电气设备检修规程

电气设备检修规程 1 1 2 2 3 5 5 5 54.0低压二次配电装置引用标准 6 6 6 6第三章变压器检修 8 8 8 8 8 9 9 第四章电动机检修 第五章直流屏检修 第六章电力电缆检修 第七章电收尘检修 第八章进相机检修 第十章照明系统检修 4.0照明故障处理 第一章6KV开关柜检修车）断路器达到规定的分、合闸次数或累计分、合闸电流值，就要在运行中记录断路器分闸故障、分、合闸次数、分、合闸电流值，对频繁操作的断路器，要动作次数，以作为解体检修的依据，记录某气室发生内部故障异常现象；ZN63-12真空断路器技术参数（仅供参考）（1min）（1min）额定短路电流持续时间储能时间4VSS单位A分闸线圈电阻注：因设备不同，具体技术标准，请参考随机附带资料综合保护装置具有完善的保护功能、高可靠性和高抗干扰能力（在电动机启动或电流发生突变时，保护装置不得出现误动、拒动、装置黑屏及数据丢失等情况）、完整的就地操作和显示、完善的自检功能、网络时间同步功能、强大的通讯能力、保护和监控分开处理能力；变压器回路应装设速断、过流、过负荷、接地、零序保护及非电量保护（如温度、瓦斯、油位保护等）；有三相纵联差动保护继电器，以保护电动机绕组；现异常或在承受短路电流后应进行大修；开关机械特性测试；大修的电气试验和运行；）；3.0.2.6分合闸线圈电阻值、对地绝缘测试，转换开4.0.1.2查阅检修记录，确定开关检修项目；4.0.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案；4.0.1.4查阅相关试验记录，了解运行情况；4.0.1.5进行大修前的试验，确定附加检修项目；4.0.2编制大修工程技术措施、组织措施计划：4.0.2.1人员组织及分工；4.0.2.2施工项目及进度；4.0.2.3特殊项目的施工方案；4.0.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；4.0.2.5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；4.0.2.6绘制必要的施工图；4.0.3维修注意事项：4.0.3.1对运行中的真空断路器进行外观检查时，要防止不小心进入高压危险区域；4.0.3.2当真空断路器处于“分闸”状态，小车整体处于开关柜外时，才能检修操作；而损坏；4.0.3.5真空开关管外表面脏污时，应使用汽油等溶剂擦拭干净；4.0.3.6进行操作时，注意力要集中，不得疏忽大意，掉落物件损坏其他装置；4.0.3.7不许用湿手、脏手去触摸真空断路器；4.0.3.8切勿将断路器当脚踏平台使用，不许将其他物件放置在断路器上面；4.0.3.9拆卸真空断路器零部件的程度不得超过实际需要；4.0.3.10必须注意：松动过的螺栓螺帽之类零垫圈要换新，保证弹簧垫圈的弹性；4.0.3.11检修工作结束后，要认真的清点工器开关中；5.0.1.1检查外观有无异常，特别是外表面有无脏污、裂纹、爬电现象，做相管；管；空开关管不正常时，随着施加电压的升高，刻度；触点油膏的附着情况是否变化，如果油膏变色或硬化，清除并更换新的油膏；固定联结部件夹紧装置是否正常，有松动之处必须紧固，检查绝缘外壳、支撑绝缘子是否有破损、爬电现象；布拭干净绝缘件表面后再次测定；若多次测定后，绝缘电阻值仍不能达到要求，应查清原因；关管两个端子间、主回路端子间必须检测部位的电压降；次生锈；部件变形、损伤影响到操作机构的灵活性时，必须更换；5.0.3.1.3清理各传动机构老化变质润滑油动作无异常；5.0.3.2.2.1采用电磁操作机构的断路器：用手操动手柄合然后按下脱扣按钮使断路器脱扣，然后缓慢拨回手柄，核实能否进行下一次操作，确认操作无异常；路电源，确认断路器电动方式的储能、分闸、合闸无异常；工作；式求出最低动作电压：5.0.4.1.1核实控制元件安装部分的夹紧状态5.0.4.1.2核实辅助开关的动作情或更换；况，需处理或更换；路上的电子器件如综保、变送器等接线拆开，防止损坏），整个控制回路绝缘电阻应大于2MΩ;序号12345检查项目触头磨损量机构的摩擦声分合闸最低动作电压辅助触头紧固部分是否松动检查方法用肉眼观察或用仪器测量触头行程量的方法进行用管钳之类工具夹住转轴，在用手转动转轴的同时，检查真空开关管的转轴和轴承部分及辅助操作机构等部件调节合闸回路试验电源电压，使动作电压达到额定电压的80%左右，检测真空开检查辅助触头是否有氧化、积灰异物附着、触头移动行程、开距是否正常检查固定螺栓（丝）是否有松动现象质量标准根据测量结果与标准数据作对比，判断触头状况是否正常根据是否有摩擦声、转动部分是否灵活、最低吸引动作电压下，动作是否正常可靠若真空开关动作的不是异常的缓慢、当电源电压降低额定电压的80%左右时，能可靠动作且线圈温度不过高时，就可认为无异常用肉眼或仪器测量触程、开距是否否好要求处理方法若触头寿命已到，则更换真空开关管；若触头磨损量在允许范围内，则调整触头超行程量，直至达到使用要求若有摩擦声、动作不灵活，检查转轴轴承是否正常，否则应更换或清洗轴承如果电源电压降到额定电压80%时，真空开关动作出现异常，如触头动作缓慢、有异响声等现象，则需检查传动机构是否动作灵活、合闸线圈是否有局部短路现象行清理；超行程、开距不符合要求时进行调整或更换新配件如有松动，进行紧固处理，在紧固过程中，不可用力过大，且保证配套的弹簧垫圈等小物件正常可用件正常可用第二章400VPC（MCC）检修3.0.1.2抽屉合闸机构在推拉时应动作灵活、轻便，无卡阻、碰撞现象，闭锁可靠；3.0.1.3抽屉动触头与静触头中的接线顺序应一致，触头3.0.1.4控制回路的动、静电路接插件连接应紧密，弹坏；3.0.1.6用500V摇表测相对地及相间绝缘应大于20MΩ,控制回路对地绝缘电阻值≥1MΩ;现象，灭弧装置应完整、清洁，分、合闸迅速可靠，其规范应符合设计要求；作应准确；3.1.3线圈绝缘良好，表面无损伤，3.1.4接触器的可动触头弹簧及软铜带不应阻碍衔铁使用；好，弹簧压力适当；脱开；互锁装置；3.2.1检查热继电器的各部零件有无缺损，其规范是否符合被保护电器的形；3.2.4热继电器完整、绝缘良好，各部3.2.5热继整定值与被保护电动机电流值相符，自动复位和手动复位功能应作灵活、接触可靠，无过热变色痕迹，动作值符合定值单要求；迹象；动；合要求；两侧接线可靠；4.0低压二次配电装置引用标准：采用电力系统统一规定的低压二次配电设备的术语、符号和代号。如有特殊用法，使用时将予以说明；5.0.1.1配电盘内的配线应排列整齐，接线正5.0.1.4所有与配电盘连接电缆，在与端子排相连接前，都应使端子不受任何机械应力；置正确，接点有一定压力；7.0.1.1.灯具完备、清洁；7.0.1.2.安装牢固；7.0.1.3.试验好用；7.0.2.1.清洁整齐。端子完好，无碳化；7.0.2.2.安装牢固，螺丝齐备；7.0.2.3.端子及整个端子排有明显、齐全的标志；7.0.3.1新放铠塑电缆弯曲半径R≥6d牌标号应正确完整，并写明敷设日期；7.0.3.2电缆中间接头应用接线盒，干包接头两端铅皮间应有连线；7.0.3.3电缆排列整齐，固定牢固，无下沉；标志齐全、正确，盘内电缆孔应封堵严密；7.0.3.4引进盘、柜的电缆应排列整齐，避免交叉；7.0.3.6盘内电缆芯线应垂直或水平有规律配置，度；7.0.4.2.内部清洁，无灰尘、油污、杂物；7.0.4.3.可动部分灵活不卡涩，无异物，各种间隙合适（参照具体继电器说明书）；7.0.4.4.各部件安装完好，螺丝应拧紧，焊接头应牢固可靠，无虚焊、脱焊；7.0.4.5.触点无烧痕、麻点，触点闭合要有足够的压力，动、静触头接触时应中心对正；7.0.4.6.擦拭、修理各触点时，禁止使用砂纸、锉等粗糙器件，烧蚀处可用细砂条修理，7.0.4.7.整定把手应能可靠地固定在整定位置，整定螺丝插头与整定孔的接触良好；7.0.4.8.各种时间继电器的钟表机构及可动系统在前进和后退过程中动作应灵活，其触点的闭合要可靠；7.0.4.9.继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠，引向相邻端子的接线鼻子之，（JT3系列直流电磁继电器数据：压力（克）小于50MΩ,各线圈间的电阻小于10MΩ;第四章电动机的检修格形式进行表述；2.1.1.1大修：严格按照电机检修滚动计划进的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修；2.1.1.2小修：一般电机每年小修两次，也随排；大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方等。大修项目如下：2.0.4检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻；）2.0.5小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况；3.1电机大修之前，检修负责人必须将所大修项目；3.3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、3.4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准伤；3.6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及4.0解体的工艺要求：4.1电动机检修的一般注意事项：力标准并完好；4.1.2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯；可靠接地；风扇等部位也要保护好；4.1.5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支撑点；4.1.6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱发生设备及人身事故；4.1.7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子要布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施；如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全；4.2一般电机的解体工艺与要求：械部分有关班组，解开靠背轮；4.2.2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木垫好，准备检修；如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修；联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚；4.2.4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈；4.2.5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套过10mm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目子重心处；4.2.6调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人观察间隙，将吊钩起升子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位置，用木块垫好；除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理；电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短路或应重新打槽楔处理；松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组励磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线；应齐全完好，电机及电缆引线鼻子应无过热现象，如有过热现象，应重新打磨处理或更换新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有断股现象，且超过截面积的10%时，应进行补焊或重新压接线鼻子；差不超过最小值的2%，直流电机的各绕组直流电阻值与原始记录比较，在换算成同6.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞6.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损应压接紧、压铁应无开焊等现象；6.3.1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹裂；6.3.2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定动；6.3.3检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应6.4转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）；6.5用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换条。补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙；7.1.3检查轴承内套与轴结合面应无转动磨损，如磨损；7.1.4更换轴承时，加热温度最高不得超过110℃,扒卸轴承时应尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到位；7.1.5轴承润滑油脂的更换：轴承滚道间要填充足够清理积灰和油污，清灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴承衬套拆下；理，对电枢的检查通常分成如下几个部分：片间云母下刻应符合要求；应紧固无松动；刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤符合要求，内壁无烧毛、损坏，压簧和拉簧无裂纹、短缺；检查刷握与刷架间接触面应10.1.2在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消伏1MΩ);通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔；,,良好，测温头应用油泥封于测温部位上，使其与空气隔绝；小时达60℃,经7—8小时达70℃（温度表测量），对于小容量的电机温度升高所需要的时间较短，达到允许的最高温度后，应将温度保持平衡，直到干燥为止；次，干燥开始前，应测量绝缘电阻，在记录温度的同时，再测量绝缘电阻；采用电流干燥时，在测量绝缘电阻时，应将干燥电机所用的电源断开，按要求记录温度与绝缘电阻，并记录定子电流的大小；10.3.1定子铁损法：用定子铁损法干燥时，对于大型电机励磁线圈可以可把每一台电机的励磁线圈串联在一起，接在一个电源上。进行干燥前，要先测量定励磁线圈的匝数用下式计算：式中：V：干燥时励磁线圈的电压（伏Q：定子铁芯有效截面积（厘米2）大的导线，相当于导线额定电流的50-伤；堵固定住；干燥绕线式电机时，可将电机转子回路降低电压至电机转子额定电压的8-1把定子绕组短路；注意：①用短路电流进行干燥时，没有正常的通风，因此必须特别注意并控制电机的发热温度，以保证不突破最高温度②因进水或浸湿严重的电机，禁止用短路干燥法；流电源上（电压约为电机额定电压的40%第三相接一只交流电压表或白炽灯，和末端。如图所示：将线圈接线试验，若在开关刚合上瞬间，万用表（在mA档）指针摆则电池正极所接的线头与万用表正极所接的线头同为首端或末端；反之，则电池正极所接的线头与万用表负极所接的线头同为首端或末端；作好标记逐个试验，即可确定上则重新调换线头试验，直到电流摆动最小（5mA以内）时，即表示联在一起的是头或尾；12.1电动机的组装：电动机的组装工要求：垢、锈斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物；封与轴的间隙应小于0.05mm，且不与轴磨擦。直流电机应测量主磁的气隙；测量风扇与机座间的端面和径向间隙，测量电枢的串动量；复查和记录换向器的尺寸和偏摆度等；全，键槽与键完好，靠背轮于轴应紧密配合；12.1.5风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇不与端盖、外罩接线应牢固可靠，引线应完好；盘动转子应灵活，无卡涩及磨擦现象；子结合面应无氧化层及污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧固，以防过热，接头相间及对地绝缘应良好；查，弄清急停按钮所在位置，直到确定无异常情况后，方可起动空试；12.2.3试运中，如有振动、冒火、噪音等异常时，应看情况立即停止试运并查明直流电机应着重监视空载电流和转速调节是否正常，电机各部有无过热，电刷有无换12.2.5测量电机三相空载电流应平现场配合试转；电动机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机绝缘极限温度允许值，其标准如下：CCBEHFAY接头之间焊接和联接是否良好，有无开路情况。通常用万用表或试灯故障加以消除；处理：检测并激绕组的直流电阻是否正常，并激绕组的极性是否南北极接错；处理：着重检查机械是否卡涩或堵转；处理：着重检查时间继电器、接触器接点,若起动电阻不能被短路，则电机不能达到额定转速，可直接测量电枢两端电压是否正常；尾即可处理；处理：着重检查磁场变阻器有无短接情况；若激磁电流较正常值大，而转速接近正常值，则可能是并激绕组有匝间短路，应检查并激绕组的直流电阻；13.1.7电枢绕组或换向片间短路，并激绕组处理：测量换向片间电阻，其严重的后果主要表现在换向上；并激绕组或其他绕组被处理：找正中性线，调整电刷；处理：用直流电压表检查电枢端电压，若电枢回路串有电阻，可将附加电阻电枢回路无电阻，则应检查电源电压是否过高，并调至正常值；处理：严禁串激电机轻载或空载；13.3.2电刷不在几何中性线上；串激绕组接反；绝缘电阻值一般不低于1与制造厂试验数据或以前测值比较，相差一般不相互间的差值不应超过正根据在整流子上实际节规律变化，应在各相应序号2456789验磁场可变电阻器的直流电阻磁场可变电阻器的绝缘电阻调整碳刷的中性位置测量电枢隙时磁场绕组对机壳和电枢对与铭牌数据或最初测量值绝缘电阻值一般不低于核对位置是否正确，应满足良好换向要求极性和连接均应正确各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围：与制造厂试验数据比较，磁场可变电阻器可随必要时可做无火花换向123阻（3KV或上）时时绝缘电阻值数，下同）；投运前室温下（包括电缆）不应低于Ω未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过历），45678阻大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为全部更换定子绕组后试验电压为（2Un+1000）试验电压如下：后,但不可与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过绕线式电机已改为直接短路起动者，可不做交流耐定子绕组上加额定电压于滑环9耗时Ω对双绕组的电动机，值性第三章变压器检修检修工艺、质量标准。规定了常见故障处理的检修工艺、质量标准；2.1《电气设备预防性试验规程》（电力工业部1997.01）2.2《电力变压器检修工艺规程》（水电部-64）2.3《电力变压器检修导则》（电力工业部1995.11）钉、压板、接地片有无异常；带等）、压钉、压板、接地片的连接，器身压紧机构及压钉的松紧程度，高压侧调压连接板，高、低压接线片与电缆或母线板的连接；3.2.1.7运行过程中有无局部过热现象，各部位温度是否正常，并校验测3.2.1.8变压器接地是否可靠，引线位置是否正常，绝缘距离3.2.1.9变压器高、低压绕组直流电阻、绝缘3.2.1.11根据电气设备预防性试验规程的要求进行其他衡；有无损伤及局部变形；3.2.2.5检查接地系统并测试接地电阻值＜10Ω;）；3.2.2.8按电气设备预防性试验规程规定4.0检修工艺及质量要求：4.1检修前的准备工作：4.1.1查阅档案了解变压器的运行情况：4.1.1.1运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；4.1.1.2负载、温度和附属装置的运行情况；4.1.1.3查阅上次大修总结报告和技术档案；4.1.1.4查阅试验记录，了解绝缘状况；4.1.1.5进行大修前的试验，确定附加检修项目；4.1.2编制大修工程技术、组织措施计划：4.1.2.1人员组织及分工；4.1.2.2施工项目及进度表；4.1.2.3特殊项目的施工方案；4.1.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；4.1.2.5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；4.1.2.6绘制必要的施工图；4.1.3、施工场地要求：4.1.3.1变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在检修间内进行；施工现场间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需做好防施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好4.2变压器的检修工艺：4.2.1冷却风机电机的检修：按《交流电动机检修工艺规程》执行；4.2.2铁芯的检修：按《变压器检修工艺规程》执行；）；）；）；及预防性试验中，发现异常或在承受出口短路后应进行大修；6.1.3无载调压开关：无载调压开关的检修遵照厂家规定进行检修；6.2.1.3铁芯、铁芯紧固件（穿芯螺杆、检修；6.2.2.4检修安全保护装置：包括压力释放阀、气体继电器6.2.2.5检修测温装置：包括电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等；）；7.1.1.1运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况；7.1.1.4查阅试验记录（包括油化验和色谱分析），了解绝缘状况；7.1.1.6进行大修前的试验，确定附加检修项目；7.1.2、编制大修工程技术、组织措施计划：7.1.2.4确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；7.1.2.5主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；布置等；7.1.3.3吊芯应在空气相对湿度不大于7.2.1解体检查时，要认真作好部件安装顺序记号，记录和零件测绘，要求正确完整，简明实用；7.2.2作好现场清洁，工具、仪器管理，交接班和消到现场秩序井然有序，管理严密细致；7.2.3将变压器油放至铁心顶面，然后依次拆除引线，套管、油枕等附件；7.2.4检查硅钢片的压紧程度，铁心无松动局部过热现象，接地良好；7.2.5铁心的油道无油泥、畅通，油道衬条、工字钢应无损坏松动；7.2.8引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引密，引线正确；分接开关各接点与线圈的连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密弹力良好，所有检查防爆筒放气螺丝应完好，与油枕的连通管路畅通，玻璃完整且密封良好；关闭热缸收器的上部阀门，放尽内部的变压器油，拆开下部法兰放出硅胶，清理内部；检查油枕及散热器，清除漏油，用变压器油冲洗内部，对散热器做渗漏试验；校验瓦斯继电器，装复时沿瓦斯继电器方向有1~1.5%的升高坡度；变压器顶盖有2%-4%的升高度；更换所有联结部分的耐油橡皮垫；套管表面清洁无裂纹、伤痕，瓷件与铁件压钉应结合牢固，铁件表面无锈蚀，油漆良好；变压器本体注满油后，应拧开所有放气螺栓进行放气，直到油流出为止，然后拧紧螺栓密封好；按《电气设备预防性试验规程》规定进行测量和试验；第五章直流屏检修2.0.1.1温度：环境温度关系到电源系统运行的性能大大下降；2.0.1.2相对湿度：相对湿度影响到系统的绝电阻的降低，同时长时间的相对湿度大将导致线路和元器件受的正常工作状态；2.0.1.3洁净度：空气中的尘埃附结在元件表埃将使散热器的散热效率降低，使模块在大电流情况下工作时热量无法散发；而对于20A模块，尘埃将是影响风扇寿命的重要因素；2.0.1.4静电干扰：静电干扰可能使系统的正常工作受到干扰甚至损坏系统内的芯片；要检查的工作状态包括交流输入状态、直流输出和充电模块、监控模块等部件，以及查阅监控模块的告警信息，包括当前告警和历史告警信息；避雷装置检查（雷雨季节前）地线检查和接地电阻测试灭火装置检查机房灰尘粒子浓度检查环境温度、湿度检查机房设备清洁机房内机架、机台表面清洁温湿度告警性能检查年周月周期周周周月周678924应重点考虑以下问题：2.0.4机房的温度、湿度、洁净度和灭火符合要2.0.5在对电源系统的以上维护项目进行检查时仍应该定期进行巡检和维护；差别），系统工作原理如下:交流输入正常时：系统交流输入正常时，交流输入通过交流配电池充电，另一方面给合闸负载供电，此外，合闸母线还可根据用户需要通过降压硅链装置与控制模块构成系统，提供控制母线电源，交流输入也可以根据用户需要进行系统中的监控部分对系统进行管理和控制，信号通过配电监控分散采集处理后，再由监控模块统一管理，在显示屏上提供人机操作界面，还可以接入到远程监控系统，系放电时间，当电池放电到一定程度时，监控模确；4.0.2屏面各仪表指示正确、检测装置正确、完好；4.0.3所有导线的连接处、紧固处以及硅整流元件（包括元件与散热器）的连接处，引线螺丝的连接是否紧固无松动，所有电路焊接点没有脱焊，掉头或断裂等现象，没有导线或线圈的裸露部分碰壳接地或短路现象；4.0.4各转换开关及调压电位器的手柄转动灵活，正常而无卡涩现象，各电磁继电点是否完整，清洁无损，接触良好，所有熔断器芯及电阻性元件完好；4.0.5交流电路、直流电路、机壳相互间的绝缘值应符合前述“绝缘电阻”检查部分；4.0.6用万用表粗略检查所有整流元件是否良好；4.0.7保护、控制装置齐全，回路正确，直流母线绝缘监测装置检查及动作试验良好；4.0.8阻容元件电阻不断线，电容器不击穿；运行温升应符合前述要求；理工作：检查电池及环境温度；检查单体和电池组浮充电压；检查电池及环境温度；检查电池外部；检查地面、电池与其它表面清洁；检查单体和电池组浮充电压；检查电池及环境温度；检查电池外壳和极柱温度；检查电池的壳盖有无变形和渗液；检查极柱、安全阀周围是否有渗液与酸雾逸出；检查壳体有无变形和渗漏；检查连接出有无松动；检查地面、电池及其它表面清洁；检查单体和电池组浮充电压；检查电池及环境温度；检查电池外壳和极柱温度；检查电池的壳盖有无变形和渗液；检查极柱、安全阀周围是否有渗液和酸雾逸出；检查引线端、连接螺栓有无松动；蓄电池室内大清扫；检查单体及电池组浮充电压；检查电池及环境温度；检查电池外壳和极柱温度；检查电池的壳盖有无变形和渗液；检查极柱、安全阀周围是否有渗液和酸雾逸出；检查引线端、连接螺栓有无松动，并做清洁卫生；重新拧紧连接处螺钉；蓄电池室内大清扫；电池全浮充运行一年以上进行均衡充电；防震架及电池室金属管路刷防酸漆；5.0.2.1摸清负荷变化规律，随时注意充电及放电电流5.0.2.2每天检查电池的浮充电压是否正常，右；5.0.2.5蓄电池的通风设备每月检修，清扫、起动一次5.0.2.6检查连接螺栓导线（母线）是否紧固，保持其清洁，以防锈蚀及酸液侵蚀；5.0.2.8定期对开关电源的电池管理参数进行检查，保5.0.2.9全浮充运行一年以上的电池进行一次均衡充电，以消5.0.3.1蓄电池的大修项目为：使用寿命终止的整组电池的更换房和高温处所；孔；以防塑料槽炸裂；5.0.4.1.4蓄电池室内只允许安装无接缝的或者焊接的无汽设备与蓄电池的距离不应小于0.75m，电取暖设备表面温度不超过85℃;800mm；开；距离均为25mm；玻璃应用毛玻璃或涂以半透明油漆，楼道或玻璃的窗户应加铁栅加以保护；5.0.4.2.1不能将容量、性能和新旧程度查；保证正确连接；与防护、防止短路；远离热源和易产生火花的地方；要避免阳光直射；条的接线应正确，螺栓应紧固；5.0.4.2.7每个蓄电池应在其台座上或槽的外壳上5.0.4.3.1宜采用塑料外护套阻燃电缆，当采用裸铠装电缆时，其室内部5.0.4.3.2电缆的引出线应用塑料相5.0.4.3.3电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，量试验。补充充电应按厂家使用说明书进行；容量测试方法：）；系，通常浮充电压是指环境25℃而言，故当环境温度变化时，需按温度系数补偿，调整浮充电压；正常的浮充电压为2.25V/单体（环境温度25℃),温度补偿系数为：-3.5mV/℃/单体（华达公司电池）。当蓄电池浮充运行时，蓄体电压低于2.18V，则需要进行均衡充电；均衡充电一般采用恒压限流进行充电，充电电压按2.35V/单体（环境温度25℃)。增加1℃,均充电压降低5mV）；隔，对于已开通的机房一般使用假负载进行单应先对已放电的电池进行充电，尔后才能对另一组电次），注意调整放电电流，保证电池组在整个放电过程中基本上以恒流放电，对于新投运的电池组，只要电池组中有一个单体电池放电电压达到规定的终止电压值，就终止放电；放电结束后，对电池进行充电；5.12.1电池以不同时率放电的终止电压和放电电流应单体放电终止电压（V）单体放电终止电压（V）放电电流（A）电流；5.12.3放电时，如环境温度不是25℃,则需要将实测的容量按下列公式换Ce=Ct/1+K（t-25℃)公式中：t是放电时的环境温度；K是温度系数，10h的容量实验时K=0.006V/℃,3h的容量实验时K=0.008/℃,1h的容量实验时K=0.01V/℃;类情况可考虑暂时不进行放电）；5.12.6.电池放电时数据的记录：记录电池的浮充电压之后。把需做放开整流器（或开关电源），接上假负载，调整好合适的放电电流，合上开关进行放常见故障及处理方法：浮充电压过高，电池极柱密单体电池欠充电失水严重，内部干涸螺丝松动，浮充电压过高等物导电与厂家联系更换处理检查螺丝或检查充电机和液电池，加上绝缘垫片漏液或破损浮充电压不均匀单体浮充电压偏低容量不足24788反极性充电会损坏电池应绝对避免；一旦发现，9可能有损坏整流器（及用电器）的危险，后果与短路相同零件后，重新连接接）第六章电力电缆检修电力电缆是电能传输的关键材料，其可靠性直接关系到生产系统的供电安全和稳定；按照使用环境的不同，电缆分类较多，可参考电缆手册；（省略不表示）Q—铅护套（一般省略）套皮V—聚氯乙烯（H）F—非然性Y—移动式软电缆V—聚氯乙烯护套缆（KV）（25℃)。交交联聚乙烯绝缘纸绝缘交联聚乙烯绝缘纸绝缘交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯绝缘纸绝缘纸绝缘聚氯乙烯绝缘纸绝缘聚氯乙烯绝缘纸绝缘氯乙烯绝缘导体截面︵聚缆缆绝缘纸︶46注1）铜芯电缆的载流量为表中数乘1.3系数；（2）本表为单根电缆容量；（3）单芯塑料电缆为三角排列，中心距等于电缆外径；度(℃)-5-5线芯最高温度(℃)(℃)5注：环境温度变化时，载流量的校正系数也可按下式计算：校正系数=(△Q2/△Q1）1/222dd电缆中心距离44注：本表系相同外径的电缆并列敷设时的载流量校正系数；值；绝缘应良好；b.电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度；c.电缆敷设时，不应破坏电缆沟和隧道的地运行；e.三相系统中使用的单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列（充油电缆及水底电缆可），f.并联运行的电力电缆，其长度应相等；g.电缆敷设时最低允许温度见下表：普通油浸纸绝缘电力电缆充油纸绝缘电力电缆橡皮绝缘聚氯乙烯护套油浸纸绝缘电力电缆最低允许敷设温度0-10-7-15-200-20-15-108866上述表格中的数值时，电缆须预先加热；b.低压电缆与高压电缆交叉时，低压电缆不小于50mm。若穿管中或用隔板隔开距离可上面或下面；205不允许其它管路与穿管电缆注：热管埋用绝热材料处理，电缆敷设地点的温度不允许超过10℃;影响、腐蚀物质、虫鼠等危害地段，应采取保护措施；米；3.0.5.4电缆应埋设于冻土层以下，当无法深埋时，应采取措施，防止电缆受到穿入管中或用隔板隔开时可降为0.25m；3.0.5.8直埋电缆应在全长上留少量裕伤的地方应有一定机械强度的保护管或加装保护罩；），性的润滑剂；3.0.6.4每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管3.0.6.5裸铠装控制电缆不得与其它外护层的电缆，穿入3.0.6.6敷设在混凝土管，陶土管，石棉水泥管内的电缆，宜使用塑料护套的4.0.1检修周期：4.0.1.2一般设备电力电缆，每五年大修一次，小修每年一次；4.0.2.2电缆测绝缘电阻；4.0.2.3电缆作耐压试验，泄漏电流试验；4.0.2.4检查电缆鼻子压接或焊接情况及设备连接情况；4.0.2.5电缆各部清扫；4.0.2.6核对并补齐标志；4.0.2.7运行中存在的缺陷，无法处理的，可在大修中处理；4.0.2.8电缆沟照明装置及回路检查修复；4.0.2.9电缆沟防火设施的检查和修复；4.0.2.10电缆沟排水防护设施检查修复；4.0.2.11电缆沟清扫、桥架检查、损坏修复电缆上架；4.0.2.12检查地线是否断股、对地连接是否良好；4.0.3电缆小修项目：4.0.3.1绝缘电阻测定；4.0.3.2电缆头清扫及各部检查；4.0.3.3检查地线、鼻子及电缆外部绝缘；4.0.3.4补齐电缆头部的标志牌；4.0.3.5处理缺陷；4.0.4电缆的维护：测绝缘电阻，直流耐压试验详见电缆试检查电缆终端及中间接头是否有裂纹，积灰现象，检查电缆鼻子接触是否良好，有无过热，外力扭伤，铜铝接头是否畅通，检查隧道内有无渗水，积水，伏照明，并充足第七章电收尘检修2.0.1.3升压变压器每五年进行一次硅整流吊芯的全面检查；2.1.2振打电机装置检查，电机转动正常，保护装置有效；控制柜模拟带载实验；控制柜带载静态试验；输出开路实验；输出短路试验；3.0.2运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数3.0.6查阅试验记录（包括油化验和色谱分析了解人员组织及分工；施工项目及进度表；特殊项目的施工方案；确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；绘制必要的施工图；4.0解体的工艺要求：4.0.1控制柜解体前应做好以下措施：4.0.1.1现场安全措施（断电、隔离、接地等）；4.0.1.2电路板卡的防静电处理；4.0.1.3插接件注意事项；4.0.2附件的保管；4.0.2.1工器具的保管及使用（摆放整齐、专人保管并记录）；4.0.2.2质量检查验收（办好验收单、质检卡）；4.0.2.3不论在任何情况下，只有专业的人员才能进行解体检修；4.1部件检修工艺标准：4.1.1设备是否完好，屏内连线是否脱落并连接正确，电源电压是否正确；4.1.2屏面各仪表指示正确、检测装置正确、完好；4.1.3所有导线的连接处、紧固处以及硅整流元件（包括元件与散热器）的连接处螺丝的连接是否紧固无松动，所有电路焊接点没有脱焊，掉头或断裂等现象，没有导线或线圈的裸露部分碰壳接地或短路现象；4.1.4各转换开关及调压电位器的手柄转动灵活，正常而无卡涩现象，各电磁继电点是否完整，清洁无损，接触良好，所有熔断器芯及电阻性元件完好；4.1.5交流电路、直流电路、机壳相互间的绝缘值应符合前述“绝缘电阻”检查部分；4.1.6用万用表粗略检查所有整流元件是否良好；4.1.7保护、控制装置齐全，回路正确，装置检查及动作试验良好；4.1.8阻容元件电阻不断线，电容器不击穿；运行温升应符合前述要求；电，启动控制装置，观测各表计数据并记录，此时高压应该题，需要调整或检查维修；动控制装置，观测各表计数据并记录，此时高压电流应该达到变压器最高输出值问题或整流元件问题，需要调整或检查维修；第八章进相机检修点；能自动进相退相，电子元器件寿命长，维护费用低；要维护的对象,但是为确保系统处于最优运行状态,应当进行检查和预防性维护；从方便的角度考虑，整个系统的维护可以按照供应商的维护合同进行，容：2.0.2.2通过观测测量控制板、电源板、驱动板状态灯判断工作状态；电）；2.0.3.2在污染严重的情况下，清除系统中的真空吸尘器；重的结果是造成空气流动速率减慢,不能保证充分的冷却)；第九章水电阻检修电阻启动器是为改善大中型绕线式交流异步电机的启动性能的设备；大，只要液体温度不大于60℃,可连续启动；1.0.3正常工作温度上限不超过60℃,下限不超过-5℃,环境温度长期低于0度时需投入加热器；3.0.1液体电阻的配制配制方案：根据电机转子回2.0.2配液用水：配液用水最好用蒸馏水，也可3.0.3电阻粉：使用专用配套提供的粉剂，），左右，注意三格液位要基本相等；3.0.4.3.1液体电阻阻值偏大应管抽出部分溶液视情况加水或电解粉；3.0.4.3.2测电阻时动极板一定须搅拌均匀；调压器相线和零线不能接反；液体电阻测量电路如下：A测量两级之间降压V(V),测液体电阻值为：R(Q)=V(V)/I(A)测量电路如下：箱断开：②电阻液应搅拌均匀后再测：③调压器相线、零线不可接反.3.0.7.1送起动控制电源，再次做起动柜动作试验，若正常将“试验”扭旋到动作位①主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和启动柜的控制电源；②当起动柜“允许起动”指示灯亮后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜动柜面板上“起动”指示灯灯亮，同时极板自上而下运行至下限位置时KM2吸合，③按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，KM2断开，“运行”灯灭，极板自下而动”灯亮。为下次起动动作准备；①送上一次回路电源(10KV、6KV、0.4KV)及一次柜、起动柜控制电源；②按模拟试车的顺序起动电机，观察起动电流是否在规定(1.1~1.3ILe)小，KM2接触器合闸时又冲击过大，说明电阻配得过大了，应减小，此时应增加电电铃报警溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止；置KT1动作KT2动作不易起动KA2不动作KA3不动作常位置。检查：a)KM1、KM3、主触点是否粘连；b)限位开关SX1、SX3是否失效；a)适当延长KT1整定时间（参见“通电试车”说明）；b)检查传动部位是否有机械故障（如皮）；a)检查电接点温度计SP整定值（应在60℃至65℃)是否正确性；b)温度起动，使液温过高；若短接201、203灯亮，请加清水到a)检查限位开关SX1、SX3是否失效；b)检查KM2触点109、139是否有问题；c)KA2本身是否有问题；检查KA3线圈和触点是否有问题；a)检查电源是否有问题；b)温度传感器TE是否失效，205#线、207#线是否接反；加热液体电阻至常温；检修或更换KM2接触器；a)先检查a)先检查KM2切除时，动、静极板是否完全闭合；b)加入适量电液粉；5.0.4设备起动前须先控制柜送电，当“允许起动”5.0.5电解液一般4~5年更换一次，同时清洗极板和绝缘箱体，极板清洗可先用稀盐酸腐蚀导电面后再用清水冲洗，绝缘箱体的清洗先用清水洗刷后晾干，然后涂覆数次氧树脂（在一般情况下最好不要拆卸清洗，拆卸时要避免和撞击以免箱体破裂）；第十章照明系统检修用，灯的类型比较复杂。路灯为荧光节能灯，工作照明为高压钠灯，局部照明有自整流汞灯，临时照明有普通白炽灯和碘钨灯；用1000伏摇表测导线对地和相间绝缘电阻值，取下电源保险器的熔丝，拧掉灯泡；兆欧；2.0.2.1.4更换导线和处理接头，消除线伤，驰度不平衡；固定，整齐、牢固、无损伤，接触良好；2.0.2.1.6更换少量的绝缘不良的室内外导线，有老化龟裂等现象亦应抽出更换；2.0.2.1.7检修室内外照明管线，达到走线整齐，卡具完整固定牢靠，接线盒封闭有盖；2.0.2.2.1照明箱、室内配线照明灯具检查，更换损坏的灯泡（管发现灯丝不亮等小缺陷应配合处理掉；）；2.0.2.2.6架空线、路灯、接户线、室内配线及照明装置每月巡视二次；3.0.1.2灯具配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂b.软线灯、防火软线灯，座灯台等木台的安装，可用同一个螺丝固定；c.链子灯、弯灯、直付灯、天棚灯等木台的安装，至少需盒、等内甩出木台；座灯头等；在木台内不得去护套绝缘；b.吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起；e.钠灯和高压汞灯，及其附件应配套使用，安装位置便于检查；f.固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，或螺栓固定；3.0.1.6变配电所内高、低压盘及母线的正上方，不得安装灯具（不包括封闭式盘柜的变配电所）；列规定：易燃易爆气体场所，应用防爆型灯具；3.0.1.9新换线及大修后的照明线路，在使用前必须测绝缘电阻，绝缘电阻不低于1MΩ;）；3.0.1.12一般每套路灯相线应装有熔断器，线路进入灯具处，应做），应有隔热措施；），安及以下的熔丝保护；3.0.1.15振动场所的灯具应有防振措施，并应符合设计要求；3.0.1.16行灯安装应符合下列要b.灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮d.灯泡外部应有金属保护网；e.金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上；f.在特别潮湿场所或导电良好的地面上，若工作地点狭窄，行动不便，（如在锅炉），3.0.1.1736伏及以下照明变压b.外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地或接零；下，超过者应加吊链；3.0.1.20投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方表面；3.0.1.22嵌入顶棚内的装饰灯具b.矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线缺陷；b.单相三孔及三相四孔的接地或接零线均在上不能互相插入；3.0.1.23.4同一场所开关的切断位置3.0.1.23.5开关安装位置应便于上；于使用和检修，不易燃烧的地方，箱内设备完整良好，配线整齐；墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；3.0.1.24.6三相四线制供电的照明工程，其各相负荷层3.0.1.24.7配电箱内装设的螺旋式熔断在螺纹的端子上；（或开关）相对应；灯泡灯泡型号额定值极限值系统图；0额定电压V0420.启动电压不大于V0光电参数启动电流A3877工作电压VA灭弧电压不大于V8初始光通量额额定值00极极限值0启动时间不大于m8再启动时间不大于m主要尺寸（主要尺寸（mm）灯泡型号