湿法脱硫中真空皮带脱水机常见问题及处理

湿法脱硫中真空皮带脱水机常见问题及处理陆斌;罗嗣荣;周志诚【摘要】真空皮带脱水机作为湿法烟气脱硫系统中的重要设备，其运行对石膏品有着直接的影响.通过简要介绍FGD系统及真空皮带脱水机在FGD系统的运用、工作原理、组成结构等，分析真空皮带脱水机在实际运行中的常见问题、形成原因，并提出相应处理方法.【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷)，期】2011(000)002【总页数】2页(P36-37)【关键词】湿法脱硫：真空皮带脱水机;常见问题;处理【作者】陆斌;罗嗣荣;周志诚【作者单位】国电环境保护研究院环境工程研究所，江苏南京210031;湖州核华机械有限公司，浙江湖州313000;湖州核华机械有限公司，浙江湖州313000【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8+5目前世界上已开发的湿法烟气脱硫技术主要有石灰/石灰石洗涤法、双碱法、韦尔曼-洛德法、氧化镁法和氨法等。其中石灰/石灰石洗涤法工艺的技术最为成熟，运行最为可靠，应用最为广泛，该方法具有煤种适应性强、脱硫效率高、可靠性好、脱硫成本较低等优点，且合格品质的脱硫石膏也具有较好的经济价值，其原理可以用下面的反应方程式进行表述：典型的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，其主要配套的工艺子系统可分为以下几个：吸收剂制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统等。其中石膏脱水系统采用真空皮带脱水机对石膏浆液进行浓缩，形成含水率不超过10%的石膏。本文分析真空皮带脱水机在实际运行中容易出现的问题，并提出了相应的处理方法。真空皮带脱水机以滤布为过滤介质，采用环型橡胶带作为排液介质。料浆经进料装置均匀分布在移动的滤布上，经过真空室的真空抽吸，料浆中的水分依次通过滤布、橡胶带上的排液孔、真空室等进入排液总管，并最终经过汽水分离器等排出；同时料浆抽滤后形成的滤饼向前行进接受洗涤，并再经真空抽吸，直至在卸料辊处由刮刀卸除，从而实现料浆的固液过滤分离。真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空室（包括真空箱、真空滑台、摩擦带及密封胶垫等）、驱动辊、从动辊、进料槽、滤布纠偏装置、滤布张紧装置、驱动装置、洗涤装置、卸料装置（包括刮板、重锤、转动支架等）和机架等部件组成，其结构示意如图1所示。石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺控制是个复杂而易变的过程，尽管采用了高水平的自动控制系统，由于真空皮带脱水机的影响因素（如煤质及含硫量、石灰石品质及其利用率、氧化方式及氧化率、工艺水量、真空泵性能、旋流器性能）很多，加上其自身结构和功能部件的特点，在FGD系统调试、运行中，真空皮带脱水机系统会出现一些问题，下面针对常见的问题进行逐一分析。石膏副产品的品质差，其主要原因：①煤质变化较大；②石灰石品质差及其利用率低；③氧化率低；④浆液浓度过低；⑤真空度过低。主要处理方法：①改善煤质；②提高石灰石品质及其利用率；③改进氧化方法，提高亚硫酸钙的氧化率；④检查一级脱水系统，保证浆液浓度；⑤按照真空度过低进行处理。过滤后的滤液变浑浊，其主要原因：①滤布宽度不够；②滤布有破洞；③滤布密度不够；④进料太快，溢出滤布；⑤卸料不净和滤布未洗净；⑥料浆变化，造成透滤。主要处理方法：①采用合适宽度的滤布；②修补或更换滤布；③采用合适规格的滤布；④注意操作，减少加料；⑤分别按刮料不净和滤布不净的方法处理；⑥控制工艺条件。滤饼洗涤不净的主要原因：①洗涤区长度不够；②洗涤水槽流水不均匀；③洗涤水太少或洗涤次数不够；④淋洗水温度低。主要处理方法：①增加洗涤槽（延长设备真空箱长度）；②调节洗涤槽水平度（调整喷淋方式）；③重新确定工艺条件增加级数加大淋洗水量（或同时增大真空泵抽气量）；④提高淋洗水温度。滤饼卸料不净的主要原因：①刮板磨损或损坏；②配重不足；③轴承损坏；④滤布接头损坏。主要处理方法：①修复或更换刮板；②增加配重；③更换轴承；④修复滤布接头或更换滤布。滤布跑偏的主要原因：①滤布宽度发生变化；②调偏气缸推力不足；③气路接错；④电磁换向阀失灵；⑤气路管路堵塞或泄漏；⑥布料不均引起滤饼不均。主要处理方法：①调整光电开关位置，以适应滤布宽度；②提高气源压力；③重新连接气路；④检修或更换电磁换向阀；⑤检修气路管路；⑥改进布料方法。滤布出现折皱的主要原因：①滤布跑偏；②橡胶滤带跑偏；③调偏装置工作不正常。主要处理方法：①按滤布跑偏的方法处理；②调整橡胶滤带；③按滤布及橡胶滤带跑偏的方法处理。滤布不净主要原因：①滤饼含湿量太高；②滤布选择不适当；③喷水管或喷头堵塞;④清洗水源压力不足；⑤清洗水箱堵塞。主要处理方法：①加长吸干区或吸干时间；②更换适当滤布；③清理喷水管或喷头;④提高清洗水源压力；⑤清理清洗水箱。过滤真空度不足的主要原因：①真空装置连接处泄漏；②真空泵吸力不足；③滤饼严重开裂；④滤带两侧翘起。主要处理方法：①改善泄漏处的密闭情况；②检修真空泵；③加快滤速或检查滑台是否平整；④调滤带与真空装置的间隙。浆料脱水效果变差，其主要原因：①浆料浓度或成分改变；②滤布再生失效；③胶带排液沟槽堵塞；④真空系统异常（真空泵故障、裙边脱落、滤布破损）；⑤摩擦带密封不严或磨损。主要处理方法：①修正浆料浓度和成分，含粒径；②按滤布不净的方法处理、或直接更换滤布；③清除冲洗胶带沟槽内淤积；④按真空度不足的方法处理（检修真空泵、重粘或更换裙边、修复或更换滤布）；⑤检修密封润滑水系统或更换摩擦带。真空皮带脱水机处理能力不够的主要原因：①机型偏小；②料浆浓度过低或过高；③系统排液能力不够，排液罐或排液口或排液总管或吸液胶；④真空泵抽气能力偏小及其他原因。主要处理方法：①增大机型有效过滤面积或增加设备数量；②调整料浆浓度至合适状态，以利于过滤脱水；③增大排液罐或排液口或排液总管或吸液胶管直径，增加排液罐或吸液胶管数量；④加大真空泵转速或配套电机功率，提高真空泵抽气能力。真空皮带脱水机仅仅是FGD系统复杂而多变的过程中的一环，它的成功运用和稳定运行受到诸多因素的影响，加上与其配套的仪表、阀门、供电、供气、供水、真空系统等的选型和配置情况多样，应结合实际生产过程和工艺条件，对真空皮带脱水机出现的种种问题进行具体分析具体解决。只有严格按照FGD系统设定的要求合理利用真空皮带脱水机进行石膏浆液二级脱水，才能最大限度的发挥其功能，保障其长期稳定的运行，实现其应有的经济价值和社会价值。【相关文献】丁启圣,王维一.新型实用过滤技术(第二版)[M].北京：冶金工业出版社，2005.郭东明.脱硫工程技术与设备[M].北京：化学工业出版社