HB-3000B型布氏硬度计操作规程

操作规程页码/页数1/19版本号/修改状态2010年第一版/0次修改文件编号TX/QB-ZG-016量检具操作、内校规程文件编号：TX/QB-ZG-016石狮市同兴齿轮有限公司

石狮市同兴齿轮有限公司布氏硬度计操作规程目的：为规范布氏硬度计的操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该实验设备。范围：本硬度计供测定未经淬火钢、铸铁、有色金属及质地较软的轴承合金等的布氏硬度值。安装压头与试台：根据金属种类和所估计硬度选择压擦净防锈油，把其装入主轴内并旋转紧定螺钉。将试台安装在丝杠上。再将试样平稳、密合地安放在试台上。转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。将压头紧定螺钉压紧于固定杆的扁平处。选择试验力根据金属种类和所估计硬度选择所需的试验力。试验力保持时间的选择打开电源开关，接通电源，根据金属种类和所估计硬度选择试验力保持时间后，按动试验力保持时间按钮。正式试验将试样放在试台上，转动手轮，使试台缓慢上升，试样与压头接触直至手轮与螺母产生相对滑动。按动启动按钮，硬度计即可自动完成一个工作循环。检验并确定试验结果试验结束后，转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，对应表确定试样的硬度值。注意事项：开关机不能过于频繁，关机后过3--5秒才能再次开机。试验完毕后，切断电源，将砝码与砝码架取下来，再盖上防法罩。长期不使用，每月应开机启动运行1次洛氏硬度计操作规程试验前的准备工作：调整主试验力的加荷速度;试验力的选择;小心安装压头.试验程序：将丝杠顶面及工作台上下端面擦净,将工作台置于丝杠台上;将试件支撑面擦净置于工作台上,旋转手轮使工作台缓慢上升并顶起压头,至小指针指向红点,大指针旋转3圈垂直向上为止;旋转指示器外壳,使C,B之间长刻线与大指针对正;拉动加荷手柄,施加主试验力,指示器的大指针按逆时针方向转动;当指示针转动停止下来后,即可将卸荷手柄推回,卸除主试验力;从指示器上相应的标尺读数;转动手轮使试件下降,再移动试件.按以上(2)-(6)步骤进行新的试验;试验结束后用防尘罩将机器盖好。注意事项:定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。硬度计使用前,应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。定期用标准硬块检查硬度计精度,决不允许在支撑面试验。当标准硬块支承面有毛刺时应用油石打光,在其不同位置试验时,硬块应在工作台上拖动,不应拿离工作台。维氏硬度计操作规程本硬度计可测定黑色金属（不合铸铁）、有色金属及表面渗碳的维氏硬度。试验前的准备工作：硬度计精度的检查：在没装试件时启动，检查各部机构的动作情况，然后用标准维氏硬度块检查示值精度。试样的准备：试件表面应平滑，试件的制作，用细号砂纸加以磨光或研光。试台的选择：能保证试件平稳地置放其上，并使表面与压头垂直。试验力的选择：根据试件的厚度、预计硬度及硬化层的深度来选择试验力试验操作程序：将手柄推至试验力卸除位置，使硬度计处于预工作状态；转动手轮使用权其对准已选好的试验力值；向左转动转动头座使用权压头转到试台中心位置；将试件放到已选取好的试台上，旋转手轮升起试台，至试件与保护套接触为止；向前拉动手柄，使试验力使用权用到试件上下班，保持一段时间后，卸除试验力；指示灯熄灭后，转动手轮，使用权试件脱离金刚石压头；向右转动转动头座，使用物镜对正压痕并转动手轮使用权试处于手镜焦面；通过测微镜旋转。炽夺痕的两面三刀对角线长度，其平均值即为此压痕对角线长度；根据压痕对角线长度和所用的试验力，在换算表中查出硬度值；试验完毕后，取下试件，用纱布将硬度计擦净，套上防尘罩。操作注意事项：小心装卸压头：不得试验铸铁及表面有缺陷的金属；避免常拆卸显微硬度计操作使用标准适用范围：用于金属材料及零部件的硬度测试，以及经热处理后的金属部件的硬化层深度测试。操作说明试样必须经过表面抛光处理，表面具有金属光泽。试样的最小厚度应大于压痕对角线长度的1.5倍。试样须固定于专用治具中，放置于测试平台，根据要求选择加载负荷。利用DWELL键设置保载时间，“+”为增加，“-”为减少，每按一次增或减1秒，所设置时间在DWELL显示窗显示。根据试样要求，选择测试标尺，按键可转换不同硬度测试,其中HRC标尺是通过测量的HV转换而成，故在HRC标尺时，READ键将不能读数。通过转动手轮进行调焦，手轮顺时钟转工作台上升,逆时钟转工作台下降，仪器焦距约为0.4mm，在调焦过程中，也可利用LIGHT“+”“-”键来选择合适的照明光强，直至达到图象清晰可见。对试样进行加载，按LOAD键，塔台转动，LOAD状态灯闪烁，DWELL开始倒计时，至零保载结束。加载完毕，在试样表面便得到了清晰的压痕，测量压痕的对角线d1和d2就可获得相应硬度值。加载，旋转右手轮，右侧对角线向左移动，使其左侧和压痕对角线的右顶点相切，按READ键，则d1被采样，然后将目镜旋转90度，重复d1方法，即可完成d2测量，面板将自动计算HV值。测试5—7个压痕，使COUNT显示在最后一个测量值，按PRINT键，则打印出测试报告。注意事项：仪器使用电源：AC220V/50HZ，避免电压过大范围波动。仪器使用完毕，应盖上防尘罩。仪器应由专人使用，非专业人员不得擅动。仪器表面应保持干净，忌用酒精试擦，可用汽油、清洁剂等试擦。内径千分尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用的内径千分尺。管理权责：质管部。作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，内径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰，无目力可见的断线。各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度标尺应不大于0.03mm。示值误差检测，示值误差不应超过±0.008mm，以4等量块与量块附件组成的内尺寸比较检定，下表为一般推荐检测点：（mm）测量范围检定点5～3010.1215.2420.2426.5030.0025～5030.1235.2440.3646.5050.0050-7550.1255.2460.3666.5075.00依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依7）、8）项的判定结果予以标识，标识方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依9）项做出标识后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。内径千分尺校验周期为一年。内径千分尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用的内径千分尺。管理权责：质管部。作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，内径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰，无目力可见的断线。各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度标尺应不大于0.03mm。示值误差检测，示值误差不应超过±0.008mm，以4等量块与量块附件组成的内尺寸比较检定，下表为一般推荐检测点：（mm）测量范围检定点5～3010.1215.2420.2426.5030.0025～5030.1235.2440.3646.5050.0050-7550.1255.2460.3666.5075.00依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依7）、8）项的判定结果予以标识，标识方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依9）项做出标识后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。内径千分尺校验周期为一年。外径千分尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用之外径千分尺。管理权责：质管部作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰。各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应不大于0.03mm。示值误差检测，示值误差不应超过±4μm，以4等量块与量块附件组成的内尺寸进行检定，下表为一般推荐检测点：（mm）(表中A为千分尺的测量下限)测量范围检定点0～252.1210.2515.3720.502525～50A+3.12A+10.24A+19.37A+22.50A+2550～75A+5.12A+10.25A+15.37A+20.5A+25＞75A+5.12A+10.25A+15.37A+20.5A+25依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门管理核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依3-7、3-8之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依3-9做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。外径千分尺校验周期为一年。数显卡尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用之数显卡尺。管理权责：质管部。作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，数显卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象，各按钮功能可靠，工作稳定。各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。刀口内量爪尺寸检测，将一块6等（或以上）量块置于两外量爪测面之间，旋紧固定螺钉，量块不应滑落，用杠杆千分尺在全长范围内测量内量爪尺寸，尺寸偏差由测得值与量块之差确定，检定结果不应大于下表的规定：新制的和修理后使用中+0.015～0+0.015～-0.005示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最小值之差为变动性，检定结果不应大于0.01mm。示值误差检测：外测量爪示值误差，用标准量块进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定。一般检测三点。下表为一般推荐检测点：测量范围检定点0～15038.476.8145.60～20038.4145.6196.80～30076.8214.4299.2示值误差规定：受检尺寸示值误差0～200±0.03≥200～3000.04≥300～5000.05深度尺示值误差：用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定，读数值与量块尺寸之差即为检定结果。依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。数显卡尺校验周期为一年。带表卡尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用之带表卡尺。管理权责：质管部。作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身及表盘刻线应清晰，无目力可见的断线，其指示表的表面应透明，无明显的气泡和失真现象。各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象，指示表的表盘转动应平稳，指针安装可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。标尺标志宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、表盘的标记各应抽检6条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。标尺标记宽度差应在0.10～0.20mm的范围内，标记宽度差不大于0.04mm。示值变动性，移动尺框，使两外量面至手感接触时在表上读数，移动尺框五次，其最大与最小值之差为变动性，检定结果不应大于下表的规定：分度值示值变动性0.01、0.020.0060

050.015示值误差检测：外测量爪示值误差，用标准量块进行检测，各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定。一般检测四点。下表为一般推荐检测点：测量范围检定点0～15038.476.8107.2145.60～20038.491.2145.6196.80～30076.8145.6214.4299.2示值误差规定：受检尺寸示值误差0～200±0.03≥200～3000

04≥300～5000.05深度尺示值误差：用一块尺寸为20mm的6等或以上量块于平板上进行检定，读数值与量块尺寸之差即为检定结果。依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。带表卡尺校验周期为一年。深度游标尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用深度游标卡尺。管理权责：质管部。作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身及表盘刻线应清晰，无目力可见的断线，其指示表的表面应透明，无明显的气泡和失真现象。各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象，指示表的表盘转动应平稳，指针安装可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.08～0.120.020.050.08～0.150.030.100.08～0.200.05零值误差，尺身和尺框测量面位于同一平面时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：分度值零刻线不重合度尾刻线不重合度0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.1±0.010±0.03示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块实际尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：测量范围分度值0.020.050.10允许误差0～1500.020.050.10＞150～2000.030.05＞200～3000.040.08＞300～5000.050.08一般推荐检测点：测量范围检测点0～20051.2121.5191.80～300101.2201.5291.80～500101.2/200291.5/375451.8/490依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。深度游标卡尺校验周期为一年。游标卡尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用游标卡尺。管理权责：质管部。作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身及表盘刻线应清晰，无目力可见的断线，其指示表的表面应透明，无明显的气泡和失真现象。各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象，指示表的表盘转动应平稳，指针安装可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.08～0.120.020.050.08～0.150.030.100.08～0.200.05零值误差，尺身和尺框测量面位于同一平面时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：分度值零刻线不重合度尾刻线不重合度0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.1±0.010±0.03示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块实际尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：测量范围分度值0.020.050.10允许误差0～1500.020.050.10＞150～2000.030.05＞200～3000.040.08＞300～5000.050.08一般推荐检测点：测量范围检测点0～20051.2121.5191.80～300101.2201.5291.80～500101.2/200291.5/375451.8/490依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。游标卡尺校验周期为一年。高度卡尺内校标准适用范围：适用于本公司检测用高度卡尺。管理权责：质管部。作业程序：依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检的量具。备妥清洁用布、量检具内校记录表。外观要求，卡尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身及表盘刻线应清晰，无目力可见的断线，其指示表的表面应透明，无明显的气泡和失真现象。各部分相互作用，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞现象，指示表的表盘转动应平稳，指针安装可靠，深度尺不应有窜动，紧固螺母的作用应可靠。标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以主标尺、游标尺的标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定，检定结果不应大于下表的规定：分度值标尺标记宽度标尺标记宽度差0.020.08～0.120.020.050.08～0.150.030.100.08～0.200.05零值误差，尺身和尺框测量面位于同一平面时，游标零刻线和尾刻线与尺身相应刻线的不重合度（即零值误差）应不大于下表的规定：分度值零刻线不重合度尾刻线不重合度0.02±0.005±0.010.05±0.005±0.020.1±0.010±0.03示值误差检测，用标准量块（6等或以上）在平板上进行检测，检定时，量块应分别置于离尺身近端和远端两个位置上进行，检定是在尺框紧固与松开两种状态下进行的。各点示值误差以该点读数值与量块实际尺寸之差确定，检定结果不应大于下表的规定：测量范围分度值0.020.050.10允许误差0～1500.020.050.10＞150～2000.030.05＞200～3000.040.08＞300～5000.050.08一般推荐检测点：测量范围检测点0～20051.2121.5191.80～300101.2201.5291.80～500101.2/200291.5/375451.8/490依检验结果进行判定后呈部门主管核准。部门主管核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。依3-8、3-9之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。依3-10做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。校验合格的，开具合格准用证书。高度卡尺校验周期为一年。金相试验操作方法、试验规程试样制做、准备：1.1试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm。1.2试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。试样的研磨2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。2.2经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸（W1-W6）、再换一次砂纸，试样须转90度角，与旧磨良成垂直方向。2.3经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光（抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏）然后进行精抛光（抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。试样的浸蚀。3.1精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。浸蚀时，试样可不时地轻微移动，但抛光面不得与皿底接触。3.2浸蚀剂一般采用4-8%硝酸酒精溶液。3.3浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织为宜。3.4试样浸蚀完毕后，须讯速用水洗净，表面两用，洒精洗净，然后用吹风机吹干。金相显微镜组织试验：4.1金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。4.2金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织，按有关金相标准进行检验。使用金相显微镜注意事项：5.1取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜面平时应施在干燥器中妥善有效放置。5.2物镜与试样表面接近时，调节时不要使物镜头与试样接触。5.3显微镜不使用时需用防尘罩盖起。金相试样抛光机操作规程目的：为规金相试样抛光及的操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该实验设备。范围：本操作规程适用于金相试样抛光机的操作过程。操作过程及要求：操作规程：3.1.1取下盖、罩、套圈和抛光盘。3.1.2把湿润後的抛光织物张在抛光盘上，再将套圈套入，使织物紧紧地罩在抛光盘上。3.1.3将装了织物的抛光盘，对准锥套上的螺钉，将抛光盘套在锥套上。将罩紧压在盘上3.1.4将插头插入电源插座，开动开关即可进行抛光工作。注意事项在装有织物的抛光盘在套入之前应进行清洁及涂油的工作使用时不允许对试样施加过大的压力，以免电机过载，而损坏电机。不允许使用损坏的抛光织物，织物应紧张在抛光盘上。由于机器部分零件，采用聚氯乙稀硬板压制而成，低温时脆性较大，在低于－3℃时工作应特别注意。本机经长期使用后，应及时更换电机的润滑油。金相试样切割机操作规程准备工作：接通进水管将插头插入电源插座，启动电机检查电机轴的旋转方向，轴旋转方向应按顺时针转动。砂轮片拆卸及更换：

2.1、将罩壳上的螺丝松下，取下罩壳。

2.2、旋处流水盘上的螺丝，取下流水盘。

2.3、将扳手开口处嵌入轴套的两平面上，一端搁在底座的前端。

2.4、用另一扳手逐个旋下夹紧螺母，取下砂轮片。

2.5、按照相反方法把砂轮片装上，在砂轮片的两侧应垫上两张厚纸片做成的垫片。

2.6新装的砂轮片应先空转一段时间，以保证安全工作。试验的装夹：

3.1、用撑板支持锯架使其不下落。

3.2、将试样放在锯架钳口的前面。

3.3、顺时针方向转动手柄，夹紧试样。试样的切割：

4.1、用右手将手柄抬起一些，左手将撑板向下压，使撑板前端越过流水盘上支点高度，右手握住手柄使试样逐渐接近砂轮片。

4.2、调节旋钮和冷却管，使冷却液流的方向及大小适合于切割的要求。

4.3、切割时，一定要使水流对准试样的切割位置，保持均匀进给。

4.4、切割完毕将锯架抬起到一定高度，撑板会自动落下顶住锯架，这时可以取下试样。注意事项：

5.1、严禁使用有裂纹的砂轮片。

5.2、不能在没冷却或冷却不充分情况下工作。

5.3、不允许使用线速度低于35m/s的砂轮片

5.4、使用后应及时清除机内积聚的切屑及垃圾，保证排水畅通。金相显微镜使用操作规程目的：为规范金相显微镜的操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该实验设备。范围：本规程适用于金相显微镜的操作过程。操作过程及要求：初次操作显微镜前，应首先了解显微镜的基本原理、构造以及各主要附件的作用等，并要了解显微镜使用注意事项。观测的金相试样要干净，不得残留有酒精和浸蚀剂，以免腐蚀物镜。使用时不能用手触摸透镜。擦镜头要用镜头纸。操作要细心，不得有粗暴和剧烈的动作。安装、更换镜头及其其它附件时要细心。严禁拆卸显微镜和镜头等重要附件。调焦距时应先将载物台下降，使样品尽量靠近物镜但不能接触，然后用目镜观察。先用双手旋转粗调脚旋钮，使载物台慢慢上升，待看到组织后，再调节微调焦旋钮直至图像清晰为止。使用时如出现故障应立即反馈，不得自行处理。使用完毕，关闭电源，将镜头与附件放回附件盒。将显微镜恢复到使用前状态，填写使用登记本，检查无误后，方可离开实验室。注意事项：金相显微镜是属贵重点精密光学仪器，在使用时必须十分爱护，自觉遵守实验室的规章制度和操作程序。通用卡尺操作规程目的：为规范通用卡尺的操作/保养作业,便于操作人员正确迅速方便地使用该量具。范围：适用于光标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺、数显深度卡尺等。通用卡尺的使用注意事项:3.1使用前应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净,以免碰伤卡尺测量面和影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是否灵活,紧固螺钉是否能起作用.3.2再检查卡尺零位,使卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙,同时观察零位是否对准.最好把卡尺测量爪闭合三次,观察各次读数是否一致.如果三次读数虽然不是“零”,但读数三次完全一样,则把这数值记下来,在测量时,加以修正。3.3使用时要掌握测量爪面同工件表面接触时的压力,即不太大,也不太小,刚好使测量面与工件接触,同时测量爪还能沿着工件表面自由滑动.有微动装置的卡尺,应使用微动装置。3.4在卡尺读数时应把卡尺水平地拿着朝亮光的方向,并应