渗碳钢制轴承零件热处理质量要求

渗碳钢制轴承零件热处理技术条件1范围本标准规定了渗碳钢制轴承零件热处理质量要求。适用于渗碳钢制轴承零件热处理质量检验，对有特殊要求的轴承零件，应按产品图样核有关技术条件规定执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方，研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。JB/T.8881渗碳钢滚动轴承零件热处理技术条件3渗碳热处理质量要求3.1渗碳质量要求3.1.1退火质量要求轴承零件的锻件退火后，其硬度不大于229HB，即压痕直径不小于4.0mm，G20Cr2Ni4（A）制锻件硬度不大于241HB，即压痕直径不小于3.9mm，其显微组织和脱碳层深度不检查。（2）、渗碳钢锻件热处理技术要求钢种布氏硬度HB压痕直径mmG20Cr2Ni4（A）170〜2414.6-3.9G20CrNiMo（A）G20CrNi2Mo（A）160-2294.7-4.03.1.2成品轴承零件及滚动体的有效硬化层深度按表1规定执行。同型号轴承内外圈的有效硬化层深度相同，且以外圈有效厚度为准。套圈的有效厚度及滚动体有效直径mm有效硬化层深度mm超过到—60.7〜1.28141.0〜1.614201.5-2.32050>2.55080>3.080—>3.53.1.3套圈和滚子渗碳过程或渗碳试样有效硬化层深度要求对于车加工后的产品渗碳层深度必须参照成品轴承套圈及滚动体的有效硬化层深度，结合车工图中规定的留量进行考虑，保证产品在磨削后硬化层深度达到标准要求。3.1.4粗大碳化物、网状碳化物及其允许深度碳化物的平均尺寸不小于6^为粗大碳化物，粗大碳化物控制应力求少量、细小、分散，渗碳检验试样粗大碳化物、网状碳化物允许深度不允许超过单边留量的三分之二。成品轴承零件工件表面残留的粗大碳化物应根据其大小、数量和分布，按JB/T8881的第一级别图评定，第1〜2级为合格，对有效硬化层深度22.5mm的深层渗碳第3级也合格，成品轴承零件表面的网状碳化物应根据其碳化物网大小和封闭程度按JB/T8881的第二级别图评定，第1~3级为合格。3.1.5套圈、滚子和渗碳过程试样及成品表面含碳量规定套圈渗碳的过程试样，其表面渗碳层深度不大于0.4mm处，含碳量为1.2〜1.45%，滚子渗碳的过程试样，其表面渗碳层深度不大于0.2mm处，含碳量为1.10〜1.30%，其半成品套圈直径＜100mm和滚子检查每批一件，特殊情况下允许用试样代替。渗碳轴承成品零件表面含碳量应为0.85%〜1.05%;对有效硬化层22.5mm的渗层渗碳表面含碳量应不低于0.8%。3.2回火及回火质量要求3.2.1G20Cr2Ni4(A)、G10CrNi3(A)、G20Cr2Mn2Mo(A)第一次淬火后需要高温回火的渗碳钢制产品，在渗碳一次淬火后，应在8小时内进行高温回火处理。3.2.2渗碳件径高温回火后，离表面1mm处，硬度不大于241HB，压痕直径应不小于3.9mm。3.2.3渗碳淬火一高温回火后渗碳层的显微组织渗碳淬火一高温回火后渗碳层的显微组织应为细小、均匀分布的珠光体类型组织，同时允许少量残余奥氏体和一定数量断续状的细小针状碳化物存在。可根据珠光体类型组织的形态，针状碳化物的大小、数量及残余奥氏体的多少按JB/T8881的第三级别图评定，第1~3级为合格，大于第3级为不合格。如果渗碳与二次淬火不在同一车间或单位完成，注明一次淬火和回火加工时间，随渗碳检验结果一起在回火后24小时内向下加工单位移动。3.2.4G20CrNiMo(A)、G20CrNiMo(A)、G20CrNi2Mo(A)等渗碳钢制产品，渗碳一次淬火后，在室内温度下停放时间不允许超过24小时必须完成二次淬火处理，如无法保证此条件，可以采用200°C回火，回火时间根据不同炉型按作业指导书进行，但必须保证在回火后72小时内进行二次淬火处理，否则采取400C回火处理。如果渗碳与二次淬火不在同一单位完成，渗碳淬火后8小时内必须进行400C回火处理，回火时间根据不同炉型按作业指导书进行，注明一次淬火和回火加工时间，随渗碳检验结果一起在回火后24小时内向下加工单位移动。3.2.5渗碳二次淬火后的零件，必须在8小时内进行回火处理。

3.2.6采用压床压模淬火的产品，保温出炉后操作要迅速，从出炉、装模到淬油总操作时间不允许超过30秒。3.3渗碳直接淬回火、二次淬回火质量要求3.3.1硬度要求3.3.1.1渗碳轴承零件经渗碳直接淬火（或二次淬火）并回火后的表面硬度和心部硬度应符合表2的规定表2渗碳轴承零件的表面硬度和心部硬度（1）、渗碳轴承零件的表面硬度和心部硬度有效渗碳硬化层深度mm钢号心部硬度表面硬度渗碳或二次淬火回火后<2.5G20CrMoG20CrNiMo30-4561-6659-64G20CrNi2MoG20Cr2Ni4(A)32-48>2.5G20Cr2Ni4(A)G10CrNi3Mo(A)G20Cr2Mn2Mo(A)32-48>6158-63（3）、渗碳、高温回火及淬火、回火的检验标准:项目表面含碳量%粗大碳化物网状碳化物硬度均匀性回火稳定性深度级别评定粗大碳化物深度则量图第一级别图评定第二级别图评定同一零件的表面硬度差采用原来回火温度回火3-5h后相应点的最大硬度差级0.8-1.05%<2/3单边最1~2级合格1-3级不大于2HRC不大于1HRC

别渗层22.5mm＞0.8%小留量渗层＞2.5mm1瑚级合格合格渗层＞2.5mm无要求渗层＞2.5mm无要求(4)、渗碳淬回火显微组织检验标准:过程渗碳淬火+高温回火渗碳直接淬火+回火渗碳淬火+二次淬火+回火心部组织组织形态绷嵯的P,允许少量残A和一定数量断续细针/emM和残余A板条状M、B并允许少量F存在评定原则P形态、针状Cem大小、数量和残A多少M粗细程度和残A含量根据F数量和分布级别第三级别图评定第四级别图评定第五级别图评定第六级别图评定1~3级合格2Y级合格1~3级合格1-3级合格大于3级不合格渗层＞2.5mmG20Cr2N(4A)1-4级合格渗层＞2.5mm不检查(5)、渗碳热处理后套圈变形量 mm套圈外径D直径变动量VDPmax内圈内径d或外圈外径D直径变动量vdpmax平面度max超过到超过到外圈内圈外圈内圈30500.12—400—0.50—0.3050800.154004500.600.600.200.40801200.204505000.700.700.350.501201800.255006000.900.900.400.60

1803000.306007001.001.000.500.703004000.357008001.201.100.600.80———8009001.301.200.700.80———90010001.501.300.800.90