产品试做管理程序

产品试做管理程序文件编号XX-XX-XX-XX文件版本A/02制定日期2022-4-15页码第1页，共3页.目的：为保证产品于量产阶段能顺利进行，特制定该程序以了解制程及影响之重要因素，消除各种显现与潜在的问题，并对试产品进行管控。.范围：本程序适用于新品试产/工程变更之产品试作.权责：工程：负责依规格书、图面及技术数据等文件进行试作及判定，并完成各项功能测试，整过程中为主导地位；生产：协助试作作业之执行；品质：试作全程跟踪，以制订质量管理计划。.内容：作业流程（附件一）新规订单市场接到客户新规订单试做时，必须要求客户提供以下文件：A.提供GERBER文件供工程部开钢网夹具，客户文不能将产品的外部特征详细说明清楚的必须提供样品板两完整片，否则因外形特征影晌开钢网的品质。B.提供相应的装配图及物料表；（装配图上装配及品质要求要说明，必要时提供品质标准，无品质要求向客户说明按IPC-A-610C品质标准生产）。C.产品的包装要求。试产通知单及试产会议A.市场部开出【试产报告】到相关部门；B.市场部主导召开试产前说明会议。参加单位：品质部、工程部及生产部。工程准备资料审查A.工程接到新规产品相关资料时对资料审查，审查后的装配图及物料清单经文管发行到相应部门；对不能满足客户要求的信息及时反馈到市场部；GERBER文件及样品经工程人员审查后并根据产品的特点设计对应治夹具，提供给相关协力商制作钢网夹具。钢网夹具管理A.工程对开的钢网夹具进行统一管理，编号后记录于【钢网夹具一览表】中，以使追溯；B.工程人员要明确钢网夹治的要求，新开的钢网夹具接收时工程部要进行验收，验收合格产品试做管理程序文件编号XX-XX-XX-XX文件版本A/02制定日期2022-4-15页码第2页，共3页方可接收；对不合格的钢网夹具根据责任由相应的工程人员承担。机器编程设备技术员或工程师根据相关资料于贴片机对新试产机型进行编程，并对程试进行存档。试产作业试产小组A.生管指定试产的线别及试产的时间，试产按时间要求执行；B.生产部按《生产管理程序》进行生产准备，各工位人员对试产情况时行记录；C.品质按品质控制要求对产品进行品质控制；D.工程主导人员对生产制程全程指导及跟踪，异常时及时处理。E.各成员组全力配合工程主导人员的指令,否则根据相关责任查处相关管理人员的责任。4.5.2试产A.按产品的《作业流程》作业，作业流程上必须注明相关生产参数。B.制订【料站明细表】。C.设定炉温参数及炉温测试；测试炉温参数必须打印悬挂、保存；D.产线领班宣导相关的品质要求与注意事项，重点工位工程部手写《作业指导书》挂置，试产完成后工程部于48小时内完成《作业指导书》。E.品质作好首件检查，新品首件由工程作最终确认及签名，IPQC全程跟踪。F.制程异常向主导工程师汇报，工程师及时解决。G.试产中直通率90%以下停线，待工程解决后生产。（直通率不能达标，说明工程师未充分考虑制程因素，则不能生产）H.试产记录保存两年。4.5.3品质管控A.试产品来料软板全检（小于200套）。B.IPQC首件经工程师确认及全程跟踪。C.成品全检出货（小于200套）。4.5.4试产总结A.试产结束后工程部召集相关部门进行生产总结；B.工程主导人员将生产中产生的各事项完成到【试产报告】中，并发行到客户及相关部门;不合事项归属到相关单位及人员进行改善，并跟踪改善结果；C.不合事项与客户有关则与客户进行协调及改善。D.量产时同样的事件再发生则其责任到相关人员。E.试产中未发现的事项于量产中发生，工程人员要及时改善。4.6试产客诉的处理试产品出货后出现客诉，品质部按《客户抱怨控制作业程序》处理。产品试做管理程序文件编号XX-XX-XX-XX文件版本A/02制定日期2022-4-15页