厦门某锻压机床厂厂房扩建工程加固监理细则

一、工程概况某工程项目位于厦门岛中部，某交叉口附近，系改造及扩建原有锻压机床厂厂房，形成拥有一级长途客运、配套商业及敞开式汽车库几大功能的城市交通综合体。本工程总用地面积69484.738㎡，总建筑面积106380㎡，其中车站改造建筑面积47400㎡，耐火等级为一级；附属敞开式汽车库建筑面积58980㎡，耐火等级为二级。主站房综合体2层，建筑高度17.3米；连体部分4层，建筑高度为24.0米，项目总造价约2.07亿元。本工程原有锻压机床厂厂房为单层装配式厂房，东西侧辅助间为三层钢筋混凝土框架结构,由机械工业部xx设计院于1994年设计，主要采用的规范为89系列国家标准规范，屋架采用78抗震设计规范，北三跨厂房改造结构为单层钢筋混凝土框架结构，由浙江xx建筑设计研究院于2007年设计，主要采用的规范为01系列国家标准规范。本工程根据建设单位要求，经中国xx科学研究院设计，对该建筑物进行改造加固。本工程按后续使用年限30年进行加固改造；建筑结构的抗震设防类别主站房为乙类、设备房为丙类，抗震设防烈度为7度。加固的主要内容如下：1.对受弯、受剪承载能力不足的钢筋混凝土梁、板采用钢绞线网片聚合物砂浆面层进行加固；2.对受弯、受剪承载能力相差较大的钢筋混凝土梁、板、基础采用增大截面加固法进行加固；鲜嫁饰3浆.泻酬对娱承颠载它能注力原不膜足缎的铃钢撑筋五混捞凝跪土五柱鼻采笔用蔽外浴粘方型竹钢泽法疏或嘉加巡大误截饭面通法贝进络行原加分固触；家疤土4燃.两极拆挠除碍原史有讨钢铜筋缴混包凝碑土季构风件旨以变及第新挪增欲部顿分广钢耐筋捆混熟凝吓土蹄浇货筑倾构斗件矩。殊二俘、油鄙编地制戴依淡据访1眯、劝工刷程弊设挺计呜图潮纸以；

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将开孔、除锈打磨、清洗并经验收合格的钢板抬起，与已植螺杆进行对孔安装。此过程中，为避免长钢板弯曲并减轻工人的劳动强度，应使用撑杠或螺旋顶升支架对钢板进行同步支撑。这两种方法中以螺杆顶升支架为优。

安装过程中，若开孔与个别已植螺杆有偏差，应避免大力锤击钢板或螺杆以免损伤钢板、砸断或震松螺杆。应将存在偏差的孔口标记后将钢板卸下，通过磁力钻或氧割对存在偏差的孔进行扩孔后重新安装。

钢板安装到位后，为了保证注入的结构胶的厚度均匀，应在钢板与混凝土之间对应螺杆的位置放进与结构胶厚度相等的垫片或直径相等的短铁丝，将螺母拧紧。

3.4注胶、排气管的安装

钢板安装后调整到位前应在钢板周边、钢板与混凝土粘贴面之间按50～100cm的间距品字形安装长度20cm左右（满足注胶施工需要的长度）的塑料软管作为注胶及排气管。塑料软管插入长度不宜太长，满足通过钢板的夹压产生的摩擦力使注胶管在压力注胶时不被拔出的要求即可，一般插入端长度应在1～2cm左右，不宜超过2cm。通过试验发现，如果插入钢板空隙的塑料软管过长，则注入的结构胶很容易在塑料软管插入端与钢板封边胶之间的夹角处包裹气泡，造成注胶不饱满，且塑料软管插入端越长，则包裹的气泡越大，空鼓面积越大。

3.5周边封闭

周边封闭的主要目的是在所要粘贴钢板与混凝土间形成一个封闭的空腔，并能承受注胶时所施加的压力。周边封闭应做到强度足够，边线平顺规整。

混凝土粘贴面打磨的范围，其周边每边应比钢板范围宽2cm左右，同时，所粘贴钢板侧面也应除锈打磨处理。此两处处理应达到粘贴面的同样效果。

封闭前应检查钢板与混凝土粘贴面的间隙是否均匀并符合设计要求，注胶、排气管是否牢固等，并及时进行处理。

用抹刀将配好的封边胶均匀抹于钢板侧面与混凝土面的夹角处，并适当用力按压，使封边胶与混凝土面及钢板侧面粘结紧密。同时，封边胶表明应与混凝土粘贴面形成45°的倒角，以便与混凝土粘贴面形成足够大的粘结面积，为克服注胶时所施加的压力提供足够的支撑。封边胶涂抹完成后应及时对封边胶表面及边缘进行修整，以达到边线顺直、表面平整、光滑的效果。

螺杆处封闭：在螺母垫片内侧抹上封边胶并将螺母拧紧即可，或用早凝的无机封堵料将外露的螺杆、螺母、垫片整个包裹。

3.6压力注胶

注胶起始点的选择

由于空气的容重较小，故注胶时应选择从每片钢板的最低点开始注胶，以利于注胶空腔内空气的排出。

注胶压力罐的选择

应根据设计单块钢板的面积大小选择注胶压力罐，单块钢板面积较小（用胶量较小）则选择容积较小的注胶压力罐，单块钢板面积较大（用胶量较大）则选择容积较大的注胶压力罐。

压力注胶过程控制

在确认封边不漏气后开始灌注结构胶。当相邻注胶管开始有胶液流出后，在当前注胶管持续灌注2～5分钟，同时用小锤持续仔细敲击检查当前注胶管与下一注胶管之间的钢板段的注胶密实度，并观察相邻注胶管（排气管）是否还有气泡排出，在确认该段钢板内胶液已密实且相邻注胶管（排气管）无气泡排出后，方可将当前注胶管封闭，移至下一注胶管继续注胶。注胶压力须控制在0.2～0.4Mpa毯，矩须列防石止谢压墨力撒过皆大灭导掠致砌封迈边瘦胶舰损漆坏肥漏怖胶约的昂情欠况潮发颜生咱；如注毕胶麦的圆同拉时艘用艘橡烛皮龟锤话持沉续秘敲拖击渠钢屿板健，丘提吐高针胶纳液恐流席动贡性彻，贿并种判确断爪胶比液赏是式否惰已屈注稀满锡；壳在耍通公过们检假查贪最位后包一昆个如排杆气练管冰口栋周丽围则已兆满锄胶兔并良确申定帜连陵续浩出定胶接无软气境泡佳后斯方钩可强封惯堵弊，贼封蓝堵步后玩维允持盛较龄低第压恭力滴稳伸压碧注星入饱3慧～血1廉0幸分肝钟统后喉封阔堵抱注没胶沫管植，兄以存防堡胶竭层夹脱矩空卧；涉灌骗胶妄过表程幻中有须宵注摊意矮检论查嚷各蜜注循胶点管驼和凶排兴气患管拿是板否他流捐胶枯或什渗盈胶的，寻若咏出脱现鸭流搜胶歉或妈渗猫胶骡必蛮须鞭立贤即啊封震堵贿。

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单片钢板注胶完成，待结构胶初凝后（初凝时间根据结构胶的使用说明或现场试验确定，一般为4小时），用小钢锤逐点敲击已粘贴的钢板，根据声音判断是否存在空鼓的地方。敲击点的间距一般为3cm左右，敲击点的间距越小，越小的空鼓部位越容易发现。如确定局部存在空鼓，应加大敲击的密度（减小敲击点的间距），确定空鼓的范围，并用粉笔等将空鼓的范围标出。

注胶质量缺陷产生的原因及处理方法

注胶质量检验完后，计算钢板有效粘结面积。若有效粘结面积小于设计要求，则应对空鼓部位进行处理。

注胶空鼓产生的原因及处理方法有以下几种：

1.边角空鼓：造成这种缺陷的原因主要有①注胶管插入端过长造成气泡在注胶管插入端与封边胶夹角处被包裹而无法排出；②压力注胶时排气管处气泡未完全排尽即封堵排气管；③注胶完成后封边或注胶管处存在漏胶。如果空鼓的面积较小，可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘封边开孔通至空腔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。如果空鼓的面积较大，则按前方法开孔插入注胶管利用压力注胶罐进行补充注胶。

2.钢板中部空鼓：造成这种缺陷的原因主要是注胶过程中胶体中包裹了气泡无法排出或压力注胶结束后存在螺杆处漏胶没能及时封堵。此类空鼓可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘处钢板上各开一孔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。

3.蜂窝状空鼓：造成这种缺陷的主要原因是在压力注胶过程中，由于压力注胶罐中的胶液已排完或摇晃压力注胶罐，高压空气通过注胶管进入钢板与混凝土之间的空腔中，高压空气团突然进入低压环境中，会爆裂成小气泡并被包裹于胶体中，形成由胶液薄膜分隔并紧挨在一起的气泡群。因此种缺陷中各气泡间无法贯通，无法通过补灌进行处理，只能将钢板拆下重新安装重新注胶或在旁边加贴钢板补强。

3.7防腐处理

防腐处理应严格按照设计及规范要求进行施工。施工中应严格对粘结面进行处理，保证洁净及粗糙度。各防腐层的厚度应严格进行检查，保证各层厚度均匀并满足设计要求。

3.8、注胶质量检验

单片钢板注胶完成，待结构胶初凝后（初凝时间根据结构胶的使用说明或现场试验确定，一般为4小时），用小钢锤逐点敲击已粘贴的钢板，根据声音判断是否存在空鼓的地方。敲击点的间距一般为3cm左右，敲击点的间距越小，越小的空鼓部位越容易发现。如确定局部存在空鼓，应加大敲击的密度（减小敲击点的间距），确定空鼓的范围，并用粉笔等将空鼓的范围标出。

3.9、注胶质量缺陷产生的原因及处理方法

注胶质量检验完后，计算钢板有效粘结面积。若有效粘结面积小于设计要求，则应对空鼓部位进行处理。

注胶空鼓产生的原因及处理方法有以下几种：.边角空鼓：造成这种缺陷的原因主要有①注胶管插入端过长造成气泡在注胶管插入端与封边胶夹角处被包裹而无法排出；②压力注胶时排气管处气泡未完全排尽即封堵排气管；③注胶完成后封边或注胶管处存在漏胶。如果空鼓的面积较小，可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘封边开孔通至空腔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。如果空鼓的面积较大，则按前方法开孔插入注胶管利用压力注胶罐进行补充注胶。.钢板中部空鼓：造成这种缺陷的原因主要是注胶过程中胶体中包裹了气泡无法排出或压力注胶结束后存在螺杆处漏胶没能及时封堵。此类空鼓可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘处钢板上各开一孔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。.蜂窝状空鼓：造成这种缺陷的主要原因是在压力注胶过程中，由于压力注胶罐中的胶液已排完或摇晃压力注胶罐，高压空气通过注胶管进入钢板与混凝土之间的空腔中，高压空气团突然进入低压环境中，会爆裂成小气泡并被包裹于胶体中，形成由胶液薄膜分隔并紧挨在一起的气泡群。因此种缺陷中各气泡间无法贯通，无法通过补灌进行处理，只能将钢板拆下重新安装重新注胶或在旁边加贴钢板补强。

4.钢绞线施工4.1材料

1)高强镀锌钢绞线r3.05，r4.5抗拉强度标准值不小于1470MPa。

2)界面剂。

3)渗透性聚合物砂浆(粘结强度大于2MPa，抗压强度大于45MPa，抗折强度大于9MPa)。4)勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10。

4.2钢绞线一聚合物砂浆加固施工一般规定

1)被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强·度不应低于1.5MPa。

2)对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。

4.3施工工艺

工艺流程

编制网片一基层处理~安装固定网片~提前湿润基层表面~涂刷界面剂~涂抹渗透性聚合物砂浆一养护砂浆。

钢筋混凝土梁的加固施工工艺

1)根据现场梁的尺寸进行编制钢绞线网片。2)基层表面处理。a.铲除加固部位原有抹灰层，完全露出混凝土结构层，并清洗干净，个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。c.用水泥MIJ10砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应进行除锈处理后再封闭。3)在梁底的端部一侧打人锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢铰线绷紧)状态后安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)按设计要求，沿梁宽方向间距400m，梁长方向间距1000mm打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。6)类同方法在梁侧(设计要求的部位)安装抗剪加固网片，注意不同部位网片的钢绞间距不同。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25mm厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆表面需原浆收光，以便下一步直接进行涂料装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持其湿润状态3d。

钢筋混凝土板的加固施工工艺

1)根据现场进行编制网片，一般幅宽为1000mm。2)基层表面处理。a.铲除板面(或板底，以设计要求为准)原有的找平层至原混凝土结构层，并清洗干净b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面c.用MU10水泥砂浆将缺陷部位填补平整，个别露筋已锈蚀，应进行除锈处理后再封闭。3)在板顶(或板底，以设计要求为准)的一侧打锚固螺栓，通过拉环将网片一边固定，张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)对钢绞线网片进行现场张拉至预紧(钢绞线绷紧)状态后，安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。5)若设计要求为双向，重复步骤4)一5)，垂直于已安装网片方向安装加固网片。6)按设计要求，沿板宽方向间距400mm，板长方向间距l000mm打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。7)将加固构件表面用清水喷洒至充分湿润。8)按配合比要求配制界面剂，并在被加固试件及网片上均匀涂刷界面剂。9)按配合比要求配制渗透性聚合物砂浆，分层涂抹于加固部位至25Inm厚，渗透性聚合物砂浆施工应在界面剂涂刷后lh之内进行。10)砂浆应原浆表面收光，以便于下一步直接进行装饰施工。11)喷水养护砂浆层，保持湿润状态3d。

4.4钢绞线一聚合物砂浆施工的环境要求

1)一般环境下，长期使用的环境温度不应高于60℃，处于特殊环境下混凝土结构，其加固除应采用耐环境因素作用的聚合物配制砂浆外，尚应遵守现行国家标准GB50046工业建筑防腐蚀设计规范的规定，并采取相应的防护措施。

2)当被加固结构、构件的表面有防火要求时，应按现行GB50016建筑防火规范规定的耐火等级及耐火极限要求，对钢绞线一聚合物砂浆外层进行防护。

4.5加固施工注意事项

保证质量方面

1)施工之前，应编写专项施工方案，并通过监理单位审批通过操作人员应持证上岗。2)编网尺寸严格按设计要求进行，宽幅应根据现场构件尺寸进行编制，最大幅宽不超过lm。3)张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如