直2相临两板表面凹凸差2表面平整２模板接缝16.2质量通病的预防及订正：１.标高偏差：（1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层厚差及不同板厚。（2）每层标高必须用水准仪在墙体上抄测出楼板上50Cm标高掌握点，用红漆做成“"形明显标记，并应核对无误。2．模内清理：合模之前应对墙体进行最后一道清扫,合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内用钢丝钩进行清理.

3。模板位移:（1)墙模根部和顶部要采纳内撑外顶的方法固定坚固,发生偏差应认真校正.(2)模板支完后要对贯穿的墙面拉通线检查,以保证井道及房间的方正.（3）螺栓、顶撑、木楔要坚固、牢靠,以防松动造成模板变形。4.板缝跑浆:（1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10ｍｍ宽海绵条，墙体模板底部和门窗洞口模板边缘贴一道５0ｍm宽的海绵条.以保证模板的接缝严密。（2)墙体模板安装前,在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模,以保证模板底部接缝严密