厂房 高大模板建设工程安全专项施工技术方案第2次设计变更

厂房高大模板建设工程安全专项施工技术方案第2次设计变更厂房高大模板建设工程安全专项施工技术方案第2次设计变更PAGE厂房高大模板建设工程安全专项施工技术方案第2次设计变更施工组织设计(方案)审批表单位工程名称：蓝保（厦门）水处理科技有限公司—-厂房及配套设施分项工程名称：高大模板工程编制人编制时间年月日审核审批意见平安管理部门审核意见：签名:(部门盖章）年月日技术部门审核意见：签名:（部门盖章）年月日

技术负责人（总工）审批意见:签名：（公司盖章）年月日蓝保（厦门）水处理科技有限公司——厂房及配套设施高大模板工程安全专项施工

方案厦门大同建筑工程有限公司20１2年1月３1日目录一、工程概况－－-—-——-—-—-——--——－－—－————-－－－—－－—－-—－-－－—－———－—-－31.1基本概况--—-————－—－—－-—--—－-————－—－-——————－-—--－-—－-—-—－-—－—————３1.2主要结构概况－-—－－—－－————-－—--－-—－—－—-—－—－－－-－—－-———--－--３１。3施工要求－－——-－-－-－－-—－—--—－———--——-－——-—－——-—-—-—————－-７1.4技术保证条件-－--—－——－－—－－-—－－-—－－—--——－—-——-－--———-—-—－—-－-—-—-7二、编制依据——-——-——－－—－－—--－－——－－－-——－－-—-——-—－——-——－-—－——-—-72。1相关法律、法规--—－-－－－—--—－—-——-－－——－--——－-－—-－－-—-－—--－82。２相关标准、规范、规程—-——－——－——－——－-－--－-－-—－——-—－-—－－--８2。3相关规范性文件--——－-—-－————-－－—-—－——-—--——-—－－—－-－——--—-—82.４图纸、施工组织设计--—--—————--—-—－－－————-—-－——--———－-—-－——－－———-92．5其它参考资料——————--－－－－—--－-－—－－--——－—-－-—-—--—-—-—-—-——--－——-９三、施工计划—－--－-—-———-—--———-－——-－-—－-－—-—－—-—-———--—-－———－－--－—９3．1施工进度计划--——-——--——－－-—--－———－—－－——－-——--－———－－———--－-93。2材料与设备计划————-－—--－-—－—--－—－－--－—-———-—

－－—-－-－－—-—-—－—－－——－1０3.３劳动力计划-——－-－——－—-————－－--—－--————－-—－-—-—-—113．４技术筹备—－—--－—-—-－--————--－-———－——-—--－—-－—－——-—－--——-—-－-—－-———－-１2３.5工程施工质量目标—－-——－————－－-——－－－———－——-－—--——－—－－-—－--—－123。６平安达标管理目标－—-——－－—--－-—－-－－－—－—－—--－—-－－-————--——－-—-－-－—－—－－12四、模板工程施工工艺技术－—-—--—-——--———－—--———-—－--———－———－———-—－—-12４．１模板安装要求-——-——－--－--－——--————－————--——-——-—－－－－－——--12４．2模板安装工艺流程-—-——－－-—-－－—－－—-——－-——－－——-—--－—－－—-－－———－－1３4.3模板安装施工方法—--－-—－－-－--－--－－——－－-－———-—－—－－－－——－１44.4模板安装检查验收—--—－－——--—－—-－-－———－--－--－－－-———-—－－—－-—－—－—－174．5混凝土浇筑施工方案－—-—－-－——-－-—－-———－——————-——－－-—-———－—－－－-—-184。6模板拆除-—－——-—－－－－-－－—-—－--－-－－—-－—－－－—－--—-—-—--——-———————２1五、施工平安保证措施--—-———－—-－-－－———－—－—－-－--———－-——-—－———-－-———－—225。1模板工程施工平安组织保障-－——-—－-－--—－--—－－—--——-－—-—--－—-—－-——－２25．２模板工程施工技术管理措施--－-－-——--—-－—－—－-－－—-—-————-—-—-—-—235.3模板支撑系统监测监控措施-—-——－-————－——-－－－－—－—－-－—－-－-－－—2７六、专项应急预案-——-————－-－－—--－-—-－——-——－--———－—-———－——－－—-－———--—-—-2８６．1“六大损害”的危险源辨识—-—--—-—－--—－——-—-—--—-——--—-——－—-－－—２86．2应急组织机构—-—－-—--－－————－--—-———－－-－-－——-—－-—－－————-－－——316.３应急救援资源配备-－—-—－—-－———－——-—－—－-——－－-—－－—－-———-－-－-—－-—-3２６．4应急培训—-－-—－-－－－—-－—-—--－－—-－-—－-－--—－-－-－—

-————－-－-－－－-—－—-－-—－－336.5应急预案响应程序———－—－－—-——－—-——-—－—--——-－————-—－－—-—-——－—-——-—-３36。６应急预案的终止—--———-——-－－-－－－－－－-－－—－—-－--—--—－-－—－—-－——-——-－-－—-—３3七、模板工程设计计算书————－--－———-－－-－-－———--——－—－－—－—－-—-——-—－——－－３3八、附图－——－—--－—－—--—－－—-—-－－——-－—-－-－-－—－－—-－-————--—-—－—--－52一、工程概况1.１基本概况蓝保(厦门）水处理科技有限公司—-厂房及配套设施工程位于厦门集美后溪，建筑占地面积3409.９29ｍ2，总建筑面积110２3。９8ｍ2，建筑层数为五层，一层层高6。0m,二～五层层高均为4．2m,建筑总高度2３．1m;结构型式为框架结构体系；功能布局：一五层均为生产车间。建设单位:蓝保（厦门）水处理科技有限公司设计单位：万地联合（厦门)工程设计有限公司质量监督单位:厦门市集美区建设工程质量平安监督站监理单位:厦门翔禾建设监理有限公司施工单位：厦门大同建筑工程有限公司1。2主要结构概况1、一层4轴～6轴交Ａ轴～Ｌ轴及6轴(C轴)交6轴~１０轴（L轴）区域:其中5轴~6轴交G轴~Ｌ轴范围为4个圆形工艺水池(内直径6.０m）;6轴（C轴)交6轴～10轴（L轴)三角形范围为方形、梯形及三角形工艺水池（方形内边长为6.4m),超高区域面积约2０07ｍ2.（1)一层５轴~６轴交G轴～L轴范围４个圆形工艺水池:底板标高为—5．00０m，底板厚度3０0ｍm，二层板挑空,屋面板结构标高为1０．1７0m，模板支撑结构层高为15.１７m;屋面板厚主要为100mm，主梁截面为250mｍ×７00ｍm,次梁截面为25０mm×450mm,最大跨度为７.5ｍ。（２)一层6轴(C轴）交６轴～10轴(L轴)三角形范围的方形、梯形及三角形工艺水池：底板标高为—3.０00m，底板厚度３0０mm,二层板结构标高为５.９７0m，模板支撑结构层高为8。97m;二层板厚为110ｍm,主梁截面为250ｍm×７00mm，次梁截面为250mm×

500ｍｍ，最大跨度为７。5ｍ。（３)一层4轴～5轴交Ａ轴~L轴及5轴~６轴交D轴～G轴范围：地面标高为－0。０60m，二层板挑空,屋面板结构标高为10．１70m，模板支撑结构层高为1０.23m；屋面板厚主要为１00ｍm，主梁截面为250mm×700ｍm，次梁截面为２5０mm×450mm，最大跨度为7.5m。

2、一层2轴~5轴交A轴～B轴区域内的大厅区域：面积约7５.6m2，地面标高为—0。０6０m，二层板挑空，屋面板结构标高为１0。１70m，模板支撑结构层高为10。23m；屋面板厚主要为100ｍm,主梁截面为250ｍm×７00mm，次梁截面为２50mm×450mm,最大跨度为7。5m。

依据《危险性较大的分部分项工程平安管理方法》（建质〔20０９〕8７号）文件规定，该工程模板支撑体系涉及搭设高度大于8m，属于超过肯定

规模的危险性较大的分部分项工程。1.３施工要求（1)高大模板特点与施工关键：本工程高大模板支撑高度较大，施工时主要应确保模板支撑架的稳定。(２）施工单位在施工前，应编制高大模板工程平安专项施工方案,并组织专家论证审查。专家论证后应依据论证报告修改完善平安专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。（3）施工单位在平安专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量平安监督站办理开工备案手续。(4)高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量平安监督站，质量平安监督站将进行验收监督.(5）高大模板工程验收合格后,应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量平安监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。（６)高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。1.4技术保证条件(1)严格依据《危险性较大的分部分项工程平安管理方法》（建质［2０09]87号）文件规定编制高大模板工程平安专项施工方案及组织召开专家论证会。（2)严格依据《关于强化建设工程施工平安和实体质量监督的若干措施》(厦建质监[２007]１4号)、《关于加强模板工程平安生产管理的通知》（厦建质监［20０9］38号)文件规定，对模板支撑体系采纳100mm×100mｍ方木和U型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载。(3）依据《建筑施工模板平安技术规范》(JGJ16２-２０08）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格依据规范第5．1。６条、6.1.9条、6。2。4条强制性条文要求进行设置。(4)严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。二、编制依据序号法律、法规、标准、规范、规程及有关文件标准、规范、规程编号

及有关文件号2。1相关法律、法规２.1.１《建筑法》主席令第四十六号２.1.2《平安生产法》主席令第七十号2.1.３《建设工程平安生产管理条例》国务院令第３9３号2.１。4《生产平安事故报告和调查处理条例》国务院令第49３号2。２相关标准、规范、规程2.2。１《建筑施工模板平安技术规范》JGJ1６2－２008２.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》JGJ130—201１2.2．3《建筑结构荷载规范》ＧB5000９—20012。2.４《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ50３00—２001２.２.５《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧB５0204—2０022.2．6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10－952．2.7《现浇钢筋混凝土（屋面)板及砌筑墙体的设计与施工技术规程》DＢＪ１3—２0—19992.2。8《建筑施工平安检查标准》JGJ59—9９2。2．９《建筑施工高处作业平安技术规范》JＧＪ8０—912.2．10《施工现场临时用电平安技术规范》JＧJ4６-200５2.2.1１《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》２009年版2．2．12《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》DBJ13-91—2０072.3相关规范性文件２.3．１《危险性较大的分部分项工程平安管理方法》建质〔2０09〕８7号2。3。2《建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则》建质［200９］25４号2．3。3《关于印发〈建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行方法〉的通知》建质［２011]１1１号2。3.4《关于加强模板工程平安生产管理的通知》闽建建（200３)47号2。3.５《高大模板扣件式钢管支撑体系施工平安管理规定》闽建建［2０07］3２号

2.3。6《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》闽建建〔200９〕12号2.3。７《关于进一步加强模板工程监督管理的通知》闽建质安监总［2０09］0２9号2．３.8《关于加强防范建筑工地火灾事故的紧急通知》厦建工〔20０8〕124号2.３。９《关于调整建设工程重大事故灾难应急预案的通知》厦建工〔２00９〕5号2。3．10《厦门市建设工程施工现场防火平安管理暂行规定的通知》厦建工〔２009〕３０号２.3.１1《关于加强建设工程平安生产应急管理工作的通知》厦建工〔2010〕84号２。3。12《关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知》厦建工〔２011〕７9号2.3．１３《关于强化建设工程施工平安和实体质量监督的若干措施》厦建质监[２0０７]１4号２.3.14《建设工程现场施工重大危险源督查暂行方法》厦建质监[2０0９]1３号2。3.15《关于加强模板工程平安生产管理的通知》厦建质监［2009］3８号2。4图纸、施工组织设计2。４。1建筑设计、结构设计施工图纸２。4.2本工程《施工组织设计》２.5其它参考资料2。5.1《新编有用材料手册》2.5．2《建筑工程施工手册》2。５.3中国建筑科学讨论院PKPM软件三、施工计划３．1施工进度计划模板的施工进度依据施工组织设计中的总进度计划要求，该区域高大模板安装施工进度协作其它一般模板安装施工进度，计划如下：高大模板安装施工进度计划表项目持续时间(天)1234５6７８9备注:

梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求后,并经监理同意后方可拆除.测量放线(0.5）柱筋焊接及绑扎(１）柱筋验收、封柱模(1）搭设模板支撑架（１.5）铺梁板模（１.5)浇柱子砼（０。5）梁板钢筋绑扎及验收（2．5)浇梁板砼（0。5)3.２材料与设备计划1、模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采纳18３０×９15×１8mm九合板；(2)楞木：次楞采纳50×100mm方木、主楞采纳１０0×1００ｍm方木；（3）支撑系统:选用Φ４8.3×３．6ｍm钢管，设计计算时按Φ48×3。0mm考虑；Φ３5U型可调顶托;（４)对拉螺栓：M１2一般对拉螺栓.(5）立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度2０0ｍm、厚度50mｍ。２、钢管、扣件、顶托等材料进场前后支配专人检查、验收,并作相应的记录，验收合格方可使用。其中进场的材料应符合以下要求：(1）钢管:钢管采纳现行国家标准《直缝电焊钢管》（GＢ/T137９3)规定的3号一般钢管，其材质应符合《碳素结构钢》(ＧB／T７００）中Q235—Ａ级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T2２８）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（2）扣件:扣件的规格应与钢管的外径相匹配,应采纳可锻铸铁制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15８31)的规定。在螺栓拧紧扭力矩达6５N。m时，不得发生破坏。新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（ＧB15８31）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,消灭滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。

（3)顶托:顶托应采纳标准可调顶托，U型托盘(钢板厚度4mm,宽度１20mｍ,长度100mm,高度6０mm），顶托与楞梁两侧间如有间隙，采纳木楔必须楔紧，其螺杆长度6０0ｍm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3ｍm（直径为35ｍｍ），螺盘应为玛钢、并带碗扣。(4）方木：方木截面尺寸满意50ｍm×１00ｍm、100mm×100mm的尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸(如圆木、带树皮等）。3、总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1模板(胶合板）ｍ23000分批进场18厚2钢管ｔ120分批进场模板支撑3扣件个６00０分批进场模板支撑4顶托个2400分批进场模板支撑５方木m300０分批进场各种规格４、主要施工设备计划：序号名称单位数量1单面压刨台５2台式平刨台53台式电锯台54手提式电钻把１53。3劳动力计划分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍，简略负责全部模板分分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、平安管理人员.操作人员必须依据国家有关规定经专门的平安技术培训,取得架子工操作资格证书,持证上岗。该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表5。１。劳动力需用计划表职务或工种高大模板部位模板施工备注:整个工程模板施工专职平安员1人,持证上岗2人,持证上岗施工员1人２人

质检员1人2人电工１人,持证上岗1人，持证上岗模板工20人40人建筑架子工１0人，持证上岗１５人,持证上岗普工5人１０人3.4技术筹备（1）项目部做好图纸的自审和会审工作,并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问准时与设计做好沟通,准时处理相关技术问题。（2)召开项目现场技术交底会议,就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分筹备。(3）组织对劳务作业队伍进行施工前质量、平安技术交底和文明施工宣扬教育。３。5工程施工质量目标合格工程。3.6平安达标管理目标1、伤亡掌握目标：针对本模板工程：杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械损害、触电、火灾的死亡、重伤平安生产责任事故。2、文明施工目标：文明施工目标达到合格以上。3、平安达标目标：依据《建筑施工平安检查标准》要求,模板工程平安检查保证项目和一般项目达标率为100%.四、模板工程施工工艺技术4.１模板安装要求1、模板安装一般要求：（1)模板支撑严格依据方案中的立杆间距施工，施工中应依据最左边和上边的轴线作为掌握线，分别自左向右、自上向下量取搭设尺寸.（２)模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。

（3）模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的,严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩,应保护模板的坚固和严密。(４）模板构造应简洁、装拆便利,并满意钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。2、模板安装质量掌握措施：（１)准时组织模板安装平安技术交底。(2）在模板支设标高处通拉小白线，掌握模板的支设标高。（3)模板的立杆横纵向间距应按模板支撑设计计算进行布置，严禁任意增大立杆间距。（4）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，并用扭力扳手抽查扣件螺栓的扭力矩.(５)浇筑砼前必须检查支撑是否牢靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支撑搭设班组专人看模,每工作班护模木工不得少于2人,随时检查支撑是否变形、松动、并组织准时修复。（6）对跨度大于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无简略要求时,起拱高度按全跨长度的１／1０00—3/１０0０掌握。考虑施工过程中的可操作性，梁最大跨度７．5ｍ的起拱高度按1/１000掌握取8ｍm。4.２模板安装工艺流程1、支撑系统安装挨次：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边直立杆，底端与水平扫地杆扣接固定,固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后,随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延长搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行其次步水平拉杆安装…随后按搭设进程准时装设剪刀撑.2、模板安装工艺流程:按施工方案要求确定立杆间距↓放出轴线及梁位置线，定好水平掌握标高↓梁板立杆、顶托设置↓

设置顶托内主楞方木↓架设梁底次楞方木于顶托内方木上↓梁底模及侧模安装↓设置板底顶托内主楞方木↓架设板底次楞方木于顶托内方木上板模板安装↓高大模板工程专项验收↓柱混凝土浇筑↓梁板钢筋绑扎↓梁板混凝土浇筑←变形监测↓混凝土保养，达到100%混凝土设计强度↓拆模申请经监理审批，同意拆模↓拆除梁、板模板,清理模板↓拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆4.３模板安装施工方法1、模板支撑系统的选型：模板支撑系统采纳扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采纳１00mm×１00mｍ木方和Φ35mmＵ型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。2、立杆基础：工艺水池范围立杆支撑在厚度3０0ｍｍ工艺水池混凝土底板上,立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,凹凸差不得大于1m,立杆距边沿不得小于0．5m。一层４轴~５轴交A轴～L轴及5轴～6轴交Ｄ轴～G轴范围、一层2轴～5轴交Ａ轴～B轴区域内的大厅区域回填土至地面垫层底,基础土层实行

分层夯实,其相对密实度应大于90％，并浇筑强度C15、厚度10０mm的砼作为地面垫层,而后再施工模板工程；在模板支撑架地面垫层外侧设置截面尺寸２０0mm×2００mｍ排水沟。立杆下设置长度不少于２跨、宽度200mｍ、厚度50mｍ的通长木垫板。3、楼板模板安装构造要求：最大层高1５．17ｍ、厚度10０mm屋面板：支撑体系搭设高度取１５.07ｍ，立杆纵横向最大间距取１．2m。层高1０。2３m、厚度100mｍ屋面板模板支撑架参照执行。层高8．97m、厚度１１0ｍm二层板:支撑体系搭设高度取8。86m,立杆纵横向最大间距取１.2m.简略详见设计计算书.梁侧边板的第一根横向支撑立杆距离梁侧间距取30０ｍm。立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面20０ｍm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆；水平拉杆步距１。５ｍ,扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。板底模板采纳183０×9１5×１８mｍ九合板，板底次楞采纳50mｍ×100mｍ方木,间距300mm;主楞采纳100×1０0ｍm方木，间距依据立杆间距设置。4、梁模板安装构造要求：梁板模板钢管立柱顶部不得单独利用横杆和扣件传力，梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁宽度范围内顶托应与梁两侧板立杆同时施工,不得采纳后补的施工方法.宽度350mm以内，高度700ｍm以内的梁，梁底不得少于一根顶托，顶托应设置于梁中央。顶托下钢管顶部应设置纵横水平拉杆.最大层高1５.１７m、截面尺寸250mｍ×7００mm屋面层主梁(两侧板厚为100mm）:支撑体系搭设高度取１5.０７m，梁两侧设置2根支撑立杆，梁底设置１根承重立杆，立杆横距为0.5+0.5m，纵距（沿跨度方向)为1.2m。截面尺寸25０mｍ×４５0mm次梁模板支撑架参照执行。简略详见设计计算书。立杆下设置通长木垫板和底座，在立杆底部距地面２00mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;水平拉杆步距1.5ｍ，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置.为准时拆除侧模，各模板之间的关系为：顶板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模。梁底、梁侧模板采纳1８30×91５×1８mm九合板.梁底次楞采纳50×10０ｍm方木,梁底次楞间距３０0mｍ；主楞采纳1０0×100mm方木，间距依据立杆横距设置.梁侧次楞采纳50×1０0mm方木，间距3００mm；主楞采纳Φ４8。３×

3.6ｍm双钢管，对拉螺栓沿梁长方向水平间距、断面方向竖向间距参照梁侧模板计算书的“模板组装示意图”.截面尺寸2５0ｍｍ×70０mm对拉螺栓布置１道，在断面竖向间距３20mｍ,断面跨度方向水平间距1２00ｍm，直径12mｍ。5、Ｕ型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于2００mm,螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3ｍm，安装时应保证上下同心。６、水平拉杆设置：板、梁模板支撑架纵横向水平拉杆从下至上按1。5m平均安排步距，顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。由于层高大于8ｍ，即在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道纵横向水平拉杆.7、剪刀撑等杆件设置要求:(1）满堂模板支架立杆,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔１0m左右设由下至上的“格构柱式"竖向连续剪刀撑，其宽度设置为４～6m，现场每道剪刀撑按6跨立杆间距设置。（2）水平剪刀撑及之字斜撑：板、梁模板支撑架在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处各设置1道水平剪刀撑（共3道水平剪刀撑);并在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加2组之字斜撑.（4）剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑与水平方向的夹角宜在４5°－６0°，现场掌握在50°。(５)剪刀撑应采纳搭接的,搭接长度不得小于500ｍm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于10０mm处进行固定，主要固定在与之相交的水平拉杆或立杆上。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采纳旋转扣件固定。8、其它杆件设置要求:（1）立杆接长严禁搭接,且严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上.必须采纳对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于50０mｍ，各接头中心距最近主节点不宜大于步距的1/3。(2）立杆垂直度偏差应不大于1／500H(H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm.层高15．17m,实际施工时立杆垂直度偏差按不大于±30mm掌握；层高10。23m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于±20mm掌握；层高8。９７m，实际施工时立杆垂直度偏差按不大于±1７ｍm掌握.

(３)扫地杆、水平拉杆应采纳对接,对接扣件应交叉布置，两根相邻杆件的接头不应设置在同跨内,不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于５00mm,各接头中心距最近主节点不宜大于跨距的1/３。（4）立杆与水平拉杆要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或遗漏。扣件的拧紧扭力矩应掌握在４5~60N·m之间。（５）为保证整个模板支撑系统的稳定性，模板支架中间有结构柱的部位，按竖向间距３m（2步架高）与建筑结构柱设置一个钢管抱柱固结点。4。4模板安装检查验收１、对承重杆件（主要为支撑立杆的钢管)的外观抽检数量不得低于搭设用量的3０%,发现质量不符合标准、情况严重的，要进行10０%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。２、施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满意设计要求;底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得消灭偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定牢靠；各种平安防护设施符合要求.３、高大模板支撑系统搭设过程和完毕后,施工单位应采纳

扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理.抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10％,不合格率超过抽检数量10％的应全面检查,直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行1００％检查。４、扣件式钢管支架的扣件应拧紧,且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60Ｎ．m.5、支撑系统搭设平安完毕,应报请建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位相关人员及邀请专家组参加专项验收,验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见,应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验,确保支撑系统处在平安状态。６、模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距;扫地杆、水平拉杆设置;水平拉杆步距;剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。7、模板安装质量掌握要求:施工质量验收规范的规定轴线位置5ｍm底模上表面标高±5mｍ截面内部尺寸基础±10ｍm柱、墙、梁+4,-５mｍ层高／垂直度小于5m６mm相邻两板表面凹凸差2mm表面平整度5mｍ4.５混凝土浇筑施工方案１、混凝土施工基本要求:(１）应细心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载。（2)混凝土施工前，项目技术负责人应向预拌商品混凝土厂家、施工管理人员、试验员等进行有针对性的交底,起到技术预控的作用。（3）对混凝土小票记录的交底包括：必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开头浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长暴露时间等.(４)混凝土试块留置组数：每浇筑1０0m3的同协作

比的混凝土,取样一次，不足100ｍ3的同协作比的混凝土,取样不得少于一次.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数依据实际情况确定。(5)模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕后,应检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置,其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况;清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐蔽、预检手续。浇筑混凝土前，应将木模板洒水潮湿。（6)通知混凝土搅拌站运送混凝土，依据浇筑的部位、时间的不同,来确定罐车的台数、发车间隔时间,并合理支配罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。(7）平安设施、劳动力配备应妥当,并能满意浇筑速度要求。(8）加强气象猜测预报工作，混凝土施工阶段施工员负责联系一周天气情况并转发给有关劳务作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。2、混凝土施工浇筑要求（１)确定混凝土施工浇筑挨次及浇筑方法：浇筑挨次：梁混凝土浇筑采纳由跨中向两端对称扩展的浇筑方式,板混凝土浇筑采纳由中间向两侧对称扩展的浇筑方式.浇筑方法:拟投入１台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避开对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应支配专人监护，格外应加强对支撑系统的变形监测。（2)混凝土浇筑采纳平板振捣器或插入式振捣器振捣。(3）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过２ｍ。（4)混凝土浇筑应结合结构特点、钢筋疏密情况，对于梁混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得大于400ｍｍ。（5）使用插入式振捣棒应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、挨次进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍（一般为300—4０0mm）。振捣上一层时应插入下层５０～100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为２0ｃｍ，同时用φ30振捣棒振捣。（6）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇,其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时,将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班,上一班人员不能离开岗位.

（7）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。(8）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土消灭离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。(9)振捣时应格外注意钢筋密集处等位置混凝土的浇筑，钢筋过于密集难于下棒时,可采纳小直径3０ｍm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采纳插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。(10）梁混凝土应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不得大于400mm，由于主构架梁受力情况比较简洁,混凝土施工中不得留下冷缝.（11）砼梁不留垂直施工缝,若因施工条件受影响,应依据梁高只留水平施工缝,每次砼浇捣后,上层砼施工前,必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合坚固。（1２）梁板混凝土浇筑：梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格挨次浇筑,每框架格先将梁依据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推动,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ５0插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点.构架梁混凝土分层下料、分层振捣,浇筑厚度采纳尺杆配手把灯加以掌握。混凝土振捣采纳赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h,以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。板采纳平板振捣器振捣密实,浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用１.5~4m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉线检查板面标高,严格掌握平整度，尤其墙柱根部.3、混凝土的养护梁板砼浇完后用塑料薄膜掩盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼潮湿为准，养护时间14天。4、混凝土强度检验与评定依据本工程的简略情况，砼强度采纳一般

评定方法。砼试块由专人制作,在现场成型,并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作,龄期到准时送检;现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。5、混凝土施工平安措施(1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。（2）泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人.（3）泵车料斗内的混凝土保持肯定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。（4)泵车平安阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程.在混凝土坍落度较小和开头起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（5)当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送,以防发生炸管等事故。(６）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（７）砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、平安员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等特别现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员,实行措施,同时暂停施工，飞快疏散人员,待排解险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可连续施工。4。６模板拆除1、一般要求：（1)模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。(2）拆模时必须保护砼构件的完好,梁侧模拆除最早时间为24—３6小时。（3）拆模应按挨次拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并准时清理材料，材料归堆整齐.(4)模板拆除必须经项目技术负责人同意,并报监理批准,拆除时填写拆模申请,经批准后方可拆除。２、模板拆除质量掌握措施：（１)严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具猛烈敲打模板面。吊装模板时,要缓慢移动位置，

避开猛烈撞击。（2）已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载.施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算,并加设临时支撑.（3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无简略要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（ｍ)达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率（％)板≤２≥50＞2,≤８≥７5>８≥１０0梁≤８≥７５＞８≥1０0悬臂构件-≥100（４）已拆除的模板、抗杆、支撑等应准时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（5)拆下来的模板应准时清理整理，堆放整齐,尽量避朝天钉。五、施工平安保证措施5。１模板工程施工平安组织保障1、组织管理措施：(１）项目部成立现场平安生产管理领导小组,项目经理担当组长，项目副经理或技术负责人担当副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、平安员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担当成员.(２)现场专职平安员简略负责施工现场的平安生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大平安隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（３）公司与项目签订平安生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。(4）严格执行公司、项目部制定的平安生产责任制,各负其责。项目的平安生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的平安

管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应简略落实模板工程施工的平安操作规程和作业工人的遵章守纪.（５）项目部应做好模板、支撑系统安装后的平安检查和定期旬检查工作,公司平安、技术部门也应每月组织一次平安检查，项目部应抓好存在问题和平安隐患整改的“三定一落实”工作。(６)坚持召开每周平安工作例会，总结上周工作情况，布置本周的工作支配。(7）公司技术负责人、平安、技术部门必须做好现场模板工程等施工、平安技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后,应准时组织对模板工程支撑系统的自检和验收。2、组织管理机构框图：项目经理项目经理项目副经理技术负责人项目副经理技术负责人机电管理员安全员施工员质检员机电管理员安全员施工员质检员劳务作业队长、施工班组长劳务作业队长、施工班组长生产作业工人生产作业工人5.2模板工程施工技术管理措施1、平安技术措施：（１）严格依据

有关规定和计算方法进行模板支撑系统的设计计算，并按有关要求组织专家论证审查后方能施工。（２）施工过程中模板支架应充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性.(3）模板支撑搭设过程严格依据施工方案进行施工，不得任意转变支撑间距。（4）模板安装、拆除前洞口须做好盖板防护,作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（5）模板拆除时须依据“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。（6)模板拆除时拆除区域须设置警戒线、警戒标志，并有专门的监护人进行监护。(7）现场施工临时用电须严格依据TN-S系统、三相五线制设置，机电设备配备单独开关箱，实行“一机一闸一箱一漏”制,现场用电操作、管理由专职电工负责.(8）垂直运输机械使用由专门人员持证上岗，避开吊运过程消灭平安问题.(9)严格掌握明火,动火须严格执行有关审批手续,对于木工加工产生的锯末应准时进行收集并运到平安地点，禁止工人在现场吸烟,木工作业区、模板堆放区域按规定配置足够的灭火器材.(１０）夜间施工应保证照明，现场拟投入使用两盏镝灯作为整体照明，在需要时使用碘钨灯进行局部照明,保证操作区域、施工通道的光线充足，避开由此引起的事故。2、模板安装平安注意事项：(１)各工序施工前各专业施工员须准时对施工班组进行平安技术交底.(2)支模应按施工挨次进行，模板支撑系统须准时设置附着设施,防止支架倒塌，保证已搭设支架的稳定和搭设过程中的平安。（３)立杆之间必须每步设纵横双向水平横杆，确保双向足够的设计刚度。支架采纳逐排搭设方法,逐排搭设时，应随搭随设置纵横双向水平横杆和剪刀撑。（4)确保立杆的垂直偏差和水平横杆的水平偏差符合扣件式钢管脚手架平安技术规范的要求.（5）扣件螺栓拧紧扭力矩应不小于4５N。m，且不大于60N。ｍ,支架搭设过程中要随时用扭力扳手检查扣件螺栓等配件的连接、拧紧情况，发现有松动、损坏等情况应准时拧紧或撤换。(6)安装模板时，高度在２m及其以上的临边高处作业时,应遵守高处作业平安

技术规范的有关规定，作业面孔洞及临边须做好防护措施,高处作业时操作人员必须系平安带。（７）高度超过４米及其以上的模板安装时,外脚手架应伴同搭设,并满铺脚手板、设置防护栏杆及张挂平安网.若外脚手架未与施工同步，必须准时设置临边防护措施。施工作业人员上下须从专用施工通道或斜道,禁止利用支架水平横杆攀爬，以防止高处坠落.(8)在支架上进行操作时，应在水平横杆上铺设脚手板，以便于支架上作业人员平安地进行扣件拧紧及杆件搭设工作,防止作业人员和物品从架上坠落。(9)装独立梁、柱模板应搭设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁、柱模支架上操作或上下攀爬。（１0)交叉作业避开在同一垂直作业面进行,防止伤人。模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人或作业，无法避开时,应设置隔离防护措施。高处作业时，扣件、工具、小配件等必须放在箱盒或工具袋中，严禁顺手乱丢或放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系在身上或放在工具袋内,防止掉落。（11)不得将模板支架等固定在脚手架上,脚手架或作业平台上临时堆放的模板及施工操作人员的总荷载不得超过脚手架或作业平台的规定承载值,不得超载；同时，在支撑上面不要集中堆载，以免超过支撑设计荷载而引起支撑变形,造成失稳。(12）为防止破坏模板成品，施工中应避开让重物冲击支好的模板、支撑；钢筋等材料不能在模板支架上方堆放过高，不准在模板上任意拖拉钢筋;在模板上方进行钢筋焊接时要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。（１3）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止露天的高处作业。雨停止后，应准时清除模架及地面上的积水。(14）进入施工现场的作业人员必须戴好平安帽，搭设支架的人员必须系平安带、穿防滑鞋.作业人员在施工中,必须站在平安的工作面上操作,精力要集中，不得酒后上岗。(15)架子工等特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。(16）模板材料堆放分布应均匀，存放高度不要超过1。６m；模板堆放区与其他材料堆放区域隔离开，并设材料标牌、防火警示牌。(17）不能利用建筑物楼层作过道的模板支架应搭设上下斜道，作为搭设、作业人员上下。3、模板拆除平安注意事项：（1）模板拆除应按有关规定、程序进行,拆模时须准时对施工班组进行平安

技术交底，应严格遵守拆模作业要点的规定。(２）拆模时应按挨次逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除顶板时，应设临时支撑,确保平安施工。（３)拆除模板一般应采纳长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上或站在已拆除的模板上进行操作。（4)支架的拆除挨次是从上到下,逐层拆除，自一端开头延长向另一端,要随支架的拆除逐步拆除加固杆，拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸，损坏支架。拆模时应先逆时针打松上托的螺栓,让模板与砼脱离，再拆除支架。（5）支拆3ｍ以上模板时，应搭脚手架或操作平台,高度不足3m的可用移动式高凳,并设防护栏杆。（6）拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸,更应防止模板突然全部掉落伤人。(7）拆模间隙时，应将已松动的模板、拉杆、支撑等固定坚固，严防突然掉落、倒塌伤人.（8)在楼板上有预留洞时，应在模板拆除后准时将洞口盖严或做好防护栏杆防护.（9)拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动,严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（1０）高处、简洁结构模板的拆除，应有专人指挥和切实的平安措施，并在下面标出工作区,严禁非操作人员进入作业区.（1１)拆除模板、支架时,地面应设围栏或警戒线及明显的警戒标志,并派专人监护,严禁非操作人员入内,避开发生平安事故.（12)工作前应事先检查所使用的工具是否坚固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时精力要集中，防止钉子扎脚和从高处坠落。（13）已拆除的模板、钢管、扣件等应准时运走或妥善堆放。（１4）遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应准时清除模架及地面上的积水,防止滑倒。4、文明施工管理措施：（1)依据施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及平安防护设施。实行计划进料，随用随到。

（2)对现场材料堆场进行统一规划,不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存,并设专人管理。（3)在施工过程中，严格依据材料管理方法,进行限额领料。（４）模板、支架等在安装、拆除和搬运时,必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。(5)支模和拆模等各项施工任务完成后，应准时清理现场,做到工完场清.对废料、旧料做到每日清理回收。（6）使用电锯切割时,应准时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（7)加强环保意识的宣扬,严格管理，采纳有力措施掌握人为的施工噪声,最大限度地削减噪音扰民。在夜间进行模板作业时,应按规定合理支配作业时间，避开挠民情况消灭。5.3模板支撑系统监测监控措施1、班组日常应进行平安检查,项目部每周应进行平安检查，分公司每月进行平安检查，全部平安检查记录必须形成书面材料。2、高支模日常检查，巡查重点部位:1)杆件的设置和连接、连墙件、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动,立杆是否悬空。３)连接扣件是否松动。4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5)施工过程中是否有超载现象。6)平安防护措施是否符合规范要求。7)支架与杆件是否有变形的现象。3、在六级大风或大暴雨后必须进行全面检查.4、监测措施为了监测砼浇筑过程中模板及支撑体系变化情况及是否特别,砼浇筑前先在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧）,从梁底始终吊到立杆基础上部，吊垂尖离地掌握在20mm以内,并做好记录,在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求掌握,发现特别情况，立即停止施工，加固处理后方可连续施工.5、混凝土浇筑过程监测:观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况,混凝土浇筑时，平安员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现特别现象时应立即暂停施工，飞快疏散人员,待排解

险情并经施工现场平安责任人检查,报监理公司同意后方可复工。监测内容:浇筑过程中专人观察支撑体系的变形;观测模板的变形及位移情况。监测方法:目测;拉尺;经纬仪及水平仪检查.６、简略监测方法及方案：现场采纳钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。因此，结合本工程的特点,制定了以下支架体系的沉降、位移观测方案：由于本工程的模板支顶采纳扣件钢管脚手架,间距较密，且框架梁在建筑物内部,采纳的观测设备受到很大的限制,为此本工程的沉降观测采纳了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量;观测的基准点设置在建筑物外围,测量时将基准点引测至建筑物内。（１）、观测点布置:本工程高支模的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁,其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点,次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。(2)、观测方法：将观测基准点引测至已一个约5０cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上;测量时，用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记，简略如下图所示:(3）、测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责.在开头浇筑前测量一次,记录此值并以此值为初始值；在浇筑时,每隔3０ｍin测量一次，并与初始值相对比，得出沉降、位移量；浇筑完成后,每隔1h

观测一次;模板的沉降测量到浇筑完成后12ｈ后结束.（4）、监测预警值:支座沉降量预警值为10mm；（５)、注意事项:对焊接钢筋、线锤、标示角钢做好保护,并挂好警示牌，防止人为破坏.当沉降量超出预警值时，立即通知作业人员进行疏散,并通知相关部门人员来处理.六、专项应急预案为了保证本工程项目危险性较大的高大模板工程施工平安生产工作落到实处，认真贯彻落实《平安生产法》、《建设工程平安生产管理条例》等法律法规,依据公司制定的《平安生产事故应急救援预案》,结合项目部实际情况,特制定此预案。6.1“六大损害”的危险源辨识1、“六大损害”的危险源情况：依据此分项工程的特点，现场可能发生的平安事故有:坍塌、物体打击、高处坠落、机械损害、触电、火灾等事故.存在的主要危险源和可能发生的事故有:危险源情况可能发生的事故模板支撑系统搭设不符合规范、相关要求；模板局部位置堆料够高、够重。坍塌高处作业人员无系平安带;作业面等临边无防护。高处坠落作业人员无佩带平安帽；任意抛、扔工具或材料;垂直运输材料的吊具材质和平安设施不符合要求.物体打击木工机械设备动机部位无防护罩或机械零部件破损；木工操作人员不按操作规程作业;机械损害现场的电缆、电线破损或老化;木工机械无保护接零、漏电保护器不起作用：施工用电拉设任意、混乱。触电电焊等作业无防火措施；模板存放区域无按规定配备消防器材或设施.火灾2、危险源辨识评价：序号施工阶段作业活动潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危害等级LECD

1主体施工模板支设无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落3２63642施工方案不能指导施工模板坍塌坠落32６３643不按施工方案施工模板坍塌坠落３2159０3４模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落3240２40２5高大模板脚手架立杆支撑、水平支撑、剪刀撑间距不符合要求模板坍塌坠落３２4０２40２6木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位机械损害3２742４７施工人员未正确使用个人防护用品，穿绝缘鞋，戴绝缘手套触电12１54548噪音、粉尘影响人体健康3２165９模板存放大模板存放无防倾倒措施倾倒３1154５41０模板吊运未依据塔吊指挥程序吊装物体打击人身损害3215９03１１模板拆除2米以上高处作业无牢靠立足点坠落3215903１2拆除区域未设置警戒线且无监护人物体打击３２７4241３无操作平台探头板坠落3２318514无临时支撑支撑不当坍塌3２3１8515拆板工人未带平安帽物体打击３3７6３416留有未拆除的悬空模板物体打击12７１45１7未做到工完场清钉子伤人、棒伤人1339５１8噪音影响人体健康3６１1853、危险源部位：（１)未按施工方案设置的模板支撑系统失稳。（2）作业面等洞口、临边。（3）标志缺陷，拆模时支架周边未设置警戒标志及专人监护。(4）使用的临时用电、圆盘锯等机电设备、设施。（5)信号缺陷，吊运、安装模板联络信号不明确。（６)明火作业、木工作业区无灭火器材.

（7)夜间作业照明不足，作业环境不良。4、一般危险源识别及应对措施(１)一般危险源识别1）模板变形、断裂;2)扣件爆裂、滑脱;3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；４）个别顶托伸出钢管顶部超长;5)个别钢管立杆采纳搭接或立杆支撑底部悬空；６)水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（2)预防措施１）依据专项方案采纳新模板、楞木、钢管等材料,立杆间距按设计要求布设.２)钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；3)水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；４)立杆采纳对接、错开布设,不得采纳搭接,上下端顶紧。5、重大危险源识别及应对措施(1）重大危险源识别1)局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂,模板坍塌等;2)高处坠落、物体打击、机械损害、触电、火灾事故等。(2）预防措施１）模板支撑体系按方案要求搭设，材质符合要求；2）加强工人的平安教育与项目部的日常检查力度；3)加强工人平安用电教育、班前平安活动；用电设备专人专用，电线电缆架空设置;4）机械设备专人专用,严格按操作规程操作，机械不带病运转等.５)防火重点部位灭火器材按规定配备。6.2应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗抢救组、保安组、后勤组等组织机构组成。

1、组织机构成员、联系电话及职责：(１）、总指挥组:总指挥长:项目经理：，联系电话:副指挥长：项目技术负责人：，联系电话：成员：项目部其他施工管理人员：施工员：,联系电话:平安员：，联系电话：材料员:，联系电话:职责:现场发生平安事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、11９、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。医院的联系方式及地址:厦门市其次医院急诊电话：0592—66816３4，地址:厦门市集美区尚南路35号。（２)、现场抢救组：现场抢救组：项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各作业班组长为现场抢救组成员.现场抢救组职责：实行紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员,防止事故进一步扩大。(3)、医疗救治组：医疗救治组：施工员为组长,义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员,视情况实行急救处置措施，尽快送医院抢救。（4)、保安组：保安组：平安员为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的平安、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场.（5）后勤服务组：后勤服务组:材料员为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责:负责交通车辆调配,紧急救援物质征集及人员的餐饮供应.6。3应急救援资源配备序号应急设备名称数量状态备注

1担架2好２氧气袋1好3药箱1好内附常用急救药品：双氧水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、眼水、烫火膏、凉爽油及十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品等4绷带３好5手电５好6应急灯２好7电话1好8对讲机3好９灭火器20好10千斤顶5好1１工具车１好6.4应急培训应急小组成员在项目平安教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容:伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较娴熟地履行抢救职责。6.5应急预案响应程序发生紧急事故时,发现人应当立即向项目部应急组织机构的成员报告，亦可依据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。项目部各应急组相关成员接到报告后必须立即赶到现场，同时向项目部应急组组长、副组长报告，报告后不得离开现场，应当立即组织人员进行救援.项目部应急组组长、副组长依据现场紧急事态情况飞快启动应急预案,并立即报告地方救援机构,同时向公司应急救援组织机构报告。公司应急救援组织机构负责人应当依据事态情况立即部署救援工作,必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调.6.6应急预案的终止:事故现场经过应急预案实施后，全部现场人员得到清点,事故得到有效掌握，应急总指挥可决定终止应急预案。七、模板工程设计计算书7.１最大层高1５。１７m、厚度１00mｍ屋面板模板支架计算书计算依据《建筑施工模板平安技术规范》(ＪGJ162－2008）。计算参数:

模板支架搭设高度为１５.07ｍ，立杆的纵距ｂ=1.20ｍ,立杆的横距l=1.20ｍ，立杆的步距h=1.50m。面板厚度18ｍm，剪切强度1．４N/mm2，抗弯强度１3。0N/mｍ2，弹性模量60００。0N／ｍm2.木方５0×100mm，间距3０0mｍ，剪切强度1.4N/mｍ2，抗弯强度13。0N／mm2,弹性模量90０0．０N/ｍm2。梁顶托采纳100×１00mm木方。模板自重0.３0kN/m2，混凝土钢筋自重2５。１０kN/m３,施工活荷载２.50kN/m2.扣件计算折减系数取0.80.图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元依据规范4．３.１条规定确定荷载组合分项系数如下:由可变荷载效应掌握的组合S＝1。2×(２５。10×0．1０+０。30）＋1。40×２.50=６．87２kN/m2由永久荷载效应掌握的组合S=1．3５×24。00×0.10＋０。７×1．40×2.5０＝5.690ｋＮ/m2由于可变荷载效应掌握的组合S最大,永久荷载分项系数取1。2,可变荷载分项系数取１．4０采纳的钢管类型为４8×3。０.一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的依据三跨连续梁计算。考虑0。9的结构重要系数，静荷载标准值ｑ1＝０。９×(25.10０×0.10０×1。200+0。3０0×1.２0０）=3。035kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值q2=0。９×（0.000+２.５００）×1。200=2。700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中,截面惯性矩Ｉ和截面抵抗矩W分别为:W=12０。0０×1.８0×1.80/6＝６4。80cm3；I=1２0．00×１。8０×1。80×1．80／１2=5８。３2cm4；（1）抗弯强度计算f=Ｍ/Ｗ<[f]其中f—-面板的抗弯强度计算值（N/mm2）;

Ｍ—-面板的最大弯距（N。mm）；W——面板的净截面抵抗矩；［f］--面板的抗弯强度设计值，取１3．00N／mｍ2；M=0．１00qｌ2其中q—-荷载设计值（kN／ｍ)；经计算得到M=0。100×（1。20×3。035+1。４0×２.700）×0.300×０．３０0＝0.067ｋN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0。067×100０×１000/６４８00=1．0３1Ｎ／mm２面板的抗弯强度验算f〈[f]，满意要求！(2）抗剪计算T=3Q/２bh<[T]其中最大剪力Q=0。600×(1。20×3.035+１．４×2。70０）×0．３００＝1。336ｋＮ截面抗剪强度计算值Ｔ=3×1３3６。０／(2×1200。000×18。００0)＝０.０93N/mm２截面抗剪强度设计值[T］=1.40N/mm2抗剪强度验算T＜［Ｔ］,满意要求！(３)挠度计算v＝0.677ql4/1０0EI〈［v］=l/250面板最大挠度计算值v＝0。677×3．0３5×３004/（100×6０00×5832０0)＝0．０48mm面板的最大挠度小于300。0/250，满意要求!（4）2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为Ｍ=0。2Pl+0。０8ｑl2面板的计算宽度为1200.00０mm集中荷载P=2.5kN考虑0．９的结构重要系数，静荷载标准值ｑ=0．9×(2５．100×0.100×1。20０+０．3０0×1.２00)=3.035kN／m面板的计算跨度ｌ=3０0。０00ｍm经计算得到M=0.200×0。9×1。40×2．5×0。300＋0．080×１．20×3。035×0.300×0．30０＝０．215kN．m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0．215×1000×1000/６４80０＝3.321N/mm2面板的抗弯强度验算f<[ｆ］，满意要求！二、支撑木方的计算木方依据均布荷载计算。1.荷载的计算（1)钢筋混凝土板自重（kN/m):q１1＝25。1０0×0.１00×０。300=0.７53kN／m（２）模板的自重线荷载(kN／m）：q1２=0。３00×0。3００＝0．090kＮ／m（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=（2．50０＋0.0０0)×０．3０0=0。7５0kN/m考虑0.９的结构重要系数，静荷载q１=0。9×(1。20×0.75３+1．20×０.０90）=0．9１0kＮ/m考虑０。9的结构重要系数，活荷载q２=0。9×１．4０×0．７50=0。9４5kN/m计算单元内的木方集中力为（0。945+０.910）×1。20０=2.226kＮ２.木方的计算依据三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩和，计算公式如下:均布荷载ｑ=2。２27/1．2０0=1.855ｋN／ｍ最大弯矩Ｍ=０.１ql２=0.１×1.８６×1。２0×1．20=0。26７kＮ.ｍ最大剪力Q=０．６×1.20０×１。855=１．336ｋN最大支座力N＝１。1×１.200×1。855=２．449kN木方的截面力学参数为本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：Ｗ＝5．00×１０.00×１0。0０/6=83．33cm3；

I=5.00×１0.00×1０.00×1０。00／12=4１6．67ｃm４；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度ｆ＝0.26７×１06/833３3。３=３.21Ｎ/ｍｍ2木方的抗弯计算强度小于1３．0Ｎ/ｍm２,满意要求！（2）木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q＝０.６ql截面抗剪强度必须满意：T=3Q/2ｂh＜[Ｔ]截面抗剪强度计算值T=3×1336/(２×50×1００）=0。401Ｎ/mm2截面抗剪强度设计值［T]=１．4０Ｎ/ｍm２木方的抗剪强度计算满意要求！(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0。７５9kＮ/m最大变形v=０.６７7×0.7５9×1２00。04/(100×９00０。00×４1６6666。8)＝０。2８4ｍm木方的最大挠度小于1200。０／250,满意要求！（４)2。5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为M=０.2Pｌ＋0.0８ｑl2考虑荷载重要性系数0.９,集中荷载Ｐ=0．9×2．５kN经计算得到Ｍ＝0．２00×1．4０×0．9×2.５×1．200+０。08０×０。911×１。２００×1．２00=0.8６1kN．m抗弯计算强度f=0．８61×106／８３333.3=10.33Ｎ/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满意要求!三、托梁的计算托梁依据集中与均布荷载下多跨连续梁计算.集中荷载取木方的支座力P=2.449kＮ均布荷载取托梁的自重q＝０。０96kN/m.托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m）托梁剪力图(ｋN）变形的计算依据规范要求采纳静荷载标准值，受力图与计算结果如下:

托梁变形计算受力图托梁变形图（mｍ)经过计算得到最大弯矩M=1。２26kN。m