邯钢连铸工题库

..钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库〔1309题〕一、判断题1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起"热脆〞。()×2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。()×3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。()×4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。()√5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进展的矫直。()√6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。×7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。()√8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。()√9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。()√10、钢水在中包的最正确停留时间为5min。()×11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。()√12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。()√13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。()√14、连铸坯常见的外表缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()×15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。()×16、随着冶炼过程的进展，脱碳速度将越来越快。()×17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。()×18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。()×19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()×20、沸腾钢比镇静钢的外表质量好，但成材率低。()×21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO2成份的含量不同。()×22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。()×23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。()×24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。()×25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。()√26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。()×27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。√28、铸坯部质量与冷却强度有关。()√29、铸坯皮下裂纹属于外表缺陷。()×30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。()√31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。()√32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。()√33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。()√34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。()×35、在保证铸坯质量和人员设备平安的前提下，应尽量提高拉速。()√36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。()×37、中间包容量越大，那么钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。()√38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作平安可靠，设备重量小，投资费用低。()×39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料衬和注流控制机构组成的。()√40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。()×41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√42、一台连铸机称为一机。()×43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。()×44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。()×45、CSP技术是由美国开发的。()×46、ISP技术是德国德马克公司开发的。()√47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()×48、CaF2在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。()√49、Q195中的195是指钢的屈服强度。()√50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。()√51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两局部。()×52、钢水在结晶器凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。()√53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。()√54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。()√55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。()×56、钢液中参加低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。()√57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包的钢液温度应稳定。()√58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。()×59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()√60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。()√61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。()×62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO2。()√63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。()√64、好的保护渣要有适宜的化学组成和物料配比。()√65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。()√66、弧形铸机生产的铸坯部夹杂分布不均匀，外弧侧高于弧侧。()×67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。()√68、夹杂物对钢性能只有危害。()×69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。()√70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()×71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。()√72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。()√73、保护渣粉容易吸潮。()√74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两局部。()√75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。()×76、不同断面铸坯的凝固速度是不一样的。()√77、不同钢种铸坯断面尺寸一样，那么二冷段的冷却水量也一样。()×78、采用电碳搅拌对提高铸坯部质量无明显影响。()×79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()×80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停顿浇注，同时停顿拉坯，进展冷钢处理。()√81、电磁搅拌主要是改善铸坯部构造，提高钢的清洁度。()√82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。()√83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。()×84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远那么越细。()×85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。()√86、二冷配水的的原那么是：喷水量自上而下递增。()×87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。()√88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。()√90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。()√91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。()×92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。()√93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。()√94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。()√95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。()×96、结晶器钢液面上的浮渣是造成外表夹渣的主要原因。()√97、结晶器弧捞渣不净更易造成渣漏。()√98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。()×99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()×100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。()×101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。()×102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称"热脆〞。()√103、连铸坯柱状晶越兴旺越好。()×104、连铸用焦炉煤气主要含有CH4、CO、H2O气体。()×105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。()√106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。()√107、炉渣中CaO%/SiO2%比值叫炉渣碱度。()√108、镁质绝热板是酸性耐火材料。()×109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√110、气雾冷却比水冷费水。()×111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的开展。()×112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。()√113、适当的水压，可保证水缝适当的水的流速。()√114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越兴旺，而柱状晶越窄。()×115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。()√116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。()√117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。()×118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。()√119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。()√120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。()√122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包的钢液深度及其水口直径。()√123、拉矫机由辊子或夹辊组成。()√124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。()×125、冷却速度越大，那么钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。()√126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。()√127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越兴旺。()×128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。()×130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯洁度、可浇性和钢水成份。()√131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。()√132、连铸机二冷区上部喷水多。()√133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比弧多。()√134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。()√135、连铸结晶器又称为一次冷却。()√136、连铸坯的三大缺陷指外表缺陷、形状缺陷和质量缺陷。()×137、连铸坯低倍组织是由外表细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。()√138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。()√139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√140、连铸坯三大缺陷是指外表缺陷、部缺陷和形状缺陷。()√141、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√142、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√143、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。()√144、向结晶器加保护渣时应多加、快加。()×145、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。()√146、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。()×147、一般说来，连铸坯外表有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。()×148、一般铸坯外表缺陷是在一次冷却过程中产生的。()√149、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。√150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√151、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。()√152、在生产和平安发生矛盾时，平安第一。()√153、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。()×154、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包的流动。()×155、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。()√156、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包钢液的温度降。()√157、中间包烘烤是为了防止耐火材料的水份造成连铸坯气孔。()√158、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。()√159、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。()√160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。()×161、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。()√162、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。()√163、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。()√164、铸坯外表龟裂的深度一般为4mm～7mm。()×165、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。()√166、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。()×167、伸长率是表示钢板强度的指标。。()×168、铸坯矫直温度为900～700℃区间，易产生外表纵裂。()×169、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。()√170、CaF2在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。()×171、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最正确工作温度。()√172、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。()×173、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。()×174、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用。()√175、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊外表和铸坯质量不会产生影响。()×176、火焰切割原理与普通的氧气切割一样。()√177、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√178、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。()×179、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。()√180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。()×181、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口平安坯壳厚度和结晶器的冷却强度。()√182、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。()×183、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。()√184、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。√185、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。()√186、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。()×187、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。()√188、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。()×189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对外表质量越不利。()×1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器夹杂易上浮。()√191、按正弦方式振动的结晶器，结晶器铸机的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。()√192、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。()×193、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。()×194、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。()×195、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。()×196、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。()×197、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。()×198、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。()×199、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。()×200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。()×201、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。()√202、钢水中参加铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。()√203、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。()×204、钢中硫元素会引起钢的"冷脆〞。()×205、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。()√206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。()×207、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。()√208、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。()×209、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。()×210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。()√211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。()×212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越兴旺，而柱状晶越窄。()×213、连铸二冷水量的分配原那么是指铸机高度从上到下逐渐减少。()√214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃围。()×215、连铸机的机型对铸坯夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。()√217、连铸坯常见的外表缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()×218、连铸坯的"小钢锭现象〞是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。()√219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。()×220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。()×221、连铸坯的柱状晶越兴旺，质量就越好。()×222、连铸坯低倍组织由外表细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。()√223、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。()√224、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。()×225、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。()√226、菱变是方坯所特有形状缺陷。()√227、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√228、混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。()×229、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。()×230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。()×231、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。()√232、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。()√233、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。()√234、所有的钢种都可以采取连铸浇注。()×235、碳素构造钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。()×236、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()×237、为保证轧材部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。()√238、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。()√239、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。()×240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。()√241、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。×242、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。()√243、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。()√244、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。()×245、中包钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()√246、中间包采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。()√247、铸坯的外表缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。()×248、铸坯的低倍构造为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。()√249、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度×2/凝固系数)2×拉速。()×250、氮在所有的钢中都是有害元素。()×251、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。()√252、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、枯燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。()√253、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。()√254、方坯脱方与冷却不均匀有关。()√255、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。()×256、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。()√257、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al2O3含量不同。()√258、钢包保护套管的材质一般属于Si质。()×259、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。()√260、钢包保护套管的作用是减少散热。()×261、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。()√262、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。()×263、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。()√264、钢的液相线温度是指结晶器钢水温度。()×265、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。()×266、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。()√267、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。()√268、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。()√269、钢水温度过低，钢水的流动性变差。()√270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。()√271、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。()×272、铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。()×273、铸坯矫直时的外表温度，应避开脆性敏感区。()√274、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm～2mm，寿命比镀层提高一倍。()√275、Al-C质耐火材料的主要成分是Al2O3含量不同。()×276、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。()×277、CAS-OB工艺中"OB〞是指吹氩气。()×278、F-EMS是指结晶器电磁搅拌器。()×279、Mn是耐磨钢的主要元素。()×280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。()×281、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。()√282、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。()√283、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。()√284、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。()√285、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。()√286、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。()×287、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。()×288、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。()×289、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。()√290、单位时间单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。()×291、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。()√292、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。()×293、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯部缺陷增加。()√294、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。()√295、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。()√296、火焰切割的同步机构多用钩头式。()×297、火焰切割的同步机构多用夹钳式。()×298、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊外表的板坯质量不会有影响。()×299、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。()√300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。()×301、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。()√302、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。()×303、钢中的硫元素会引起钢的"冷脆〞。()×304、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。()√305、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。()√306、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。()√307、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。()×308、钢中硫元素会引起钢的"冷脆〞。()×309、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。()×310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。()×311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。()×312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。()√313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。()√314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。()×315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。()√316、鼓肚属于外表缺陷。()×317、硅锰氧化反响是放热反响。()√318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。硅含量越高，冶炼速度越快。()×319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。()√320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割一样。()√321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯外表皮所造成的外表缺陷。()√322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。()√323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。()√324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。()×325、浇注速度就是单位时间注入结晶器的钢液量。()√326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。()√327、浇铸温度是指结晶器钢水的温度。()×328、结晶器倒锥度越大越好。()×329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。()×330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。()×331、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳外表裂痕的作用。()√332、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。√333、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。()×334、结晶器的冷却水为软水。()√335、结晶器弧捞渣不净易造成渣漏。()√336、结晶器润滑剂参加量过大是造成粘结漏钢的原因。()×337、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。()√338、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。()√339、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。()×340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。()√341、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。()√342、冷却强度越大，钢的晶粒越小。()√343、连铸保护渣根本由根底渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。()×344、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。()√345、连铸二冷区冷却强度越小，越易出现偏析。()×346、连铸钢水出钢温度比模铸钢水低20～50℃。()×347、连铸钢水过热度对连铸机产量和铸坯质量有重要影响。()√348、连铸钢水要求Mn/Si≤3为好，Mn/S≤15为好。()×349、连铸过程中，二次氧化不仅发生在钢液与空气中的氧间，也发生在钢液与耐火材料间。()√350、连铸过程中，只要将钢液与空气完全隔开，就能完全杜绝二次氧化。()×351、连铸机的机型对铸坯夹杂物的数量和分布有着重要影响。()√352、连铸机二冷区上部喷水多。()√353、连铸机开浇拉速高于正常拉速。()×354、连铸机开浇温度低于连浇温度。()×355、连铸机开浇温度高于连浇温度。()×356、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而被拉漏。()√357、浸入式水口的浸入深度太深，在拉速较低的情况下，易造成结晶器液面结壳。()√358、绝热板中间包要求其保温性能好，减少钢水温降，改善作业条件。()√359、绝热板中间包要求其具有良好的透气性和低水份，便于气体排除，防止钢水沸腾。()√360、控制好矫直温度，避开脆性区，可减少铸坯外表横裂。()√361、宽板坯应用单枪火焰切割装置。()×362、拉矫机的作用是拉坯，并在做生产准备时，把引锭杆送入结晶器的底部。()×363、拉矫机所要克制的阻力有铸坯在结晶器中的阻力，在二次冷却段的阻力、矫直区和切割设备形成的阻力。()√364、拉坯矫直装置的作用可简单归纳为拉坯、矫直、送引锭。()√365、拉坯速度就是单位时间从结晶器下口拉出连铸坯的长度。()√366、连铸机下部二冷水外弧喷水量比弧多。()√367、连铸坯常见的缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。()×368、连铸坯的三大缺陷是指外表缺陷、形状缺陷、质量缺陷。()×369、连铸坯的柱状晶越兴旺，质量就越好。()×370、连铸坯低倍构造控制的主要任务是防止中心偏析。()×371、连铸坯低倍组织是由外表细小等轴晶、柱状带和中心粗大的等轴晶带组成。()√372、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。()√373、连铸坯中非金属夹杂物按来源可分为生夹杂和外来夹杂。()√374、连铸坯中非金属夹杂物按生成方式可分为生夹杂和外来夹杂。()√375、连铸圆坯的断面尺寸表示方法为直径。()√376、炼钢厂的金属收得率是指从合格钢水到所有铸坯的百分数。()×377、炼钢过程中碳氧反响生产的产物是CO2。()×378、炼钢过程中碳氧反响生成的产物是CO。()×379、炼钢过程中碳氧化的方程式为[C]+O2＝CO2。()×380、炼钢加合金时，先弱后强易造成夹杂物增加。()×381、炼钢中，Si+O2＝SiO2是吸热反响。()×382、磷对钢的主要危害是"热脆〞。()×383、硫、磷在所有的钢中都是有害元素。()×384、硫对钢的主要危害是"热脆〞。()√385、硫印检验可以分析钢中硫化物分布情况。()√386、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。()√387、漏钢预报装置是将热电偶插入结晶器测温。()×388、混式切割嘴切割切缝小。()×389、生夹杂物主要是二次氧化产物。()√390、凝固在钢坯中的氧会加剧钢中硫的热脆危害。()√391、坯壳外表凹陷越深，纵裂纹出现的几率就越大。()√392、偏析度大于零为正偏析。()×393、偏析度小于1为负偏析。()√394、偏析度小于零为正偏析。()×395、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。()√396、强冷却是在700℃以下进展矫直的冷却方式。√397、氢和氧在铁液的溶解是吸热反响，其溶解度随温度升高而增加。()√398、脱硫、脱磷都需高碱度、大渣量，不同的是脱硫需要高温，低氧化铁，而脱磷那么相反。()√399、熔融石英质水口适宜浇锰含量高的钢种。()×400、疏松属于外表缺陷。()×401、外混式切割嘴切割铸坯厚度大。()√402、外来夹杂物主要是二次氧化产物。()×403、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。()√404、往结晶器中加润滑油量缺乏时会造成溢钢。()×405、为保持钢水的清洁度，要求钢水包砖衬具有良好的耐蚀损性，使耐火材料尽可能少溶入钢水。()√406、为了提高金属收得率，浇次完毕时尽量将中包钢水浇完。()×407、未起步漏钢的原因是引锭未堵好。()√408、小断面铸坯用机械剪切较好，利于减少金属损失。()√409、小方坯连铸坯对角线裂纹往往与菱变一起出现。()√420、小方坯润滑油的作用只是对坯壳与结晶器壁间进展润滑，防止拉漏。()×410、疏松属于部缺陷。()√412、水流密度是指垂直于铸坯方向上单位面积的给水量。()×413、酸性渣的主要成份是SiO2，故无去除硫磷能力。()√414、提高钢水的Mn/Si比，可以改善钢水的流动性。()√415、提高铸坯质量的措施主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。()×416、同样浇铸温度下，铸坯断面越大，拉坯速度越大。()×417、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。()√418、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。()√419、外混式切割嘴切割切缝小。()√420、外混式切割嘴切割易回火。()×421、形核速度大于长大速度，晶粒细小。()√422、研究说明：振痕处容易形成裂纹和成份偏析，且随着振痕的深度加深而加重，因此减少振痕深度是改善铸坯质量的重要措施。()√423、氧在钢液中的溶液解度随温度下降而减少，超过C-O平衡值时，过剩的氧就会与碳反响生成一氧化碳气泡，形成气泡缺陷。()√424、氧气转炉用的金属料有铁水、废钢、矿石、铁皮、石灰、萤石。()×425、氧在固体钢中的溶解度比在液体钢的溶解度小得多，在钢液凝固过程中会加剧钢的"热脆〞现象。()×426、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。()√427、在单位时间消耗的冷却水量与通过二次冷却段的铸坯重量的比值称为比水量。()√428、在二次冷却段后半段，外弧面的喷水量应小于弧面，因此时铸坯进入水平运行。()×429、在钢水包渣线部位，高温炉渣对耐火材料的侵蚀能力比钢水对砖衬的蚀损要轻。()×430、在钢液凝固过程中，氧将逐步以FeO形态析出并分布在钢的晶界上，从而降低钢的塑性及其它机械性能。()√431、在钢种成份允许围，Mn/S越小越好。()×432、在浇铸铝镇静钢时，应选择碱度低、粘度较高的保护渣。()×433、在生产实践中，保护渣的熔点一般控制在800～1000℃。()×434、在一样的连铸温度下，熔点高的保护渣流动性较好。()×435、在中包修理模式中，将永久层全部更换，全新砌砖或浇铸那么为全修。()√436、粘结漏钢与保护渣的性能无关。()×437、真空处理可以到达脱硫目的。()×438、正常状态下，结晶器保护渣的熔融层厚度在6mm～8mm围。()×439、中间包容积为钢包容积的20%～40%。()√440、中间包采用Al2O3-C质浸入式水口在浇注铝镇静钢时不易使水口堵塞。()×441、中间包浸入式水口在浇注时，水口浸入到结晶器的钢液中，防止中间包注流被二次氧化。()√442、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命低。()√443、中间包水口堵塞有两种情况，一是冷钢堵，另一种是夹杂堵。()√444、中间包小车的作用是移动中间包。()×445、中心偏析是铸坯中心钢液在凝固过程中得不到钢水补充而造成的。()×446、铸坯外表夹杂缺陷的发生率，与浮渣的组成有密切关系。()√447、铸坯不能带液芯矫直。()×448、铸坯纯洁度主要决定于钢水进入结晶器之前的处理过程，因此结晶器采用保护浇注改善铸坯质量大有好处。()√449、铸坯裂纹与钢水成份有关。()√450、铸坯部缺陷，主要决定于在二次冷却区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统合理的二次冷却水分布，支撑辊的对中，防止铸坯鼓肚等是提高铸坯部质量的前提。()√451、机械剪切主要用在小方坯铸机上。()√452、火焰切割的金属消耗比机械剪切小。()×453、混式切割枪的预热氧与燃气在喷嘴部燃烧。()×454、外混式切割枪的预热氧与燃气从同一管路中喷出，在大气中燃烧。()×455、混式比外混式的切割方式平安。()×456、火焰切割可以实现自动定尺自动切割功能。()√457、用火焰切割不锈钢铸坯时，必须辅加铁粉或其它助熔剂。()√458、火焰切割机的主要参数包括气体压力、耗量、切割速度及最大定尺长度等。()×459、连铸对钢水温度的要高温、稳定、均匀。()√460、对于弧形铸机，必须在切割前矫直。()√461、铸坯部质量与冷却强度有关。()√462、铸坯凝固过程中所形成"凝固桥〞，造成桥下铸坯产生缩孔，偏析。()√463、铸坯脱方是坯壳在二冷区不均匀冷却引起的。()×464、铸坯由三个带组成的低倍构造由外向里分别为激冷层(细小等轴晶)，柱状晶和中心等轴晶。()√465、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越兴旺，而柱状晶越窄。()×466、自动脱引锭不掉，应通知中包工降拉速。()√467、纵裂纹是来源于结晶器弯月面区初生坯壳厚度的不均匀性。()√468、最新型的结晶器铜板是渗透厚度约1mm～2mm的渗透层，寿命比镀层长一倍。()√469、火焰切割操作的灵活性比机械剪差。()×470、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器粘结而被拉漏。()√471、更换中间包和更换大包的操作可同时进展。()×472、弧形连铸机的高度主要取决于所浇铸坯的大小。()×473、立式铸机是增加铸机生产能力极为有效的途径。()×474、立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。()√475、连铸的主要优点是节能，生产率高，金属浪费小。()√476、连铸机的冶金长度越长，允许的拉坯速度值就越大。()√477、夹杂物尺寸小于50μm时称为显微夹杂。()√478、尺寸大于50μm的夹杂物是宏观夹杂。()×479、轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。()×480、轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析。()√481、压缩铸造应用在高拉速铸机中。()√482、压缩铸造可以防止铸坯裂。()√483、带液芯矫直主要应用在小方坯连铸机中。()×484、薄板坯连铸可用于中、小型钢厂。()√二、选择题485、压缩铸造不适用于()连铸机。A．高拉速B．大方坯C．板坯D．小方坯D486、板坯纵切的生产效率()。A．高B．低C．不变A487、带液芯矫直通常应用在()连铸机中。A．高拉速B．低拉速C．小方坯A488、铸坯产生中心偏析属于()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形状缺陷B489、铸坯的"干式冷却〞的概念是：()。A．铸坯喷水冷却而不喷气B．铸坯不喷水，靠辐射和辊子冷却C．铸坯只喷气，而不喷水B490、铸坯的纵向裂纹属于()缺陷。A．部B．外表C．形状B491、铸坯毛刺清理不彻底易造成轧制的()缺陷。A．结疤B．分层C．星裂D．夹杂A492、铸坯的大颗粒夹杂物一般聚集在弧的()处。A．1/2B．1/4C．皮下4mm493、铸坯在矫直时的温度为()。A.600～700℃B.700～900℃C.大于900C494、转炉CPU冶炼的概念是：()。A．计算机控制吹炼过程及终点B．计算机控制副枪测定时间C．计算机计算合金参加量A495、转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，那么一炉钢的浇注时间为()min。A．30/(3×0.16×0.20×7.4×0.9)B．30/(3×160×200×7.4×0.9)C．30/(3×160×200×0.9)A496、组合式结晶器宽度分为()。A．调宽和调锥B．调锥和修正C．对中和调零A497、最新近的结晶器振动形式为()。A.正弦式振动B.非正弦式振动C.负滑动式振动B498、()在结晶器形成和产生。A．铸坯部缺陷B．铸坯外表缺陷C．鼓肚和菱变B499、火焰切割机的主要燃料有()。A．乙炔、煤气、空气B．乙炔、氮气、氧气C．乙炔、丙烷、液化气C500、在铸坯凝固终点附近电磁搅拌的目的()。A．改善中心偏析和中心疏松B．防止卷渣C．改善铸坯外表质量A501、采用()的措施，可以提高火焰切割速度。A．提高拉坯速度B．改良割枪构造C．改善铸坯质量B502、()在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A．超低头连铸机B．水平连铸机C．弧形连铸机B503、连铸机与轧钢机配合应考虑()。A．多炉连浇B．周期节奏C．断面504、与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求()。A．更严格B．较松C．一样A505、按连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、()、异形坯连铸机等。A．板坯B．弧形C．立弯式A506、浇注能力是指连铸机()浇注的钢液量。A．每分钟B．每小时C．每天A507、火焰切割一般不适用于()连铸机上。A．小方坯B．大方坯C．圆坯D．板坯A508、火焰切割的根本原理与手工气割原理是()的。A．完全一样B．不一样C．不完全一样A509、外混式切割枪的预热氧和燃气在()中混合燃烧。A．空气中B．喷嘴C．切割枪A510、有利于脱硫反响的条件有()。A．低温B．小渣量C．高碱度C511、中间包永久层一般采用()型。A．砌砖B．打结C．挂绝热板D．涂料C512、中心硫疏松和缩孔主要是由于柱状晶过分开展，形成()现象所引起的缺陷。A．脱方B．鼓肚C．搭桥C513、终点控制的根本要在吹氧完毕时，使金属的()到达出钢要求。A．化学成份B．温度C．化学成份和温度同时C514、注水比(或叫比水量)的公式是()。A．二次冷却水流量/(冶金长度×铸坯单重)B．二次冷却水的总水量/(铸坯单重×拉速)C．结晶器水量/(铸坯单重×拉速)B515、铸坯()在结晶器形成和产生。A．部缺陷B．外表缺陷C．鼓肚B516、铸坯外表与部的温差越小，产生的温度热应力就()。A．越大B．越小C．没关系B517、铸坯的中心线裂纹属于()缺陷。A．外表B．形状C．部C518、铸坯角部裂纹产生的原因是()。A．钢液温度低B．钢液夹杂多C．结晶器倒锥角不适宜D．二冷区冷却过强C519、铸坯凝固过程中有()个脆性转变区。A．1B．2C．3C520、铸坯中心裂纹属于()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形状缺陷B521、()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A．一B．二C．三B522、Al2O3的熔点()。A．1100℃B．1539℃C．2030℃C523、CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A．熔化速度B．粘度C．粘度和熔化温度B524、CaS-OB工艺中OB是指()。A．吹氩气B．吹氧气C．吹氮气B524、结晶器外弧铜板与零段的对弧偏差应小于〔〕mm。A．0.1B.0.3C．1.0D.2.0A525、结晶器角缝间隙应〔〕。A．≤0.1mmB.≤0.2mmC．≤0.3mmD.≤0.4mmC526、中间包在线烘烤时间不小于〔〕分。A．30B.60C．90D.120C527、液压站正常工作时液压油应处于()℃的最正确工作温度。A．10——30B.20——40C．30——50D.40——60D528、Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是()。A．星状裂纹B．纵裂C．重皮A529、IF钢中[C]＝()。A．0.001%～0.005%B．0.01%～0.03%C．0.02%～0.05%A530、Q235B中的235指()。A．碳含量B．屈服强度值C．磷硫含量D．冲击强度值B531、Q235B的Mn含量在()%。A．0.10～0.20B．0.20～0.30C．0.30～0.70D．0.70～1.00C532、X52的主要用途是()。A．制造石油管线B．制造汽车大梁C．制造压力容器A533、板坯外表纵裂产生原因：()。A．结晶器初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点B．二次冷却太强C．二次冷却太弱A534、板坯的窄面凹陷属于()缺陷。A．外表B．部C．形状C535、板坯鼓肚属于()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形状缺陷C536、板坯浇铸低锰一般使用()质浸入式水口。A．石英B．铝碳C．粘土D．涂料D537、保护渣的()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A．界面特性B．粘度C．熔化速度C538、保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A．碱度B．熔点C．粘度C539、比水量的公式是()。A．(二次冷却水量)/(冶金长度×铸坯单重)B．(二次冷却水流量)/(铸坯单重×拉速)C．(结晶器水量)/(铸坯单重×拉速)D．(结晶器水量)/(铸坯单重)B540、比水量的公式是()。A．二次冷却水流量÷(冶金长度×铸坯单量)B．二次冷却水的总水量÷(铸坯单重×拉速)C．结晶器水量÷(铸坯单重×拉速)B541、外表夹渣的产生原因之一是()。A．结晶器变形B．结晶器液面波动C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均B542、采用保护浇注，浇16Mn，其水口的正确选择应为()。A．熔融石英质水口B．铝碳水口C．锆质水口B543、采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为()。A．100mmB．200mmC．300mmB544、采用镁质涂抹层中包的使用寿命为()。A．5～6hB．6～9hC．10～12hC545、采用气洗水口的主要作用是()。A．降低本钱B．防止水口堵塞C．提高钢产量D．均匀成份温度B546、采用气洗水口所吹气体一般是()气。A．O2B．N2C．CO2D．ArD547、长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量()。A．增加B．减少C．不变B548、常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是()。A．Mn、Si、AlB．Si、Mn、AlC．Al、Si、MnC549、大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在()℃的脆化温度围。A．500～700B．700～900C．900～1100B550、大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度≥()mm是大方坯。A．100B．120C．150D．200C551、氮对钢的性能的主要影响是()。A．热脆B．冷脆C．"白点〞D．时效硬化D552、当Al2O3含量增高时，保护渣的()也相应增加。因为粘所以易粘接漏钢A．粘度B．碱度C．熔化速度A553、当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化A554、当拉坯速度小浇注速度时会造成()。A．拉漏B．溢钢C．爆炸D．结晶器熔化B555、当碳含量为0.12%时，外表纵裂敏感性最大，一般认为这与坯壳δ-γ相变引起的体积()有关。A．膨胀B．收缩C．不变B556、电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。A．M-EMSB．F-EMSC．S-EMSA557、定径水口外表材质一般为()。A．Al2O3B．MgOC．ZrO2D．ZrOC558、对于小方坯，结晶器倒锥度一般为()%较为适宜。A．0.4～0.6B．0.6～0.9C．0.7～1.0A559、对铸坯中心偏析影响最大的是()。A．过热B．潜热C．显热A560、二次冷却段的冷却强度一般用()表示。A．出水量B．比水量C．注水量B561、钢中的P元素会引起钢的()。A．热脆B．冷热脆C．冷脆D．以上都不是C562、钢中的氮是导致()的重要原因。A．热脆现象B．冷脆现象C．蓝脆现象C563、钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为()。A．兰脆B．热脆C．氢脆C564、钢种Q235属于()。A．普碳钢B．优质碳素钢C．低合金钢A565、高铝硅的Al2O3成份围是()。A．28%～48%B．48%～78%C．78%～95%B566、高速浇注容易造成()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的、外裂纹。A．脱方B．漏钢C．堵塞B567、含碳量在0.25%～0.6%的是()。A．高碳钢B．低碳钢C．中碳钢C568、弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要()。A．大B．小C．一样B569、降低钢中气体，主要是氢和()的含量，就可以减少气泡产生。A．氮B．一氧化碳C．氧C570、浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用()质水口。A．石墨高铝B．石英C．锆A571、钢水中2[Al]+3[Fe]＝(Al2O3)+3[Fe]的反响是()反响。A．吸热B．放热C．不吸热也不放热B572、钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑()。A．长度B．铜壁厚度C．结晶器锥度C573、钢中C含量到达()时为共析钢。A．0.077%B．0.77%C．7.7%B574、钢中P元素会引起钢的()。A．热脆B．冷脆C．冷热脆B575、钢中S元素会引起钢的()。A．冷脆B．热脆C．冷热脆B576、钢中的()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。A．HB．OC．NB576、结晶器热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A．气隙B．铜壁C．凝固壳A577、结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A．200℃B．350℃C．500℃B578、结晶器振动，广泛采用的振动方式是()。A．同步式B．负滑动式C．正弦式C579、浇铸温度的波动围最好控制在〔〕℃之。A．±3B.±5C．±7D.±10B580、浸入式水口不宜浇注含()高的钢种。A．SiB．CC．MnD．以上都不是C581、浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A．燃烧产生火焰便于观察液面B．起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用C．燃烧放热，提高结晶器钢水温度B582、浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为()。A．冷却水量变大，温差减小B．冷却水量变小，温差增大C．冷却水量变小，温差减小A583、结晶出口处坯壳的()是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。A．温度B．厚度C．成份B584、结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的()。A．耐磨性B．导热性C．刚性D．韧性B585、结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率()。A．越小B．不变C．越大C586、结晶器的主要振动参数是()。A．振动幅度B．振动周期C．振动幅度和振动频率C587、二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。A．铸坯降低1℃所使用的水量B．铸坯行走1m所使用的水量C．每千克钢所用水量D．以上都不是C588、钢包精炼喂Ca-Si线的主要目的是()。A．改变钢中夹杂物的形态B．调整钢液[Si]含量C．代替Al脱氧A589、钢水的浇铸温度是根据()决定的。A．凝固温度B．上转台钢水包里及液相线温度C．轧钢要求D．连铸机二冷强度A590、钢水温度()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A．过高B．过低C．不变A591、开浇操作时，要求起步拉速为()。A．正常拉速×0.6B．等于正常拉速C．以不漏钢为宜A592、可以用作浇铸保护气体的是()。A．CH4B．N2C．HB593、拉速增大后，假设二冷强度不变，那么液相深度()，中心疏松和偏析也相应增加。A．增加B．减少C．不变A594、冷却应力裂纹一般()。A．位于芯部B．位于外表C．可以位于芯部，也可位于外表C595、立弯式连铸机部夹杂物偏向铸坯()。A．弧面B．外弧面C．中心位置D．无夹杂C596、连续铸钢的三大工艺制度是()。A．炉机匹配制度，冷却制度，温度制度B．温度制度，拉速制度，冷却制度C．铸坯切割制度，拉速制度，保温制度B597、连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。A．精炼结果B．上转台钢水包里C．中间包D．拉矫机C598、连铸机脱锭装置的作用是()。A．便于存放引锭头B．使引锭头与铸坯头局部离开C．便于切割铸坯D．便于脱模B599、连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A．水管脱落B．水管堵塞C．停电D．水源被切断A600、连铸结晶器冷却水的水质为()。A．软水B．半净化水C．普通水A601、连铸开浇堵引锭头的主要目的是()。A．保温B．防止二次氧化C．防止开浇漏钢D．保护引锭头C602、连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。A．外表裂纹B．鼓肚变形C．压下裂纹D．皮下裂纹C603、连铸坯外表横裂纹产生的原因是()。A．结晶变形B．振痕太深C．钢水硫含量过高D．钢水温度不均B604、连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。A．鼓肚B．外表裂纹C．重皮A605、连铸坯宽厚比()的矩形坯称作板坯。A．＞3B．＞4C．＞5A606、连铸坯切割长度是按()要求确定的。A．液芯长度B．连铸机长度C．铸坯断面D．轧钢A607、连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。A．凝固温度B．出钢温度C．轧钢要求D．浇铸过程散热B608、炼钢过程中，测温枪插入钢水中的深度为()。A．100mmB．200mmC．300mmC609、炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越()。A．增强B．减弱C．不变D．无关B610、磷对钢的主要危害是()。A．热脆B．冷脆C．"白点〞D．时效硬化B611、外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。A．烧嘴出口外B．烧嘴出口C．进烧嘴前D．烧嘴中A612、为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中()含量。A．碳B．锰C．硫C613、为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A．碱B．酸C．中D．三种均可A614、以下砖中，Al2O3含量最高的是()。A．粘土砖B．高铝砖C．刚玉质砖C615、向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是()。A．出钢过程中加铝块B．喂铝线C．出钢后向钢液面加铝块B616、小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A．石英B．铝碳C．粘土D．锆复合D617、小方坯连铸时，要求钢中铝含量为＜()%。A．0.003B．0.006C．0.009B618、小方坯使用ZrO2质水口的原因是()。A．材质本钱低B．材质耐侵蚀并不易套眼C．材质导热性好D．不易二次氧化B619、小方坯五辊拉矫机为()矫直。A．一点B．二点C．三点A620、形成外表针孔的可能原因是()。A．拉速过高B．脱氧不够C．支承辊太少B621、硫对钢的主要危害是()。A．热脆B．冷脆C．"白点〞D．时效硬化A622、铝碳质水口应避开在()温度围长时间烘烤。A．300～400℃B．500～600℃C．900B623、锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率()。A．高B．低C．不变A624、混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。A．烧嘴出口外B．烧嘴出口C．进烧嘴前D．烧嘴中B625、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()℃A．600～800B．700～900C．900～1000B626、皮下气泡产生的原因是()。A．结晶器变形B．振痕太深C．钢中氧含量过高D．钢水温度不均C627、气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。A．冷却效率低B．设备复杂C．耗水量大D．能到达弱冷却B628、氢对钢的性能的主要危害是()。A．热脆B．冷脆C．"白点〞D．时效硬化C629、氢在钢中属于()。A．合金元素B．有害元素C．剩余元素B630、去硫、磷反响共同需要的条件是()。A．高温、高FeOB．低温、低FeOC．高R、大渣量C631、一般钢种的矫直温度应在()。A.700～900℃B.600～700℃C.大于900℃C632、一般浇铸大型板坯适于采用()浸入式水口。A．单孔直筒型B．侧孔向下C．侧孔向上D．侧孔水平B633、一般来说，保护渣粘度越低，耗渣量()。A．越大B．越小C．不变A634、一般情况下，二次冷却强度采用()较好。A．强冷B．弱冷C．混冷B635、一台连铸机能同时浇注的铸坯根数称为连铸机的()。A．流数B．机数C．台数A636、引锭机构的作用是在开浇时堵住()下口，使钢液不会漏下。A．钢水包B．中间包C．结晶器C637、就节电和维护检修角度而言，连铸机大力推广()技术，是老铸机改造和新连建铸机电气传动的开展方向。A．交流调速B．直流调速C．变频调速A638、利用热电偶预报漏钢事故，对()预报准确率较高。A．纵裂漏钢B．粘结性漏钢C．角纵裂漏钢B639、利用热轧的大侧压技术，可使轧制连铸坯的尺寸放宽，主要指()。A．长度B．厚度C．宽度C640、连续矫直的根本思路是让铸坯在矫直区的应变连续进展，其变形率就是一个()，以利改善铸坯质量。A．未知量B．变量C．常量C641、连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是()。A．为防止电压波动B．为减轻铸机负荷C．为防止突发事故A642、硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的()起反响，生成沉淀。A．氯化银B．溴化银C．硫酸盐B643、洛氏硬度的正确标注应选择()。A．HRC20B．45HRCC．HBS300D．800HVB644、目前，连铸只能浇()。A．沸腾钢B．镇静钢C．半镇静钢B645、目前国外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管，其目的均在于减少()的厚度，以提高铸机的拉速。A．铜壁B．渣膜C．气隙C646、凝固铸坯的脆性转变区的温度在()。A．600～800℃B．700～900℃C．900～1000℃B647、凝固铸坯中心线裂纹属()。A．外表缺陷B．部缺陷C．形状缺陷D．外部缺陷B648、普碳钢中，Mn/Si控制在()左右，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水流动性。A．2.5B．3.0C．3.5B649、切割不锈钢铸坯需()。A．充分的氧气B．充分的煤气C．同时参加铁屑C650、热加工变形使金属组织会形成()。A．带状B．形变强化C．织构D．亚晶细化A651、假设转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机，拉速为1.5m/min，铸坯比重7.4t/m3，那么其一炉钢