低温钢管道的焊接工艺规程

浙江华业电力工程股份企业标准EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP403-2004低温钢管道焊接工艺规程2004—04—01公布 浙江华业电力工程股份 公布HYDBP403-2004HYDBP403-2004前前言本标准主要起草人：仲春生本标准批准人：沈银根，0401本标准由公司工程部负责解释。IIHYDBP403-2004HYDBP403-20041低温钢管道焊接工艺规程低温钢管道焊接工艺规程范围用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。标准性引用文件〔不包括订正的内容〕或均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部版本适用于本标准。DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》HG20225—95《化工金属管道工程施工及验收标准》[1988]1《压力管道安装工程焊接、热处理过程掌握程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料治理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存治理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运治理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量治理手册》《压力管道安装工程检验和试验掌握程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品掌握程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全治理与监察规定》先决条件环境施工环境应符合以下要求：风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。1m90%，0℃。非下雨、下雪天气。〔＜50℃＝、防寒等有效措施。1。焊接工焊接工艺评定焊工接艺焊工焊材接料焊接设备焊件准备焊接环境下达工艺规程验收入库母材治理任务书焊工培训考试实施评定焊工资格审核保管定期校验坡口加工评定报告审批焊工上岗资格发放校验工艺评定报告焊接技术交底焊前检查焊接组装施焊检验进入下工序返修工艺不合格项1低温钢焊接掌握流程图焊接材料〔一级库〕由公司物资部负责，按《物资选购掌握程序》和《焊材保管程序》执行。按《焊接材料保管程序》执行。氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。焊接设备设备由工程部负责，治理按施工机械维护制度执行。量部门负责，按《检验、测量和试验设备掌握程序》执行。焊工规章》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格工程满足所担当的焊接工作。焊工持证的合格工程均要求在有效期内。技术交底进展技术交底，并作好技术交底记录。技术交底的根本内容焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。焊接机工具。焊接质量要求。其他有关低温钢管道焊接工艺的特别要求、重点和留意事项。焊前检查落实状况，确认符合工艺要求前方可组装、施焊。焊接根本要求 2。对口对口预热点焊预热焊接外观检查后热无损热处理 检测不合格质量记录合格存档返修注：虚框表示当要求时。对口推举的坡口形式如下：壁厚δ3＜δ≤16mmV3。33＜δ≤16mmV壁厚δ在δ＞16mmUV4。4δ＞16mmUV对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合以下要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。15mm按设计要求，还应对坡口外表进展磁粉或渗透探伤。焊接材料选用选用与母材化学成分一样或相近的焊接材料，具体按焊接作业指导书上的要求执行。焊接工艺管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道承受全氩弧焊焊接。艺。承插焊或角焊承受手工电弧焊焊接。点焊点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊一样。进展点焊。残留焊疤去除干净，打磨修整。点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行：管径厚度δ管径厚度δ〔mm〕δ≤4δ＞4〔mm〕6-1010-20〔mm〕＜3≤0.7δ且≤6点数2-44-6点焊间距50-100100-400焊接工艺与正式焊接一样，卡具撤除应用砂轮割除，撤除后应修磨焊疤。并做渗透探伤。预热承受电加热。点焊缝时，按预热温度上限进展预热。预热宽度为对口中心开头，每侧不少于焊件厚度的三倍。且不小50mm。测温方法可承受记录仪或外表测温仪。4.7.2预热温度应严格按焊接工艺卡的规定执行。焊接焊接工艺标准应严格按焊接作业指导书的规定执行。严禁在被焊件外表引弧、试电流或随便焊接临时支撑物。施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。焊接严格承受多层多道法施焊，焊接完成后，首先对焊缝作外表退火处理。直径大于194mm的管子宜实行二人对称焊。应错开。承插焊严禁一次成型，且接头应错开。止裂纹产生的措施〔如后热、缓冷、保温等〕。再焊时，应认真检查并确认无裂纹后，方可依据工艺要求连续施焊。焊接低温钢管时，如设计或图纸规定要求内充氩时，反面应进展充氩保护。对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进展其他工序。性标记。焊后热处理焊后热处理承受电加热的方法。3倍，且不小于60mm。5度。50℃。测点应上下对称布置。焊接接头热处理的过程必需有热处理曲线记录图，并填写热处理报告。操作留意事项严禁在被焊工件的母材外表引燃电弧、试电流、或随便焊接临时支撑物。施焊时应特别留意引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。多层多道焊的接头应错开，并逐层进展自检合格，方可焊接次层。管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。质量检验焊接检验按技术监视部门或合同规定的技术要求进展。低温用钢管道的焊接也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进展。外观检验焊工对全部焊缝的外表质量必需作100%的自检，并填写焊工自检记录表。焊工外观的质量须符合下述要求：焊缝外表不允许有裂缝、气孔、未熔合、超规咬边等缺陷。焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。“分项工程焊接接头质量检验评定表”。验掌握程序》进展。焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。况、焊缝外观检查等，并做好记录。返修当焊接接头有超标缺陷时必需进展返修，并应遵守以下规定：焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。工艺报批单”。前方可返修。质量批量不合格者，必需由焊接技术人员会同焊工、焊接检验员制定返修工艺及填报“焊接返修工艺报批单”。返修应由持有相应合格的工程的焊工担当。修施焊。焊缝返修后仍按“6”质量检验中的规定进展检验。安全事项电焊机开机前应做好设备的例行保养及安全检查。焊工必需正确使用劳动保护用品。工作场地及四周区域不得有易燃易爆物品。电焊机应有良好的接地。不准将通电的焊钳搭在管子上。使用电开工具打磨坡口及焊缝时应配带防护眼镜。如进展热处理时应有专人监护，并挂设醒目的警示牌。5m附录附录A〔资料性附录〕低温钢管道焊接及热处理一般不合格品处理方法序 缺陷类型 处理方法 防措施号— 焊口外观缺陷类外表气孔焊缝未填满焊缝余超群标

用角向磨光机或焊工凿子对SMAW圆滑。圆滑。用角向磨光机或焊工凿子对焊缝到达标准要求。

引起的。预防外表气孔缺陷进展改正。产生焊缝未填满的当而引起的。预防焊缝未填满缺面进展改正。产生焊缝余超群标置不当而引起的。预防焊缝余超群标方面进展改正。HYDBP403-2004HYDBP403-2004A1〔续〕10焊缝宽窄差超标咬边裂纹接头未熔合二 类

用角向磨光机或焊工凿子对缺陷进展打磨清理使之焊缝到达标准要求。必要时应进展补焊。补之过渡圆滑。用角向磨光机或锉刀对咬边GTAW、SMAW滑过渡至母材。用角向磨光机对缺陷进展打GTAWSMAW圆滑。必要时应先对焊口进展光谱检查以确认焊接工艺选择是否正口进展割口重焊处理。打磨清理，确认无缺陷后进展补GTAW、SMAW法进展；补焊前应进展必要的清理焊缝，使之过渡圆滑。

产生焊缝宽窄超标引起的。预防焊缝余超群标方面进展改正。产生咬边缺陷的缘由是焊工操作不当或电焊枪角度不当，使熔化的母材未被焊缝金属所填满。防止措施，正确选〔枪〕角当延长停留时间。产生裂纹的缘由一应力状态而引起的。产生接头未熔合缺位引起的。预防接头未熔合缺面进展改正。

气刨对缺陷进展打磨清理，确认无缺陷后进展补焊。补焊可补焊前应进展必要的清理；补

圆形缺陷的缘由一般为层间清理未到达要求或焊材未符合要求或操作方法不当或工艺参数选的圆形缺陷 焊时必需考虑到引弧和熄弧的使之过渡圆滑。气刨对缺陷进展打磨清理，打磨清理前应对焊口缺陷位置及焊口受力状态进展确认，必要时应用外力转变焊口受力状态；还可在缺陷的对称位置用未焊透、根部未熔 磨光机开一个‘小窗’以便确合根部内凹夹丝认缺陷是否已去除。确认无缺等根部缺陷 补焊。特别状况下可对焊口进展割口重焊处理。补

择不当或施工环境未达到要求而引起的。圆形缺陷的产生必需从上述方面进展改正。产生未焊透、根部未缺陷的缘由一般为工艺参数选择不当或坡口角度钝边厚度不当或操作方法不当等引起的。预防未焊透、根部未缺陷的产生除从上述方面改正。W种方法进展；补焊时必需考虑到引弧和熄弧的位置并进展必要的层间清理，补焊完成后应对近根部的裂纹、条形夹裂纹等非圆形缺陷 裂孔。对贯穿性的裂纹在去除后还应对焊口缺陷位置做PT验检查。确认缺陷消退后可进展补焊。补焊可用GTAW+SMAWGTAW+GTAW补焊时必需考虑到引弧和熄弧的位置并进展必要的层间清理，补焊完成后应打磨清理焊缝，使之过渡圆滑。

产生裂纹等非圆形缺陷的缘由一般为工艺参数选择不当或层间清理未到达要求或焊材未符合要求或操作方法不当或施工环境未到达要求或焊接过程中工件沾到时焊口处于较强外应力状态而引起的。陷产生必需从上述方面进展改正。HYDBP403-2004HYDBP403-200412三 割口重焊类四 热处理

A1〔完〕使用角向磨光机、电锯、原焊接工艺的要求。

焊口须做割口重焊预防焊口割口