T-SMA 0037-2023 10kV～35kV计量用电压互感器技术规范

ICS

29.240CCS

20 0037-202310kV～35kV

计量用电压互感器技术规范Technical

Specification

for10kV～35kV

Metering

Voltage

Transformers2023

-

08

-

01 发布 2023

-

08

-

15 实施上海市计量协会

发布

11

13

（资料性）计量用电压互感器的外形尺寸 15

1.1-2020

本文件由上海市计量协会归口。阮志峰。IIT/SMA

本文件规定了10

kV计量用电磁式电压互感器（以下简称电压互感器）的技术要求、试验方

GB/T

1804

GB/T

2423.3

GB/T

2423.16-2008

GB/T

2423.17-2008

试验Ka：盐雾GB/T

2423.24

GB/T

2423.55

试验Eh：锤击试验GB/T

5169.11

GB/T

GB

GB

GB/T

22071.2-2017

JJG

1021－2007

P级A级

℃～55

℃～70

GB2423.16-2008

章“严酷等级”28

GB/T2423.17-2008

GB/T

20840.1—2010和GB/T

3.1

earthed

voltage

transformer3.2

voltage

transformer

4.1电压互感器环境严酷等级分为P级和A级，用户根据使用环境类别选择严酷等级，具体要求见表1。

表1

4.2a)

额定频率范围：50

Hz±0.5

b)

10

kV；10/

kV；20

kV；20/

kV；35

kV；35/

c)

额定二次电压的标准值：100

V；100/

d)

额定二次负荷的标准值：5

VA、10

VA、15

VA、20

VA，下限负荷为额定负荷的

1/4。功率因

e)

75

局部放电允许水平（视在放电量）pC501.2Um/

20Um501.2Um/

20

10127520243540.5T/SMA

4.3 一次绕组与二次绕组之间的绝缘电阻不低于1000

之间绝缘电阻不低于500

接地底板工频耐受电压、雷电冲击耐受电压按表2选取；二次绕组对地的工频耐受电压为3

表2

表2

表3

表3

80±12±12±12±0.12±0.12±0.1280±20±20±20±10±10±10

表4

表5表4

表5

温度附加误差不超过基本误差限值的1/4。电压互感器在额定电压励磁下时，应能承受持续时间为1

s的外部短路的机械效应和热效应而无损4.4

5.1T/SMA

5.2近加工出端子标志A、B、a、b(不接地电压互感器)，A、N、a、n等字样，A、B字高不小于15

mm,

n、N等二次接线端子字符高度不小于5

mm。同时还须在A、a端子标志附近使用模注方式加工出直径5mm a）二次接线端子配用螺纹直径6

mm的十字槽平头防脱螺栓；c）埋入螺母的端面高出树脂面0.5

mm，表面平整清洁，符合电气接触要求； 5.3

mm，20

mm，35

mm；安装底板四角均应装设

户外型电压互感器应采用安装底座，其中10

kV电压互感器及20

kV电压互感器安装底座宜采用U形

mm；35

固的吊环，吊环孔内径不小于3

在正常安装状态下，10

kV电压互感器安装底板（底座）应能承受1000

N的垂直与水平拉力；20

kV互感器安装底板（底座）应能承受2000

N的垂直与水平拉力；35

kV电压互感器安装底板（底座）应能承受3000

如：用“

mm。5.4 在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工，标识字符的高度不小于20

mm。5.5 电压互感器外形和尺寸宜采用附录A的样式，并须满足以下要求：a）电压互感器外形尺寸公差满足GB/T

b）二次端子在螺栓紧固状态下，高度不一致应不超过2

mm；c）垂直形位公差应不超过3

mm。5.6

mm×60

mm；T/SMA

6.1

6.2用2500

6.3 a)

试验电源频率在45

Hz～55

Hz之间，电压波形畸变率不大于5

%，试验变压器高压输出端的额定输出电流不小于0.5

b)

试验电压从接近于零的某个值逐渐升高至规定值，并在规定值持续1

min；c)

测量试验变压器高压输出端的试验电压，误差不应超过±3

d)

感应耐压按照GB

表4规定值的1/4。 6.4按GB/T

6.5 按JJG

1021-2007，6.3.4的方法测量试品误差，电压互感器出厂时在室温下的误差应控制在表5给6.6 T/SMA

a)

将被试样品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并b)

c)

d)

6.76.8

℃～40

℃。短路试验应进行1次，历时1

a）无可见的损伤；c）能承受住6.3、6.4规定的试验，但其试验电压值降低至规定值的90%；d）经检查，与一次绕组和二次绕组表面所接触的绝缘无明显劣化现象（如碳化）。6.9级A级按GB/T

2423.3的为10d，（40±

℃、湿度（93±3）%

RH，湿热试验后，被试样品在温度为25

℃～40

℃，相对湿度为75

min内进行检测，检测要求如下：a)

b)

c)

工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的

80

%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；d)

6.5

6.10

环境严酷等级A级的电压互感器应按GB/T

2423.24规定的试验程序B进行10

试样品还应进行以下检测：a)

外观检查，被试样品外观应无损伤；b)

c)

工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的

80

%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生；d)

6.5

6.11

环境严酷等级A级的电压互感器外露于空气的绝缘零部件应按GB/T

2423.16的规定进行28

6.12

级A级镀件按GB/T

2423.17的a)

外观检查，被试样品外观应无损伤；b)

c)

工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定耐压值的

80

%，试验过程中应无击穿或闪络等现象产生。6.13

按GB/T

5169.11进行试验，试验选用850

℃±15

℃的灼热丝，对电压互感器树脂材料和二次接线子罩端分进行当不能对机进行试时可割一块树材料样块行试，样块厚应不小于10T/SMA

试验时，灼热丝应尽可能保持水平，灼热丝顶部大约以10

mm/s~25

mm/s的速率接近和离开样品，临近接触时应将接近速率减少到接近零以确保冲击力不超过1.0

N±0.2

30s±1

s，同时限定灼热丝进入或贯穿样品的深度在

mm±0.5

mm；接触时间到了之后，将灼热丝和试6.14

按照GB/T

互感器以正常的工作位置安装于坚固的平面支撑或靠在刚性的平面支撑上，选用撞击元件质量为250

±5

g的弹簧锤试验装置进行试验，以0.50

J±0.04

J的撞击动能分别作用于壳体的不同部位和二次接线端子罩的外表面，对每一个部位试验5次，试验时弹簧锤应垂直于样品受试面。试验后电压互感器的6.15

小的持续力，10

kV电压互感器施加1000

kV电压互感器施加2000

kV电压互感器施加3000

持续时间为1

min，样品应无变形或断裂现象。

7.1 表6

表6

10111213湿热试验（A）141516

7.2

7.3 出厂试验一般在产品出厂前开展，由制造单位对所生产的每个产品按照表6要求的试验项目进行检7.4

20

20

50

50

100

12T/SMA

）检测过程中出现

只及以上样品存在因原材料或生产工艺等同一原因引起的家族性质量隐患问7.5

8.1

GB/T

8.28.3在有包装状态下，电压互感器运输及临时贮存的基本环境条件按4.2的要求。在无包装状态下，电

℃~+55

8.4 13

14T/SMA

A.1

10

kV

A.1

15

A.2

10

kV

A.2

16T/SMA

A.3

10

kV

A.3

10kV

17

A.4

10

kV

A.4

A.4

10kV

18T/SMA

A.5

20

kV

A.5

20kV

19

A.6

20

kV

A.6

2