清花质量控制

开清棉工艺理论讲课内容一、 开清工序的主要任务：1、 开松：把棉包或化纤包中的纤维，用撕扯和打击的方法松解成小束。2、 除杂：清除原棉中大部分尘杂、疵点和短绒以及化纤中的疵点。3、 混和：按比例成分，使各种不同性质的原料得到充分混合。4、 成卷：制成一定规格的棉卷或化纤卷。开清棉采用“多包取用，精细抓取，早落少碎，均匀混和，渐进开松，少伤纤维，自调匀整，的工艺原则。其中多包取用，精细抓取是基础。二、 清花各单机原理及调整方法：1、 FA002抓棉机打手运转速度必须在740转以上，造成低速的原因是轴承缠花，运转不平衡，皮带张力轮失效和皮带盘使用错误种因素，过低的速度会导致开松效果差，影响后工序的排余。FA002每回转一圈会下一定距离，此距离影响肋条对棉包的压力及抓棉打手的抓质量。调节不当会使FA016出现空仓，不能实现混和作用。因此，要特别关注，调整的方法是车头延时继电器。2、 FA016是主要的混棉机械，其泥棉作用是通过模范作用铺直取实现的，要确保其混效果，就要满足以下几点要求：1□棉箱光电位置适当提高；©输棉帘的速度要与给棉高度相配合不能过快；5X匕斜板的角度要能保证足够的多层棉层。FA016除混棉作用外，还有一项重要的作用：开松排余，要起到这一作用要作好以下工作：A、压机帘与角钉帘的针尖距离不能过大，小于6cm上口略大；B、各处U开切片角钉不能损伤、缺少；C、适当减小均棉罗拉至角钉帘的距离小于等于6cm；D、剥棉罗拉与转移罗拉与尘棒的距离要适当减少2cm；E、尘棒的密度可适当减少，不是简单的抽尘棒，而是抽尘棒后，均匀分布、排列。3、 FA106是主要的排除大杂的都体，要发挥其作用，就要满足以下要求：A、刀片不损伤，不弯曲、缺少；B速度应选择恰当，480转/分钟，长绒棉小于等于520转，别克棉含杂多，应520〜560转，对低配棉应择大于等于600转；C、打手至尘棒的隔距应适当减少，建议第一排8X10，第二排10X12,第三排12X14，第四排14X16；D、尘棒的皮装要注意其角度，以保证其较大的间距；E、保养时，要注意打手刀片不能挂花，尘棒不能生锈变形、挂花。4、FA022多仓温棉机，其原理是不同时间输入的原棉在同一时间输出，要实现这一作用，必须作到A足够的气压；B调节板要作用灵存在影响工艺上机的主要原因：a打手刀片损伤，影响抓棉效率，造成抓棉不匀在后工序有可能产生起横或色差.b打手伸出的距离太大在抓棉过程中易产生索丝容易损伤纤维产生棉结造成.质量隐患,打手运转下降的距离过大会严重损伤纤维，过小会影响抓棉：d抓棉小车的运转效率应在90%以上.f严禁打手轴缠花和传动皮带松动.会严重影响打手转速.e棉包应按排包图正确排列做到纵向分散横向叉开，保持并列棉包的质量相对均匀要做到”削高嵌缝低包抬高.平面看齐”.三、影响棉卷质量指标的因素及措施1、 正卷率的影响因素：从设备方面，天平曲杆灵敏度差，隔距不合理，FA046供棉不匀，多仓压力小，供应棉花不充足。从操作方面，操作工人调车幅度不当，多仓空仓后不及时停车，抓棉小车运转效率低。2、 米重不匀影响因素及解决措施1、 给棉量不匀，操作原因造成空仓，空仓较多，（目视不见棉花为空仓），多仓间压力不一致，造成空仓原因：车头光电不灵敏、FA002运转效率低、要求98%以上。挂花阻挡光电、人为因素造成空仓。解决措施：①严格执行排包图放包。②减少抓棉机刀片伸出肋条的距离（一2mm），减少打手下降动程，同时加快抓棉机回转速度，提高运转效率不低于98%。2、 洋琴隔距不规格：给棉罗拉损伤、弯曲，天平杠头损伤。解决措施：①天平曲杆凹口与刀口有无变形磨埙，发现不良立即整改。②天平罗拉与天平曲杆的隔距要校正准确，5松7紧9不入。③吊钩攀有无歪斜、脱落，平衡杠杆位置是否合适，各联杆间的联系情况是否正常，各联杆的活络支点是否磨灭太多。3、 风量不匀：风道挂花，滤尘风力小，通常上尘笼具有较大吸风力，上下尘笼表面的集棉比例一般为3：2或7：3。4、 各处尘棒、尘笼挂花，落杂点落棉不匀。应保持落棉通道的光洁度。5、 三翼打手与风扇速度配合不当，一般情况下风机转速比打手转速高10% 25%（根据配棉而定）。风机转速太高，棉层将出现两边厚、中间薄的现象，使不匀率增大。风机转速太低，易使棉块在尘笼前发生滚动和拥挤现象，也破坏了棉层的均匀分布。6、 自调匀整参数设定不当，应保证参数设定合理。3、横向不匀率：是试验10米棉卷，每米在横向上分成三段（左、中、右），指标不匀率：是指30段棉块之间的重量不匀程度2.0%、比值：是左、右段的平均重量分别与中间10段棉块的平均重量的比值0.98--1.02。影响因素：A076成卷机上的风扇和打手速度的配比影响此指标，风扇速度过快会出现棉卷两边厚，中间薄的现象，反之风扇速度低，易使棉块在尘笼前发生滚动和拥挤现象，从而破坏棉块的均匀分布，风机与打手转速的配合随两者的结构、滤尘的方式、以及原棉的条件而定，一般风机转速应比打手转速高0%--25%4、棉卷结构不良、厚薄不匀、破洞：1、 棉箱出棉量不均匀2、 天平调节装置安装调节不良3、 风扇速度不适当、与打手配置不合适4、上下尘笼及两边墙板挂花5、如何提高清花的除杂效率：清花工序应做到:早松、多松、早落、多落、轻打、少碎、少返的工艺要求。在原料中，排除杂质的难易程度不一样，有的杂质如纱土、棉籽、籽棉、棉枝等，与棉纤维的粘附力很小，只要把原棉开松成棉块就可以排除。有的杂质如不孕籽、僵片、破籽等，与棉纤维的粘附力也不大，把原棉开松成小棉块时，也可以排除。但是，有些与带纤维籽片、软籽表皮等与棉纤维粘附力较大，质量较轻，只有在原棉开松成小棉块，甚至是分离成单纤维状态时才能排除。在一般情况下，全套清花的去杂效率在50%——60%：影响各单机落杂效率的因素1、 打手的转速，根据配棉而定，打手转速高，除杂效率高，但易打碎杂质。2、 打手与尘棒间的隔距，一般应是进口小而出口大，使棉块在进口处得到充分的开松，有利于除杂。3、 尘棒间的隔距，尘棒间的隔距应大于棉籽的直径，一般应掌握在10——12mm。4、 打手与给棉罗拉间的隔距。隔距小，开松作用好，除杂效率高，但过小，易埙伤纤维。5、 各落杂点补风应选用上补风，有利于杂质的下落6、 保证打手齿片的状态，无断齿、歪斜、挂花。尘棒无弯曲、毛刺挂花。6、棉卷中含束丝太多（束丝卷）1、 原因：①原棉经过打击点太多，遭受过度的打击使纤维损伤，弹性疲劳，各打手速度太快。打手和剥棉刀隔距太大，返花多；打手和尘棒隔距太小；打手与给棉罗拉隔距太小。再用棉用量过多。输棉通道不光滑。温湿度过高（夏季温度29—31度，湿度60—65%；冬季温度20—22度，湿度60—65%）。2、 预防方法：合理工艺流程，调整打手速度，打手速度高低直接影响打手对棉层的打击强度；转速高开松除杂好，但纤维损伤严重（一般FA106在500r/min—700r/min,A076E在900r/min—1100r/min）。合理调整工艺隔距：a.打手与给棉罗拉隔距，影响打手刀片深入棉层内部的撕扯力；隔距小开松好，但过小会损伤纤维（一般棉6—8mm,化纤11mm）。打手与剥棉刀较小为宜，过大会返花（一般控制在2—4mm之间）。打手与尘棒不宜过小，进口10—12mm，出口17—18.5mm；一般进口小，出口大的隔距利于排杂减少损伤。保养时保持输棉通道的光洁不挂花，经常用砂布打磨减少毛刺。3、 对后工序的的影响：影响梳棉机分梳作用，增加成纱棉结。7、大、小头棉卷（喇叭卷）：1、 原因：紧压罗拉两端压力不匀，左右棉卷压钩高低不一致。成卷机风扇风力两侧不均匀，尘笼集棉左右不一致。2、 预防方法：调整紧压罗拉加压及棉卷压钩高低一致。通过调整两端重锤的重量及前后距离。通过调整拉杆的压力。紧压罗拉轴承是否有损坏。调整气流，使左右尘笼集棉量一致。检查风机、风道是否挂花、堵塞。检查左右两端的补风口调节是否一致。3、对后工序的影响：造成漏棉网断头或左右棉网质量不一致。8、 棉卷边缘不平齐1、 原因：尘笼衬布破损，剥棉刀两端有毛刺而挂花。棉卷小墙板破损挂花及积聚废棉或紧压罗拉间过桥板两侧积有废棉。紧压罗拉与尘笼出棉罗拉间的两侧输棉板间隔距过宽或过窄。尘棒弧形架及过棉板两侧不光滑，造成挂花。2、 预防方法：发现破损、毛刺及时整修。发现有挂花或积棉应及时关车掏清。调整隔距使宽度一致。发现不光滑应及时整修。9、 油污卷：1、 原因：原棉中含有较多的油污花。保养时加油过量FA002丝杠保护