精整设备简述

精整区工艺及设备简介

4300厚板精整工艺流程简述钢板从精轧机或ACC出来以后，在进入冷床前进行热矫直。<50mm和长度直到43m的钢板将进入1#或2#冷床。>50mm的所有钢板将进入3#冷床。>50mm厚的钢板将从3#冷床进入火焰切割区域，切割后入库。在1#、2#冷床出口侧，钢板切头后，进入到翻转传输台架，到1#剪切线。下表面检查装置安装在这个区域，它通过镜子进行下表面检查。然后钢板通过双边剪和定尺剪后切成最终长度。然后通过喷印/打印/贴标签，之后传输到堆垛线，最终将钢板传输到成品库。精整区工艺及设备1#冷床2#冷床1#横移台架（传输、翻板）UST2#剪切线双边剪（滚切式）定尺剪双边剪（圆盘式）定尺剪喷印标记喷印标记3#冷床火焰切割机翻板修磨台架厚板缓冷坑切头剪热矫直机冷矫直机精整区平面示意图1#剪切线热喷标识下表面检查2#横移台架试样剪压力矫平机热喷涂标识机在冷床的前面，安装一台热喷涂标识机。为了防止在冷床冷却、剪切过程钢板混淆，特地在热矫直机后的热矫出口辊道上安装有热喷标识设备对钢板进行标识。技术数据:型式气动喷印标志字符0~9,a~z控制设备：带有标准软件的微机系统电气控制柜带有LED灯显示所有的输入输出信号辅助控制台上有按钮、控制灯等，以便于测试和调整喷印设备电器和机械的操作，操作员终端监控文本，界面连到工厂计算机精整区工艺及设备冷床（CoolingBed）CB冷床用途及结构我厂冷床工艺描述工艺参数精整区工艺及设备

冷床用途及结构钢材的冷却是保证钢材质量的重要环节，根据钢材品种及钢种的不同，冷却方式可以采用自然冷却（空冷），强制冷却（风冷、水冷），缓慢冷却（堆冷、缓冷）等几种方式。冷床的作用是对钢板进行均匀冷却，保证钢板性能。冷床的结构形式有滑轨式冷床，运输链式冷床、辊盘式冷床、步进式冷床和离线冷床五种结构形式。精整区工艺及设备

我厂冷床工艺描述冷床区域共有三个冷床1#、2#冷床为辊盘式，通过当钢板经过时不停的变换接触样式而起到均匀的冷却效果，适用于厚度在5-50mm的钢板，3#冷床为步进式，适用于厚度在50-100mm的钢板。1#、2#冷床：钢板在冷床上一般单排排放；长度小于21m的钢板可以双排排放。钢板横向间隔100-300mm，钢板间隔随厚度增大逐渐加大。钢板下冷床后进入检查修磨装置，再进入切头剪进行切头切尾。3#冷床：钢板在冷床上一般单排排放；长度小于12m的钢板可以双排排放。钢板横向间隔100-300mm，钢板间隔随厚度增大逐渐加大。厚板下线后吊到厚板处理区域进行修磨检查，火焰切割。精整区工艺及设备1#、2#冷床性能参数项目单位参数型式电机驱动辊盘式冷床钢板长度mm43000冷床宽度mm44000钢板厚度mm5-50纵向分区数目个2，每个冷床宽度的一半横向分区数目个3，入口侧，出口侧，中间盘辊直径mm700盘辊间距mm1000钢板移动速度m/min0-5.7m/min面积3200最大产品长度m1*43或2*21最大重量t24冷却区间℃1000-100精整区工艺及设备3#冷床性能参数项目单位参数型式机电式步进梁冷床冷床宽度mm25000钢板长度m1*25或2*12钢板厚度mm50-100钢板宽度mm4150冷却区间℃1000-100纵向分区个2，冷床宽度的一半横向分区个1冷床总长度m30平均钢板速度M/min3.8m/min

提升低于步进梁mm25

提升高于步进梁mm50

总的提升mm75

步进周期s34

周期传送距离mm2200精整区工艺及设备下表面检查装置在2#冷床的出口侧，切头剪的前面，建有下表面检查装置，通过镜子检查钢板的下表面。技术数据:镜子1,可以旋转灯2,卤灯技术描述:位置在2#冷床和钢板横移台架之间通过一面镜子和灯光系统可以检查钢板下表面分节的辊道以适合检查.通过镜子观察.操作者应该检查钢板，把钢板的缺陷或缺陷的数目写下。检查的结果要通知L2，以便决定将来的处理。精整区工艺及设备剪切部分切头剪1#剪切线双边剪定尺剪注：由于定尺剪与切头剪基本相同，所以只讲切头剪。2#剪切线暂时不上。精整区工艺及设备滚切式剪切机剪切过程示意图精整区工艺及设备切头剪(CropShear)CS精整区工艺及设备

钢板从冷床出来后，经由辊道传输到静态切头剪。这个剪切机能够切头，也能将轧制钢板分切成成品钢板的长度。能减少轧制产品的镰刀弯对切边的影响，从而提高成材率的优点。在切头剪的入口侧，一个机械的横移装置调整钢板靠着一个固定的参考边。钢板横移装置在切头剪前把钢板推向固定侧，最多同时用两个。为了减少横移行程，推臂可以通过液压提升下降，对窄的钢板推臂提升，对宽的钢板推臂下降。切头剪

切头剪钢板提升装置：提升辊子至少将钢板提升起离辊道25mm，以便于磁铁对中装置横移钢板。焊接钢结构，非驱动侧固定。切头剪参数项目单位参数型式

两偏心滚切式机械剪剪切板厚度mm5-50剪切板宽度mm1500-4150剪切板头长度mm≤500剪切温度℃最高200，一般150剪切力KN≤16000剪切强度N/mm240mm厚时最大1200，50mm时最大750切头剪剪刃开口度mm210剪切时间s1.25剪切周期s5.25剪切频率cut/min0-15cuts/min剪刀长度mm4300上剪刀半径mm72000剪刀重叠量mm大约5mm刀缝mm0.5-4mm每个刀剪切边数

上2，下4测量辊直径mm229mm长度mm30mm磨损极限

1.5%切头剪长度测量辊气缸通过杠杆和轴把测量辊压在被测的钢板上。轴由轴承支撑，轴承在轴承座内。轴承座通过螺栓连接到牌坊上。测量辊把旋转运动通过万向接轴传递给装在座内的位置传感器。气缸座连接到牌坊。钢板进入时测量辊一定要接触。测量辊装有高摩擦力的外部衬套(制动器衬套材质)。一个空气吹扫装置用于保持辊子干净，防止滑动。

测量辊的位置测量辊详图切头剪UST装置(超声波探伤)

超声波探伤简称UST。是利用超声波探测钢板内部缺陷的装置。安装在剪切线上，双边剪前。超声波探伤的优点：直接，连续，轻便，成本低，穿透力强，对人体无害，能准确探明细小缺陷位置，效率高，速度可与剪切线能力相配合。技术描述：钢板通过辊道移送到检查设备。系统识别钢板的前面的边，钢板宽度需要的探针会释放下来到停止的钢板。如果不正确的过宽的钢板设定了，系统会识别并提起相应的探针防止损坏探针。在被检测的钢板到达之前所有的监测数据传送到UST系统，主计算机以电报方式提供所有的信息，

探针到位后一个测试信号发出，钢板缓慢移动到下一个测试臂，下一组探针到位。钢板加速开始检测。钢板到达端部时，系统自动识别，探针提起，允许下一块钢板进入。UST超声波探伤的基本原理：

超声波具有向一个方向直进的性质，因此从一块钢板的表面向内部发射时，它就会直进到对面表面后返身而归，如果途中遇有缺陷，一部分超声波就会被反射回来，而反射的信号被阴极射线管接受，根据超声波走过的距离按比例在示波器上描出图形，从这个缺陷波与底面波的尺寸关系就可以确定缺陷的位置，根据其波形的大小，从缺陷波的形状可判断缺陷的形状和性质，但需要经验。UST双边剪(DoubleSideTrimShear)DSTS精整区设备

1#剪切线双边剪采用滚切式双边剪，处理50mm以下钢板，双边剪集成有碎断剪。双切边剪接近辊道包含一套磁铁升起和横移装置以使钢板对正。通过在现场沿钢板侧边应用激光装置来帮助对正。钢板一旦对正后，它将向前移动进入入口夹紧辊单元，夹紧辊将钢板喂入剪切机。同时剪下的废边被切碎，废边进入废料溜槽。左边的牌坊机架可以在底座横梁上借助于液压实现横移，可移动的夹送辊装置和它一起按照钢板的宽度要求横移。右边的牌坊机架由地脚螺栓固定到混凝土基础上。滚切双边剪的特点：剪切钢板质量好，切口光洁，板形好。剪刃间隙自动调整，自动快速更换上下刀片，具有激光画线装置，钢板磁力对中装置，剪切过程由计算机自动控制等特点。预留的2号剪切线双边剪将采用圆盘式双边剪，处理25mm以下钢板。

双边剪精整区设备双边剪设备参数双边剪型式三偏心滚切式机械剪产品厚度5-50mm产品宽度（未切边）1550—4180mm产品宽度（切边后）1500—4100mm产品长度6000—43000mm剪切力6500KN钢板前进量1050–1300mm/cut剪切温度正常1500C自动操作钢板最小长度7000mm手动操作钢板最小长度6000mm剪刃数据上下刀长度大约.2100mm上刀圆弧半径9500mm钢板上剪切角(刀角度)大约.5.5o喂入长度1300mm最大剪切宽度150mm剪切次数15-30cuts/min刀缝0.5­—8.0mm刀重合量6mm双边剪的参数碎断刀上刀长度230mm下刀长度250mm剪切角3.50重叠量15mm刀缝0.3—8mm入口出口夹送辊数量2套（4辊/套）开口度大约100mm夹送辊直径1000mm宽度500mm夹紧力84KN碎断剪定尺剪(DivideShear)DS与切头剪设备基本相同切头剪，定尺剪，双边剪的剪刃消耗：

10000~12000次/边上剪刃:重磨一次最小剪切20000次。下剪刃:重磨一次最小剪切40000次。精整区设备试样剪(SampleShear)精整区设备

试样剪是液压控制的，目的是从发自定尺剪的碎料上剪切试样。试样剪是横向设计的，它有一个C型架，上刀片直接安装在液压缸杆端，下刀片固定在框架上。位置测量由一个线性传感器实现。剪刃由刀架和液压控制弹簧固定到剪床上。剪缝调整由剪床上的螺旋千斤顶和一个楔形装置组成。试样剪钢板数据厚度5-50mm宽度最大450mm长度最大4300mm试样长度350-750mm碎料长度最大750mm强度极限厚度40时最大1200N/mm2厚度50时最大750N/mm2剪切温度最大1500C剪子数据剪子长度700mm剪切角20最大开口度100mm试样剪钢板标识机精整区设备钢板的标记和打印机在定尺剪后，设置钢板的标记和打印机，用独特的辨认标记对每一块成品钢板标记或打印。打印机将在钢板表面标志；条形码标签系统将进行边部标志。钢板标示堆垛机1#和2#堆垛机最大堆垛厚度50mm1垛中钢板的最大数量5最大堆垛重量一垛23000kg（12m长）3#堆垛机最大堆垛厚度50mm1垛中钢板的最大数量5最大堆垛重