轻钢围护系统施工技术

轻钢围护系统施工技术

库瓦格工业车间位于厦门市火炬开发区，由单层钢甲厂和三层钢筋混凝土框架结构组成。该厂房建筑面积4219m2,建筑高度10.8m,整个厂房屋面、外墙围护系统均采用“BHP来实”彩钢板及其骨架系统,由BHP来实公司统一提供材料,总施工面积约为6980m2,其中屋面约4190m2,墙面约2625m2,雨篷约165m2。平立面详见图1、图2。1结构总结1.1由涂料制成墙面结构如图3、图4所示。1.2屋顶结构屋面结构如图5所示。2该项目的特点2.1设计新颖、美观、实用本厂房设计新颖、美观,尤其采用的“横向平板外墙面安装方案”既美观、又实用,具有一定的个性特色。2.2合成式钢板固定术(1)屋面面板采用KL暗扣板,屋面钢板无螺钉穿透。KL暗扣板采用的是隐藏式固定座扣合的方式,通过隐藏式固定座将KL暗扣板与支撑连成一体,而无需用螺钉穿透屋面钢板,从根本上消除了螺钉处的漏水可能(图6);而高强度、高肋、巧妙的凹槽沟设计具有非常强的防漏性(图7)。(2)屋面板一坡到底,板长最长达到16.8m,使排水方向无搭接。2.3屋面和固定座(1)因为KL板不采用螺钉穿透钢板固定,所以在热胀冷缩时不会限制屋面板的自由伸缩;而特制的固定座也可以保证屋面KL板纵向的自由伸缩。(2)预冲孔檩条的合理扁长孔设计(标准开孔为覫18mm×22mm的椭圆形)允许檩条伸缩。2.4板板结构的优化由于生产工艺的要求(生产区在生产时须具有40℃以上的温度),本工程墙面板及屋面板选用了双层板结构,板内分别设置了35mm厚100kg/m3西斯尔岩棉板及75mm厚12kg/m3OWENS-CORNING隔热玻璃棉,很好地解决了厂房的隔热、保温问题,取得了良好的效果,同时防火及吸声的要求也得到了满足。2.5自然通风器系统在保温和通风并存的生产工艺要求下,通过对空气动力的分析研究,在该厂房生产区的特定位置共设置了80个Alsynite500型自然通风器,保证厂房建成使用后空气流通良好。3建筑面积3.1施工过程3.1.1天沟安装大小安装测量并复核檩托板的尺寸、标高及安装质量→安装檩条及附件→天沟安装(含托架及氩弧焊连接等)→内层屋面板安装→隅撑安装→保温棉铺盖→外层屋面板安装→通风器定位、开孔→屋脊内外、采光窗及通风器等处收边→安装采光板及通风器→修整、清理。3.1.2墙体面板安装测量并复核檩托板的尺寸、标高及安装质量→安装檩条(含主、次檩条)→内层墙面板安装→内层收边板(如收边板需压在墙面钢板下的,需先安装收边板)→外层墙面板安装(含保温岩棉安放)→外层泛水板(如泛水板需压在墙面钢板下的,需先安装泛水板)。3.2施工要点和注意事项3.2.1改造设计根据设计院提供的设计图纸做转换设计,设计一套完整的彩钢板施工作业图,绘制出细部节点大样及各种材料的编号。3.2.2选择施工团队选择组织严密、技术熟练、重视质量、有较好信誉的施工班组,以保证工程按期、保质完成。3.2.3管理部门的工作配备一名有经验的管理人员对班组实行跟班作业,以对班组进行技术指导,过程监督。3.2.4产品的验收、分类堆放(1)选好材料堆放场地,场地应平坦整洁,方便堆放,做好围护。(2)认真核对各种材料的使用编号及规格,并分类堆放。(3)对各种材料要做到随取随用,用不完放回原处分类堆放。(4)做好半成品的保护工作,严禁踩踏、拖拽、磨损等;特别是搬运较长的材料时,一定要多人一起配合搬运,以防材料从中弯折。3.2.5墙面安装的控制(1)应严格控制钢结构檩托板安装的位置、标高及孔位的准确性。(2)墙面主檩条、次檩条(特别是次檩条)安装时必须根据技术交底的安装尺寸进行安装、调平,安装后使整个墙面处在同一个垂直面上,保证墙面板安装的平整度。3.2.6pr板安装中.板片板方案2(1)墙面板安装前应采用不太影响立面观感的侧面做出样板,以总结经验,以点带面。(2)墙面PR板铺设时应从下往上铺设,安装时应使长边在上、短边在下(每片PR板两侧有一长边和一短边,有效宽度为600mm);特别注意窗下那片板的标高,PR板长边顶部和标高应与窗下主檩条腹板的标高相同,其余板的定位应由该标高确定。(3)墙面PR板固定安装时应在插入PR板的短边后再将整块板稍稍向上提一下,以保证墙面PR板安装的平整度,避免造成钢板局部鼓起,并在两片板的板肋间每隔1m打一颗缝合钉,以保证形成整体性。(4)为使两块墙面PR板水平接头处的收边板安装平直,形成良好的外观效果,该处的保温岩棉应保证填塞密实。(5)竖向安装内墙TD板的垂直度要保证。因为螺钉钉在TD板波谷时,TD板会向两侧稍稍延伸,故在打钉时应保持上下一致;否则将会出现TD板上下歪斜不垂直,不利于下一块板的施工。3.2.7采光板的安装(1)为保证内层屋面TD板安装的美观性,安装时应使其檐口侧与天沟侧边抵平,并在打钉时保持上下一致。(2)由于内、外层屋面板的模数不同(上层KL板每片板的有效宽度为406mm,KL采光板每片板的有效宽度为812mm;下层TD板每片板的有效宽度则为760mm),故安装时应特别注意屋面板的有效宽度,以保证采光板的采光面积。首先,要明确采光板的位置并不一定要位于跨中的原则;其次,由于外层屋面板的数量是固定的,故应先将外层屋面板进行试排,定出采光板的大致位置(1块采光板相当于2块KL板,可按406mm模数进行调整);最后,再进行内层TD板的排板安装。(3)屋面板安装时必须在两端头通长拉线以保持屋面檐口一致、顺直、整齐,保证安装后的观感;每安装5~6片钢板,即需检查两端的平整度,以保证钢板平行铺设。(4)屋面保温棉铺设时应使其自然下垂在檩条上,与屋面板之间形成空气隔热层,进一步提高隔热效果;在保温棉纵、横向搭接处应将宽出玻璃棉的铝箔折卷起来,并用订书机进行固定。(5)采光板上端应伸入屋脊收边板内;下端与屋面板搭接300mm,设两道密封胶(位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm);以CTEKS12-14×68HGS/WLS六角头自攻螺钉通过预钻孔与檩条固定,沿檩条每波峰一颗将采光板固定。(6)位于屋面斜角位置的KL板剪裁时应弹线切割,保证檐口线条顺直。3.2.8盘问一:正确处理回采过程中,把好天沟的开口环节关关收边及细部处理的好坏是整个工厂观感及使用功能好坏的重要组成部分。(1)首先对门、窗、雨篷、墙面及屋面收边等的细部做法提出方案,做出样板,特别是多施工班组作业时,要注意协调,以保证整个工程的一致性。(2)窗台及屋面女儿墙顶平面收边应按要求形成坡度,以利于自由排水。(3)墙面PR板横向接头处的收边应位于两个窗侧收边的居中位置(即a、b值应相等,见图8)。在实际操作中,应待两个窗侧收边大致位置定下之后再从下往上吊线安装,而不应按照收边板的板中与接头位置相对应的方式安装。(4)通风器开口位置应按图9中的虚线位置,即屋面KL板的波峰处进行剪裁。(5)屋面板的上端(即屋脊处)必须按要求将波谷现场向上弯折,下端(即屋檐处)将波谷现场向下弯折;其余屋面开口处也必须相应向上及向下弯折处理。(6)各种收边连接及需加硅胶的位置应尽量采取打暗胶的方式,如必须加打明胶时,则要使胶条尺寸、形状一致,表面光洁、顺直,美观、实用。密封前必须将板材搭接部分的保护膜去除,保证其清洁干燥,并且无密封胶痕迹和油污之类的污染物(可采用无机松节油来清洁)。(7)不锈钢天沟连接必须采用氩弧焊,其焊面要平整饱满,打磨刨光;高空拼接后焊缝必须打磨刨光,然后进行闭水试验。(8)各门窗洞口的收边泛水应采用通长构件,且图纸上同一标高的门窗洞口应通线安装,以保持外装整体美观。4分搭接和密封(1)原材料的材质及厚度必须符合设计要求和施工规范的要求;(2)各部分搭接和密封处理必须符合设计规定及规范要求,螺栓或螺钉必须安装牢固、端正,间距符合各种规定要求;(3)竣工屋面经淋水试验后不得有渗漏和积水现象;(4)收边安装应牢固可靠,包装严密、顺直、美观,无起伏现象。5外墙、屋面的安装(1)每一安装工作完成后,必须将屋面、墙面当天留下来的所有铁屑、杂物清扫干净;特别是铁屑,经过雨水、雾气、露水后会在板面上留下锈迹。(2)窗台以下墙面PR板的保护膜应到工程竣工时才统一去除,以免污染。(3)外墙、屋面安装与土建、设备安装交叉作业时应加强工程协调,做到不损坏和污染产品,且应特别注意板面的漆层及平整度的保护。(4)板面应避免留下任何不必要的污渍(包括硅胶污点),如出现污渍,可用塑料平头铲刀及无机松节油铲擦干净。(5)电焊作业时,应用岩棉板或其他物件随焊点移动承接电焊火花,防止电焊火花溅落破坏板面漆层。6天沟泛水板的解决(1)原设计(图10)采用的是收边泛水板F7来处理该处的防水,而该方法在经过一段时间的日晒雨淋后必然会造成雨水从木条处渗透入厂房,污染墙面和造成漏水现象;我们在办公综合楼的女儿墙顶加设一道50mm×50mm的素混凝土挡水线,并根据现场实际尺寸改进收边泛水板F7为F7a(图10),很好解决了雨水从女儿墙与天沟之间渗透的问题及防震缝所具有的伸缩功能,在实际使用过程中未发现该处有渗水和变形现象。(2)如同第(1)条所述一样,位于厂房之间山墙处的天沟泛水板F7(图11)同样不能满足现实使用,并且此处山墙+9.5m以下属于内墙,以上属于外墙。因此,为了防止该处墙体渗水而采取取消天沟泛水板F7、增设角钢及TD外墙板的方法来解决(图11),实施后取得很好的效果。(3)细部改进措施:1)保温岩棉板固定。原设计保温岩棉板是与墙面PR板采用胶钉固定连接,且两片墙面PR板板肋之间每隔1m需要增打一颗缝合钉。在实际操作中发现当保温岩棉板与墙面PR板采用胶钉固定连接既增加了板的重量又无法加打缝合钉(胶钉的主要作用是固定连接保温岩棉板),故而决定采用20号镀锌铁丝每隔200mm缠绕墙面次檩条,代替胶钉固定保温岩棉板,待缝合钉钉完以后